6s安全培训课件

安全培训课件6S第一章管理概述与安全理念:6S01026S起源与发展6S的六大要素安全的核心地位管理起源于日本最初为整理、整顿、清整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六大要素6S,5S扫、清洁、素养后随着安全意识的提升增加了相互关联、环环相扣前五个为安全奠定基础,,S,安全要素形成完整的管理体系这一安全则是管理的最终目标和核心价值只有将Safety,6S6S管理方法已在全球制造业广泛应用成为现代企业六个要素有机结合才能真正实现安全生产与高效,,管理的基石运营的统一的六个要素详解6S深入理解各要素的内涵与实践要点是推行管理的基础每个要素都有其独特的作用和实施方法相互支撑、共同作用6S,6S,整理Seiri整顿Seiton区分必要与不必要物品清除不需要的物品合理利用空间要点定期清理、分类标物品合理摆放便于取用实现定置管理要点物有其位、位有其物、标识清晰、取用,,:,,:识、果断处置方便清扫Seiso清洁Seiketsu保持环境清洁消除安全隐患及时发现设备异常要点全员参与、责任到人、彻底清标准化作业维持整洁状态制度化管理要点建立标准、定期检查、持续改进,,:,,:扫素养Shitsuke安全Safety养成良好习惯遵守规章制度提升职业素养要点教育培训、以身作则、文化渗透预防事故保障员工健康实现本质安全要点风险识别、隐患排查、应急准备,,:,,:安全的价值与意义6S企业层面价值员工层面价值显著降低事故发生率减少经济损失营造安全文化氛围增强安全意识•,•,提升生产效率优化资源配置提升员工责任感和归属感•,•改善企业形象增强市场竞争力保障员工生命健康安全•,•促进企业可持续发展创造长期价值改善工作环境提高工作满意度•,•,降低管理成本提高经济效益促进个人职业素养提升•,•安全管理不仅是企业管理的工具更是一种文化理念和价值追求通过系统推行企业能够实现安全、质量、效率的协同提升员工能够在更加安全舒6S,6S,,适的环境中工作最终实现企业与员工的双赢发展,管理循环体系6S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个要素形成闭环管理系统安全位于核心位置,其他五个围绕安全展开相互支撑、循环提升通过持续改进不断提高管理水平最终实S,,,现本质安全的目标第二章安全法规与标准解读:了解和掌握最新安全法规标准是做好安全管理工作的基本前提年我国安全生产法律法规体系进一步完善对企业安全管理提出了更高要求,2025,,12《安全生产法》重点条款企业安全主体责任年修订版强化了企业主体责任明确了三管三必须原则加大了企业是安全生产的责任主体必须建立健全安全生产责任制保障安全2025,,,,违法处罚力度重点条款包括全员安全生产责任制、安全投入保障、投入完善安全管理制度法定代表人和实际控制人是第一责任人各:,,安全教育培训、应急管理等级管理人员承担相应的安全管理责任34特种作业持证上岗职业病防治新要求电工、焊工、起重机械操作、危险化学品操作等特种作业人员必须经年职业病防治法实施细则进一步明确了用人单位的职业病防治责,2025过专门培训并取得相应资格证书方可上岗证书实行动态管理定期复任强化了职业健康监护、作业场所检测、防护设施配置等要求切实,,,审确保作业人员持续具备安全作业能力保障劳动者职业健康权益,习近平总书记关于安全生产的重要论述安全生产责任重于泰山各级党委和政府要牢固树立安全发展理念始终把人民群众生命安全放在第一位坚持安全第

一、预防为主、综合治理的方针,,发展决不能以牺牲人的生命为代价这必须作为一条不可逾越的红线要始终把人民生命安全放在首位以对人民极端负责的精神抓好安全生产工作,习近平总书记的重要论述为我们做好安全生产工作指明了方向我们必须深刻认识安全生产的极端重要性牢固树立安全发展理念严格落实安全生产责,,任坚决防范和遏制重特大事故发生切实保障人民群众生命财产安全,,年安全标志新标准2025正确识别和理解安全标志是保障自身安全、预防事故的重要能力年国家标准对安全标志进行了优化和完善更加规范统一,2025,禁止标志警告标志红色圆形带斜杠表示不准或制止某种行为如禁止吸烟、禁止明火、黄色三角形提示可能发生的危险如当心触电、当心坠落、注意安全,:,:禁止通行等等指令标志提示标志蓝色圆形表示必须遵守的规定如必须戴安全帽、必须穿防护服、必绿色方形提供安全信息指示如紧急出口、急救点、安全通道等,:,:须系安全带等遇到安全标志时必须严格遵守标志要求不得违反发现标志缺失、损坏或设置不当应及时报告并处理,,,安全标志应用场景安全标志应设置在醒目位置确保相关人员能够清晰看到不同作业场所应根据实际危险因素合理配置相应的安全标志形成完整的安全警示系统,,,第三章隐患排查与风险识别:隐患排查的重要性三大重点领域事故的发生往往源于隐患的积累隐患险于明火防范胜于救灾通过系统的隐患排查设备设施机械设备、电气设备、特种设备、安全防护设,,:及时发现和消除安全隐患是预防事故的最有效手段施等,作业环境作业场所布局、通风照明、职业危害因素等:2025年隐患排查新标准国家安全监管总局发布的最新标准涵盖项常见隐患排查要点覆盖设备设施、作业环管理制度安全责任制、操作规程、应急预案、教育培训,500,:境、管理制度三大重点领域,为企业开展隐患排查提供了系统的指导和依据等隐患排查方法升级查测对照标准清单逐项检查不遗漏任何角落和环节确保全覆盖、无死角使用专业仪器检测关键参数获取准确数据科学判断设备状态和环境条,,,,件评联开展风险评估量化隐患等级确定整改优先级和管控措施多部门联合排查发挥各专业优势实现隐患排查的系统性和专业性,,,,四种方法相互补充形成完整的隐患排查体系企业应根据自身特点制定详细的排查计划明确排查频次、责任人和整改要求确保隐患排查工作常态化、,,,,制度化重大事故隐患判定标准重大事故隐患是指可能导致重大人身伤亡或重大财产损失的隐患发现重大隐患必须立即停产整改消除隐患后方可恢复生产,设备失效系统保护失灵危害因素超标安全保护装置失效、联锁装置失灵、关键消防系统、通风系统、监控系统、应急照有毒有害气体浓度超标、噪声超标、粉尘设备带病运行、超期未检验等情况均构成明等安全保护系统失效或不能正常运行超标、辐射超标等职业危害因素严重超,重大隐患标特种设备违规重大管理缺陷特种设备超载运行、未经检验投入使用、安全生产责任制未落实、重大危险源未监操作人员无证上岗等严重违规行为控、应急预案缺失等重大管理缺陷典型事故案例分析以史为鉴从典型事故中汲取教训是预防事故的重要途径以下案例均为真实发生的重大事故值得我们深刻反思,,,12025年11·22输油管道泄漏爆炸某石化企业输油管道因腐蚀泄漏油气进入排水管网遇明火发生,,爆炸造成人死亡暴露出管道维护不到位、应急处置不当等,62问题2建筑工地脚手架坍塌事故某在建工地外脚手架因搭设不规范、材料不合格、未进行验收即投入使用突然坍塌造成人死亡、人受伤,,253机械伤害导致截肢案例某员工违章操作在机器运转时进行维修调整手臂被卷入机器造,,,成截肢事故原因是违反操作规程、未执行停机挂牌制度4危化品仓库自燃事故某危险化学品仓库因通风不良、温度过高易燃物品自燃引发火,灾幸亏发现及时未造成人员伤亡但财产损失巨大,,,隐患整改前后对比通过系统的隐患排查和整改作业现场面貌焕然一新整改前混乱无序、隐患重重整改,,后规范有序、安全可控事实证明认真开展隐患排查治理是预防事故、保障安全的有,,效措施第四章隐患排查实操技巧:掌握隐患排查的实操技巧是安全管理人员和一线员工的必备技能以下介绍几个重点领域的排查要点和方法,平台防护栏检查起重吊装设备检查要点:防护栏高度≥

1.05米,中间横杆间距≤

0.6米,踢脚板高度≥

0.1米,连检查要点:钢丝绳无断丝、磨损,吊钩无裂纹、变形,限位装置灵敏可靠,制动接牢固无松动无锈蚀破损器有效安全标识齐全,,手持电动工具警戒线与指挥信号检查要点外壳完好无破损电源线无老化、破皮接地保护可靠开关灵敏使检查要点危险区域设置明显警戒线配备专人监护使用标准指挥信号作业:,,,,:,,,用前必须检查使用后及时断电人员熟悉信号含义严禁无关人员进入,,隐患排查实操演练小组分工将参训人员分成若干小组每组指定组长明确各成员职责配备必要的检查工具和记录表格,,,现场模拟排查各小组到指定区域开展隐患排查运用查、测、评、联方法对照检查清单逐项检查拍照记录发现的隐患,,,填写隐患报告将发现的隐患详细记录在隐患报告表中包括隐患位置、类型、等级、可能导致的后果等信息做到准确完整,,制定整改措施针对发现的隐患分析原因制定具体的整改措施明确整改责任人、完成时限和验收标准,,,跟踪落实建立隐患整改台账实行闭环管理跟踪整改进度验收整改效果确保隐患彻底消除不留后患,,,,,第五章风险分级管控与动态管理:风险管控是安全管理的核心通过科学的风险辨识、评估和分级管控实现关口前移、源头治理从根本上防范事故发生,,,12风险辨识风险评估全面系统地识别生产经营活动中存在的各类风险因素包括人的不安全采用科学方法对识别出的风险进行定性或定量评估确定风险等级常,,行为、物的不安全状态、环境的不安全因素、管理的缺陷等用的评估方法有法、矩阵法、作业条件危险性评价法等LEC34分级管控持续改进根据风险等级制定相应的管控措施重大风险红色由公司领导负责建立风险动态管理机制定期开展风险评估根据生产工艺、设备、人员,,,管控较大风险橙色由部门负责人管控一般风险黄色由班组长管控等变化情况及时更新风险清单调整管控措施实现风险管控的动态优,,,,,,低风险蓝色由岗位员工管控化法风险量化评估LEC法是一种简单易行的风险评估方法通过三个因素的乘积来量化风险大小LEC,L-可能性Likelihood E-暴露频率Exposure C-后果严重性Consequence事故发生的可能性大小人员暴露于危险环境的频率发生事故可能造成的后果分完全可能分连续暴露分大灾难多人死亡•10:•10:•100:,分相当可能分每天工作时间内暴露分灾难数人死亡•6:•6:•40:,分可能但不经常分每周一次或偶然暴露分严重人死亡•3:•3:•15:,1分可能性小分每月一次暴露分重伤致残•1:•2:•7:,分很不可能分每年几次暴露分重大需要救护•

0.5:•1:•3:,分极不可能分非常罕见暴露分轻伤需要急救•

0.1:•

0.5:•1:,风险等级判定:D=L×E×C D≥320为重大风险红色,160≤D320为较大风险橙色,70≤D160为一般风险黄色,D70为低风险蓝色风险管控案例分享某化工企业安全管理转型经验转型背景该企业曾在两年内发生3起较大事故,暴露出安全管理存在严重问题公司痛定思痛,决心彻底转变安全管理理念主要措施领导示范:总经理亲自担任安全委员会主任,每周参加安全检查全员参与:开展全员风险辨识,每人提交风险清单VR培训:引入VR模拟培训,提升安全意识和应急能力智能监控:建设智能安全监控平台,实现风险实时监控第六章安全文化建设与员工素养:安全文化是企业安全管理的灵魂是全体员工共同的价值观念和行为准则培育良好的安全文化是实现长治久安的根本保证,,安全知识安全意识掌握本岗位安全操作规程了解危险因素和防范措,施具备基本的应急处置能力,树立安全第一的思想时刻绷紧安全这根弦杜绝,,侥幸心理和麻痹思想安全技能熟练掌握安全操作技能正确使用劳动防护用,品规范作业行为,安全责任安全习惯明确自身安全职责对自己负责、对他人负责、对,企业负责勇于承担安全责任,养成良好的安全行为习惯将安全要求内化于心、,外化于行形成自觉遵守的习惯,安全文化建设需要长期坚持通过持续的教育培训、宣传引导、典型示范、制度约束等多种方式逐步形成人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全的浓厚,,氛围创新安全培训方法传统的说教式培训效果有限必须创新培训方式提高培训的针对性和实效性,,VR模拟培训互动式培训微课堂学习利用虚拟现实技术模拟真实的危险场景让员工采用案例讨论、情景模拟、角色扮演等互动方式开发安全微课程利用碎片时间学习内容简短精,,,,,在安全的环境中体验事故过程提高安全意识和应调动员工参与积极性增强培训效果炼形式生动活泼便于员工随时随地学习,,,,急能力员工安全责任与权利员工的安全责任员工的安全权利严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施

1.

1.接受安全生产教育和培训掌握本职工作所需的安全生产知识对本单位安全生产工作提出建议和意见

2.,

2.发现事故隐患或其他不安全因素立即报告拒绝违章指挥和强令冒险作业

3.,

3.正确佩戴和使用劳动防护用品发现直接危及人身安全的紧急情况时有权停止作业或撤离

4.

4.,不得违章作业有权拒绝违章指挥和强令冒险作业因生产安全事故受到损害时依法获得赔偿

5.,

5.,重要提醒人人是安全生产的参与者和监督者员工不仅要做好本职工作更要勇于指出他人的不安全行为主动报告安全隐患违规操作不仅危:,,害自己也危害他人可能承担法律责任,,全员参与安全管理安全生产需要全员参与每个人都是安全管理的主体通过开展丰富多彩的安全活动激,,发员工参与热情形成齐抓共管的良好局面图为员工积极参与安全培训和应急演练的场,景展现了良好的团队精神和安全文化氛围,第七章应急管理与事故应对:应急管理是安全生产的最后一道防线完善的应急预案、充足的应急准备、科学的应急响应能够最大限度地减少事故损失,应急预案制定应急培训演练根据风险评估结果制定综合应急预案、专项定期组织应急培训和演练提高应急人员的应,,应急预案和现场处置方案明确应急组织机急处置能力检验预案的科学性和可操作性及,,,构、职责分工、响应程序、保障措施等时发现问题并改进事后评估改进快速响应处置应急结束后组织开展应急评估总结经验教训事故发生后立即启动应急预案迅速开展救援,,,,,,完善应急预案和管理措施持续提升应急管理控制事态发展防止次生事故遵循先救人、,,能力后救物的原则急救设备与消防设施使用急救箱配备与使用每个作业场所应配备急救箱,内含绷带、纱布、消毒液、止血带、烧伤膏等基本急救用品员工应掌握基本的急救技能,如心肺复苏、止血包扎、烧伤处理等发现伤员,先确保自身安全,再施救,及时拨打120灭火器种类与使用常用灭火器有干粉灭火器、二氧化碳灭火器、泡沫灭火器等使用方法:拔掉保险销,握住喷管,对准火焰根部,压下压把喷射注意站在上风向,保持安全距离电气火灾不能用水扑救消防栓使用方法打开消防栓箱门,取出水带和水枪,将水带一端接在消防栓出水口,另一端接水枪,拉直水带,打开消防栓阀门,握紧水枪对准火源喷水两人操作效果更好,一人负责水枪,一人协助紧急疏散与逃生熟悉疏散路线和安全出口位置,火灾发生时保持冷静,用湿毛巾捂住口鼻,弯腰低姿前行,沿安全通道快速撤离不要乘坐电梯,不要贪恋财物到达安全区域后,清点人数,及时报告应急演练案例某企业火灾应急演练实录2025年5月15日,某制造企业组织了一次综合性火灾应急演练,全员参与,取得良好效果14:00演练启动警报响起,假设车间发生火灾,演练正式开始应急指挥部立即启动应急预案14:03人员疏散车间员工在疏散引导员的指挥下,有序撤离到安全区域全部150名员工3分钟内完成疏散14:05火灾扑救义务消防队携带灭火器赶到现场,对火源进行扑救同时启用消防栓,喷水降温14:10伤员救护医疗救护组对受伤人员进行现场急救,并模拟将伤员送往医院14:15警戒保卫保卫组在现场周围设置警戒线,维持秩序,引导消防车进入14:20演练结束总指挥宣布火灾扑灭,演练结束组织开展演练总结评估演练中发现的问题与改进措施•个别员工不熟悉疏散路线→加强培训,张贴疏散图•灭火器位置不够醒目→增设标识,定期检查•应急广播声音偏小→调整音量,增加广播点•部分应急物资过期→建立台账,定期更新第八章安全管理推行步骤:6S6S管理的成功推行需要系统规划、精心组织、持续改进以下是推行6S安全管理的标准流程准备阶段成立6S推进委员会,由最高管理者担任主任明确推进目标、方针和策略,制定总体推进计划,分配资源宣传培训开展全员6S培训,讲解6S理念、方法和标准通过标语、看板、宣传栏等多种形式营造氛围,提高员工认知和参与度样板区建设选择条件较好的区域作为样板区,率先推行6S,总结经验,树立标杆,为全面推广提供示范全面推行在样板区经验基础上,全面推行6S各部门制定具体实施计划,明确责任人和完成时限,按计划推进检查考核建立6S检查考核制度,定期开展检查评比,及时发现问题,督促整改将考核结果与绩效挂钩巩固提升将好的做法固化为制度,持续改进,不断提升6S管理水平,使6S成为企业文化的一部分推行常见问题与解决方案6S员工抵触情绪管理层支持不足问题表现认为是额外负担增加工作量应付了事问题表现高层口头重视实际投入不足中层消极应对推诿扯皮:6S,,:,;,解决方案加强宣传教育讲清楚的好处领导以身作则带头执行将解决方案邀请高层参观优秀企业感受成效定期汇报进展和成:,6S;,;:,6S;6S融入日常工作不搞形式主义表彰先进树立榜样果将纳入管理层考核给予必要的资源支持6S,;,;6S;标准执行不到位激励机制缺失问题表现标准不清晰执行打折扣检查走过场问题表现干好干坏一个样员工积极性不高:,,:,解决方案制定详细的标准和检查表开展标准培训统一认识严格检解决方案建立评比制度定期评选先进设立奖励基金给予物质:6S;,;:6S,;6S,查考核发现问题立即整改建立长效机制防止反弹和精神奖励将表现与晋升挂钩营造比学赶超氛围,;,;6S;。