冲压机械安全技术课件

冲压机械安全技术培训课件第一章冲压机械安全的重要性冲压机械是现代制造业中不可或缺的重要设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业的零部件生产然而，由于其工作特性和操作环境的复杂性，冲压作业始终是工业生产中的高风险作业之一冲压机械事故的严峻现实冲压机械作业过程中，因操作不当、防护措施不到位或设备故障等原因导致的伤害事故85%频繁发生，给企业和员工带来严重损失伤害特点手部伤害占比大多数伤害发生在模具行程之间，当操作人员手部进入危险区域时•冲压事故中手部受伤比例手部受伤是最为常见的伤害类型，包括压伤、切割伤、夹伤等•伤害往往发生在瞬间，具有突发性和不可逆性•70%严重事故可能导致手指截断、手掌压碎等永久性残疾•人为因素违规操作导致的事故冲压伤害，触目惊心的教训每一起安全事故背后，都是一个家庭的伤痛安全生产，人人有责冲压机械安全的国家标准与法规为了规范冲压机械的设计、制造和使用，保障操作人员的生命安全，我国制定并实施了一系列严格的安全标准和法规体系010203国际标准采纳国家强制标准全过程安全覆盖我国采纳国际标准，与国际安《机床安全压力机第部分机械压力机安全要标准覆盖冲压机械的设计、制造、安装、使用、ISO16092-2:20192全技术要求接轨，确保冲压机械安全水平达到世求》作为国家强制性标准，明确规定了压力机的维护全过程，从源头到终端全方位保障安全界先进水平安全技术要求和检验方法这些标准和法规的实施，为冲压机械的安全运行提供了明确的技术依据和法律保障，企业和操作人员必须严格遵守第二章冲压机械及其危险因素解析深入了解冲压机械的结构组成和工作原理，是识别危险因素、制定安全措施的前提本章将系统剖析冲压机械的基本构成，详细分析各类危险因素的产生机理和表现形式通过对机械、电气、物理环境等多方面危险因素的全面认识，帮助操作人员建立完整的安全意识体系，为安全作业打下坚实基础冲压机械的基本组成冲压机械是一个复杂的机电一体化系统，由多个子系统协调配合完成冲压加工任务理解各组成部分的功能和相互关系，是掌握安全操作的基础动力能源系统传动系统由电动机提供动力，通过飞轮储存和释放能量，确保冲压过程的平稳采用多楔带和人字齿轮传动，将电动机的旋转运动传递给工作机构进行飞轮的惯性作用可以减小电动机的负荷波动传动系统需要定期润滑和维护，确保运转顺畅工作机构操作与控制系统曲柄滑块机构是核心部件，将旋转运动转换为滑块的上下往复运动，包括离合器、制动器和电气控制装置，实现设备的启动、停止和行程实现对工件的冲压加工控制这是确保安全的关键系统冲压机械的危险因素分类冲压作业环境中存在多种危险因素，这些危险因素可能单独或综合作用，对操作人员的安全和健康构成威胁全面识别和评估这些危险因素，是制定有效安全措施的前提机械危险噪声与振动危害最主要的危险来源长期健康影响滑块的高速上下运动产生的挤压、剪切危险冲压过程产生的高强度噪声可达分贝••85-110模具间隙形成的夹击点长期暴露导致听力损伤••旋转部件如飞轮、齿轮的卷入危险设备振动引起的疲劳和不适••工件和废料的弹出伤人•其他危险因素电气危险综合性风险触电与电弧伤害模具工作时的热危险•设备外壳未接地导致的触电风险板料和废料的锋利边缘切割伤••电气元件老化引发的漏电照明不足导致的视觉疲劳••维修时未断电造成的电击•典型危险点示意图冲压机械在运行过程中形成多个固定和移动的危险区域，这些区域是事故多发点，需要重点防护和警示滑块与模具间隙这是最危险的区域，滑块下行时会对进入该区域的任何物体产生巨大的压力，可达数十吨甚至上百吨手部一旦进入，后果不堪设想操作死角与盲区设备的某些位置因视线遮挡形成观察盲区，操作人员难以及时发现异常情况这些区域需要通过镜面反射或监控设备辅助观察锋利边缘与尖刺模具的切割刃口、冲裁后的工件边缘、废料的尖锐突起都可能造成割伤和刺伤这些部位需要倒角处理或加装防护危险区域必须设置明显的警示标识，严禁无关人员靠近第三章冲压作业安全操作规程安全操作规程是保障冲压作业安全的基本准则，是用血的教训总结出来的宝贵经验每一条规程都有其深刻的安全意义，必须严格遵守，不得有任何侥幸心理本章详细讲解操作人员的安全守则、现场管理要求以及异常情况的应急处理方法，帮助操作人员养成良好的安全习惯操作人员安全守则操作人员是冲压作业安全的第一责任人，必须具备相应的安全意识和操作技能以下安全守则是每位操作人员的行为准则，违反任何一条都可能导致严重后果123持证上岗，规范操作严禁擅自开机正确使用防护用品所有冲压设备操作人员必须经过专业培未经当班负责人或设备管理员许可，任操作时必须穿戴符合要求的工业手套，训，通过考核并取得操作资格证书后方何人不得私自启动冲压设备每次开机但要注意手套不能过于宽松，以免被设可上岗培训内容包括设备结构、操作前必须确认设备状态良好、安全装置备卷入严禁徒手直接触摸板料，尤其方法、安全规程、应急处理等未经培有效、作业区域无人、模具安装正确是锋利的金属板材送料和取件时应使训和授权的人员严禁操作设备用专用工具如镊子、吸盘等现场安全管理要求冲压作业现场往往有多人同时工作，良好的现场管理秩序是避免意外事故的重要保障以下要求适用于所有进入冲压作业区域的人员观摩安全规定禁止多人操作脚踏开关管理参观学习人员必须保持安全距离，站在设备前每台冲压设备只能由一名经过授权的操作人员脚踏开关仅限指定操作人员使用，其他人员严方的安全区域，严禁进入设备后方或侧面负责操作，严禁两人或多人同时操作同一台设禁随意踩踏备观摩时要听从现场管理人员指挥，不得随意触操作人员离开设备时，必须将脚踏开关移至安碰设备和工具这是为了避免配合失误和指令混乱导致的事全位置或加装防护罩故安全提示现场管理的核心是明确责任、规范行为、消除隐患每个人都要对自己和他人的安全负责异常情况应急处理在冲压作业过程中，设备可能出现各种异常情况，如异响、振动、卡料、控制失灵等正确的应急处理可以避免事故扩大，保护人员和设备安全立即停机发现任何异常情况，必须第一时间按下急停按钮或切断电源，使设备立即停止运行不要试图在设备运行中排除故障报告上级停机后立即向当班负责人或指导教师报告异常情况，详细说明故障现象、发生时间和可能原因查明原因由专业维修人员或指导教师检查设备，查明故障原因操作人员不得自行拆卸和维修设备排除故障在确认故障已完全排除、安全措施已落实后，经负责人许可方可重新启动设备继续作业第四章冲压机械安全防护技术安全防护技术是预防冲压事故的核心手段，通过技术措施消除或控制危险因素，实现本质安全本章将系统介绍模具安全设计、各类防护装置的原理和应用从被动防护到主动保护，从机械装置到电气控制，多层次、多手段的安全防护体系为操作人员构筑起坚固的安全屏障模具安全设计改进模具是冲压加工的核心工具，也是主要的危险源通过优化模具结构设计，可以从根本上降低操作风险，提高作业安全性倒角与圆角设计卸料板安全结构空手槽设计在模具的所有外露边缘和转角处进行倒角或圆角在卸料板上设置凹槽和斜面引导结构确保工件和在模具的适当位置设计专用的空手槽为操作人员,,处理，消除锋利棱角，有效防止操作人员在装卸废料能够顺利脱离模具防止卡料和反弹凹槽设取件提供安全的手指活动空间既方便操作又保证,,模具或取件时被划伤割伤计还能避免手指误伸入危险区域手部不会接触危险区域这些设计改进成本不高但效果显著应当在模具设计阶段就充分考虑并实施,模具防护装置除了模具本身的安全设计外还需要在模具周围加装各种防护装置形成物理屏障阻止操作人员接触危险区域,,,固定式防护装置防护板罩与防护栅栏1在模具周围安装固定的防护板或栅栏封闭危险区域防护装置应有足够的强度和刚度能够承受意外冲击透明防护板便于观察作业情况但要定期清洁保,,,持清晰可折叠式防护罩凸模防护罩设计2采用折叠式或弹簧支撑式凸模防护罩在滑块上升时自动打开方便送料下降时自动闭合遮挡危险区弹簧防护罩结构简单、动作可靠适用于各种规格的模,,,具机械进出料装置自动化安全改造3采用机械手、输送带、滑道等自动化装置实现工件的自动送进和取出操作人员无需将手伸入危险区域从根本上消除夹手风险是最理想的安全防护方案,,,机械式安全防护装置机械式安全防护装置通过机械联动机构在滑块下行时强制将操作人员的手部推离或拉离危险区域结构简单可靠维护方便在中小型冲压设备上应用广泛,,,,推手式保护装置在滑块前方安装机械挡板与滑块联动滑块下行时挡板,摆杆护手装置同步下降推开操作人员的手部防止手部进入模具间隙,利用杠杆原理通过摆杆在滑块下行过程中自动拨开操作人,员的手臂强制使手部离开危险区域调节合理可靠性高,拉手安全装置操作人员手腕系有软绳软绳另一端与滑块联动滑块下,行时通过软绳将操作人员的双手向后拉离危险区确保绝,对安全选用机械式防护装置时要根据设备型号、模具尺寸、作业方式等因素综合考虑并定期检查调整确保动作准确可靠,,电气与光电安全防护装置随着电子技术和传感技术的发展电气和光电式安全防护装置以其灵敏度高、反应速度快、适应性强等优点在现代冲压设备上得到越来越广泛的应用,,双手按钮式保护光电式保护装置光电保护的类型设备操作采用双手同时按钮启动方式按钮间在模具危险区域周围设置发射器和接收器形红外线光电保护采用不可见红外光束不受,,:,距足够大通常≥300mm,确保操作人员双手成光幕或光栅当操作人员手部或身体阻挡车间照明影响,抗干扰能力强,精度高,是目前必须同时按压两个按钮才能启动滑块从而保光束时接收器信号中断控制系统立即停止应用最广泛的类型,,,证双手远离危险区域滑块运动或阻止滑块启动白炽光电保护使用可见光束便于安装调试:,技术要点两个按钮必须在秒内同时按下响应时间从光束被遮挡到滑块停止的时间必和日常检查但易受环境光线干扰逐渐被红:

0.5,:,,任一按钮松开设备立即停止防止单手操作或须小于手部进入危险区的时间通常要求在外线类型替代,,用其他物体压按钮毫秒内20-50光电保护装置必须定期检测校准确保灵敏度和可靠性发现故障立即停机维修,,第五章冲压作业机械化与自动化趋势随着工业和智能制造的推进冲压作业正在向机械化、自动化、智能化方向发展自动化不仅能大幅提高生产效率和产品质量更重要的是从根本上消

4.0,,除人员直接接触危险区域的可能性本章探讨冲压作业自动化的必要性、主要技术手段和发展趋势展望安全生产的美好未来,机械化自动化的必要性冲压作业的机械化和自动化改造不仅是生产效率提升的需要更是保障操作人员安全健康、实现可持续发展的必然选择,减轻劳动强度消除人手风险冲压生产批量大、节奏快操作单调重复长自动化送料和取件系统使操作人员无需将手伸,时间的重复劳动容易导致疲劳注意力下降增入危险区域从根本上消除夹手风险实现本质,,,,加误操作风险安全智能监控保护提升产品质量自动化系统配备传感器和控制系统能够实时,机械化操作精度高、稳定性好减少人为因素,监测设备运行状态自动调节参数发现异常自,,影响保证产品质量一致性降低废品率,,动停机自动送料与废料处理装置自动送料装置是冲压自动化的核心设备,它代替人工完成板料的定位、送进和取出,大大提高了作业安全性和生产效率拉钩式自动送进装置推钩式自动送进装置工作原理:采用推钩从板料后方推进,配合导料板确保送进方向推钩在滑块下行时缩回,上行时伸出推动板料前进适用范围:适合较厚板料和单片料的送进,结构简单可靠,维护方便复合模与多工位连续模的安全优势采用先进的模具技术不仅能提高生产效率还能显著改善作业安全条件复合模和多工位连续模,的应用代表了冲压技术的发展方向,复合模技术1在一副模具中集成多道工序,一次冲压完成落料、冲孔、弯曲等多个加工步骤,替代了原来需要多次人工换模和送料的单工序模具大大减少了人工操作次数和接触危险,区域的机会多工位连续模2将多个加工工位集成在一套模具中,配合自动送料装置,板料自动按步距送进,依次通过各工位完成全部加工最后自动分离成品全过程无需人工干预实现真正的自动化,,,生产安全性提升3操作人员的主要工作变为上料、监控和取成品,不再需要频繁接触运动部件,工作强度降低安全风险大幅下降即使出现异常自动化系统也能快速响应停机保护人员,,,安全第六章冲压剪切机械安全注意事项剪板机是冲压车间的重要辅助设备用于板料的下料和切割虽然剪板机的工作原理与冲,压机有所不同但同样存在机械伤害风险需要采取专门的安全防护措施,,本章重点讲解剪板机的安全操作要点和常见危险的防护方法剪板机安全操作要点剪板机利用上下刀片的相对运动剪切板材具有剪切力大、刀口锋利的特点规范操作是预防事故的关键,010203开机前全面检查合理调整刀片间隙禁止叠料剪切检查刀片是否锋利完好有无崩刃、裂纹检查刀根据板材厚度和材质按照设备说明书要求调整刀严禁将两层或多层板料叠在一起剪切这样会造成,;,,片间隙是否符合剪切板材厚度要求检查各润滑点片间隙间隙过大会造成毛刺多、精度差间隙过剪切力剧增损坏刀片还可能导致板料飞出伤;;,,润滑情况检查安全防护装置是否完好有效空载小则剪切力增大、刀片磨损快一般取板厚的人每次只能剪切一层板料;;试运转确认无异常响声和振动,8%-10%0405保持安全距离安装防护罩送料时手指距离剪刀口必须至少保持以上使用推料杆辅助送料剪板机的飞轮、皮带、齿轮等所有运动部位必须安装防护罩防止衣物、头200mm,,剪切过程中身体不要正对刀口防止废料或板料反弹伤人发被卷入严禁在设备运转时打开防护罩或进行清洁保养,剪板机常见危险与防护剪板机作业中的危险因素有其特殊性需要针对性地采取防护措施全面认识这些危险才能做到有效防范,,刀片剪切危险剪刀口锋利且剪切力巨大手部一旦进入会被瞬间切断必须使用安,全送料装置保持安全距离,运动部件危险废料处理安全:飞轮、皮带轮、齿轮等高速旋转部件可能卷入衣物或头发必须安剪切后的废料边缘极其锋利堆放时容易划伤手部应及时清理废料佩戴,,装完整的防护罩操作时不穿宽松衣物,防护手套使用工具搬运不要徒手抓取,,废料应分类存放在指定容器中防止散落地面造成绊倒或扎伤定期清理,板料飞出危险作业区域保持现场整洁,剪切瞬间可能产生板料反弹或废料飞出操作人员应站在侧面佩戴,防护眼镜设置防护挡板,第七章典型冲压安全事故案例分析:前事不忘后事之师通过对典型事故案例的深入分析可以帮助我们吸取教训、举一反,,三避免类似事故的重复发生,本章选取两个具有代表性的冲压安全事故案例详细剖析事故发生的原因、经过和教训,,为安全生产提供警示案例一操作人员手部被模具夹伤:事故经过某机械加工车间,一名工龄3年的冲压操作工在进行小批量试产时,为了加快生产进度,违反操作规程,在未使用安全工具的情况下,用手直接将工件放入模具间隙进行定位就在操作人员准备抽手的瞬间,设备由于控制系统故障提前启动,滑块突然下行,将操作人员的右手食指和中指夹在模具之中,造成两根手指粉碎性骨折违规操作设备隐患未按规定使用专用送料工具如镊子、夹具等,徒手送料是导致事故的直接原因双手按钮控制系统存在故障,未能有效防止滑块意外启动,设备维护保养不到位安全意识淡薄防护装置缺失操作人员存在侥幸心理,为追求速度忽视安全规程,日常安全教育不够深入该设备未安装光电保护装置或机械防护装置,缺少最后一道安全防线事故教训任何时候都不能违反安全操作规程,再熟练的操作工也可能发生意外必须使用安全工具,不能因为赶进度而省略安全步骤设备的安全装置必须完好有效,定期检测维护案例二设备动作失控导致连冲事故:某五金制品厂一台使用年的老式冲床在正常生产过程中突然发生连续冲压连冲故障操作人员按下单次启动按钮后滑块在完成一次冲压行程后没有停止而是连续进行第二次冲压,10,,幸运的是当时操作人员刚好已将手移出危险区域未造成人员伤亡但加工的工件因重复冲压而报废模具也受到损坏,,,故障征兆应急处置前一周设备曾出现偶发性的控制不灵敏现象但未引起重视继续使用操作人员立即按下急停按钮切断电源设备停止运行,,,1234事故发生原因查明设备突然连冲离合器和制动器失去控制无法按指令停机离合器摩擦片严重磨损制动器间隙调整不当电磁阀触点粘连,,,,维护保养不到位隐患整改不及时应急能力不足设备使用年限长关键部件如离合器、制动器磨损严重对设备出现的异常征兆重视不够未立即停机检修抱有虽然操作人员及时按下急停按钮避免了更大损失但反,,,,但未及时更换日常维护保养流于形式,未能发现和消侥幸心理继续使用带病设备映出日常应急演练不足,如果反应稍慢可能造成人员伤除隐患害这起事故提醒我们设备维护保养必须落到实处发现隐患立即整改绝不能带病运行:,,第八章安全培训与持续改进:安全生产是一个持续改进的过程不能一劳永逸通过系统的安全培训教育建立完善的安全管理体系营造全员参与的安全文化才能实现长治久安,,,,定期安全培训隐患排查治理新员工上岗前必须接受三级安全教育在岗员工每建立日常检查、周检查、月检查、季度检查的多,年至少参加一次安全再培训层次隐患排查制度持续改进应急演练总结经验教训不断完善安全管理制度和操作定期组织应急救援演练提高员工应对突发事,,规程故的能力安全激励机制技术改造升级建立安全奖惩制度奖励安全先进处罚违规行为持续推进设备自动化改造淘汰老旧设备应用先进,,,,的安全技术安全工作只有起点没有终点需要管理层重视、全员参与、持之以恒,总结与安全承诺安全是冲压生产的生命线没有安全就没有生产,没有安全就没有效益安全生产关系到每个员工的生命健康,关系到企业的生存发展,关系到社会的和谐稳定我们必须始终把安全放在第一位,树牢安全发展理念坚持规范操作,落实安全防护安全操作规程是用血的教训总结出来的,每一条都不能违反安全防护装置是保护我们的最后一道防线,必须确保完好有效规范操作、正确防护是每个操作人员的基本职责推动机械化自动化,保障人身安全技术进步是实现本质安全的根本途径我们要积极推进冲压作业的机械化、自动化、智能化改造,用机器代替人工完成危险作业,从源头上消除安全隐患,让科技为安全保驾护航共同营造安全、健康、高效的工作环境安全生产需要全员参与、齐抓共管让我们携起手来,从我做起,从现在做起,严格遵守安全规章制度,认真履行安全职责,相互提醒、相互监督,共同创造一个安全、健康、高效的工作环境!安全生产人人有责,让我们共同承诺:珍爱生命,安全第一!。