化学安全培训课件_1

化学安全培训课件第一章化学安全的重要性化学品事故的严重后果典型案例警示全球安全形势2019年某化工厂爆炸事故，造成15人死亡，直接经济损失超过1亿元，间据国际劳工组织统计，全球每年因化学品事故造成数千人伤亡，数十万接影响更是难以估量事故不仅摧毁了家庭的幸福，也给企业带来灭顶人受到不同程度的健康影响化学品泄漏、火灾爆炸、中毒事件频发，之灾，对周边环境和社区安全造成长期影响给全球经济造成数百亿美元的损失亿数千151+死亡人数经济损失全球伤亡单次事故造成的悲剧直接财产损失金额安全无小事防范为先化学安全的法律法规框架国家高度重视化学品安全管理，建立了完善的法律法规体系，为化学安全工作提供了坚实的法律保障和明确的操作指南危险化学品安全管理条例化学品分类和标签规范（）企业安全生产责任制GHS国务院颁布的核心法规，明确了危险化学品与国际接轨的全球统一分类和标签制度，统明确企业主体责任，要求建立健全安全生产生产、储存、使用、经营、运输和处置全过一了化学品的危险性分类标准和标签要素，责任制度，落实各级管理人员和岗位人员的程的安全管理要求，是化学品安全管理的基便于全球化学品信息的交流与管理，提升安安全职责，形成全员参与的安全管理体系本法律依据全管理水平第二章危险化学品基础知识危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的化学品正确识别、分类和管理危险化学品，是化学安全工作的基础掌握危险化学品的基本知识，能够有效预防和减少安全事故的发生危险化学品的分类与标识易燃易爆类腐蚀性类包括易燃气体、易燃液体、易燃固体等这类化学品遇明火、高能够腐蚀金属、皮肤和其他物质的化学品接触后会造成严重的热或与氧化剂接触极易发生燃烧爆炸，是化学品事故中最常见的化学烧伤，甚至导致组织坏死必须采取严格的防护措施典型类型典型代表汽油、乙醇、氢气等代表硫酸、盐酸、氢氧化钠等有毒有害类氧化性类进入人体后能够引起中毒、致病甚至死亡的化学品可通过呼吸本身不燃烧，但能释放氧气促进其他物质燃烧的化学品与可燃道、皮肤或消化道进入体内，造成急性或慢性健康危害典型代物接触可能引发火灾或爆炸，储存和使用时需特别注意隔离典表氰化物、苯、甲醛等型代表过氧化氢、高锰酸钾等安全标签与安全技术说明书（）解读SDS每种危险化学品都必须附有规范的安全标签和SDS安全标签包含产品名称、危险性象形图、警示词、危险性说明、防范说明等关键信息SDS则提供了化学品的详细安全信息，包括理化特性、危险性、应急措施等16项内容，是安全使用化学品的重要指南化学品储存与管理原则核心管理原则储存安全要点1分类存放，防止混放2通风与温湿度控制•明确标识，清晰可见•限量存储，降低风险不同类别的化学品必须分区、分类、化学品仓库必须保持良好通风，防止•专人负责，定期检查分库储存禁忌物料严格隔离，防止有害气体积聚根据化学品特性控制•应急预案，定期演练相互接触引发化学反应易燃易爆品储存温度和湿度，某些化学品需要冷远离火源和热源，氧化剂与还原剂分藏或恒温储存，确保稳定性和安全性•台账管理，来源可追溯开存放3防火与防泄漏措施配备适当的消防器材和应急设施，设置泄漏收集系统和防护围堰定期检查容器完整性，及时更换破损容器建立严格的出入库管理制度和台账记录规范的化学品仓库管理科学的储存布局、清晰的分区标识、完善的安全设施，是化学品安全储存的基本要求每个储存区域都应有明确的危险性标识、应急处置指南和责任人信息第三章实验室安全操作规范实验室是化学实验和研究的重要场所，也是化学安全风险的高发区域实验室安全操作规范是保护实验人员生命安全、保障实验顺利进行、防止环境污染的重要准则每一位实验人员都必须严格遵守安全操作规程，养成良好的安全习惯个人防护装备（）使用PPE个人防护装备是实验人员的最后一道安全防线，正确选择和使用PPE能够有效避免化学品对人体的直接伤害防护眼镜防护手套防护服呼吸防护器保护眼睛免受化学飞溅、粉尘和紫外线伤害根据化学品性质选择合适材质丁腈手套适用实验室专用防护服能够防止化学品接触皮肤和在处理挥发性有毒物质或可能产生有害气体的根据操作类型选择防飞溅、防冲击或全面罩式于大多数有机溶剂，橡胶手套用于强酸强碱，污染个人衣物长袖、长款、扣紧袖口是基本实验中必须使用根据危害程度选择防尘口罩、护目镜佩戴隐形眼镜者需额外注意PVC手套用于轻度腐蚀性物质使用前检查完要求特殊实验需使用化学防护服或阻燃服防毒面具或供气式呼吸器定期更换滤芯整性正确穿戴与维护方法穿戴顺序维护要点

1.先穿防护服，确保覆盖全身•每次使用后检查PPE完整性

2.戴好防护眼镜，调整舒适度•及时清洗和消毒可重复使用的装备

3.穿戴手套，检查密封性•定期更换老化或损坏的装备

4.必要时佩戴呼吸器，测试气密性•正确存放，避免阳光直射和高温实验室常见危险操作规程易燃液体使用注意事项易燃液体如乙醇、丙酮、乙醚等是实验室常用试剂，但极易引发火灾使用时必须远离明火、电热设备和静电源在通风橱内操作，避免蒸气积聚转移倾倒时动作要轻缓，防止产生静电存储时使用防爆冰箱，容器密封良好废液必须分类收集，不得倒入下水道•使用前检查周围是否有火源•容器使用防静电材质或接地•加热时使用水浴或油浴，禁用明火₂•配备干粉或CO灭火器有毒气体操作安全氯气、硫化氢、氨气等有毒气体对人体危害极大操作时必须在通风橱内进行，确保排风系统正常运行佩戴相应的防毒面具，准备好中和吸收剂使用最小必需量，反应装置密封良好实验结束后，有毒气体必须经过吸收处理后才能排放建立气体浓度监测系统，超标时立即疏散•操作前制定详细的安全预案•双人操作，相互监督•准备好应急药品和冲洗设施•实验记录必须详细完整废弃物处理与环境保护化学废弃物处理不当不仅会造成环境污染，还可能引发安全事故规范的废弃物管理是实验室安全和环保的重要组成部分分类收集暂存管理合规处置根据化学性质将废弃物分为有机溶剂、无机酸碱、重废弃物暂存区应设在安全地点，容器密封良好、标识委托有资质的专业公司处置危险废物，签订处置合同，金属、特殊废物等类别，使用专用标识容器分别收集，清晰定期检查容器状况，防止泄漏建立废弃物台索取转移联单严禁私自处理、倾倒或焚烧危险废弃禁止混装账，记录产生和转移情况物，违者将承担法律责任废液分类标准环保责任保护环境就是保护我们自己每个实验人员都应树立环保意识，从源头减少废弃物产生，规范处理每一份化学废物废液类别典型成分处理方式含卤有机废液氯仿、二氯甲烷焚烧处理不含卤有机废液乙醇、丙酮、乙醚蒸馏回收或焚烧无机酸废液硫酸、盐酸、硝酸中和后排放重金属废液汞、铬、铅化合物沉淀固化处理第四章事故预防与风险管控预防胜于救治，风险管控是化学安全管理的核心通过系统的隐患排查、科学的风险评估和有效的管理措施，能够将安全风险控制在可接受的水平，最大限度地避免事故发生建立完善的安全管理体系，是企业和实验室安全运行的根本保障事故隐患排查要点12设备设施隐患人员操作隐患设备老化、腐蚀、泄漏是化学事故的重要原因重点检查压力容器、管道阀门、电气设备、通风系统、违规操作、侥幸心理、技能不足是导致事故的人为因素重点关注特殊作业、新员工操作、夜班作业等安全联锁装置等关键设施的运行状况高风险环节•压力表、安全阀是否在检定周期内•是否存在违反操作规程的行为•管道连接处是否有渗漏迹象•个人防护装备是否正确使用•电气线路是否老化、裸露•新员工培训是否到位•通风系统运行是否正常•作业许可制度是否严格执行34储存管理隐患环境条件隐患化学品储存不当容易引发火灾、爆炸或泄漏重点检查储存场所布局、分类存放、标识管理、安全设施温度、湿度、通风等环境条件不符合要求可能导致化学品变质或发生反应重点监测环境参数，确保符等方面合安全标准•禁忌物料是否隔离存放•温湿度监测系统是否正常•容器是否完好、标识是否清晰•通风换气次数是否达标•储存量是否超过规定限额•可燃气体报警器是否有效•防火防爆措施是否到位•照明、防雷设施是否完好定期安全检查与隐患整改建立日常巡查、定期检查、专项检查相结合的隐患排查机制发现隐患后，按照五定原则（定整改责任人、定整改措施、定整改期限、定整改资金来源、定应急预案）进行整改，形成闭环管理重大隐患实行挂牌督办，确保整改到位安全管理体系建设风险评估与分级管控安全培训与应急演练采用科学方法识别危险源，评估风险等级，制定针对性管控措施将风险分为重大、较大、一般、低风险四个等级，实施差异安全培训是提升员工安全意识和技能的重要手段应急演练是检验应急预案、锻炼应急队伍的有效方式化管理01危险源辨识全面识别生产、储存、使用、运输等环节的危险源02风险评价评估事故发生的可能性和严重程度03风险分级根据评价结果确定风险等级04管控措施制定工程、管理、培训、应急等措施05持续改进定期评审，动态调整管控措施培训体系新员工培训岗前三级安全教育在岗培训定期技能提升和复训专项培训特种作业、新工艺培训全员培训安全知识普及教育演练要求隐患排查防患未然没有消除的隐患，就是未来的事故只有通过细致入微的排查和坚决彻底的整改，才能真正筑牢安全防线，守护生命安全第五章应急处理与救援措施尽管采取了各种预防措施,化学事故仍然可能发生科学有效的应急处理能够最大限度地减少事故损失,控制事态发展,保护人员安全每个化学从业人员都应掌握基本的应急处理知识,熟悉应急响应流程,在关键时刻能够迅速正确地采取行动化学品泄漏应急处置化学品泄漏是最常见的化学事故类型之一快速、正确的处置能够防止事态扩大,减少人员伤害和环境污染12警戒隔离个人防护立即疏散泄漏区域人员,设置警戒线,禁止无关人员进入切断火源、热源,关闭相关阀门通知相关部门和应急人员应急人员必须佩戴全套防护装备,包括防化服、防护面具、防护手套等根据化学品性质选择相应的防护等级34泄漏控制清理处置采用堵漏、倒罐、关阀等方法控制泄漏源对于小量泄漏,可用沙土、吸附材料吸收对于大量泄漏,构筑围堰防止扩散使用中和、吸附、稀释等方法清理泄漏物收集的泄漏物按危险废物处理,不得随意倾倒清洗污染区域,确保无残留应急物资准备必备物资清单物资管理要求•吸附材料活性炭、沙土、吸油毡应急物资应存放在易于取用的位置,定期检查补充建立应急物资台账,明确管理责任人定期组织培训,确保人员熟练掌握使用方法应急物资不得挪作他用•中和剂碱性或酸性中和剂•堵漏工具堵漏剂、木楔、橡胶垫•收集容器应急桶、防漏托盘•个人防护防化服、面具、手套•清洗设备水带、冲洗设施火灾爆炸应急响应初期火灾扑救（分钟内）15发现火情立即报警,启动应急预案使用就近灭火器扑救初期火灾根据燃烧物质选择合适的灭火剂A类火灾用水或泡沫,B类火灾用₂2人员疏散与救援（分钟）5-15干粉或CO,C类火灾先断电再灭火,D类火灾用专用灭火剂注意自身安全,火势无法控制时立即撤离启动疏散广播,组织人员有序撤离优先疏散易燃易爆区域和受威胁区域人员清点人数,确认是否有人员被困消防队到达前,搜救组专业消防处置（持续）3在确保安全的前提下搜救被困人员设置集结点,统计人员情况消防队到达后,向指挥员汇报火场情况、危险化学品信息、人员疏散情况提供现场平面图和SDS协助消防队开展灭火救援,提供水源、4善后处理（火灾后）防护装备等支持设置隔离区,防止次生灾害确认火灾完全扑灭,清理现场,排除安全隐患评估损失,调查事故原因处理受污染的消防废水和固体废物修复受损设施,完善安全措施总结经验教训,修订应急预案重要提醒化学品火灾具有特殊性,禁止盲目用水扑救遇金属火灾、遇水反应物质火灾等特殊情况,必须使用专用灭火剂保持冷静,科学施救,生命安全永远是第一位的中毒急救与医疗救护化学品中毒可能导致严重后果甚至危及生命快速识别中毒症状,正确实施急救措施,及时送医治疗,是挽救生命的关键常见中毒症状识别紧急救护步骤呼吸系统中毒脱离现场咳嗽、胸闷、呼吸困难、肺水肿常见于吸入氯气、氨气、硫化氢等有毒气体立即将中毒者转移到空气新鲜处,解开衣领,保持呼吸道通畅救援者注意自身防护冲洗处理消化系统中毒皮肤接触立即脱去污染衣物,用大量清水冲洗至少15分钟眼睛接触翻开眼睑,用流动清水冲洗15恶心、呕吐、腹痛、腹泻常见于误食或口鼻摄入腐蚀性或有毒化学品分钟神经系统中毒基础生命支持头晕、头痛、意识模糊、抽搐、昏迷常见于有机溶剂、重金属中毒检查呼吸和心跳呼吸停止时进行人工呼吸避免口对口,使用复苏面罩心跳停止时进行心肺复苏皮肤黏膜损伤紧急送医灼伤、红肿、水疱、溃烂常见于强酸、强碱等腐蚀性物质接触立即拨打120急救电话向医生提供化学品名称、SDS、接触方式、接触量、症状等信息持续观察生命体征急救原则先救命后治伤,先重伤后轻伤,先处理后搬运不要给昏迷者喂水或催吐保存呕吐物、冲洗液样本供医生分析第六章典型事故案例分析历史是最好的教科书,事故是最深刻的警示通过对典型化学事故的深入分析,我们能够更清楚地认识到安全管理中的薄弱环节,更深刻地理解安全规程背后的意义前车之鉴,后事之师,每一个案例都是用血与泪换来的教训,值得我们认真学习和深刻反思某硝化工厂爆炸案例剖析事故基本情况2019年3月21日下午14时48分,某化工厂硝化车间发生特别重大爆炸事故,造成78人死亡、76人重伤、数百人轻伤,直接经济损失超过19亿元爆炸威力相当于2-3吨TNT当量,冲击波和飞石造成周边建筑严重损毁,影响范围达数公里事故原因分析深层次原因直接原因硝化废料长期违规储存,自然分解产生的热量积聚,引发爆炸企业主体责任不落实安全投入严重不足,片面追求经济利益,对安全风险视而不见设备因素储罐严重超期服役,未进行安全评估,罐体腐蚀严重,温度监控失效安全意识淡薄从管理层到操作层安全意识普遍缺失,违规操作习以为常,侥幸心理严重管理缺陷违反安全规定超量储存危险废料,安全管理制度形同虚设,应急预案流于形式监管失职地方政府和监管部门履职不力,日常检查流于形式,对重大隐患整改不到位惨痛教训与警示设备全生命周期管理危险废料规范管理强化安全培训教育设备老化是重大安全隐患必须建立设备台账,严格执危险废料管理绝不能掉以轻心严格控制储存量和储提升全员安全意识和技能水平定期组织安全培训和行检验检测制度,超期服役设备必须强制报废定期进存时间,定期清理处置建立完善的温度、压力监控系应急演练,确保人人懂规程、会操作、能应急建立安行安全评估,及时更新改造老旧设备不能因为经济原统,异常情况立即处理储存场所远离生产区和人员密全文化,让安全成为每个人的自觉行动因而放松设备安全要求集区案例启示这起事故本可避免如果企业重视安全,及时处置危险废料;如果设备按期检测更新;如果监管到位、隐患整改彻底,悲剧就不会发生安全无小事,麻痹大意必将付出惨重代价某实验室化学品泄漏事件事故经过应急响应问题2020年11月,某高校化学实验室发生一起氢氟酸泄漏事件一名研究生在进行实验时,由于操作不当导致盛装40%氢氟酸的试剂瓶破裂,约200ml氢氟酸泄漏个人防护缺失未穿戴防护手套,违反实验室安全规定应急处理不当对氢氟酸的危险性认识不足,冲洗时间过短该学生未佩戴防护手套,右手直接接触到泄漏的氢氟酸最初他只感到轻微刺痛,用自来水简单冲洗后继续工作约2小时后,疼痛加剧,皮肤出现白斑和水疱延误就医未及时寻求医疗救助,错过最佳治疗时机送医后诊断为氢氟酸烧伤,虽经积极治疗,但因延误最佳治疗时机,造成深度组织损伤,影响手部功能治疗费用超过10万元,后续康复需要较长时间应急药品缺乏实验室未配备氢氟酸烧伤专用急救药品葡萄糖酸钙监督不到位实验室管理人员未有效监督安全规程执行改进措施与防范建议强化防护意识完善应急设施实验前必须进行风险评估,了解化学品危险性严格执行PPE穿戴规定,养成良好的安全习惯对于高危化学品,必须双人作业,相互监督配备针对性的应急药品和器材氢氟酸实验室必须配备葡萄糖酸钙凝胶和溶液设置紧急冲洗装置,确保15分钟以上水量供应加强安全培训严格安全监督开展针对性的应急培训,确保人人会识别、会处置、会急救定期组织泄漏和烧伤应急演练,提高应急处置能力建立实验室安全检查制度,重点检查高危实验导师负责制,确保学生安全培训到位违规操作一票否决,严肃处理事故对比警钟长鸣左图显示事故前正常运转的化工设施,右图展示事故后的废墟残骸这强烈的对比提醒我们,安全生产容不得半点马虎一次事故,可能毁掉一个企业,摧毁无数家庭,影响整个社区预防事故,人人有责第七章安全文化与持续改进化学安全不仅仅是技术和管理问题,更是文化建设问题安全文化是企业和组织的核心价值观,是全体员工共同的安全理念和行为准则建立安全第

一、预防为主、综合治理的安全文化,实现从要我安全到我要安全再到我会安全的转变,是化学安全工作的最高境界持续改进安全管理体系,不断提升安全水平,是永恒的追求建立安全第一的企业文化员工意识培养安全理念引领通过持续的安全教育和文化熏陶,让每位员工认识到安全的重要性,主动学习安全知识,自觉遵守安全规程,形成良好的安全行为习惯确立安全高于一切、安全重于一切、安全先于一切的核心理念领导层以身作则,将安全纳入企业战略,在决策中优先考虑安全因素安全沟通渠道建立畅通的安全信息沟通机制,鼓励员工报告隐患和提出建议设立安全信箱、热线电话等,对提供有效信息者给予奖励,营造人人关心安全的氛围团队安全文化激励与奖惩培养团队成员之间的相互关心、相互提醒、相互监督的安全氛围开展安全班组建设,让安全成为团队的共同价值观和行动准则建立科学的安全绩效考核体系,将安全表现与晋升、奖金挂钩表彰安全先进个人和团队,对违规行为严肃处理,形成正向激励导向安全文化建设实践文化活动视觉文化•每月安全主题活动日•安全标语和警示标识•安全知识竞赛和技能比武•安全文化墙和宣传栏•安全事故案例分析会•安全操作规程可视化•安全征文和摄影比赛•安全英雄榜和事故警示板•家属安全恳谈会•安全文化手册和口袋书持续改进与安全创新安全管理永无止境随着技术进步和管理理念更新,安全工作也需要不断创新和改进,才能适应新的挑战和要求智能监控技术数字化转型技术创新应用应用物联网、大数据、人工智能等新技术,实现安全管理的智能化安装智能传感器实时监测温度、压力、浓建设安全管理信息系统,实现隐患排查、风险管控、应急管理等工作的数字化、网络化、智能化通过数据分积极采用本质安全技术,从源头降低风险研发和应用更安全的工艺、材料和设备推广机械化、自动化、智度等参数,异常情况自动报警视频AI识别违规行为,及时预警和纠正析发现规律,预测风险,实现从被动应对到主动预防的转变能化改造,减少人员接触危险作业,提升本质安全水平持续改进机制目标设定措施实施制定年度安全改进目标和计划落实改进措施,投入必要资源人人参与共筑安全防线,化学安全是一项系统工程,需要政府、企业、个人等各方面共同努力只有人人参与、齐抓共管,才能真正筑牢安全防线,守护生命安全政府监管责任完善法规标准体系,强化安全监管执法加大安全投入,提升监管能力严格事故责任追究,形成有效震慑推动安全文化建设,提升全社会安全意识企业主体责任建立健全安全管理体系,落实安全投入加强员工培训,提升安全技能持续改进安全管理,创新安全技术营造安全文化,让安全成为企业DNA个人安全责任树立我的安全我负责、他人安全我有责、企业安全我尽责的理念主动学习安全知识,严格遵守安全规程发现隐患及时报告,制止违规行为关心他人安全,相互提醒监督社会协同治理发挥行业协会、科研机构、媒体等社会力量作用加强安全科普宣传,提升公众安全意识鼓励社会监督,形成安全管理合力共建共治共享,营造良好安全环境安全寄语安全是生命的基石,是幸福的保障,是发展的前提让我们携手并肩,从自身做起,从现在做起,从小事做起,共同筑牢化学安全防线,为创造更加安全、健康、美好的未来而不懈努力!谢谢观看欢迎提问与交流感谢您参加本次化学安全培训安全工作需要我们每个人的参与和坚持如果您对培训内容有任何疑问,或者在实际工作中遇到安全方面的问题,欢迎随时交流探讨后续培训资源联系方式•化学安全管理在线课程培训咨询请联系企业安全培训部门•应急处置操作视频库技术支持请联系安全技术专家团队•化学品安全技术说明书数据库应急热线24小时应急响应服务•安全法规标准文件汇编隐患举报安全隐患举报渠道开放•典型事故案例分析集安全是回家最近的路让我们共同守护安全,珍爱生命!。