化工安全总结课件

化工安全总结课件第一章化工安全形势概览化工行业作为国民经济的重要支柱产业，其安全生产形势直接关系到人民生命财产安全和社会稳定发展近年来，在国家严格监管和企业持续努力下，化工安全形势总体趋稳，但仍面临诸多挑战本章将从事故数据、典型案例和监管环境三个维度，全面审视当前化工安全的现状与问题年化工事故数据回顾202412%8事故总数下降重大事故减少全国化工事故同比减少，安全态势持续改善防控措施有效，重特大事故数量明显降低积极成效严峻挑战安全监管力度持续加强区域性安全风险依然突出••企业安全意识显著提升结构性矛盾尚未根本解决••技术装备水平不断改进有毒易燃气体事故频发••隐患排查治理更加深入•安全形势依然严峻重大事故典型案例盘点（）2015-2024过去十年间，化工行业发生多起重特大事故，造成重大人员伤亡和财产损失这些事故暴露出安全管理的深层次问题，为全行业敲响了警钟12019年江苏响水爆炸人死亡，直接经济损失亿元7819硝化废料违规堆放引发特别重大爆炸事故，震惊全国22024年河北安森化工爆燃人死亡，人受伤23处理设施改造动火作业引发爆燃，特殊作业管理缺失3VOC2024年宁夏东毅环保闪燃人死亡，人受伤24易燃易爆环境下违规操作，应急处置不当导致伤亡扩大国家监管与法律环境法律体系完善双重预防机制监管持续加强新修订《安全生产法》于年月日正全面推进安全风险分级管控和隐患排查治各级应急管理部门加大执法检查力度，严202191式实施，进一步强化了企业安全生产主体理双重预防机制建设，实现风险预控、关格落实安全生产责任制，对重大隐患实施责任，加大了违法行为的处罚力度，明确口前移，从源头上防范遏制重特大事故发挂牌督办，推动企业安全管理水平提升了安全生产的法律红线生然而，中小企业安全投入不足、安全管理体系不完善的问题依然突出，需要政府、企业和社会各方共同努力，持续改进第二章化工生产的安全风险特征工艺复杂性物料危险性操作严苛性多工序连续反应，工艺参数控制要求易燃易爆有毒物质密集，风险因素叠高温高压强腐蚀环境，设备负荷大严格加化工生产的特殊性决定了其固有的高风险属性认识这些风险特征，是做好安全管理的基础化工生产的复杂性与风险点生产特点01高度自动化现代化工装置采用、等先进控制系统，生产过程高度自动化，一旦系统失效后果严重DCS SIS02连续化生产化工生产流程连续不间断，难以随意停车，异常情况处置时间窗口短，应急难度大03危险物质并存多种易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质同时存在，相互作用可能产生新的危险04高温高压工况许多化学反应需在高温高压条件下进行，设备泄漏和爆炸风险显著增加主要危险因素分类化工生产涉及的危险因素种类繁多，需要分类识别、精准防控以下是化工企业最常见的四大类危险因素易燃易爆物质有毒有害气体苯、甲苯、二甲苯硫化氢（剧毒）••甲醇、乙醇氯气（强腐蚀）••乙烯、丙烯氨气（刺激性）••氢气、天然气一氧化碳（窒息性）••各类溶剂和油品光气、氰化氢••遇明火、高温、静电即可引发火灾爆炸泄漏后快速扩散，造成急性中毒伤亡高温高压环境机械电气隐患反应器温度超℃转动设备伤害•300•压力容器超高处坠落风险•10MPa•强酸强碱腐蚀电气火灾爆炸••静电积聚风险触电事故••热辐射危害起重伤害••设备材料劣化加速，泄漏爆炸风险高机械和电气安全基础管理不容忽视温度与压力失控的致命风险化学反应的温度和压力是最关键的工艺参数一旦失控，反应速率急剧上升，温度压力飞涨，可在数秒至数分钟内引发爆炸，后果不堪设想历史教训多起重大事故都源于温度压力控制失效或操作不当导致的反应失控第三章典型事故案例深度剖析事故是最好的教科书，每一起事故背后都隐藏着深刻的教训只有深入剖析事故原因，才能真正吸取教训、避免重蹈覆辙本章选取近年来影响重大的三起典型事故，从技术、管理、文化等多个层面进行深度剖析，揭示事故发生的深层次原因，为广大化工企业提供警示和借鉴江苏响水爆炸事故详解年月日时分，江苏盐城响水县天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故，这是近年来化工行业最为惨痛的事故之一20193211448事故后果直接原因管理漏洞人死亡，人重伤，人住院治疗，直接经硝化废料长期违规堆放，自然分解积热引发自安全制度形同虚设，培训流于形式，违规操作屡7876640济损失亿元燃，继而引爆周边硝化物料禁不止，隐患长期存在

19.86深层次原因分析企业层面监管层面主体责任严重缺失属地监管责任不落实••安全投入严重不足执法检查流于形式••违法违规生产经营重大隐患督办不力••隐患排查治理走过场违法行为打击不严••应急能力严重不足行业准入把关不严••河北安森化工爆燃事故年月，河北安森化工有限公司在（挥发性有机物）处理设施改造施工过程中发生爆燃事故20243VOC事故场景事故发生伤亡情况设施改造期间进行动火作业，未充分评估易燃易动火作业引燃残留有机物蒸气，瞬间发生爆燃造成人死亡，人受伤，直接经济损失数百万元23爆环境关键教训特殊作业（动火、受限空间、高处作业等）是化工企业事故高发领域必须严格执行作业审批制度，进行充分的风险评估，落实安全措施，加强现场监护暴露的主要问题风险评估不到位未充分识别改造施工过程中的火灾爆炸风险作业票管理缺失动火作业未办理作业票，审批流程形同虚设安全措施不落实未进行气体检测、未设置安全监护、未清理易燃物施工管理混乱外包单位管理松散，安全交底不到位内蒙古华奥硫化氢中毒事故事故概况直接原因管理缺陷时间年硫化氢气体突然泄漏，作业人员未佩戴防护有毒气体检测设备缺失或失效2024•用具进入现场，吸入高浓度硫化氢后迅速中个人防护用品配备不足地点内蒙古华奥化工企业•毒昏迷应急预案缺失或未演练•伤亡人死亡，人受伤41施救人员缺乏防护，盲目施救导致伤亡扩救援知识和技能严重不足•类型有毒气体中毒窒息大警示标识和隔离措施不到位•硫化氢安全知识硫化氢是一种剧毒气体，具有臭鸡蛋味，但高浓度时可麻痹嗅觉吸入高浓度硫化氢可导致闪电式死亡，数秒内失去知觉必须配备专业检测设备和防护用具，严禁盲目施救事故背后的管理缺失三起典型事故，三种不同场景，但共同的根源都指向安全管理的严重缺失制度不健全、责任不落实、措施不到位、监督不严格血的教训告诉我们任何侥幸心理、麻痹思想、违章行为都可能导致灾难性后果第四章危险源辨识与风险评估方法有效的风险管理始于准确的危险源辨识和科学的风险评估化工企业必须建立系统的危险源辨识和风险评估机制，运用科学的方法和工具，全面识别生产过程中的各类危险因素，评估其风险等级，为制定针对性的管控措施提供依据本章介绍三种国际通用的风险评估方法，帮助企业建立科学的风险管理体系分析法HAZOPHAZOP（Hazard andOperability Study）即危险与可操作性分析，是一种系统化、结构化的工艺危害分析方法，广泛应用于化工行业核心理念分析步骤通过多学科专家团队的头脑风暴，系统地识别工艺设计或操作中的偏差，分析偏差可能导致的危险后果01划分节点将工艺流程划分为若干分析节点（管道、设备、操作单元）02选择参数确定关键工艺参数（温度、压力、流量、成分等）03应用引导词使用标准引导词（无、多、少、反向等）产生偏差04分析后果评估每个偏差可能导致的危险后果和安全影响05提出建议针对识别出的危险提出改进建议和防护措施适用场景HAZOP特别适用于新建装置的设计阶段和现有装置的工艺优化改造，能够在设计和运行阶段有效识别潜在危险层级防护分析LOPA（）即保护层分析，是一种半定量的风险评估方法，用于评估现有独立保护层（）的有效性LOPA Layerof ProtectionAnalysis IPL第一层工艺设计第二层基本控制本质安全设计、选材、工艺参数优化控制系统、自动调节、操作规程DCS第三层报警系统第四层安全联锁关键参数报警、人员响应、巡检监控系统、紧急停车、安全泄放SIS第五层物理防护第六层应急响应防爆墙、安全距离、应急隔离系统应急预案、消防系统、紧急疏散风险等级计算通过计算事故发生频率和每个保护层的失效概率，得出最终风险等级，判断现有保护层是否充分，是否需要增加额外的安全措施重点用于安全仪表LOPA系统（）完整性等级（）的确定SIS SIL风险矩阵评估风险矩阵法是一种直观、易用的风险评估工具，通过将事故发生的可能性与后果严重程度相结合，快速确定风险等级第五章安全管理理念与实践安全生产是企业生存发展的生命线，任何时候都不能以牺牲安全为代价换取一时的经济效益建立科学完善的安全管理体系，培育积极的安全文化，是企业长治久安的根本保障本章系统阐述化工安全管理的核心理念、体系框架和关键实践，为企业构建卓越的安全管理体系提供指引安全第一，预防为主核心理念这是我国安全生产工作的根本方针，也是化工企业必须始终坚持的核心理念源头防控安全优先从设计、采购、施工全流程强化安全管控，将隐患消除在萌芽状态安全投入优先保障，绝不以牺牲安全换取效益，遇到安全与生产矛盾时安全优先隐患排查建立常态化隐患排查治理机制，做到责任、措施、资金、时限、预案五到位持续改进全员参与建立循环机制，不断总结经验教训，持PDCA续提升安全管理水平建立全员安全生产责任制，层层落实责任，人人都是安全员过程安全管理（PSM）体系PSM（Process SafetyManagement）是国际公认的化工安全管理最佳实践，涵盖从设计到运行、从人员到设备的全方位安全管理要素工艺安全信息工艺危害分析完整准确的工艺技术、设备、物料信息是PSM的基础系统识别和评估工艺危害，制定防范措施设备完整性操作规程建立设备全生命周期管理和检维修体系制定详细的操作规程和安全作业规范承包商管理培训教育严格承包商资质审查和作业过程监督确保员工具备必要的安全知识和操作技能其他关键要素变更管理（MOC）工艺、设备、人员变更的严格审批应急响应完善的应急预案和定期演练事故调查深入分析事故原因，举一反三改进符合性审核定期评估PSM体系运行有效性关键操作规范化工装置的开车、停车、正常运行等各个阶段都有严格的操作规范，必须严格执行，任何违规操作都可能引发事故正常运行开车操作工艺参数控制严格控制在安全操作窗口内逐步升温升压严格按照开车方案分步骤进行，避免温度压力突变巡检制度定时定点巡检，及时发现异常关键参数监控实时监测温度、压力、流量、液位等关键参数记录管理详细记录操作参数和异常情况安全确认设备设施检查到位，联锁保护投用，人员就位应急停车停车操作快速响应紧急情况下迅速启动应急停车程序分步骤降负荷按计划逐步降低生产负荷联锁保护自动联锁系统快速切断和泄放系统清空置换确保危险物料排净、置换合格人员撤离及时组织无关人员安全撤离隔离确认能源介质切断，盲板加装到位双人确认制度对于关键操作（如开关重要阀门、启停关键设备），必须执行双人确认制度，一人操作、一人监护，防止误操作自动联锁保护关键参数超限时，安全联锁系统（SIS）自动采取保护措施（切断、泄放、停车），防止事故扩大严禁随意摘除或短接联锁现代化安全防护屏障先进的自动化控制和安全联锁系统是化工安全的重要保障通过多重传感器监测、智能算法分析、自动执行机构，构建起可靠的安全防护网但技术手段只是基础，人的安全意识和规范操作才是安全生产的核心第六章应急管理与事故防范再完善的安全管理体系也不能百分之百杜绝事故发生建立健全应急管理体系，提高应急响应能力，能够在事故发生时快速有效处置，最大限度减少人员伤亡和财产损失同时，通过对事故的深入调查分析，吸取教训、举一反

三、持续改进，是防止类似事故重复发生的重要手段应急预案编制与演练应急预案体系应急演练综合预案企业总体应急组织、职责、程序专项预案火灾爆炸、有毒气体泄漏等专项应急现场处置方案具体岗位、具体设备的现场处置卡预案编制要点风险评估为基础针对识别的重大风险编制职责分工明确指挥、救援、疏散、后勤各司其职程序清晰具体接报、响应、处置、恢复步骤明确资源准备充分应急装备、物资、队伍配备到位定期评审修订每年至少评审一次，及时修订01桌面推演室内讨论式演练，检验预案可行性02功能演练针对特定功能（通讯、疏散）的演练03综合演练全要素实战演练，检验整体应急能力演练频次要求事故调查与经验教训反馈事故调查不是为了追责惩罚，而是为了找出根本原因、吸取教训、防止重复发生建立系统的事故调查分析和经验反馈机制，是安全管理持续改进的重要环节事故现场保护与信息收集1第一时间保护现场，收集物证、人证，固定关键证据，为调查分析提供基础事故原因深度分析2运用5Why分析法、鱼骨图等工具，层层追问，找出直接原因、间接原因和根本原因管理漏洞系统梳理3从制度、人员、设备、环境等方面全面梳理管理漏洞和技术缺陷整改措施制定落实4制定针对性整改措施，明确责任人和完成时限，跟踪验证整改效果举一反三全面排查5在本企业、本行业开展类似隐患排查，防止类似事故在其他地方发生经验教训广泛宣贯6通过培训、案例库、警示教育等方式，让全体员工了解事故教训，提高安全意识事故数据库建设建立企业事故案例数据库，系统收集本企业和同行业的事故案例，定期组织学习分析，使事故教训转化为持续改进的宝贵财富第七章未来安全发展趋势与挑战随着科技进步和产业升级，化工安全管理正在经历深刻变革新技术、新理念的应用为安全管理带来新机遇，同时也提出新挑战展望未来，化工安全发展呈现以下趋势智能化安全管理安全文化深化数字孪生技术人工智能、大数据、物联网技术深度应用，实现从要我安全到我要安全，培育全员参与、持构建工厂数字孪生体，虚拟仿真优化工艺，提前安全风险智能识别、预测预警和辅助决策续改进的安全文化氛围发现安全隐患，指导应急演练新技术带来的安全机遇与风险机遇自动化智能化提升监控能力先进控制系统DCS、SIS等先进控制系统大幅提升工艺控制精度和稳定性智能传感器更灵敏、更可靠的传感器实现关键参数实时监测AI预测预警机器学习算法分析海量数据，提前预测异常趋势无人巡检机器人、无人机替代人工巡检，降低人员风险⚠️风险新材料新工艺引入新型风险未知危害新化学品、新反应路线的危害特性尚未充分认识技术复杂性新技术、新设备操作维护要求更高，人员能力跟不上系统依赖过度依赖自动化系统，人工干预能力退化网络安全工控系统联网带来网络攻击、病毒入侵新风险应对安全文化建设与员工培训持续深化文化引领建立生命至上、安全第一的企业安全文化能力提升加强员工新技术、新工艺、新设备培训持续学习建立学习型组织，鼓励员工不断学习新知识经验传承做好老员工经验传承，避免人才断层结语安全无小事，责任重于泰山坚持安全红线意识持续完善安全管理体系共同守护化工安全安全是不可逾越的红线，任何时候、任何情安全管理永无止境，必须持续完善体化工安全需要政府、企业、员工和全社会的PSM况下都不能以牺牲安全为代价杜绝违规操系，加强风险管控和隐患治理，运用新技术共同努力让我们携手并肩，共同守护化工作，严守安全底线，是每一位化工人的神圣新手段，不断筑牢安全防线安全，保障生命与财产安全，为行业健康发职责展贡献力量生命至上安全第一感谢聆听！让我们共同为化工安全而努力！。