中药脱味技术培训课件

中药脱味技术培训课件第一章中药脱味的定义与意义脱味定义品质提升临床价值脱味是指通过科学的加工处理手段，系统性通过专业的脱味处理，能够显著提升药材的地去除中药材中存在的异味、杂味以及不良整体品质，改善外观色泽，优化气味特征，气味的专业技术过程这一过程不仅涉及物使药材更符合现代医药标准和市场需求，为理方法，还包括化学处理和现代技术的综合临床应用奠定坚实基础应用中药异味的来源天然来源异味加工储藏异味中药材本身含有的天然成分是异味的主在药材的采收、加工、运输和储藏过程要来源之一挥发油、酚类化合物、萜中，由于环境条件控制不当，容易产生类物质等天然挥发性成分，在常温下会各种异味霉变、虫蛀、氧化变质都会持续释放，形成特殊的药材气味某些导致药材品质下降，产生令人不快的气药材如鱼腥草、阿魏等，其特有的气味味源于内在的生物活性物质霉变产生的霉味和腐败气味•挥发油类成分（薄荷醇、樟脑等）•虫蛀引起的腥臭味•酚类化合物（丁香酚、百里酚）•氧化酸败产生的哈喇味•含硫化合物（大蒜素、芥子油）•传统炮制中未处理的杂质异味•生物碱及其他特殊成分•包装材料带来的化学气味•脱味技术的历史与发展古代传统时期现代创新时期中医炮制学中就已包含脱味理念，通过蒸、煮、炒、炙、炮等传统炮世纪以来，真空脱味、微波辅助、超声波处理、超临界萃取等现21制方法，在增效减毒的同时，实现了对药材异味的初步处理《本草代高新技术被引入中药脱味领域智能化、自动化设备的应用，使脱纲目》等古籍中记载了多种脱味炮制经验味技术实现了质的飞跃，为中药现代化提供了技术支撑123近代改良阶段世纪中后期，随着现代科学技术的发展，传统脱味方法得到改良20标准化的蒸煮设备、干燥技术开始应用，脱味工艺逐步规范化，质量控制体系初步建立传承与创新的结合现代脱味技术在传统炮制智慧基础上，融合当代科技成果，实现了中药品质的全面提升第二章中药脱味的主要工艺与设备物理脱味法物理脱味法是利用物理原理，通过改变温度、压力、湿度等外部条件，促使药材中的异味成分挥发或转移，达到脱味目的的方法这类方法不引入化学试剂，对药材成分影响较小，是最常用的脱味技术蒸汽蒸煮脱味热风干燥脱味真空脱味技术利用高温水蒸气的强大穿透力，使药材组通过控制热风的温度、湿度和流速，在干在减压条件下，异味成分的沸点降低，挥织充分软化，促进挥发性异味成分随蒸汽燥药材的同时，将挥发油等异味成分带走发速度加快，能够在较低温度下实现高效排出常用于根茎类、果实类药材的脱味适用于含水量较高、需要快速干燥的药材脱味真空度一般控制在到-

0.07-处理蒸煮时间、温度和压力需根据药材干燥温度一般控制在℃，根据药材之间，温度℃该方法40-

800.09MPa40-60特性精确控制，一般控制在℃，耐热性调整该方法能够同时实现脱水和特别适合热敏性药材的脱味处理，能最大95-100时间分钟脱味的双重目的限度保护有效成分15-60化学脱味法浸泡脱味法利用水或特定溶剂的溶解作用，将药材中的水溶性异味物质提取出来这是最传统也是最温和的化学脱味方法常用溶剂包括清水、淡盐水、米泔水、黄酒等清水浸泡适用于大多数药材，浸泡时间根据药材质地决定，一般2-24小时，需定时换水盐水浸泡用于动物类药材，盐浓度2-5%，能有效去除腥膻味酒水浸泡用于某些有特殊异味的药材，利用乙醇的溶解性吸附脱味法利用吸附剂的多孔结构和巨大比表面积，将异味分子吸附固定，从而达到脱味目的这种方法对挥发性异味成分特别有效活性炭吸附最常用的吸附剂，孔隙发达，吸附能力强膨润土吸附天然矿物吸附剂，成本低，适合大规模应用硅胶吸附选择性吸附特定异味成分现代高效脱味技术随着科技进步，一系列现代高新技术被应用于中药脱味领域，这些技术具有高效、节能、环保的特点，代表了中药脱味技术的发展方向微波辅助脱味超声波辅助脱味组合工艺技术利用微波的选择性加热特性，使药材内部快超声波在液体中传播时产生的空化效应，能将多种脱味技术有机结合，发挥协同效应，速升温，异味成分迅速挥发微波频率通常够破坏药材细胞壁，增强溶剂渗透，提升脱达到更佳的脱味效果常见组合包括超声-为，功率可调，处理时间仅需传味效率超声频率一般为，功率微波联合、真空微波联合、浸泡超声干燥2450MHz20-50kHz---统方法的微波加热均匀，升温快，与传统浸泡相比，超声辅助连续工艺等组合工艺能够针对不同来源的1/3-1/5100-500W能显著缩短脱味时间，提高生产效率可将脱味时间缩短，同时提高脱味异味采用最优处理方案，实现全面脱味50-70%彻底性典型设备介绍传统蒸煮设备现代高效设备配套自动化设备蒸煮锅常压或加压蒸煮，容量微波脱味机隧道式或箱式结构，连续或间歇操自动切制机趁鲜切制，切片均匀一致50-500L作夹层锅夹层通蒸汽或导热油，温度均匀可控连续干燥设备带式、滚筒式、流化床干燥机超声波处理器槽式或探头式，频率功率可调真空脱味罐耐压容器，配真空泵系统智能控制系统温度湿度压力自动监控调节超临界萃取装置用于特殊脱味需求科技助力传统中药品质提升现代化设备与智能控制系统的应用，使中药脱味技术实现了精准化、标准化、自动化脱味工艺流程示范科学规范的脱味工艺流程是保证药材品质的关键完整的工艺流程包括多个环节，每个环节都有明确的质量控制点和操作标准010203原料净选前处理清洗浸泡或蒸煮挑拣杂质、霉变品、虫蛀品，分档分级，建立原料档案，记录产地、采用流动清水或喷淋清洗，去除表面泥沙污物，清洗时间和水温根根据药材性质选择浸泡或蒸煮，控制温度、时间、溶剂用量，这是批次、质量状况据药材特性确定脱味的核心环节040506切制加工干燥脱水拣选整理趁鲜切制或软化后切制，切片厚度规格统一，保证后续干燥均匀和采用热风、真空或微波干燥，控制温度梯度，避免过热损伤，达到去除不合格品，按规格分级包装，检测水分、灰分、浸出物等质量质量稳定规定含水量指标07包装储藏使用符合标准的包装材料，标注品名、规格、批号、日期，控制储藏环境温湿度关键质量控制点原料控制过程控制成品控制产地溯源温度时间参数感官质量评价•••质量等级溶剂用量比例理化指标检测•••初始异味程度设备运行状态微生物限度检查•••第三章脱味质量控制与案例分析脱味效果的评价指标科学全面的评价体系是保证脱味质量的重要手段评价指标应涵盖感官、理化、微生物等多个维度，建立定性与定量相结合的评价方法123感官评价指标理化检测指标微生物安全指标气味评价采用嗅觉评分法，由名专挥发油含量采用挥发油测定法（药典方菌落总数需符合《中国药典》规定，一般3-5业人员盲评，评估异味去除程度、是否有药法），比较脱味前后含量变化，评估脱味对要求≤1000cfu/g材固有香气、有无新增异味建立级评分药材成分的影响一般要求有效成分保留率5霉菌和酵母菌总数≤100cfu/g标准无异味（分）、微弱异味（分）、54≥85%致病菌检查大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色轻度异味（分）、明显异味（分）、严32异味成分检测采用气相色谱质谱联用-葡萄球菌等不得检出重异味（分）1（）技术，定性定量分析特定异味GC-MS黄曲霉毒素对易污染药材进行专项检测，色泽评价观察脱味前后颜色变化，色泽应成分（如硫化物、胺类、酚类等）的含量变确保不超标均匀一致，符合该药材的正常颜色特征，无化，建立异味成分指纹图谱过度褪色或变色现象主要成分含量采用高效液相色谱（）HPLC口感评价对于常用口服药材，评估苦味、或薄层色谱（）方法，检测药材主要有TLC涩味、腥味等不良口感的改善程度效成分含量，确保脱味过程不影响药效常见脱味问题及解决方案问题一脱味不彻底表现处理后药材仍有明显异味，感官评分低于标准，影响产品质量和市场接受度原因分析工艺参数设置不当（温度偏低、时间过短、真空度不足）；设备性能不达标；药材本身异味成分含量过高或来源复杂；操作不规范解决方案优化工艺参数，延长处理时间或提高温度；升级设备，采用更先进的脱味技术；采用多技术组合工艺；对异味重的药材进行分批分类处理；加强操作人员培训，严格按执行SOP问题二有效成分流失表现脱味后药材主要成分含量明显下降，药效减弱，不符合药典标准原因分析温度过高或时间过长导致有效成分分解；浸泡溶剂用量过大或更换频率过高；真空度控制不当；对药材特性认识不足解决方案精准控制工艺参数，采用温和的脱味条件；优化溶剂用量和浸泡时间；采用真空低温或冷冻干燥技术；开展药材成分稳定性研究，建立最佳工艺条件；采用保护性脱味技术，如添加稳定剂或抗氧化剂问题三二次污染风险表现脱味后药材出现新的异味或污染，微生物指标超标，储藏期间品质下降原因分析生产环境卫生条件差；设备清洁消毒不彻底；操作人员卫生意识不强；包装材料不合格；储藏环境湿度温度控制不当解决方案建立级别的生产环境，定期消毒；制定严格的设备清洁验证程序；加强人员卫生管理和GMP健康监测；选用符合药用标准的包装材料；建立严格的储藏管理制度，监控温湿度；定期抽检成品微生物指标，建立追溯体系典型案例分享黄连趁鲜切制脱味工艺黄连是常用中药材，具有清热燥湿、泻火解毒功效，但其极苦的味道和特殊气味影响患者服用依从性传统黄连多采用干燥后切制，但趁鲜切制结合现代脱味技术，能够更好地保证品质工艺流程创新技术优势与质量保证鲜品验收采收后小时内进入加工流程，确保原脱味效果通过闷润和低温干燥的结合，有效降低黄24料新鲜度连的苦涩味和特殊气味约，同时保留药材固40-50%有香气清洗分选流动水清洗，去除泥沙，按大小分级成分保护小檗碱等主要生物碱类成分保留率达95%闷润软化采用蒸汽闷润10-15分钟，使药材软化以上，明显高于传统干燥后切制方法（85-90%）便于切制趁鲜切制使用自动切片机，切片厚度，均1-2mm标准符合产品质量完全符合《中华人民共和国药典》匀一致年版黄连项下各项标准要求2020低温干燥采用真空低温干燥技术，温度控制在50-环保节能趁鲜切制缩短了加工周期，减少了能源消℃，避免有效成分损失60耗，真空低温干燥降低了废气排放，符合绿色制药理质量检验检测小檗碱等主要成分含量，感官评价念标准化推广该工艺已纳入《黄连趁鲜切制技术规程》团体标准（），为行业提供了可复T/CQGFA09—2025制的技术规范，推动了黄连加工产业的技术升级佐太炮制技术中的脱味实践佐太是藏医药中的重要炮制技术，通过特殊方法处理药材，达到增效减毒、改善性味的目的佐太炮制技艺是国家级非物质文化遗产，其脱味经验对中药现代化具有重要参考价值传统佐太技艺现代技术融合佐太炮制源于《四部医典》等藏医典籍，传承千年传统方法包括水制、在保留传统佐太核心技艺的基础上，引入球磨、搅拌夹层锅、真空浓缩等火制、水火共制等多种技法通过浸泡、煮炼、研磨、发酵等步骤，去除现代设备球磨技术使药材研磨更加细腻均匀；夹层锅温度控制精准，加药材的毒性、烈性和不良气味，使药性温和，便于服用热均匀；真空浓缩减少有效成分损失传统与现代的结合实现了绿色高效脱味质量评鉴体系技艺传承培训建立由藏医药专家、中药炮制专家、质量检测专家组成的评鉴团队从外建立佐太炮制技艺培训基地，开展师徒传承与现代教育相结合的培训模式观、气味、口感、水分、灰分、重金属、微生物等多维度评价佐太炮制品编制标准化教材和操作视频，定期举办技术研讨会和技能竞赛培养了一质制定量化评分标准，确保产品质量稳定可控批既掌握传统技艺又熟悉现代技术的复合型人才非遗技艺与现代科技融合佐太炮制技艺的传承创新，为民族医药的现代化发展探索出了一条可行路径中药脱味与药效关系探讨脱味技术的核心目标是在去除异味的同时，最大限度地保留药材的有效成分和药效深入研究脱味过程对药材化学成分和药理作用的影响，是优化脱味工艺的科学基础脱味对有效成分的影响机理中药材的有效成分种类繁多，包括生物碱、黄酮类、萜类、皂苷类、挥发油等不同成分对温度、值、溶剂的稳定性差异很大pH挥发油类成分这类成分既可能是有效成分，也可能是异味来源脱味过程中需要选择性去除异味成分，保留有效芳香成分如薄荷中的薄荷醇是有效成分，需要保留；而某些萜烯类物质可能带来刺激性气味，需要适度去除生物碱类成分多数生物碱稳定性较好，但在高温、强酸强碱条件下可能分解如黄连中的小檗碱在或时会分解，因此脱味时应避免极端环境pH311pH多糖和皂苷类这类成分在长时间浸泡或高温处理时容易溶出流失，需要控制处理时间和溶剂用量药代动力学研究指导采用多成分药代动力学研究方法，建立脱味前后药材在体内的吸收、分布、代谢、排泄（）模型通过比较主要成分的生物利用度变化，评估脱味工艺对ADME药效的实际影响，为工艺优化提供科学依据平衡策略脱味不是简单的去除所有挥发性成分，而是在异味去除与成分保护之间寻找最佳平衡点需要针对具体药材，建立个性化的脱味方案保证脱味与药效双重目标的技术策略温和条件优先分段脱味技术优先选择低温、常压、短时间的脱味条件，采用物理方法而非化学方法，减少对有效成分的影响根据异味成分的挥发性差异，采用分段处理先低温去除易挥发异味，再适度升温处理难挥发异味保护剂添加过程监控与反馈在脱味过程中添加抗氧化剂、稳定剂等保护性辅料，防止有效成分氧化降解在脱味过程中实时或分段监测主要成分含量，根据监测结果及时调整工艺参数脱味技术的安全性与规范要求中药脱味技术的应用必须建立在安全性和规范性的基础上从原料到成品的全过程都需要严格遵守国家法规和行业标准，确保产品质量安全可控法规标准遵循人员资质管理环境设备卫生药典标准所有脱味产品必须符合《中华人健康管理所有直接接触药材的操作人员每生产环境脱味车间应符合要求，分GMP民共和国药典》（年版及现行版）中年进行健康体检，取得健康证明患有传染区管理，清洁区与一般区分开温度、湿度、2020相应药材项下的各项质量标准，包括性状、病或皮肤病者不得从事药材加工工作洁净度等环境参数需监测记录定期进行环鉴别、检查、浸出物、含量测定等境微生物监测技能培训操作人员需经过专业培训，掌握团体标准参照行业团体标准，如《黄连趁脱味原理、设备操作、工艺参数控制、质量设备管理所有设备应定期清洁消毒，建立鲜切制技术规程》（标准等知识，考核合格后持证上岗设备清洁验证程序设备维护保养记录完整，T/CQGFA09—）等，规范具体脱味工艺流程和质量确保设备处于良好运行状态2025继续教育定期组织技术更新培训，学习新控制要点技术、新标准、新法规，保持专业能力与时三废处理脱味过程产生的废水、废气、废要求生产企业应通过中药饮片俱进渣应按环保要求规范处理，不得直接排放，GMP GMP认证，建立完善的质量管理体系，确保生产避免环境污染过程规范可控脱味技术培训与人员能力建设高素质的专业人才队伍是保证脱味技术水平和产品质量的关键系统化、规范化的培训体系能够有效提升从业人员的理论水平和实操能力培训内容体系化理论知识模块中药炮制学基础、脱味原理与机制、药材性质与成分、质量标准与法规、安全生产知识等理论课程，建立完整的知识框架操作技能模块设备操作与维护、工艺参数设置与调整、质量检测方法、异常情况处理、标准操作规1程（）执行等实操训练，强化动手能力SOP质量管理模块管理体系、质量控制方法、记录与追溯、风险评估与控制、持续改进理念等管GMP理知识，培养质量意识认证考核规范化建立分级认证制度初级操作员（掌握基本操作）、中级技术员（独立完成复杂工艺）、高级技师2（工艺优化与问题解决）、专家级（技术研发与标准制定）各级别明确能力要求，通过理论考试、实操考核、案例分析等多种方式综合评价证书全国互认，定期复审，确保能力持续达标持续改进与创新建立技术创新激励机制，鼓励员工提出改进建议和创新方案设立技术攻关小组，针对生产中的难点3问题开展研究定期组织技术交流会，分享最佳实践和成功经验与科研院所、高校合作，引入新技术新方法，推动脱味技术不断进步技能传承，保障品质系统化的培训与严格的考核体系，为中药脱味技术的高质量发展提供人才保障中药脱味技术未来趋势随着科技进步和市场需求变化，中药脱味技术正朝着智能化、绿色化、精准化方向发展把握技术发展趋势，才能在激烈的市场竞争中保持领先地位绿色环保技术推广智能化自动化升级发展节能低碳的脱味技术，减少能源消耗和废弃物排放推广超临界₂萃CO研发智能脱味设备，集成传感器、自动控制系统和人工智能算法设备能够自取、冷冻干燥、微波真空组合等清洁生产技术采用可循环利用的溶剂和吸附动识别药材种类，自动设定最优工艺参数，实时监控脱味过程，自动调整温度、剂，建立废弃物资源化利用体系开发生物酶法、发酵法等生物技术脱味方法，压力、时间等参数通过大数据分析，建立工艺数据库和专家系统，实现无人用生物催化替代化学处理，实现零污染、零排放的绿色制造或少人操作，提高生产效率，降低人为误差，保证产品质量稳定性全产业链深度融合精准脱味个性化将脱味技术与中药材种植、采收、产地加工、饮片炮制、制剂生产等全产业链针对不同药材、不同产地、不同用途，建立个性化脱味方案库通过化学成分环节深度融合推行产地趁鲜加工集中规模化脱味标准化饮片生产的新模++分析和药理研究，明确每种药材的关键有效成分和主要异味成分，实现精准脱式建立从田间到药房的全程质量追溯体系，实现脱味工艺可追溯、质量可控味只去除异味成分，完整保留有效成分开发快速检测技术，在线监测脱制、责任可追究，推动中药产业现代化转型升级——味过程中成分变化，实现实时反馈调控互动环节学员提问与技术答疑欢迎提问本环节为开放式交流时间，学员可以就以下方面提出问题具体药材的脱味工艺选择•设备选型与操作中的疑难问题•质量控制方法与标准理解•生产实践中遇到的技术难题•新技术应用的可行性探讨•法规标准的解读与执行•讲师团队将结合理论知识和实践经验，为大家提供专业、详细的解答课程总结脱味是品质提升的关键环节传统与现代技术相结合质量控制贯穿全过程中药脱味技术是中药炮制加工中的重要传统炮制技艺积累了丰富的脱味经验和从原料验收、工艺执行到成品检验，每组成部分，直接影响药材的品质、口感智慧，是中药脱味技术的宝贵财富现个环节都需要严格的质量控制建立完和临床应用效果通过系统的脱味处理，代科技提供了更加高效、精准、可控的善的质量管理体系，制定详细的操作规可以有效去除异味，改善服用体验，提技术手段将传统经验与现代技术有机程，配备精密的检测设备，培养专业的高患者依从性，扩大中药的应用范围，结合，既传承了中医药文化精髓，又满质量管理人才，确保脱味产品安全有效、是提升中药现代化水平的关键技术手段足了现代化生产需求，实现了传统与创质量稳定、符合标准只有将质量意识新的完美融合，这是中药脱味技术发展贯穿于生产全过程，才能生产出高品质的正确方向的中药产品，确保临床用药安全有效通过本次培训，希望大家能够系统掌握中药脱味技术的理论知识和实操技能，在今后的工作中学以致用，不断提升脱味技术水平，为中药质量提升和中医药事业发展贡献力量推荐阅读与参考资料国家药典标准《中华人民共和国药典》（年版）2020一部中药饮片质量标准，包括性状、鉴别、检查、浸出物、含量测定等全面要求，是中药脱味产品必须遵循的国家强制性标准《中国药典》（年版）2025即将实施的新版药典，增加了更多质量控制指标和检测方法，需提前学习了解行业技术规程《黄连趁鲜切制技术规程》（）T/CQGFA09—2025重庆市中药材标准化种植与加工技术协会发布的团体标准，详细规定了黄连趁鲜切制的工艺流程、技术参数、质量控制等内容，为黄连脱味提供了标准化操作指南，也为其他药材趁鲜加工提供了参考模板学术研究论文中药多成分药代动力学研究中国药理学会中药药理专业委员会、中国中西医结合学会药物代谢专业委员会发表的系列研究论文，探讨脱味工艺对药材成分及体内过程的影响，为工艺优化提供科学依据现代脱味技术应用研究相关学术期刊上发表的超声波、微波、真空等现代技术在中药脱味中的应用研究文章，了解技术前沿动态会议培训资料佐太炮制技术研讨会资料国家级非物质文化遗产佐太炮制技艺保护与传承相关会议的技术资料、专家讲座视频、案例分享等，了解民族医药脱味技术的独特经验中药炮制技术培训班讲义各级药监部门、行业协会举办的炮制技术培训班的教学资料和操作视频致谢感谢所有支持者本次培训课程的成功举办，离不开各方的大力支持与积极参与专家团队感谢中药炮制、质量控制、药理研究等领域的专家学者，为课程提供专业指导和技术支持企业伙伴感谢中药饮片生产企业分享宝贵的实践经验和成功案例设备供应商感谢提供先进设备演示和技术交流的合作单位培训学员感谢各位学员的积极参与、认真学习和热烈讨论组织机构感谢主办单位、协办单位在课程策划、组织实施中的辛勤付出期待大家共同努力，推动中药脱味技术不断进步，传承和发扬中医药文化，为人类健康事业做出更大贡献！联系方式培训机构联系方式技术支持与咨询渠道培训中心01在线咨询平台单位名称中药炮制技术培训中心登录培训中心官方网站，使用在线客服系统，工作时间内可实时咨询技术问题联系电话400-XXX-XXXX电子邮箱training@tcmtech.cn02技术专家热线办公地址省市区路号XX 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