起重伤害安全防范课件

起重伤害安全防范培训课件培训课程目录010203起重作业基础知识起重设备与吊具介绍起重作业风险识别了解起重作业的定义、分类及基本概念掌握常用设备和工具的特点与应用识别作业中的安全隐患与风险点040506起重作业安全规范典型事故案例分析应急救援措施学习标准操作流程与安全要求从真实事故中汲取安全教训掌握事故应急处置与救援技能0708起重作业人员安全培训法规与标准解读总结与安全倡议提升作业人员安全意识与操作能力了解相关法律法规与行业标准第一章起重作业基础知识起重作业是现代工业生产和建筑施工中不可或缺的重要环节了解起重作业的基础知识，是确保作业安全、提高工作效率的前提条件本章将系统介绍起重作业的定义、分类、特点及其在各行业中的应用起重作业定义与分类什么是起重作业起重作业是指使用起重机械或专用工具，对重物进行升降、移动和装卸的作业活动这是一项技术性强、风险度高的特种作业，需要经过专业培训并持证上岗主要分类方式按作业场所室内吊装、室外吊装按作业高度平面吊装、高空吊装按吊装对象设备吊装、构件吊装、散货吊装按作业方式单机吊装、多机联吊、滑移吊装起重设备及吊具介绍塔式起重机履带式起重机门式起重机适用于高层建筑施工，起升高度大，工作幅度广，是建筑工具有良好的机动性和稳定性，适合大型设备吊装和野外作常用于港口、货场和车间，结构稳定，可在轨道上移动，适地最常见的起重设备业，起重能力强合重复性作业常用吊具与索具钢丝绳吊带最常用的柔性吊具，具有强度高、耐磨损的特点，需定期检查断丝和磨损情况柔软轻便，对吊物表面损伤小，适合精密设备吊装，有明确的使用年限要求卸扣吊钩用于连接吊具和吊点，必须选用合格产品，严禁超载使用和横向受力起重机的关键部件，需检查是否有裂纹、变形，安全锁扣必须完好有效安全提示所有起重设备和吊具必须定期进行安全检查与维护保养，建立完整的检查记录和维护档案发现问题立即停用并及时维修，严禁带病作业起重作业特点与危险性起重作业的主要特点潜在危险分析稍有不慎即可能导致严重后果作业环境复杂多变起重伤害事故往往具有突发性强、后果起重作业往往在施工现场、生产车间等环境中进行，受天气、严重的特点一旦发生事故，可能造成场地、周边设施等多种因素影响，作业条件千差万别，需要根人员伤亡、设备损坏、财产损失，甚至据实际情况制定相应方案引发次生灾害，影响整个工程进度人员伤害挤压、砸伤、高处坠落、触电等重物形态多样设备损坏起重机倾覆、吊具断裂、结构损吊装对象涵盖各类设备、构件、材料，形状不规则、重心不明坏确的情况常见，对吊点选择和平衡控制提出更高要求财产损失吊物损坏、周边设施破坏工期延误事故调查、设备修复影响施工进高空作业风险大度许多起重作业需要在高空进行，作业人员面临高处坠落风险，同时吊物坠落可能造成地面人员伤亡，危险系数高设备负载变化频繁起重机在作业过程中负载不断变化，从空载到满载再到空载，对设备结构和操作技能都是严峻考验高空吊装作业现场高空吊装作业是起重作业中风险最高的类型之一作业人员必须系好安全带，吊装区域应设置明显警示标志，严禁无关人员进入吊钩悬挂重物时，必须确保吊点选择合理、受力均衡，操作人员与指挥人员密切配合，严格遵守操作规程第二章起重作业风险识别识别和控制起重作业中的各类风险，是预防事故发生的关键环节本章将详细介绍起重作业中常见的安全隐患，通过典型事故案例分析，帮助作业人员增强风险意识，掌握风险评估与预防方法常见安全隐患识别1吊点选择不当吊点位置偏离重心、数量不足、强度不够，导致吊物倾斜、吊点断裂必须经过专业计算，确保吊点位置合理、强度充足2超载作业起重量超过设备额定起重能力，或未考虑吊具、索具重量，极易导致设备倾覆、结构损坏严格遵守十不吊原则3设备老化失修起重机械长期使用未及时维护保养，关键部件磨损、腐蚀、疲劳损伤，安全装置失效，存在重大安全隐患4钢丝绳断裂钢丝绳磨损严重、断丝超标、锈蚀变形未及时更换，在受力时突然断裂，导致吊物坠落恶劣天气影响大风风力超过六级时，高大建筑吊装必须停止作业，塔吊等设备应采取防风措施大雨雨天作业视线受阻，地面湿滑，钢丝绳摩擦系数降低，增加事故风险雷电雷雨天气严禁进行露天起重作业，防止雷击事故缺乏安全防护作业区域未设置警戒线，缺少安全监护人员，作业人员未佩戴安全帽、安全带等防护用品，吊物下方有人停留或通过典型事故案例分析

（一）静压箱吊耳断裂坠落事故事故经过年某工程项目在进行空调机组静压箱吊装作业时，由于吊耳焊接质量不合格，在起吊过程中吊2003耳突然断裂，重达数吨的静压箱从高处坠落，正在下方作业的一名工人被砸中，当场死亡事故原因分析设计缺陷吊耳设计强度不足，未进行充分的力学计算和安全验证制造质量问题吊耳焊接工艺不规范，存在焊接缺陷和应力集中检查不到位吊装前未对吊耳进行严格检查和试吊验证违规作业吊物下方有人员停留，违反安全操作规程2003安全教训吊点设计必须经过专业计算和验证，吊装前必须进行全面检查和试吊，严禁吊物下方有人事故发生年份1死亡人数典型事故案例分析

（二）塔吊钢丝绳断裂事故事故概况深层次原因2005年某建筑工地塔式起重机在吊运钢筋束安全管理制度不健全，责任落实不到位时，起升钢丝绳突然断裂，近两吨重的钢筋从企业层面安全投入不足，未按规定及时更换米高空坠落，砸伤地面两名工人造成一人20,磨损超标的钢丝绳重伤、一人轻伤事故造成直接经济损失余50万元，并导致工程停工整改管理层面设备维护保养制度执行不力，检查记录造假调查结果操作层面司机安全意识淡薄未按要求进行班,断裂的钢丝绳使用已超过年，磨损严重前检查•3钢丝绳断丝数量已超过报废标准监管层面现场安全监督不到位，未能及时发•现和制止违规行为日常检查流于形式，未发现安全隐患•维护保养记录不完整，缺乏有效管理整改措施•事故发生后，该工地立即停工整改，更换了所有超期服役的钢丝绳，建立了严格的设备检查和维护保养制度，加强了作业人员安全培训，并聘请了专职安全员进行现场监督典型事故案例分析

（三）门式起重机倾覆重大事故事故原因梳理直接原因夹轨器未锁紧，起重机未采取有效的防风固定措施管理原因安全操作规程执行不到位，班前班后检查流于形式18制度原因恶劣天气应急预案缺失，未建立有效的预警机制监管原因现场安全管理混乱，安全责任制未有效落实惨痛教训这起事故充分暴露了部分企业安全管理存在的严重问题重生产轻安全、重效益轻管理、重形式轻落实18条鲜活生命的逝去,警示我们必须时刻绷紧安全这根弦死伤人数严重的群死群伤事故100%可预防性完全可以避免的事故事故发生背景2016年某港口码头，一台大型门式起重机在作业过程中遭遇突发强风天气由于夹轨器未按规定锁紧，起重机在强风作用下沿轨道移动，最终侧翻倾覆,造成18人死伤的重大安全事故风险评估与预防措施作业前的充分准备现场勘查设备检查详细了解作业环境、地质条件、周边设施、空中障碍物等情况，绘制现场平面图全面检查起重机械、吊具索具的技术状态，确认安全装置有效，持有有效检验合格证方案编制方案审批编制详细的吊装方案，包括吊装方法、吊点位置、安全措施、应急预案等内容吊装方案必须经技术负责人审批,重大吊装需专家论证,参与人员技术交底风险评估方法使用风险矩阵分析主要预防措施风险矩阵是一种定性与定量相结合的风险评估工具,通过分析风险事件发生的可能性和严重程度,确定风险等级,制定相应工程技术措施选用合适的起重设备,正确选择吊点,合理设计吊装方案的控制措施安全管理措施建立健全安全管理制度,明确各级安全职责,加强现场监督教育培训措施定期开展安全教育培训,提高作业人员安全意识和操作技能风险等级可能性后果应对策略个体防护措施配备必要的个人防护用品,确保正确佩戴和使用极高风险很可能灾难性立即停止作业应急准备措施制定应急预案,配备应急物资,定期组织演练高风险可能严重采取紧急措施重要提示风险评估不是一次性工作,应在作业过程中持续进行动态评估,及时发现新的风险因素并采取相应措施中等风险偶尔中等制定控制计划低风险不太可能轻微常规监控管理第三章起重作业安全规范规范的操作流程和严格的安全标准是预防起重伤害事故的根本保障本章将详细介绍起重设备的安全操作规程、吊具索具的使用规范、设备固定与支腿布置要求以及现场安全,管理的各项措施为安全作业提供全面指导,吊装设备安全操作规程起重机及吊具的日常检查班前检查运行检查检查各安全装置、制动器、钢丝绳、吊钩等,确认正常后方可作业空载试运行各机构,观察运行状态,发现异常立即停机检查班后检查定期检查清理设备,检查各部位状况,做好交接班记录按规定周期进行全面检查、维护保养和安全性能检测严格执行十不吊原则超载或被吊物重量不清不吊必须明确吊物重量,严禁超过额定起重量作业指挥信号不明确不吊司机与指挥人员必须配合默契,信号不清时停止作业捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动不吊必须确保吊物捆绑牢固,重心稳定被吊物上有人或浮置物不吊吊装前必须清理吊物上的人员和松散物品结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊设备存在安全隐患时严禁使用遇有拉力不清的埋置物件不吊对地下埋置物必须先探明情况工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊必须保证作业现场照明充足被吊物棱角处与捆绑钢丝绳间未加衬垫不吊防止钢丝绳被割断或吊物受损歪拉斜吊重物不吊吊索必须垂直,严禁斜拉斜吊容器内装的物品过满不吊防止吊运过程中物品洒落伤人钢丝绳与吊带使用规范钢丝绳报废标准吊带使用规范钢丝绳是起重作业中最常用也是最关键的柔性吊具,其安全状态直接关系到作业安全当钢丝绳出现以下情况之一时,必须立即报废:吊带具有柔软、轻便、对吊物损伤小的特点,广泛应用于精密设备和特殊形状物品的吊装吊带色标识别断丝超标颜色额定载荷一个捻距内断丝数达到总丝数的10%,或一股中断丝数达到该股总丝数的20%紫色1吨磨损严重绿色2吨钢丝绳直径磨损量达到原直径的7%或更多黄色3吨灰色4吨锈蚀严重钢丝绳表面及内部严重锈蚀,强度明显降低红色5吨棕色6吨变形损伤蓝色8吨出现波浪形、笼状畸变、绳芯挤出、扭结、压扁等情况橙色10吨使用注意事项高温损伤吊带使用年限一般为2年,超期必须报废遭受过电弧烧伤或高温灼伤,钢丝变色•避免与尖锐物体接触,防止割伤•不得接触高温、化学品等有害物质化学腐蚀•存放时应悬挂或平放,避免阳光直射受到化学介质腐蚀,钢丝表面出现点蚀麻坑•发现破损、断丝立即停用绳夹与卸扣安装•绳夹U型螺栓应扣在钢丝绳尾端•绳夹数量根据绳径确定,间距为绳径6-8倍•卸扣必须正向受力,严禁横向受力•螺栓拧紧后应有2-3扣余量吊车固定与支腿布置支腿全部伸展与布置车轮完全离地汽车起重机、履带起重机等流动式起重机作业前,所有支腿必须全部伸出并完全着地支腿布置必须支腿伸出后,应将起重机车轮完全顶起离开地面,确保整机重量和作业载荷完全由支腿承受车轮离地水平,各支腿受力均衡,不得出现悬空或受力不均现象支腿下必须铺垫坚固的垫板,防止地基沉陷导高度一般应大于5厘米只有车轮完全离地,才能保证起重机在作业过程中的稳定性致起重机倾覆塔式起重机基础与附着基础要求•塔吊基础必须按设计图纸施工,达到设计强度•基础周围排水系统完善,防止积水浸泡•基础四周回填土必须分层夯实•基础预埋件位置准确,连接牢固•塔吊安装前基础必须经过验收附墙装置•附墙杆件应符合设计要求,不得随意替代•附着点建筑结构强度应满足要求•附墙装置与建筑物连接牢固可靠•附墙间距应符合使用说明书规定安全监测塔吊使用过程中应定期检查基础和附着装置•每月检查基础有无沉降、裂缝•检查地脚螺栓有无松动•检查附墙装置连接状况•大风大雨后加强检查•发现问题立即停机处理起重作业现场安全管理设置安全警示区域划定作业区域根据吊装方案确定起重机工作范围和吊物可能坠落范围,设置明显的安全警戒线警戒区域应考虑吊物回转半径、可能的摆动幅度以及意外情况下的坠落范围,留有足够的安全余量设置警示标志在警戒区域周边设置醒目的安全警示标志,包括禁止入内、吊装作业、注意安全等标识牌夜间作业应设置警示灯光,确保警示标志清晰可见安排安全监护指定专人负责现场安全监护,及时制止无关人员进入危险区域监护人员应佩戴明显标识,携带通讯工具,与作业人员保持联系发现险情立即发出警报并组织人员撤离现场作业安全要求人员要求严禁的危险行为持证上岗吊物下方严禁有人这是最基本的安全要求,违反此规定极易造成人员伤亡严禁超载作业超载是导致起重机倾覆、吊具断裂的主要原因起重机司机、指挥人员、司索工必须经过专业培训,持有效特种作业操作证严禁违章指挥指挥人员必须按规定信号指挥,不得凭经验盲目指挥严禁酒后作业饮酒后反应迟钝,容易发生误操作身体健康严禁斜拉斜吊斜拉斜吊会造成吊物摆动、吊索受力不均作业人员应身体健康,无妨碍从事起重作业的疾病和生理缺陷严禁载人起升起重机吊钩严禁载人上下,防止人员坠落安全第

一、预防为主、综合治理遵守规程现场安全管理是一项系统工程,需要各方共同参与、密切配合只有人人重视安全、人人遵守规程,才能真正实现安全生产所有作业人员必须严格遵守安全操作规程,服从统一指挥穿戴防护正确穿戴安全帽、安全带等劳动防护用品起重机支腿正确布置示意本图展示了移动式起重机支腿的正确布置方法四条支腿必须完全伸展并均匀布置支腿底部应使用足够面积的垫板确保地基承载力充足关键尺寸包,,括支腿伸出长度、垫板尺寸、车轮离地高度等正确的支腿布置是保证起重机作业稳定性的基础必须严格按照设备使用说明书和现场条件进行布置:,第四章应急救援措施尽管采取了各种预防措施起重作业中仍可能发生意外事故建立完善的应急救援体系,,掌握正确的救援方法能够在事故发生时最大限度地减少人员伤亡和财产损失本章将介,绍起重伤害事故的应急响应流程、现场急救要点以及应急资源准备等内容起重伤害事故应急响应流程第一时间发现与报告事故发生后现场人员应立即停止作业第一时间向项目负责人和应急指挥组报告报告内容包括事故地点、伤亡情况、事故类型等关键信息同时拨打急救电话和报警电话如,,120119有火灾等次生灾害现场保护与隔离设置警戒线疏散无关人员防止次生事故发生对于可能发生坍塌、倾覆等险情的区域应及时采取支撑、加固等措施保护好事故现场为后续调查保留证据,,,,组织伤员救治立即组织现场救援人员对伤员进行急救在确保安全的前提下将伤员转移至安全区域根据伤情轻重缓急优先抢救危重伤员专业医疗人员到达前持续进行现场急救,,,,启动应急预案应急指挥组迅速启动应急预案调动应急资源协调各方力量根据事故性质和规模决定是否需要请求外部支援及时向上级主管部门报告事故情况,,,事故调查与总结事故处置结束后组织开展事故调查查明事故原因分析事故教训制定整改措施完善管理制度加强安全教育防止类似事故再次发生,,,,,,黄金救援时间事故发生后的最初几分钟是救援的关键时期正确的应急处置和及时的现场急救往往能够挽救生命因此所有作业人员都应掌握基本的急救技能,,现场急救要点保持呼吸道通畅有效止血与包扎防止二次伤害迅速清除伤员口鼻异物止血方法现场急救要注意方法正确,避免不当救护造成二次伤害•指压止血:压迫出血点近心端动脉•不要随意翻动重伤员解开衣领,保持呼吸顺畅•加压包扎:用纱布或干净布料加压包扎•颈椎损伤保持头颈部固定•止血带止血:适用于四肢大出血,每40-50分钟放松1-2分钟•胸部外伤保持半卧位包扎原则•腹部外伤避免挤压昏迷伤员采用侧卧位•烧伤创面不要涂抹药物•先止血再包扎•异物刺入身体不要拔出•包扎要松紧适度伤员转运注意呼吸停止立即人工呼吸•不要遗漏伤口•保持伤口清洁•经过初步急救再转运心肺复苏CPR骨折固定•选择合适的搬运方式

1.判断意识和呼吸•怀疑骨折不要随意搬动•保持伤员体位合适

2.胸外按压:按压位置在胸骨中下1/3交界处,深度5-6cm,频率100-120次/分•就地取材进行固定•转运过程监测生命体征

3.开放气道:仰头抬颏法•固定时应超过骨折上下两个关节•准备好接收医院信息

4.人工呼吸:捏住鼻孔,口对口吹气•固定物与身体之间加软垫

5.按压与呼吸比例30:2•脊柱骨折用硬板担架搬运触电事故应急处理触电急救步骤现场安全措施迅速切断电源设置警示标志1立即拉下电闸或拔掉电源插头若无法快速切断电源,应使用干燥的木在事故现场周围设置明显的警示标志和警戒线,防止其他人员误入带电区域棒、塑料棒等绝缘物体将电线挑开,使触电者脱离电源安排专人看守,禁止无关人员靠近使用绝缘工具救援确保救援环境安全2救援人员必须确保自身安全,站在干燥的木板或绝缘垫上,使用绝缘手套或救援前确认电源已完全切断,检查地面是否潮湿如在高处触电,应采取防坠落干燥的木棒、橡胶制品等绝缘工具,将触电者与电源分离切勿直接用手措施雨天或潮湿环境更要注意绝缘防护接触触电者身体联系专业电工现场急救处理3通知专业电工到场处理电气故障,排查事故原因在电气隐患未完全排除前,严触电者脱离电源后,立即检查呼吸和心跳如呼吸心跳停止,立即进行心肺禁恢复供电和继续作业复苏如有烧伤创面,用干净纱布覆盖,不要涂抹任何药物及时送医救治重要提醒起重机械触电事故多发生在靠近高压线路作业时作业前必须4确认与高压线的安全距离,10kV线路最小距离2米,35kV线路最小距离4米即使触电者意识清醒、症状较轻,也应送医院检查电击可能造成内脏损遇有雷雨天气,严禁在露天进行起重作业伤,症状可能延迟出现转运过程中持续观察生命体征应急资源准备与演练应急资源配备消防器材医疗急救包配备足够数量的灭火器、消防栓、消防沙等消防器材灭火器应定期检查压力,确保有效作业现场应设置消防通道,保持畅通针对不同类型火灾配备相应灭火器配备完善的现场急救箱,包含绷带、纱布、消毒液、止血带、三角巾、夹板、急救药品等指定专人负责管理,定期检查补充所有作业人员应知晓急救箱位置和使用材方法备用吊装设备通讯联络工具准备备用钢丝绳、吊带、卸扣等吊具索具,以及千斤顶、吊链等辅助工具当主要设备发生故障或事故时,能够快速调用备用设备进行应急处置或继续完成关键吊装任配备对讲机、手机等通讯工具,确保现场各岗位、应急指挥组、外部救援力量之间能够及时沟通建立应急联络通讯录,包括项目管理人员、医院、消防、安监等部门务联系方式定期组织应急演练持续改进应急能力演练评估每次演练后应组织评估总结,分析演练中暴露的问题,如应急响应速度、协调配合、救援技能等方面的不足,制定改进措施事故调查与反馈发生事故后,应组织专门的调查组进行全面调查,查明事故原因、分析事故教训、提出整改措施调查报告应在企业内部通报,组织全员学习,举一反三,防止类似事故重复发生经验积累•建立应急案例库,积累应急经验•定期更新应急预案,提高针对性•加强与外部救援力量的联系•持续开展应急知识和技能培训第五章起重作业人员安全培训人是安全生产中最活跃、最关键的因素提高起重作业人员的安全意识和操作技能是预,防事故的根本措施本章将介绍起重作业人员培训的主要内容、培训方法以及效果评估体系为建立科学有效的培训机制提供指导,培训内容重点设备工作原理深入理解起重设备的结构组成、工作原理、性能参数和技术特点掌握各类起重机械的操作特性、承载能力计算方法、稳定性要求等专业知识安全装置功能熟悉起重机的各种安全保护装置,包括限位器、超载限制器、力矩限制器、防风装置、缓冲器等的作用原理、检查方法和维护要求操作规程标准全面掌握起重作业的安全操作规程,包括作业前检查、操作要求、十不吊原则、交接班制度、异常情况处置等具体规定和要求信号指挥系统熟练掌握起重作业的统一指挥信号,包括手势信号、旗语信号、哨音信号等司机、指挥人员、司索工之间必须配合默契,信号准确清晰1风险识别能力培养敏锐的风险识别意识,能够在作业前和作业过程中及时发现各类安全隐患,如超载、斜拉、设备缺陷、环境危险等,并采取相应措施2应急处置技能掌握各类突发事故的应急处置方法,包括设备故障应急处理、人员受伤急救、火灾逃生、触电救援等实用技能,提高应对突发情况的能力3法规标准知识学习相关法律法规和行业标准,了解起重作业的法律要求、安全责任、违规后果,增强依法依规作业的自觉性和责任感培训要求根据《特种设备安全法》规定,起重机司机、指挥人员等特种作业人员必须经过专业培训并考核合格,取得特种作业操作证后方可上岗证书有效期一般为4年,到期前应进行复审培训方法与效果评估多样化培训方法培训效果评估体系理论知识考核理论教学实操演练通过笔试或机考方式,检验学员对起重作业理论知识、安全规范、法律法规的掌握程度考核内容应覆盖培训的各个方通过课堂讲授、多媒体演示、案例分析等方式,系统传授起在专业培训场地或实际作业现场,进行设备操作、吊装作面,题型包括选择题、判断题、问答题等重作业理论知识和安全规范业、应急处置等实践训练,提升操作熟练度案例教学模拟仿真通过分析真实事故案例,让学员深刻认识违章作业的危害,利用虚拟现实、模拟器等现代技术,创造逼真的作业场景,从事故中汲取教训,强化安全意识让学员在安全环境中体验和学习实际操作考核在真实或模拟环境中,考核学员的实际操作能力,包括设备检查、起重作业、指挥配合、应急处理等技能评分标准应明确,考核过程应规范安全意识评估通过观察学员在培训和实际工作中的表现,评估其安全意识的提升情况重点关注是否能主动发现隐患、是否遵守操作规程、是否具有风险预判能力等持续培训安全培训不是一次性工作,应建立常态化培训机制,定期开展复训和专题培训,不断更新知识、强化技能、巩固意识第六章相关法规与标准起重作业安全管理有完善的法律法规和技术标准体系作为支撑了解和遵守相关法规标准是企业和个人的法定义务也是保障作业安全的制度基础本,,章将介绍起重作业涉及的主要法律法规和技术标准帮助从业人员明确法律责任和规范要求,主要法律法规与标准《中华人民共和国安全生产法》这是我国安全生产领域的基本法律,规定了生产经营单位的安全生产保障、从业人员的权利和义务、安全生产的监督管理、生产安全事故的应急救援与调查处理等内容1第二十七条生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训第三十条特种作业人员必须经专门培训并取得特种作业操作资格证书第四十一条生产经营单位应当建立安全生产事故隐患排查治理制度第一百零九条违反规定造成重大事故的,依法追究刑事责任《特种设备安全法》专门针对特种设备包括起重机械的安全管理法律,对特种设备的设计、制造、安装、使用、检验、维护等全过程作出规定2第十三条特种设备实行目录管理,起重机械属于特种设备范畴第三十三条从事特种设备作业的人员应当取得相应资格第四十条特种设备使用单位应当建立安全技术档案第四十五条特种设备发生事故应当立即启动应急预案《起重机械安全规程》GB/T6067系列国家标准,规定了各类起重机械的设计、制造、安装、使用、维护和检验的安全技术要求,是起重机械安全管理的重要技术依据3•起重机械的分类和基本参数要求•起重机械的安全保护装置配置标准•起重机械的检验周期和检验项目•起重机械使用过程中的安全操作规范《建筑施工安全检查标准》JGJ59建筑行业标准,规定了建筑施工现场安全检查的内容、方法和评分标准其中对起重机械的安全管理、设备状态、操作规范等方面有详细要求,是建筑施工现场安全检查的重要依据《起重吊运指挥信号》GB5082国家标准,统一规定了起重作业中使用的手势信号、旗语信号、音响信号等指挥信号的标准动作和含义,确保起重作业指挥的准确性和一致性其他相关标准法律责任•《钢丝绳》GB/T8918违反安全生产法律法规,将承担相应的法律责任•《吊装带》GB/T16762行政责任罚款、责令停产停业整顿、吊销许可证等•《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972民事责任赔偿受害人的经济损失和精神损害•《塔式起重机安全规程》GB5144刑事责任造成重大伤亡事故的,追究刑事责任•《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46安全责任生命至上核心理念安全倡议0起重作业安全是全员责任从企业负责人到一线操作工,从管理人员到技术人员,每个人都是安事故目标全生产的责任主体只有人人参与、人人负责,才能构建起坚固的安全防线零事故、零伤亡100%严格遵守操作规程,杜绝违章作业操作规程是用鲜血和生命换来的经验总结,每一条规定背后都可能安全承诺有惨痛的教训任何侥幸心理、任何违章行为,都可能导致不可挽回的后果全员参与、全面防控⚠️认真学习主动学习安全知识,掌握操作技能⚠️严格执行严格遵守各项安全规章制度持续学习与改进,共筑安全防线⚠️互相监督发现违章行为及时制止和纠正安全生产是一项长期的系统工程,需要不断学习新知识、掌握新技⚠️隐患排查主动排查身边的安全隐患能、总结新经验通过持续改进,不断提升安全管理水平和事故防⚠️应急准备熟悉应急预案,掌握急救技能范能力⚠️持续改进总结经验教训,不断提升能力让每一次吊装都平安归来!生命至上,安全第一起重作业安全防范,需要我们每一个人的共同努力让我们携手并进,严守安全底线,用责任守护生命,用行动践行安全承诺,共同创造一个安全、健康、和谐的工作环境!。