工厂吊运安全培训课件

工厂吊运安全培训课件第一章吊运作业概述与重要性吊运作业定义与分类什么是吊运作业？主要分类吊运作业是指利用各类起重机械设备，通过吊具和索具将重物从一个位室内吊运车间内设备安装与搬运置提升、移动并精确放置到指定位置的专业操作过程这一过程需要操室外吊运露天场地大型构件吊装作人员、指挥人员和地面配合人员的密切协作高空吊运建筑施工、塔吊作业精密吊运精密设备的微调定位吊运作业的危险性高空作业风险设备故障风险操作失误风险吊运作业通常涉及高空操作，稍有不慎即可起重机械结构复杂，钢丝绳、吊钩、制动系超载作业、违规操作、信号指挥错误、吊装能发生人员坠落、重物坠落等严重事故，造统等关键部件一旦失效，将直接导致吊装失方案不当等人为因素是引发吊运事故的主要成人员伤亡和设备损坏控，后果不堪设想原因之一安全第一，预防为主第二章吊运设备与吊具介绍常见起重机械类型塔式起重机履带式起重机主要用于建筑施工，起升高度大、作业半径广，是高层建筑施工行驶稳定性好，适合野外和地面承载力较弱的场地，吨位从吨50的主力设备到数百吨不等汽车吊门式起重机机动性强，可快速转场，适用于城市施工和设备安装，是应用最又称龙门吊，多用于码头、货场和大型工厂，适合大跨度重物搬广泛的起重设备之一运桥式起重机轻小型设备安装在车间上方轨道上，是工厂车间最常用的起重设备，操作便捷、效率高吊具与索具主要类型钢丝绳最常用的吊索，强度高、耐磨损，适用于重型吊装吊带合成纤维制成，轻便柔软，不损伤工件表面，使用广泛卸扣连接吊索与吊钩的重要附件，有多种规格和载荷等级滑轮改变吊索方向，实现省力或多点吊装吊钩直接承载重物，有单钩、双钩等多种形式合成纤维吊带的优势合成纤维吊带质量轻、柔软性好、不会损伤被吊物表面，且通过颜色标识可快速识别载荷等级紫色吨、绿色吨、黄色吨、灰色吨、红色吨、棕色吨使用寿命通常为年，需定期检1234562-5查磨损情况钢丝绳的选用与报废标准钢丝绳类型选择定期检查要求报废判定标准工厂吊运常用结构钢丝绳，适用于一钢丝绳使用前和使用中必须定期检查，重钢丝绳直径磨损达到原直径的6×1940%般起重作业，柔软性适中；结构钢丝点关注磨损程度、断丝数量、锈蚀情况、6×37一个捻距内断丝数超过规定值（如•绳柔软性更好，适合频繁弯曲的作业环扭结变形等建议每周进行一次外观检）10%境选型时需根据工作载荷、弯曲次数和查，每月进行一次详细检查并记录出现整股断裂现象•使用环境综合考虑严重锈蚀，表面有深坑或麻面•发生扭结、压扁、弯折等变形•绳芯外露或绳股松散•安全提示达到报废标准的钢丝绳必须立即停止使用并做报废处理，严禁降级使用或修复后继续使用，以免发生断绳事故卸扣使用注意事项严禁超负荷使用卸扣有明确的额定载荷标识，使用时必须确保实际载荷不超过额定值超载使用会导致卸扣变形甚至断裂，引发严重事故禁止横向受力卸扣设计承受轴向拉力，横向受力会大幅降低承载能力并导致销轴弯曲使用时必须确保受力方向沿卸扣主轴方向报废标准发现卸扣有裂纹、明显变形、螺纹磨损严重或脱扣现象时，必须立即报废定期使用磁粉探伤或超声波检测内部缺陷正确安装防松螺栓式卸扣安装后必须拧紧销轴，并采取防松措施如使用开口销、点焊等作业前检查销轴是否松动，作业中定期复查第三章吊运作业安全风险识别预防事故的关键在于识别风险吊运作业涉及设备、人员、环境等多方面因素，任何一个环节出现问题都可能导致事故本章将系统分析吊运作业中的常见危险因素和环境风险吊运常见危险因素12超载导致倾覆吊索松脱或断裂超过起重机额定载荷吊装，会导致设备重心偏移、支腿下沉或结构失吊索绑扎不牢、受力不均或吊索本身存在缺陷，会在吊装过程中突然稳，最终造成起重机倾覆这是吊运事故中最严重的类型之一松脱或断裂，导致负荷物坠落，砸伤地面人员或损坏设备34触碰架空电缆沟通不畅误操作起重机吊臂或吊索与架空电缆距离过近或直接接触，会引发触电事操作人员与指挥人员之间信号不清、沟通不畅，或使用非标准手势信故，造成操作人员伤亡，同时可能引发火灾或停电事故号，容易导致误操作，如提前起钩、方向错误、速度过快等除上述主要风险外，还包括制动失灵、钢丝绳跳槽、吊钩脱落、视线遮挡、疲劳作业等诸多危险因素全面识别并控制这些风险，是确保吊运安全的前提现场环境风险地面条件影响气象条件制约地面不平整导致起重机支腿受力不均，增加倾覆风险大风天气地面松软或泥泞支腿下沉，设备失稳风力超过级时，吊物摆动加剧，难以控制，塔吊等高层起重设备必须停5地下管线或空洞承载力不足，可能塌陷止作业坡度过大影响设备稳定性和制动效果雷暴天气空间与障碍物雷电可能击中起重机金属结构，造成人员伤亡，必须停止作业并确保人作业空间狭窄限制设备展开和操作，增加碰撞风险员撤离周边建筑物影响吊臂旋转和移动路径管道、桁架等障碍易与吊物或吊索发生干涉雨雪天气地面湿滑，视线不良，制动距离增加，吊索易打滑，应谨慎作业或暂停高温或低温极端温度影响设备性能和人员操作能力，需采取相应防护措施血的教训支腿未完全伸展导致倾覆这是一起典型的起重机倾覆事故现场由于操作人员未按规范完全伸展支腿，设备在吊装过程中失去平衡，最终侧翻事故造成多人受伤，设备严重损坏，经济损失惨重警钟长鸣任何侥幸心理和违规操作都可能付出生命的代价支腿必须完全伸展、垫实、受力均匀，这是起重作业的铁律！第四章吊运作业安全操作规范规范操作是预防事故的核心从吊运前的准备工作，到吊挂绑扎、实际操作，再到作业后的检查维护，每一个步骤都有严格的安全要求本章将详细讲解吊运作业全流程的安全规范吊运前准备010203设备全面检查负荷物重量确认制定吊装方案检查起重机的制动系统、钢丝绳、吊钩、限位装准确测量或计算被吊物重量，严禁估算核对起根据负荷物的重量、尺寸、重心位置、吊点数量置等关键部件，确认无损坏、变形、磨损超标等重机额定载荷，确保有足够的安全余量，一般不等制定详细的吊装方案，明确吊装方法、吊索配问题检查吊索、卸扣等吊具完好有效超过额定载荷的置、行走路线、指挥信号等80%0405应急预案准备现场清理警戒针对可能出现的设备故障、人员受伤、突发天气等情况制定应急预案，配清理作业区域障碍物，设置明显的安全警戒标志和隔离带，禁止无关人员备相应的应急物资和救援力量进入确认地面承载力，必要时铺设路基板或垫木吊挂与绑扎要求核心原则吊钩对准重心吊钩必须垂直位于负荷物重心的正上方，确保起吊后负荷物水平平衡，不会倾斜或翻转对于重心不明确的物体，应先试吊确认稳固绑扎防滑负荷物必须用吊索牢固绑扎，采用正确的绑扎方法（如兜扣法、套扣法、交叉扣法等），防止在吊运过程中滑动或脱落保护吊索防割负荷物如有尖锐边角或棱角，必须在吊索接触处放置保护垫（如橡胶垫、木方等），防专业提示绑扎前应清除负荷物表面的油污、尖刺等，检查是止吊索被割断否有活动部件长条形物体应采用两点或多点吊装，防止弯曲变形夹角控制受力多根吊索吊装时，吊索之间的夹角应控制在以内，最佳为夹角过大会大幅增加90°60°吊索受力，降低安全系数操作过程安全要点遵守指挥信号控制负荷物摆动操作人员必须严格按照指挥人员的手势或对讲信号进行操作，做到十不使用导绳（溜绳）控制负荷物的摆动和旋转，禁止用手直接扶持负荷吊信号不明不吊、超载不吊、斜拉斜挂不吊等保持与指挥人员的视物导绳长度应足够，操作人员应站在安全位置，防止被负荷物撞击线接触和有效沟通禁止下方逗留平稳操作缓起缓落吊装过程中，严禁任何人员在吊物下方逗留、行走或作业负荷物必须起钩、行走、回转、落钩等动作应平稳进行，避免突然启动或制动负在安全区域上方通过，与地面人员保持足够的安全距离荷物离地后先试吊，确认稳定后再继续提升下落时应缓慢进行，防止冲击特别提醒遇到突发情况（如设备异响、吊索松动、天气突变等），应立即停止作业，将负荷物降至安全位置，排除隐患后方可继续吊运后检查与维护吊装完成后检查设备维护保养作业记录与总结检查起重机各部件是否有损坏、变形或按照设备说明书进行日常润滑和保养填写吊运作业记录，包括时间、地点、•••松动负荷物信息、参与人员等定期进行专业检测，包括结构探伤、载•检查吊点、吊索、卸扣等是否有异常磨荷试验等总结作业中发现的问题和不足，提出改••损或损伤进措施建立设备档案，记录使用时间、维修记•确认负荷物已稳固放置，吊索已正确拆录、检测结果对新的作业类型或复杂作业进行经验分••除享和培训及时更换磨损或老化的部件，确保下次•清理作业现场，整理吊具索具并妥善存作业安全•放第五章风险评估与应急管理科学的风险评估和完善的应急管理体系是预防事故、减少损失的重要保障本章将介绍如何开展风险评估、制定应急预案以及组织应急演练，建立全面的安全管理机制风险评估流程风险识别风险分析由具备资质的安全人员根据作业环境、负荷物特性、设备状况等因素，对识别出的风险进行定性或定量分析，评估风险发生的可能性和后果严全面识别可能存在的危险源重程度，确定风险等级控制措施持续改进针对高风险因素制定针对性安全措施，采用工程控制、管理控制、个人定期复评风险控制效果，根据实际情况调整和完善安全措施，实现风险防护等多层防护手段的动态管理风险评估应在每次重大吊运作业前进行，对于常规作业也应定期开展风险评估评估结果应形成书面报告，明确责任人和整改期限应急预案制定应急预案要素主要应急场景应急组织体系明确应急指挥机构和各级职责设备故障应急预警机制建立风险监测和预警发布机制制动失灵、钢丝绳断裂、液压系统故障等设备突发故障的应急处置方案响应程序规定不同级别事故的响应流程处置措施详细说明各类事故的处置方法人员伤害应急资源保障明确应急物资、设备、人员的配置高空坠落、物体打击、触电等人员伤害事故的现场急救和医疗救援程序信息报告规定事故报告的时限、内容和程序突发天气应急大风、雷暴等恶劣天气突然来临时的设备固定和人员撤离方案火灾爆炸应急涉及易燃易爆物品吊运时的火灾预防和扑救措施应急预案应定期修订完善，确保与实际情况相符预案中应包含应急联络表，明确各相关方的联系方式，确保紧急情况下能够快速沟通应急演练与培训1制定演练计划根据风险评估结果和应急预案要求，制定年度应急演练计划，明确演练类型、时间、参与部门等演练应覆盖各类典型事故场景2组织模拟演练按照演练脚本组织实战模拟，检验应急响应速度、处置措施有效性和各部门协调配合能力演练应尽可能接近真实场景，提高人3演练评估总结员应急处置能力演练结束后及时进行评估总结，分析演练中暴露的问题和不足，形成评估报告并提出改进建议4持续改进培训根据演练评估结果完善应急预案，加强薄弱环节的培训定期组织全员应急知识培训，提高安全意识和自救互救能力建议每季度至少组织一次应急演练，重大作业前应进行针对性演练演练记录应存档备查，作为安全管理的重要资料第六章典型事故案例分析前事不忘，后事之师通过分析真实的吊运事故案例，深刻认识违规操作的严重后果，吸取血的教训，警示全体人员时刻绷紧安全这根弦以下案例均为真实事故，希望引起高度重视案例一超载导致起重机倾覆事故经过某工厂在安装一台大型设备时，由于事先未准确测量设备重量，操作人员凭经验估算后决定使用一台50吨汽车吊进行吊装实际设备重量达到65吨，超过起重机额定载荷吊装开始后，由于超载且支腿未完全伸展到位，起重机在吊臂伸展过程中失去平衡，整机向一侧倾覆事故后果•起重机操作员和2名地面配合人员受伤，其中1人重伤•起重机严重损坏，维修费用超过80万元•被吊装设备摔落损坏，直接经济损失超过200万元•生产线停工15天，间接损失巨大事故原因分析直接原因间接原因管理原因超载作业，支腿未完全伸展，地面承载力不足未准确测量负荷物重量，凭经验盲目操作未制定详细吊装方案，现场监督管理不到位教训启示严禁超载作业！必须准确测量或计算负荷物重量，选择合适吨位的起重设备支腿必须完全伸展并垫实，确保地面承载力满足要求案例二吊索断裂负荷物坠落事故经过某建材厂在吊运一批钢材时，使用了一根外观有明显磨损的钢丝绳作为主吊索该钢丝绳已使用年，表面磨损严重，局部直径减小超过，但未按规定及时更换530%吊装开始约分钟后，负荷物升至米高度时，磨损严重的钢丝绳突然断裂，约吨重的钢材束从空中坠落353事故后果2150180伤亡人数经济损失（万元）停工天数2名地面作业人员被坠落的钢材砸中，一人当场死亡，一人包括人员赔偿、医疗费用、设备损坏、停产损失等事故调查和整改期间全厂停工，严重影响生产经营重伤截肢事故原因与教训主要原因深刻教训使用磨损严重、超期服役的钢丝绳吊索等关键部件必须定期检查，达到报废标准立即更换••日常检查流于形式，未发现或忽视安全隐患严禁在吊物下方停留或作业，生命只有一次••地面人员安全意识淡薄，在吊物下方作业建立并严格执行设备维护保养制度••缺乏有效的安全监督和隐患排查机制加强安全教育，提高全员安全意识••案例三吊臂触碰架空电缆触电事故事故经过某工地在进行设备安装时,需要在高压线路附近作业施工单位未与电力公司提前沟通，未申请停电或设置安全防护措施汽车吊在吊装过程中，操作员未注意到上方10kV高压线路，吊臂在回转过程中与高压线路接触，瞬间形成高压回路事故后果人员伤亡起重机操作员当场触电死亡，地面指挥人员因跨步电压触电受伤电网事故高压线路跳闸，导致周边区域大面积停电，影响数百家企业和居民社会影响事故性质恶劣，受到安监部门严厉处罚，企业负责人被追究刑事责任事故预防措施0102提前勘察现场办理停电手续充分了解作业区域的架空线路分布，测量安全距离无法保证安全距离时，必须与电力部门联系办理停电或搭设防护措施0304设置警戒标识专人监护指挥在危险区域设置醒目的警示标志，提醒操作人员注意安排专人监视起重设备与线路的距离，及时预警安全距离要求10kV线路安全距离不小于2米，35kV不小于4米，110kV不小于6米宁可绕行，不可冒险！案例四信号指挥混乱导致吊物碰撞事故经过某机械加工厂在车间内吊运一台精密机床，重约吨由于现场环境复杂，操作员视线受阻，需要依靠指挥人员的手势信号进行操作8吊装过程中，现场有两名工人同时对操作员做出手势，一人示意向左，另一人示意向右，且两人使用的手势不规范操作员理解错误，将吊物向右移动，结果吊物与车间立柱发生碰撞事故后果与分析损失情况整改措施•精密机床外壳变形，内部精度受损，维修费用约50万元

1.明确每次吊装作业只能有一名指挥人员车间立柱混凝土保护层剥落，钢筋外露，需加固处理指挥人员必须持证上岗，经过专业培训•

2.延误生产计划，影响客户交货期，信誉受损统一使用国家标准的起重指挥手势•

3.配备对讲机等通讯设备，确保沟通准确原因分析

4.操作员有权拒绝执行不明确或错误的指令

5.现场指挥混乱，多人同时指挥且信号不统一•制定并严格执行吊装作业指挥管理制度

6.未使用标准手势信号，指挥人员未经专业培训•操作员未坚持信号不明不吊原则•缺乏有效的吊装指挥管理制度•核心教训指挥系统是吊运作业的神经中枢，必须做到指挥明确、信号规范、沟通顺畅一机一人一指挥是铁的纪律！第七章安全培训与管理建议安全生产永远在路上建立完善的培训体系和管理制度，培育良好的安全文化，是实现吊运作业零事故的根本保障让我们共同努力，把安全理念落实到每一次作业、每一个环节中安全培训重点与管理措施持证上岗制度完善管理制度强化现场监督推广安全文化所有吊运作业人员（操作员、指挥员、司索工）必须经过专业培建立健全吊运作业安全管理制度、操作规程、检查维护制度、应训并取得相应资格证书后方可上岗证书应定期复审，确保知识急管理制度等，形成完整的制度体系制度要具体可操作，并严每次吊运作业必须有安全管理人员现场监督，及时发现和纠正违通过宣传教育、案例学习、经验分享、技能竞赛等多种形式，持和技能与时俱进格执行章行为实行安全生产责任制，层层落实责任，确保安全措施到续推广安全文化，提升全员安全意识让安全第一成为每个人的位自觉行动培训要点总结理论知识实操技能设备原理、安全规范、事故案例设备操作、绑扎技术、应急处置持续提升考核评估定期复训、技能提升、经验交流笔试、实操考核、日常表现安全承诺。