化工安全标准化课件

化工安全标准化课件第一章化工安全的重要性与现状化工安全的核心目标提升安全意识降低事故发生率通过系统培训和持续教育，强化全员安全观念，掌握应急处置技能，建立完善的风险管控体系，从源头预防事故，确保生产过程安全可培养主动识别和排除隐患的能力控，保障员工生命安全和企业财产安全年化工事故趋势2024安全形势分析12%年化工行业安全生产形势持续改善，得益于安全生产责任制的落实和技术装备水平2024的提升各级监管部门加大执法力度，企业安全投入增加，从业人员素质提高事故下降率全国化工事故数量同比显著降低8重大事故减少重特大事故起数明显下降典型隐患与监管形势有毒有害气体风险自动化控制缺陷法规监管强化硫化氢、氯气、氨气等有毒气体泄漏风险部分企业自动化控制系统可靠性不足，仪居高不下，易燃气体如甲烷、乙烯等的爆表失灵、联锁失效等问题时有发生需要炸危险持续存在需要加强气体检测系统提升设备完整性管理水平，确保安全防护和应急处置能力建设系统有效运行化工厂区夜间运行场景第二章化工工艺安全基础现代化工生产特点高度自动化反应复杂规模庞大现代化工生产采用分布式控制系统和紧急化工生产涉及氧化、还原、聚合、裂解等多种化DCS停车系统，实现生产过程的自动化监控和学反应，伴随巨大的能量变化反应条件苛刻，ESD控制连续化生产提高了效率，但也要求系统稳温度、压力、配比等参数必须精确控制定性极高主要危险因素分类易燃易爆物质有毒有害气体苯、甲苯、二甲苯等芳烃类硫化氢剧毒，腐蚀性强••乙烯、丙烯等烯烃类氯气强氧化性，刺激性••甲醇、乙醇等醇类氨气碱性腐蚀，窒息性••氢气、甲烷等气体光气剧毒，战争毒剂••这些物质遇明火、高温或静电火花极易发生燃烧爆炸泄漏会造成人员中毒伤亡和环境污染高温高压环境腐蚀与静电反应器温度可达数百摄氏度酸碱物质腐蚀设备管道••压力容器承压达数十兆帕硫化物引起应力腐蚀开裂••设备失效可能引发物理爆炸液体流动产生静电积聚••需要严格的材料选择和定期检验防腐防静电措施必不可少典型事故案例江苏响水爆炸（）2019事故经过事故原因年月日，江苏盐城响水县天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆长期违规贮存硝化废料

20193211.炸事故硝化反应过程中温度失控，引发硝化废料剧烈分解爆炸废料分解放热失控

2.事故后果安全管理混乱，隐患整改不力

3.自动控制系统形同虚设

4.人死亡，人重伤7876应急处置能力严重不足

5.直接经济损失近亿元20警示意义周边企业和民房严重受损•环境污染严重•响水事故暴露出企业安全意识淡薄、管理失职、监管不力等深层次问题必须汲取教训，举一反三，坚决防范类似事故再次发生重大事故现场警示工业爆炸事故造成的破坏触目惊心，生命财产损失无法挽回每一起事故背后都是血的教训，警示我们必须时刻绷紧安全这根弦，将事故消灭在萌芽状态第三章安全管理理念与体系科学的安全管理理念和完善的管理体系是保障化工生产安全的基石本章介绍安全第一，预防为主的核心理念、过程安全管理体系的主要内容，以及如何建设安全文PSM化、实现持续改进安全第一，预防为主理念安全优先原则预防为主策略全员责任体系在生产经营活动中，安全永远是第一位的当事故预防远比事故处理更重要要建立健全隐安全生产人人有责建立从企业负责人到一线安全与生产、效益发生矛盾时，必须无条件服患排查治理体系，开展风险辨识和评估，制定员工的安全责任体系，明确各岗位安全职责从安全企业要加大安全投入，确保安全设管控措施通过技术改造、工艺优化、装备升实行安全生产目标责任考核，将安全绩效与薪施、培训教育和应急物资的资金保障级等手段，从源头上消除或降低风险酬、晋升挂钩，形成人人关心安全、人人重视安全的良好氛围过程安全管理（）核心内容PSM工艺危害分析操作规程管理采用、等方法系统识别工艺过程编制详细的操作规程和安全作业指导书，明确HAZOP LOPA中的危险因素，评估风险等级，制定针对性的每个步骤的安全要求开展作业许可管理，特控制措施殊作业必须办理许可证事故调查设备完整性按照四不放过原则开展事故调查分析查建立设备台账，制定检维修计划定期开展明事故原因，制定整改措施，追究相关责设备检验检测，确保关键设备处于良好状任，开展警示教育态实施预防性维护和预测性维护应急响应变更管理制定应急预案，配备应急物资和装备定期组工艺、设备、人员等变更必须经过风险评估和织应急演练，提高员工应急处置能力建立与审批临时性变更要采取额外的安全措施，永政府部门、周边企业的应急联动机制久性变更要更新相关文件安全文化建设与持续改进0102培训与能力建设安全信息管理建立分层分级培训体系，管理人员、操作收集物质安全数据表、工艺技术资MSDS人员、特种作业人员分类培训新员工必料、设备技术档案等安全信息建立信息须经过三级安全教育，考核合格后方可上共享平台，确保相关人员能够及时获取所岗需信息03体系审核与改进定期开展安全管理体系内部审核和外部审核针对审核发现的问题，制定整改计划并跟踪验证持续优化管理流程，提升管理水平第四章危险源辨识与风险评估方法危险源辨识和风险评估是安全管理的基础工作通过科学的方法识别潜在危险，评估风险等级，为制定管控措施提供依据本章介绍分析、层级防护分析和风险HAZOP LOPA矩阵评估三种常用方法分析法HAZOP方法原理常用引导词是一种系统化、结构化的危险与可操作性分析无没有完全没有流量、压力等HAZOPHazard andOperability Analysis/方法由多学科专家组成团队，以引导词工艺参数的方式，逐节点分析工艺过程中可+更多流量、温度、压力增加能出现的偏差及其原因、后果和安全措施更少流量、温度、压力降低分析流程反向流向相反其他物料成分、相态变化划分分析节点将工艺流程划分为若干分析单元应用优势确定设计意图明确每个节点的正常操作条件应用引导词使用无、多、少、高、低等引导词分析全面系统，能够发现设计和操作中的潜在问HAZOP分析偏差识别可能的偏差及其原因题通过团队讨论，集思广益，提高分析质量适用于新评估后果分析偏差可能导致的后果建项目设计阶段和现有装置的安全审查制定建议提出降低风险的改进措施层级防护分析LOPA评估保护层识别危险场景分析每个保护层的有效性，包括过程设计、基本过程控制系统、BPCS基于HAZOP等方法识别的危险场景，选择需要进一步评估的高风险场报警、安全仪表系统SIS、物理防护、应急响应等景明确初始事件、危害后果和现有的保护层确定改进措施计算风险等级对于不可接受的风险，确定需要增加或改进的保护层可能包括提高SIS根据初始事件频率和保护层失效概率，计算残余风险与可容许风险标安全完整性等级、增加独立保护层、改进应急响应能力等准比较，判断现有保护措施是否充分分析要点保护层必须是独立的，一个保护层失效不会导致其他保护层失效量化分析提高了风险评估的准确性，为决策提供科学依据LOPA风险矩阵评估评估原理后果严重性风险矩阵法通过评估事故发生的可能性和后果严重性两个维度，可忽略轻微影响，无需治疗将风险划分为不同等级方法简单直观，易于理解和应用轻度需要简单治疗，短期影响可能性等级中度需要住院治疗，中期影响严重永久性伤害或多人伤亡极少发生几乎不可能发生灾难性多人死亡或重大环境破坏偶尔发生在特定情况下可能发生风险管控策略有时发生预期会发生几次经常发生预期会多次发生高风险立即停止作业，采取紧急措施频繁发生预期会持续发生中风险制定控制计划，限期整改低风险保持现有措施，定期检查第五章关键安全操作规范规范的操作是保障化工生产安全的关键环节操作人员必须严格遵守操作规程，掌握设备性能和工艺参数，熟悉异常情况处理方法本章详细介绍设备操作规范、安全确认制度和储罐管道管理要求设备操作规范123严格参数控制定时巡回检查异常及时处理熟记并严格执行工艺参数指标，包括温度、压按规定路线和频次进行现场巡检检查设备运发现异常情况立即报告，不得隐瞒或拖延按力、流量、液位、配比等参数超出正常范围行状态、工艺参数、泄漏情况、安全设施等照应急预案采取处置措施无法处理的异常，时，必须立即查找原因并采取措施禁止超使用望、闻、听、摸方法，及早发现异常征应申请停车检修，不得勉强维持运行温、超压、超负荷运行兆做好巡检记录开停车操作流程开车准备停车操作检查设备完好性停止进料，处理系统内物料••确认物料准备就绪降温降压至安全状态••检查仪表、联锁系统切断能源供应••置换系统中的空气或惰性气体置换清洗系统••升温升压至工艺要求隔离设备，挂牌上锁••投料并调整至正常操作做好记录，交接清楚••双人确认与自动联锁高风险操作双人确认制度对于涉及重大危险源的操作、关键阀门的切换、紧急停车等高风险作业，必须实行双人交叉确认一人操作，一人监护操作前共同确认准备工作，操作中互相监督，操作后共同验证结果防止因个人判断失误或疏忽导致事故自动报警与联锁系统当工艺参数超出安全范围时，自动报警系统及时提醒操作人员注意当参数达到危险限值时，安全仪表系统自动采取保护措施，如切断进料、打开泄放阀、启动SIS紧急冷却等，将工艺恢复到安全状态联锁系统必须定期测试，确保关键时刻能够可靠动作严禁随意摘除或短接联锁储罐与管道安全管理防腐蚀防泄漏设计定期检测与维护防火防爆设施配置储罐和管道材质必须与储存物料相容，按照《压力容器定期检验规则》对储罐易燃易爆物料储罐配备氮封系统，保持具有足够的耐腐蚀性能焊接质量要符进行全面检验管道定期进行壁厚测微正压，防止空气进入安装阻火器、合规范要求，定期进行无损检测关键量、腐蚀检测阀门定期解体检修，更防爆片、安全阀等安全附件储罐区配部位安装泄漏检测报警装置储罐周围换密封件保温层定期检查，防止保温置固定式或移动式消防设施，包括泡沫设置围堰和导流设施，防止泄漏物料扩层下腐蚀建立设备健康档案，掌灭火系统、消防水系统、干粉灭火器CUI散握设备劣化趋势等储罐接地防止静电积聚,第六章危险化学品储存与运输安全危险化学品的储存和运输环节风险高、影响大必须严格遵守相关法规标准，落实各项安全措施本章重点介绍储存安全风险管控、操作管理要求，并通过典型事故案例警示危险化学品管理的重要性储存安全风险与管控主要风险类型自动化监控系统冒溢风险现代化工储罐配备液位、温度、压力在线监测系统，实时传输数据到控制室超限自动报警提醒操作人员处理关键储罐配备系统，达到危,SIS储罐液位超高，物料从顶部溢出可能原因包括液位计失灵、进料阀险限值时自动切断进料、启动泄放等保护措施门关闭不严、操作失误等操作管理四想三看三联系泄漏风险四想想工艺、想设备、想操作、想后果储罐或管道破损导致物料泄漏腐蚀、疲劳、超压、外力损伤都可能三看看指标、看设备、看周围环境引起泄漏三联系联系上道工序、本工序、下道工序跑料风险阀门误操作、管道连接错误导致物料流向不正确的设备或系统五不操作原则不清楚操作任务和要求不操作；不了解系统和设备状况不操作；不按规程和指令不操作；工艺指标和安全设施不正常不操作；不采取有效安全措施不操作典型事故警示广西有机厂爆炸（）20081事故背景年月日广西宜州市拉浪水电站有机化工厂发生特别重2008716,大乙炔气柜爆炸事故事故造成人死亡、多人受伤，直接经21济损失超过千万元2事故经过乙炔储罐因安全水封失效，罐内形成负压负压状态下空气被吸入罐内，与乙炔混合形成爆炸性气体作业过程中产生的静电火3事故原因分析花引发爆燃，继而引起剧烈爆炸水封装置设计不合理，维护不到位，失去保护作用操作人员违反规程，未及时发现和处理异常静电接地不规范，未能有效消4教训与改进除静电应急处置不当，未能阻止事故扩大加强乙炔等特殊危险化学品的安全管理，完善安全设施提高操作人员素质，严格执行操作规程定期检查维护安全水封、防爆片等关键安全装置强化应急演练，提高应急处置能力第七章应急准备与响应完善的应急准备和快速有效的应急响应能够最大限度地减少事故损失企业必须制定应急预案，配备应急资源，开展应急演练，提高应急处置能力本章介绍应急预案编制、演练实施以及事故调查与经验反馈的要求应急预案制定与演练职责分工预案编制建立应急指挥部，设置现场处置组、警戒疏散组、后勤保障组、医疗救护组等功能小组明制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置确各组职责和协作机制方案明确应急组织架构、人员职责、响应程序、保障措施响应流程规定事故报告程序、响应级别判定标准、应急响应行动确保信息畅通，指令清晰，行动迅速演练培训资源保障定期组织桌面演练、实战演练和综合演练检验预案可行性，锻炼应急队伍，提高员工应急配备应急物资装备，包括防护用品、堵漏器意识和技能演练后进行总结评估，持续改材、消防器材、通讯设备、医疗用品等定期进检查维护，确保关键时刻拿得出、用得上应急演练频次要求综合应急预案每年至少演练一次，专项应急预案每半年至少演练一次，现场处置方案每季度至少演练一次事故调查与经验反馈原因分析现场保护与调查采用分析法、鱼骨图等工具深入分析事故直接原因、间接原5Why,事故发生后,在确保安全的前提下保护现场,收集相关证据组成事故调因和根本原因查找管理漏洞、制度缺陷、人员失误等深层次问题查组,包括技术专家、管理人员、安全监管人员等调查事故发生经坚持四不放过原则事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、人员伤亡和财产损失情况过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过经验分享整改与预防编写事故案例分析报告在企业内部开展警示教育通过班组会、安全,制定整改计划,明确整改措施、责任人和完成时限针对管理漏洞修订活动日等形式,组织员工学习讨论分享事故教训,提高全员安全意识完善规章制度,针对技术缺陷实施工程改造,针对人员问题加强培训教将事故案例纳入培训教材,让新员工引以为戒育举一反三排查类似隐患防止同类事故重复发生,,结语筑牢安全防线，守护美好未来安全是企业生命线标准化管理是根本保障没有安全就没有一切企业必须将安通过建立健全安全管理体系规范各,全生产作为第一要务任何时候都不项工作流程落实安全责任制提升本,,,能放松警惕只有保障员工生命安质安全水平标准化、规范化、系统全企业才能持续健康发展化是化工安全管理的必由之路,每位员工都是安全守护者安全生产需要全员参与每一位员工都要树立安全意识掌握安全技能严格遵守操作,,规程从我做起从现在做起从点滴做起共同筑牢安全防线,,,化工安全标准化是一项长期的系统工程需要持之以恒的努力让我们携手并进以更高的标,,准、更严的要求、更实的措施不断提升化工安全管理水平为实现安全生产目标、守护美好,,未来而不懈奋斗!。