起重机械安全培训课件

起重机械安全培训课件第一章起重机械安全培训导论作业危险性培训重要性培训目标起重机械作业涉及高空、重载、复杂环境等系统的安全培训是预防事故的第一道防线，全面提升作业人员安全意识，掌握规范操作多重风险因素，是建筑施工领域事故高发环能够有效降低以上的人为操作失误技能，建立科学的风险防控体系70%节之一起重机械及吊装作业概述起重机械定义起重机械是指用于垂直升降或水平移动重物的机电设备，广泛应用于建筑、港口、制造等领域主要分类桥式起重机适用于车间、仓库内物料搬运门式起重机常见于港口、货场作业塔式起重机建筑工地主力设备履带式起重机移动灵活，适应复杂地形汽车起重机机动性强，转场便捷起重机械主要组成及功能介绍吊钩系统钢丝绳承载重物的核心部件，分为单钩和双钩两类必须定期检查钩口磨损、裂纹等缺传递拉力的关键部件，由多股钢丝捻制而成根据芯材不同分为麻芯、金属芯等陷，确保安全系数符合标准类型，需按规范选用与维护吊带吊具支腿系统连接吊钩与重物的辅助工具，包括钢丝绳吊索、合成纤维吊装带、卸扣等，需根保证起重机稳定性的重要装置，通过液压或机械方式支撑车身支腿伸展长度直据载荷特性合理选配接影响起重能力和安全性安全保护装置力矩限制器实时监测起重力矩，防止超载倾覆高度限制器限制吊钩上升高度，避免冲顶事故防脱钩装置防止吊装过程中重物意外脱落各类起重机械实物图及结构示意起重机械安全技术参数与额定载荷核心技术参数额定起重量是指起重机在规定工作条件下允许起吊的最大载荷质量，包括吊具重量这是起重机最重要的性能指标工作半径是指起重机回转中心线至吊钩中心的水平距离工作半径越大额定起重量越小,,两者呈反比关系载荷曲线图解读横坐标表示工作半径米•纵坐标表示额定起重量吨•曲线显示不同半径下的最大安全载荷•实际作业必须严格控制在曲线以下•警示超载作业是导致起重机倾覆的首要原因！作业前必须准确计算重物重量,严禁凭经验估算起重机械支腿布置与稳定性要求支腿全部使用原则支腿梁伸出长度影响所有支腿必须完全伸出并支撑到位严禁仅使用部分支腿作业支腿支腿梁伸出长度直接决定支撑面积和稳定力矩伸出长度不足会严重,收起或未完全伸展时起重能力大幅降低甚至为零削弱起重能力必须按载荷表要求伸展至相应档位,,支腿枕木布置规范地基承载力验证枕木必须坚实、平整、面积足够能均匀分散地面压力推荐使用硬作业前必须核算地面承载力确保满足支腿压力要求软土地基、沟,,木或专用垫板厚度不小于面积应大于支腿底板倍以上渠边缘、地下管线区域应采取加固措施或禁止作业,50mm,

1.5钢丝绳的种类与选用标准按芯材分类常用规格与适用场景直径mm结构适用场景12-166×19轻型吊装、捆绑作业麻芯钢丝绳18-286×37通用起重、频繁弯曲柔软性好,适用于弯曲频繁的场合麻芯能储存润滑油,延长使用寿命32-568×19重型起重、主起升金属芯钢丝绳强度高、不易变形,适合重载和高温环境抗挤压能力强,使用寿命长石棉芯钢丝绳耐高温性能优异,适用于冶金等高温作业环境现已较少使用钢丝绳的检查与报废标准1断丝检查在一个捻距内断丝数达到总丝数的10%时必须报废断丝集中在局部或断丝外露时应立即更换2锈蚀磨损钢丝绳表面严重锈蚀、麻芯外露、外层钢丝磨损达40%或直径减小7%以上时必须报废3变形损伤出现扭结、笼状畸变、绳芯挤出、局部直径突然增大或减小等情况时,钢丝绳已失去安全性能,必须停用4热损伤与化学腐蚀遭受电弧烧伤、火焰烘烤或接触化学腐蚀介质的钢丝绳,即使外观正常也应谨慎使用或直接报废绳夹安装规范吊装带的种类与安全使用合成纤维吊装带特点合成纤维吊装带采用高强度聚酯纤维编织而成,具有重量轻、柔软性好、不损伤工件表面等显著优势相比钢丝绳吊索,更适合吊装精密设备、光洁表面构件主要优势•重量仅为同等承载力钢丝绳的1/4•柔软贴合,不划伤工件表面•耐酸碱腐蚀,使用寿命长•色标清晰,便于识别载荷等级使用年限与保养正常使用条件下,吊装带使用年限为3-5年应避免与尖锐物体接触、避免在高温或化学腐蚀环境中使用使用后应清洁晾干,平整存放于阴凉干燥处吨位色标识别紫色-1吨绿色-2吨黄色-3吨卸扣的正确使用与维护受力方向要求安装操作规范损伤判定标准卸扣必须承受轴向拉力严禁侧向受力或受弯矩作销轴必须拧紧到位并用防松措施如穿销或锁紧卸扣出现裂纹、永久变形、磨损超过原尺寸,,用销轴应与受力方向垂直确保销轴和扣体同时防止松脱吊装过程中应定期检查销轴紧固状、销轴弯曲或螺纹损坏时必须报废严禁补焊,10%,受力态修复后继续使用卸扣是吊装作业中最常用的连接工具其承载能力和可靠性直接影响吊装安全选用时应根据受力情况选择合适规格安全系数不低于倍定期进行外观,,6检查和载荷试验确保处于良好工作状态,吊装作业前的准备工作010203制定吊装方案风险评估分析设备安全检查明确吊装对象、重量、尺寸、重心位置选择合适识别作业过程中的危险源分析可能发生的事故类全面检查起重机械、吊具、索具的完好性确认安,,,的起重机械和吊装工具规划吊装路径和方法型制定针对性的预防措施和应急预案全保护装置有效检查液压系统、电气系统、制动,,,系统等关键部位0405现场条件确认人员技术交底勘察作业场地测量净空高度检查地面承载力清除障碍物确认电力线路安向全体作业人员进行安全技术交底明确各自职责、操作流程、风险点和应,,,,,全距离做好交通管制急措施确保人人知晓、人人会操作,,充分的准备工作是吊装作业安全的前提任何环节的疏忽都可能酿成严重后果吊装方案必须经过技术负责人审批重大吊装应组织专家论证,吊装作业现场安全管理安全警示标志设置作业区域必须设置明显的安全警示标志,包括:禁止入内标志牌当心吊物警告标志必须戴安全帽指令标志注意安全提示标志夜间作业应设置红色警示灯,确保标志清晰可见警戒区划分原则以起重机回转半径为基准,向外延伸不少于5米设置警戒线警戒区内严禁无关人员进入,设专人监护高空作业下方必须设立禁行区域作业人员岗位职责起重司机持证上岗,严格按指挥信号操作,不超载、不违章指挥人员统一指挥,信号清晰准确,监控全过程安全司索工正确捆绑挂钩,检查吊具索具,确认吊点合理吊装作业指挥与信号规范常用手势信号旗语信号规范要主钩单手握拳拇指向上红旗表示停止绿旗表示可以进行旗语动作应,,清晰、准确、幅度大确保司机能够清楚识别要副钩单手握拳小指向下,,上升手臂向侧上方伸直五指并拢手心向上,口令信号要求下降手臂向侧下方伸直五指并拢手心向下,口令应简短明确、音量适当常用口令包括:预备、起钩、落钩、停、慢等重要指停止手臂水平伸直五指伸开急骤地摆动,,令需重复确认指挥配合要点紧急停止两臂水平伸直五指伸开同时急骤,,挥动坚持一人指挥原则指令统一

1.,微动一只手做相应动作另一只手做微动信号,指挥人员位置应能清楚观察重物和周边环

2.食指伸出其余四指握拳,境起重司机只听从指定指挥人员信号

3.遇到异常情况任何人都有权发出停止信号

4.,视线受阻时应设置中间指挥人员传递信号

5.吊装作业的风险识别与防范常见隐患类型超载作业吊点选择不当设备老化失效未准确计算重物重量凭经验估算；忽视吊吊点位置偏离重心导致重物倾斜或翻转；钢丝绳断丝、锈蚀超标；吊钩出现裂纹、开,,具、索具自重；超出额定起重能力范围作吊点强度不足发生局部破坏口度增大；制动器失灵；安全保护装置失,业效防范措施准确计算重心位置合理选择吊,防范措施使用地磅或计算公式准确称重点；必要时进行试吊确认平衡后正式吊防范措施建立定期检查制度及时更换磨,,,严格执行载荷表要求预留安全余量装损部件严格执行报废标准,,环境因素影响风速影响地面承载力障碍物威胁风力超过级风速应停止作业软土地基、回填土区域、地下设施上方架空电线、建筑物、树木等障碍物可能与

610.8m/s大型高耸物体受风面积大应降低作业风速可能承载力不足必须进行地质勘察和起重臂或吊物发生碰撞作业前必须测量,标准承载力计算验证净空距离起重机械作业环境安全要求起重机与架空电线的安全距离地基承载力检测起重机械在高压线附近作业是极其危险的金属结构、钢丝绳一旦接触带电线路起重机支腿对地面产生的压力巨大必须确保地基承载能力满足要,,会造成触电事故必须严格遵守安全距离规定求检测方法包括:查阅地质勘察报告获取承载力数据•电压等级最小安全距离现场进行静载试验测定承载力•1kV以下

1.5米•对软土地基进行加固处理使用更大面积的垫板分散压力•米1-10kV2支撑安全要点米35-110kV4地下管线、沟渠、窨井上方严禁停放起重机•米154-220kV6斜坡、台阶边缘必须保持安全距离•地面应坚实、平整无积水、无松软土层米•,330kV8冬季作业应清除冰雪防止支腿下沉或滑移•,无法满足安全距离时必须联系供电部门停电或采取遮蔽、接地等防护措施经验,,收合格后方可作业起重机械操作安全规范开机前检查项目1检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位器、指示仪表、液压系统、电气系统、操作手柄等,确认无异常后方可启动空载试运转2启动后进行空载试运转,测试各机构动作是否正常、制动是否灵敏、安全装置是否有效试吊确认3正式起吊前先将重物离地10-20cm试吊,确认平衡、吊点牢固、制动可靠后再继续起升起升操作4起升速度应平稳均匀,避免急启急停重物离地后应稍作停留,确认无问题后继续回转与变幅5回转、变幅动作应缓慢平稳,注意观察周围环境,防止与障碍物碰撞禁止重物悬空时进行调整行走移位6带载行走时吊物应离地面

0.5米以内,行走速度不超过规定值路面不平时应空载行走下降就位7重物下降速度应均匀,接近地面时更应缓慢就位后待重物稳定、确认安全后方可摘钩操作禁令严禁超载、斜拉斜吊、吊物悬空时离开操作岗位、用起重机拖拽地面物体、吊物下站人等危险操作行为起重机械维护与保养要点日常维护月度保养每日作业前后进行外观检查清洁设备检查油液紧固松动件润滑每月进行系统性保养更换磨损件调整间隙测试安全性能记录设,,,,,,,,活动部位备状况1234周保养年度大修每周进行一次全面检查重点检查钢丝绳、吊钩、制动器、安全每年进行一次全面检修拆检关键部件更换老化零件进行载荷试,,,,装置等关键部位验,申请年检定期检查重点润滑管理结构件检查焊缝裂纹、螺栓松动、变形腐蚀建立润滑卡片制度,明确润滑部位、周期、油脂型号减速器每3-6个月换油一次,开式齿轮每周加注润滑脂钢丝绳每月涂油一次传动系统齿轮磨损、轴承间隙、联轴器对中,液压系统油液清洁度、管路泄漏、油缸密封故障排查与维修电气系统线路老化、接触器触点、接地保护发现异常响声、振动、温升、泄漏等故障征兆应立即停机检查维修必须由专业人员钢丝绳断丝、磨损、润滑、固定进行更换配件应使用原厂或同等质量产品重大维修后应进行空载和载荷试验,典型起重机械事故案例分析一案例:建筑工地塔吊倾覆事故事故背景某建筑工地塔式起重机在吊装预制楼板时突然向前倾覆造成人死亡、人重伤直接经济损失超过万元,,32,500直接原因设备因素管理缺陷严重超载作业实际起吊重量吨超过该工况下额力矩限制器已损坏未及时修复；起重臂螺栓松动未未制定吊装方案未进行技术交底；司机无证上岗；,

7.5,,,定起重量吨的紧固现场无安全监督550%原因深度剖析事故教训与预防措施安全意识淡薄施工单位为抢工期忽视安全规程强行超载作业必须准确计算重物重量严禁超载,,•,设备管理混乱安全保护装置失效未及时发现和修复定期检测安全保护装置确保有效•,人员资质不符起重司机未经培训、无证上岗严格执行特种作业人员持证上岗制度•监督检查缺位项目部安全管理形同虚设未履行监管职责重大吊装必须编制专项方案并审批,•建立现场安全监督检查机制•强化全员安全教育提高安全意识•,警示任何一个环节的疏忽都可能酿成惨剧！安全无小事必须从严从细从实抓好每一个环节,典型起重机械事故案例分析二案例一:汽车吊倾覆致2死1伤案例二:吊物坠落砸伤作业人员事故经过施工现场吊装钢筋笼时,钢丝绳突然断裂,3吨重钢筋笼从8米高处坠落,砸中下方作业人员,造成1人死亡主要原因•钢丝绳断丝超标,未及时更换•钢丝绳长期缺乏润滑保养•吊装过程中钢丝绳与钢筋边角摩擦加速损伤•违规作业,吊物下方有人员停留事故经过某厂区设备安装,50吨汽车吊在吊装18吨空压机时突然向侧方倾覆,砸中旁边板房,造成2人死亡、1人重伤主要原因•支腿仅伸出70%长度,未完全伸展•一侧支腿下地基松软,垫木面积不足•作业半径超出该支腿状态下的允许范围•未按要求进行地基承载力验证路径规划不当引发的安全事故案例某工地吊运材料时,起重臂在回转过程中挂断10kV高压线,造成触电事故,起重司机当场死亡,周边区域大面积停电违规操作失误环节吊装作业应急预案与处置流程应急资源准备消防器材急救设备配备干粉灭火器、消防沙、消防水带等,定期检查有效期配备急救箱、担架、止血带等,安排经过急救培训的人员值守通讯工具应急队伍确保现场通讯畅通,在显著位置公布应急电话:

119、

120、110成立应急救援小组,明确职责分工,定期进行应急演练事故应急处置流程立即停止作业发现险情立即发出停止信号,切断电源,稳定现场态势,防止次生事故紧急救援迅速组织抢救受伤人员,根据伤情采取正确急救措施,立即拨打120急救电话人员疏散划定危险区域,组织无关人员有序撤离到安全地带,清点人数确认无遗漏事故报告按规定时限向上级主管部门、安监部门报告事故情况,如实陈述不得隐瞒现场保护保护事故现场,未经允许不得移动现场物品,配合事故调查工作善后处理妥善安置受伤人员,做好家属安抚工作,依法依规处理事故善后事宜高空作业安全防护措施安全带的正确使用防坠落装置分类安全带是防止高处坠落的最后一道防线,必须正确穿戴和使速差自控器用:坠落瞬间自动锁止,限制坠落距离,减小冲击力,适用穿戴规范腰带系紧,挂钩扣牢,安全绳应从肩部经胸前至腰于垂直作业间穿过高挂低用安全带挂点必须高于作业位置,防止坠落距离过水平生命线大定期检查每次使用前检查有无破损、裂纹、腐蚀,发现问沿作业范围水平架设钢丝绳,配合滑动锁扣使用,适题立即更换用于大范围水平移动作业专人专用安全带属于个人防护用品,应做到专人专用,不得随意借用防坠器安全绳的配置要求安装在固定绳上,正常移动自如,坠落时瞬间制动,常用于爬梯作业安全绳长度应根据作业高度选择,过长会增加坠落冲击力安全绳应独立设置挂点,不得与作业绳共用缓冲器必须完设备检查要点好有效安全带、安全绳、防坠器等应每半年进行一次静载荷试验,使用两年后应进行冲击试验发现以下情况必须报废:带体断裂、裂纹、烧灼、腐蚀,金属件变形、裂纹、锈蚀高空作业三宝安全帽、安全带、安全网,缺一不可高处作业人员必须经过专门培训,持证上岗,并定期进行体检,有恐高症、心脏病、高血压等不适宜症状者不得从事高空作业起重机械司机与指挥员资质要求证书办理流程01报名条件年满18周岁,初中以上文化,身体健康,符合相关工种作业特点要求02理论培训参加特种设备安全、起重机械知识、法规标准等理论课程学习,学时不少于40学时03实操训练在教练指导下进行实际操作训练,掌握设备操作技能和应急处置能力04考核取证参加理论和实操考试,成绩合格后由发证机关颁发特种作业操作证吊装作业安全操作十不吊规则为防止吊装事故,必须严格执行十不吊安全规则这是用鲜血和生命总结出的经验教训,任何人不得违反超载或重量不明不吊1未准确计算重物重量,或起吊重量超过额定载荷时,严禁起吊作业指挥信号不明不吊2指挥信号不清楚、不规范,或无人指挥时,司机不得盲目操作起吊吊具、索具不合格不吊3钢丝绳、吊带、卸扣等吊索具破损、变形、超期使用时,不得用于吊装作业重物捆绑不牢不吊4重物捆绑不牢固、吊点不合理、有松散可能时,严禁起吊安全装置失灵不吊5制动器、限位器、力矩限制器等安全保护装置失效或不完好时,禁止吊装作业行车悬挂重物不吊6重物下方有人、重物上站人,或吊运易燃易爆危险品且防护措施不到位时不吊光线阴暗看不清不吊7夜间或光线不足,看不清重物、指挥信号、周围环境时,不得进行吊装作业斜拉重物不吊8重物埋在地下、被其他物体卡住或斜拉斜吊时,严禁强行起吊,防止侧翻或钢丝绳断裂棱角物体无衬垫不吊9重物有锐利边角,未加衬垫直接用钢丝绳或吊带捆绑,可能割断索具时不吊钢水、铁水满罐不吊10盛装钢水、铁水等高温液体的容器装得过满,可能溢出伤人时不得起吊记住:十不吊是铁律,不是建议！违反任何一条都可能酿成严重后果发现违章必须立即制止,任何人都有权拒绝违章指挥吊装作业安全文化建设安全责任落实班前安全交底建立谁主管、谁负责的安全责任体系,层层签订安全责任书,将安全责任分解到岗、落每日作业前召开班前会,进行安全技术交底,讲解作业内容、安全要求、危险点和应急实到人措施安全教育培训隐患排查治理定期组织安全培训和应急演练,提高员工安全意识和应急能力,新员工必须经三级安全建立隐患排查治理机制,定期开展安全检查,及时发现和消除隐患,实行闭环管理教育合格后上岗三不伤害安全理念安全文化建设不是一朝一夕之功,需要长期坚持、全员参与要让安全成为每个人的自觉行动,形成我要安全的良好氛围不伤害自己开展安全竞赛、评选安全标兵,对安全工作突出的个人和班组给予表彰奖励,对违章行为严肃处理,营造关爱生命、关注安全的文化氛提高安全意识,遵守操作规程,正确使用劳保用品,不违章作业围不伤害他人对他人负责,规范操作,及时提醒他人注意安全,不做伤害他人的事吊装作业安全培训方法与考核理论学习与模拟实操结合理论培训内容•起重机械基础知识和结构原理•安全操作规程和技术标准•事故案例分析和经验教训•法律法规和安全管理制度•应急救援和事故处置程序培训方式创新课堂讲授系统讲解理论知识案例教学分析典型事故案例视频教学观看操作演示视频互动讨论分享经验、交流心得VR模拟虚拟现实沉浸式体验实操训练方法在专业训练场地进行实际操作练习:

1.设备熟悉:了解各部件名称、功能和操作方法

2.基础动作:单项动作练习,掌握操作技巧

3.组合动作:多项动作协调配合训练

4.情景模拟:模拟实际作业场景进行综合训练

5.应急演练:模拟突发情况应急处置安全知识测试与技能考核理论考试综合评定采用闭卷考试形式,内容涵盖安全知识、操作规程、法规标准等,满分100分,80分为合格理论和实操均合格者通过考核,颁发培训合格证书不合格者安排补训补考,仍不合格不得上岗1234新技术在起重机械安全中的应用智能监控系统远程报警技术防碰撞系统防倾覆技术采用高清摄像头、当检测到超载、超利用激光测距、雷通过倾角传感器、传感器网络实时监限、倾斜、碰撞等达扫描、超声波传陀螺仪实时监测起测起重机运行状态危险情况时系统自感等技术实时监测重机姿态结合载,,,,收集起重量、幅动触发声光报警同起重机与周围障碍荷、幅度等参数计,度、高度、风速等时通过短信、物的距离当距离算稳定力矩当接APP数据通过云平台进推送等方式通知管小于安全值时自动近倾覆临界状态时,,行分析处理为安全理人员和操作人员减速或停止有效避系统自动限制动作,,,管理提供数据支实现快速响应免碰撞事故或强制复位保障整,撑机稳定技术应用效益65%40%80%事故下降效率提升成本节约应用智能安全系统后起重机械事故率显著降低优化作业流程减少等待时间综合作业效率提升减少设备损坏和停工损失降低维护成本,,,,法律法规与行业标准解读《特种设备安全法》重点条款《中华人民共和国特种设备安全法》是规范特种设备安全管理的基本法律,起重机械作为特种设备的重要类别,必须严格遵守该法规定核心条款第十三条特种设备投入使用前必须进行注册登记第三十三条特种设备使用单位应建立安全技术档案第四十条特种设备必须定期检验,未经检验或检验不合格不得使用第四十五条特种设备作业人员必须取得资格证书第八十四条违规使用特种设备将受到行政处罚,构成犯罪的依法追究刑事责任《安全生产法》相关规定•生产经营单位必须建立安全生产责任制•从业人员有权了解危险因素和防范措施•从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业•发生事故必须及时报告,不得隐瞒•违规操作造成事故的将依法追究法律责任起重机械相关国家标准标准编号标准名称主要内容GB6067起重机械安全规程总体安全要求、设计、制造、安装、使用等GB/T5905起重机试验规范和程序静载试验、动载试验要求和方法GB/T3811起重机设计规范载荷、强度计算、稳定性等设计要求GB5144塔式起重机安全规程塔吊专用安全技术要求培训总结与安全承诺安全操作是生命线我们郑重承诺通过本次系统的安全培训,我们深入学习了起重机械的安全知识、操作规范和风险防控措施每一条规程、每一项要求,都是用鲜血和生命换来的宝贵经•严格遵守安全操作规程验•不违章指挥、不违章作业安全不是口号,而是行动每一次作业前的检查、每一个操作动作、每一项防•正确使用劳动防护用品护措施,都关系到自己和他人的生命安全我们要把安全意识内化于心、外化•及时报告安全隐患于行,让安全成为一种习惯、一种本能•积极参加安全教育培训每位员工都是安全的守护者•关爱生命、关注安全安全生产,人人有责无论你是起重司机、指挥人员、还是普通作业人员,都是安全生产链条上的重要一环一个人的疏忽可能导致整个团队的危险安全理念安全第

一、预防为主、综合治理安全目标零事故、零伤害、零隐患安全文化人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全让我们携手并肩,共同营造安全、和谐的工作环境,用我们的专业和责任守护每一个生命,让每一位员工都能平安回家!牢记安全规范操作感谢各位参加本次起重机械安全培训安全培训永远在路上让我们把今天学到的知识运用到实际工作中用行动践行安全承诺,,安全生产只有起点没有终点让我们时刻绷紧安全这根弦共同营造安全、和谐的工作环境祝愿大家工作顺利、平安健康,,!培训单位企业安全培训中心:培训日期年度:2024。