机械行业 安全生产课件

机械行业安全生产培训课件第一章安全生产的重要性与现实挑战安全生产是企业发展的生命线，是每一位员工的护身符在机械行业中，一个微小的疏忽就可能酿成无法挽回的悲剧机械安全事故的惨痛教训沈阳面条厂3·13事故油脂厂5·19事故事故背后的共性年压延机伤害事故，名员工不幸死亡码垛机机械伤害，人死亡，经济损失超百每一起事故都是血的教训201611万元违章手工喂料违章操作屡禁不止••设备运行中扶瓶未停机操作•防护设施形同虚设••安全意识淡薄防护装置缺失•安全管理存在漏洞••管理监督不到位•安全隐患生命代价安全生产的核心意义为什么安全生产如此重要01保障员工生命安全每位员工背后都是一个家庭，安全生产防止家庭破碎，守护幸福美满02降低企业经济损失减少事故赔偿和停工损失，提升生产效率，增强企业竞争力履行法律法规责任机械行业安全现状与挑战设备复杂度不断提升人员安全意识不足随着自动化、智能化技术的发展，机部分员工存在侥幸心理，违章操作和械设备日益复杂，集成度高，潜在危习惯性违章现象仍然存在，安全意识险点增多，对操作人员的专业技能要淡薄是导致事故的主要原因之一求更高管理体系亟待完善一些企业安全管理制度不健全，执行不到位，培训流于形式，安全投入不足，管理体系建设需要进一步加强第二章机械危险的主要形式与部位认识危险是预防事故的第一步机械设备在运转过程中存在多种危险形式，了解这些危险及其部位，才能有效防范本章将系统介绍机械伤害的八大形式，详细说明机械设备的主要危险部位，帮助员工识别潜在风险，掌握防护要点，从源头上消除安全隐患机械伤害的大形式8挤压与咬入碰撞与撞击压力机、冲床、啮合齿轮等设备在运行时，可能将人体部位挤压或咬入，造高速运动的机械部件及飞溅的工件、切屑等，可能撞击人体，导致挫伤、骨成严重伤害甚至截肢折等伤害剪切与夹断割伤与擦伤锐利的刀具、剪板机等设备，在运动过程中可能剪切或夹断人体部位，造成旋转刀具、锯条、砂轮等工具，接触人体时可能造成割伤、擦伤，严重时可严重伤害能伤及骨骼缠绕伤害其他伤害形式旋转轴、皮带、链条等部件，可能缠绕衣物、头发，将人拖入机械内部，造包括高温烫伤、电击伤害、噪音振动伤害等，也是机械作业中常见的危险形成严重伤害式机械设备的危险部位传动皮带与链轮区域皮带轮、链轮、齿轮等传动部件在高速运转时，极易缠绕衣物或身体，必须设置防护罩旋转轴与飞轮部位旋转轴、飞轮、联轴器等部件凸出部分可能钩挂衣物，需要加装防护装置动力传动与作业区电机、减速器与工作机构连接处，以及切削、冲压等作业区域，危险性最高进料与出料口自动化设备的进出料口，人员易误入危险区域，需设置光电保护或安全门重点提示所有危险部位必须设置明显的安全警示标识，并配备相应的防护装置禁止拆除或破坏任何安全防护设施机械危险部位标识示意上图清晰标注了机械设备的主要危险部位，包括传动区域、旋转部件、作业区等重点防护区域每个危险部位都必须设置醒目的安全警示标志，并配备完善的防护装置操作人员在作业前必须熟悉设备的危险部位，严格遵守操作规程，绝不可冒险进入危险区域第三章安全防护装置与措施安全防护装置是保护操作人员免受机械伤害的重要屏障，是企业安全投入的重中之重完善的安全防护装置能够有效隔离危险源，防止人员误入危险区域，在紧急情况下迅速切断动力本章将详细介绍各类安全防护装置的类型、功能和设计原则，帮助企业建立完善的机械安全防护体系机械安全防护装置概述固定与移动护罩连锁装置固定护罩永久安装在设备上，移动护罩可开启以便维护，两者都能有效隔离危防护门打开时自动切断电源，确保维护时设备处于停止状态，防止误操作险区域急停按钮光电感测装置紧急情况下快速切断动力，位置醒目易操作，是最后的安全保障利用光幕或光栅检测危险区域，一旦有物体闯入立即停机，适用于频繁进出料的设备安全拉绳双手操作按钮沿设备长度方向设置拉绳开关遇到危险时拉动即可停机适用于输送设备要求双手同时按下才能启动确保操作时手部远离危险区常用于冲压设备,,,,护罩设计原则有效防护的关键要素1永久固定且稳固耐用护罩应牢固安装,材质坚固,不易变形损坏,能承受正常使用过程中的冲击2具备连锁功能活动护罩应配备电气或机械连锁,打开时自动断电,防止误启动造成伤害3可调节适应性强根据不同工件尺寸可调节护罩开口大小,既保证防护又不影响正常作业4配备复归装置关闭护罩后需按复归按钮才能启动,防止护罩未关严就开机的危险情况紧急停止装置的重要性快速切断动力源位置醒目操作便捷定期检测确保有效紧急停止按钮能在最短时间内切断机械急停按钮应设置在操作人员容易触及的急停装置必须定期测试确保动作灵敏可,的所有动力防止事故进一步扩大当发位置采用红色蘑菇头按钮在紧急情况下靠发现失灵或损坏必须立即维修更换,,,,生夹手、卷入等紧急情况时及时按下急能迅速找到并按下大型设备应在多个绝不允许急停装置带病运行每次启动,停按钮可能挽救生命或避免更严重的伤位置设置急停按钮确保任何位置都能快设备前应检查急停功能是否正常,害速停机第四章机械设备安全操作规范规范操作是预防机械伤害的根本保障再完善的防护装置也无法替代操作人员的安,全意识和规范行为本章将系统介绍机械设备操作的安全规范包括操作前的检查要点、操作过程中的注意事,项以及各类典型机床的安全操作要领只有严格遵守操作规程才能确保生产安全,,操作前的安全检查个人防护装备佩戴工作环境清理整顿根据作业性质佩戴安全帽、防护眼镜、防护设备状态全面检查清除作业区域的杂物、油污,确保地面干燥防手套、防砸鞋等,女工长发必须盘入帽内,衣检查设备运行是否正常,各部件连接是否牢滑,检查照明是否充足,通风是否良好,避免因袖扣紧,不得佩戴手表、戒指等饰物固,安全防护装置是否完好有效,润滑系统是环境因素导致事故否正常发现异常必须先处理后使用,机械操作注意事项熟悉操作规程每台设备都有专门的操作规程必须经过培训考核合格后才能上岗严禁超负荷、超速,度使用设备不得擅自改变设备用途,禁止带手套操作操作高速旋转设备时严禁戴手套防止手套被卷入造成伤害必要时可使用专用防护工,具但绝不能用手套代替,运转中禁止调整设备运转时不得进行测量、清理、润滑、调整等工作必须等设备完全停止切断电源,并挂警示牌后才能进行及时清理切屑使用专用工具清理切屑严禁用手直接清理堆积的切屑不仅影响加工质量还可能飞,,溅伤人或引发火灾安全提醒发现设备异常声音、振动、温度升高等情况应立即停机检查未查,明原因并排除故障前不得继续使用,典型机床安全操作要点车床操作钻床操作工件必须夹持牢固伸出部分不宜过长小型工件必须用夹具夹紧严禁手持•,•,严禁手持工件进行车削加工钻孔时采用慢速进给避免钻头折断••,不得用手清除切屑或测量工件钻通孔时减小进给量防止钻头卡死••,使用卡盘钥匙后立即取下及时清理钻屑保持工作台清洁••,铣床操作磨床操作先启动主轴后进给停止时先停进给使用前检查砂轮是否有裂纹•,•装卸刀具时必须停机并切断电源必须佩戴防护眼镜站在侧面操作••,工件装夹要牢固防止加工中松动砂轮与工件接触要缓慢避免冲击•,•,注意防止铣刀与工件碰撞定期修整砂轮保持锋利平衡••,规范操作示范图中展示了操作人员正确佩戴防护装备、遵守操作规程的标准示范注意安全帽、防护眼镜、工作服等防护用品的正确使用以及与设备保持安全距离、,使用专用工具等规范动作这些看似简单的细节往往是避免事故的关键,第五章机械伤害事故案例分析事故是最好的教科书通过分析真实案例我们能够更深刻地认识到违章操作的危害,,更清楚地了解事故的成因和预防措施本章将详细剖析几起典型的机械伤害事故从事故经过、原因分析到防范措施帮助大家,,举一反三吸取教训避免类似事故重演,,案例回顾违章操作的惨痛代价沈阳面条厂压延机事故油脂厂码垛机事故风机皮带更换事故年月日操作工在压延机运转过年月日工人在码垛机未停止运维修工在更换风机皮带时未切断电源一2016313,2016519,,,程中违章进行手工喂料右手被卷入辊筒行的情况下伸手去扶倒下的瓶子被运行只手扶住皮带轮另一只手去拿皮带风机,,,,,,当场造成手臂截肢最终因伤势过重抢救中的机械手夹住头部造成颅脑损伤经抢突然启动导致手指被皮带轮夹伤造成手,,,,,无效死亡救无效死亡企业经济损失超过百万元指骨折,违规行为未停机进行喂料操作违规行为设备运行中进入危险区域违规行为维修时未切断电源并挂警示牌事故原因深度剖析防护缺陷设备安全防护装置设计不合理、安装不到位,或被人为拆除、破坏失去了应有的保护作,违章作业用员工安全意识淡薄存在侥幸心理为图方便省,,时而违反操作规程是导致事故的直接原因,管理不善安全培训流于形式规章制度执行不严现场监,,督缺位隐患排查不及时是事故的根本原因,,三个因素相互作用形成事故链条只有同时消除这三个环节的问题才能从根本上预防事故发生,,事故防范的关键措施严格执行操作规程建立完善的操作规程加强培训考核确保每位员工熟练掌握设置操作规程看板随时提醒员工规范,,,操作对违章行为零容忍发现一起查处一起,完善设备防护设施对所有机械设备进行安全评估补齐防护短板定期检查维护防护装置确保功能完好严禁私自,,拆除或破坏防护设施一经发现严肃处理,加强安全培训监督建立常态化培训机制定期开展安全教育加强现场巡查及时发现和纠正不安全行为完善,,隐患排查治理体系将事故消灭在萌芽状态,第六章安全生产责任制与法律法规安全生产不仅是道德要求更是法律义务明确责任、依法管理是构建安全生产长效,,机制的基础本章将介绍安全生产责任制的基本内容解读相关法律法规的要求帮助企业管理者和员,,工了解各自的安全职责认识违规的法律后果推动安全生产责任落实到位,,安全生产责任制概述主要负责人1安全管理部门2部门负责人3班组长4全体员工5企业主要负责人各级管理人员全体员工是安全生产第一责任人对本单位安全生产工在各自职责范围内对安全生产负责制定实施安有权了解作业危险因素有权拒绝违章指挥有,,,,作全面负责必须建立健全安全管理体系保障全措施开展安全教育培训监督检查安全工作及义务遵守规章制度正确使用防护用品发现隐,,,,,,,安全投入组织隐患排查治理时消除隐患患及时报告,法律法规与责任追究《安全生产法》规定责任追究实例生产经营单位主要负责人未履行安全职责发生重大事故的处上一某企业发生一般事故企业被罚款万元主要负责人被处上一年年•,,•,30,年年收入至的罚款收入罚款40%80%60%构成犯罪的依法追究刑事责任终身不得担任生产经营单位主要负某公司发生较大事故企业被责令停产整顿个月主要负责人被追究•,,•,6,责人刑事责任判处有期徒刑年,3生产经营单位违反规定发生生产安全事故的对单位处以罚款情节安全管理人员未尽职责被吊销安全资格证书年内不得从事安全管•,,,•,,5严重的责令停产停业整顿理工作法律的严肃性警示我们安全生产容不得半点马虎违规不仅会导致人员伤亡和财产损失还会承担严厉的法律责任,,企业安全管理体系建设健全组织机构完善规章制度强化检查培训设立安全生产管理机构配备专职安全管理人建立安全生产责任制、操作规程、隐患排查、定期开展安全检查和隐患排查建立台账跟踪,,员明确各部门、各岗位的安全职责构建全员应急预案等制度形成覆盖全过程的安全管理整改持续开展安全教育培训提高全员安全,,,,参与的安全管理网络制度体系并严格执行意识和技能水平,第七章应急处理与安全文化建设预防是最好的保护但万一发生意外正确的应急处理能够最大限度减少损失同时培,,,育安全文化让安全成为每个人的自觉行动,本章将介绍机械伤害事故的应急处理方法讲解如何建设企业安全文化通过提升全员安,,全素养实现从要我安全到我要安全的转变构建本质安全型企业,,机械伤害应急救护010203立即切断动力源快速脱离危险环境实施现场急救措施发生机械伤害后第一时间按下急停按钮或切断电在确保安全的前提下将伤员从危险区域转移到安根据伤情进行急救出血严重时进行止血包扎骨,,:;源开关使设备立即停止运转防止伤害进一步扩全地带如肢体被卡住应小心解救不可强行拉折时固定伤肢呼吸心跳停止时立即进行心肺复,,,,;大切断电源时注意自身安全避免触电拽如有断肢应妥善保存并随伤员送医苏注意保持伤员体温防止休克,,,0405及时送医专业救治保护现场配合调查拨打急救电话详细说明伤情和位置在等待救护车期间继续观察伤员在救援伤员的同时保护好事故现场为事故调查提供依据及时向上级报告120,,,状况安慰伤员保持其意识清醒到医院后配合医生提供详细伤情信息事故情况配合有关部门开展事故调查认真分析原因制定整改措施,,,,,安全文化人人有责，持续改进规范操作行为培养安全意识严格遵守操作规程养成良好的安全习惯从要我安全,,转变为我要安全通过教育培训树立安全第一理念杜绝侥幸心理让每,,,个人认识到安全的重要性营造安全氛围建立安全文化倡导互相提醒、互相监督共同维护,,安全的工作环境防患于未然主动排查隐患及时整改问题将事故消灭在萌芽状态实持续改进提升,,,现本质安全不断总结经验教训完善管理制度改进防护措施提升安,,,全管理水平安全生产，从我做起安全是企业发展的基石是员工幸福的保障让我们携手共建安全、健康、和谐的工作环境为企业的可持续发展、为每个家庭的幸福安康贡献力量记住安全无小事责任,,:,重于泰山!。