工程机械安全事故课件

工程机械安全事故课件第一章工程机械安全事故概述工程机械安全事故的定义核心概念涉及设备范围工程机械安全事故是指在生产经营活动中，因机械设备故障、操作不当、起重机械（塔吊、门式起重机、桥式起重机）•管理缺失等原因导致的人员伤亡、财产损失或其他严重后果的突发事件施工升降机与物料提升机•挖掘机、装载机、推土机•这类事故具有突发性强、危害范围广、后果严重等特点，往往给企业和混凝土搅拌设备•社会带来巨大损失压路机、铺路机等路面机械•工程机械事故的严重性数十亿30%85%事故死亡占比直接经济损失工程进度影响年全国因机械事故死亡人数约占安全生产每年因工程机械事故造成的直接经济损失高达数重大机械事故平均导致工程进度延误超过天，202385事故总数的，位居各类事故前列十亿元人民币严重影响项目交付30%事故现场警示图为起重机倒塌事故现场，救援人员正在紧张进行抢险救援工作此类事故往往造成重大人员伤亡，提醒我们必须时刻绷紧安全生产这根弦第二章工程机械安全事故分类与等级事故类型（依据《生产安全事故报告和调查处理条例》）机械类事故建筑类事故机械伤害事故高处坠落事故••起重伤害事故坍塌事故••车辆伤害事故物体打击事故••能源类事故其他类型触电事故中毒窒息事故••火灾事故灼烫事故等••爆炸事故共计种事故类型••20事故等级划分特别重大事故造成人以上死亡，或人以上重伤，或亿元以上直接经济损失301001重大事故造成人死亡，或人重伤，或万亿元直接经济损失10-3050-1005000-1较大事故造成人死亡，或人重伤，或万万元直接经济损失3-1010-501000-5000一般事故造成人以下死亡，或人以下重伤，或万元以下直接经济损失3101000典型事故案例年某塔吊倒塌事故2019事故基本情况年某大型建筑工地发生塔式起重机倒塌重大事故，造成人死亡，多人受伤，直接经济损201912失超过万元该事故被定性为重大生产安全事故，引发全国范围内的安全大检查6000事故原因分析操作失误塔吊司机违规操作，超载起吊，且在大风天气下未停止作业设备维护不到位关键部件存在疲劳裂纹，定期检查流于形式安全管理缺失企业安全责任制未落实，隐患排查整改不彻底监督不力现场安全员未能有效制止违规作业行为深刻教训此案例警示我们任何一个环节的疏忽都可能酿成大祸企业必须建立安全第

一、预防为主、综合治理的安全管理体系，将安全责任落实到每个岗位、每个人第三章起重机械安全技术规程（）重点解读TSG51-2023《起重机械安全技术规程》（）是我国起重机械安全管理的核心法规文件，对保障起重作业安全具有重要指导意义本章将深入解读TSG51-2023规程的重点内容和实施要求起重机械安全规程简介0102发布单位与时间适用范围由国家市场监督管理总局发布，于年月日起正式实施，替代原适用于《特种设备目录》内所有起重机械，包括塔式起重机、门式起重机、202411版本桥式起重机、流动式起重机等TSG51-20130304核心目标主要特点通过完善技术标准和管理要求，提升起重机械本质安全水平，预防和减少更加注重全生命周期管理，强化使用单位主体责任，细化安全技术要求安全事故规程核心内容设计制造安装调试明确结构强度、稳定性计算方法，规定材料选用和焊接工艺要求规范安装流程、验收标准，要求持证单位施工和专项验收使用管理检验检测强调操作规程执行、定期维护保养、安全教育培训等日常管理明确定期检验周期、项目内容，要求由具备资质的机构实施规程特别强调全流程安全管理，要求从设计源头抓起，通过制造、安装、使用到报废的每个环节都要严格落实安全责任同时，规程还对安全保护装置的配置、功能和定期检查提出了更加严格的要求，确保设备在异常情况下能够自动保护，避免事故扩大关键安全装置介绍力矩限制器防脱钩装置实时监测起重力矩，当实际力矩达到额定值的时发出预警，安装在吊钩开口处，防止吊物意外脱落必须灵活可靠，不影响90%达到额定值时自动切断起升和变幅动作，防止超载倾翻正常摘挂作业断绳保护装置多种限位器当钢丝绳意外断裂时，自动触发制动系统，防止吊笼坠落，保障包括吊钩上升极限限位、下降极限限位、回转限位、小车行程限人员安全位等，防止设备超出安全范围运行风速仪紧急停止装置实时监测作业现场风速，当风速超过安全限值时发出警报，提醒在司机室、地面控制站等位置设置紧急停止按钮，遇到危险情况操作人员停止作业可立即切断所有动作维护要求所有安全保护装置必须每月进行功能测试，每季度进行全面检查，确保灵敏可靠任何安全装置失效都必须立即停机检修，严禁带病作业起重机械安全装置示意图上图展示了起重机械的主要安全装置及其安装位置每个装置都在保障安全方面发挥着不可替代的作用，操作人员和维护人员必须熟悉各装置的工作原理和检查方法日常检查要点常见故障维护周期外观完整无损传感器漂移失准每日作业前检查•••动作灵敏可靠机械部件卡滞每月功能测试•••指示清晰准确电气连接松动每年全面校验•••第四章施工升降机与塔式起重机安全管理施工升降机和塔式起重机是建筑施工现场最常用的垂直运输设备，也是事故高发设备本章将详细讲解这两类设备的安全管理要点和日常维护要求施工升降机安全检查要点钢丝绳检查限位开关12钢丝绳不得有断股、锈蚀、变形等缺陷，磨损超过直径必须更上下限位开关、防坠安全器等必须灵敏可靠，每日作业前必须空载7%换，末端固定必须牢固可靠试验，确认动作正常制动系统附墙装置34制动器制动力矩充足，动作迅速平稳，制动盘无裂纹和严重磨损，附墙架安装角度在°°之间，间距符合说明书要求，连接45-80制动间隙符合要求螺栓紧固，无松动变形电气系统检查防护设施检查配电箱接线规范，接地可靠吊笼门联锁装置有效••电缆无破损，固定牢固防护围栏完整牢固••照明系统工作正常安全警示标志清晰••紧急通讯装置畅通灭火器配置齐全有效••塔式起重机安全特点起升高度大作业范围广负载复杂多变123塔吊起升高度可达数百米作业高度越高，回转半径大、覆盖面积广，容易与周边建起吊重量、形状、重心位置变化大，对操,风险越大，对结构强度和稳定性要求极高筑物、其他设备发生碰撞，需要精确的空作人员的技术水平和应变能力要求高间管理必备安全系统配置风速仪实时监测风速，风速超过（级风）时必须停止作业，超过时必须采取加固措施13m/s620m/s缓冲装置各运动机构末端配置缓冲器，吸收冲击能量，防止机构损坏防碰撞报警系统多台塔吊同时作业时，通过传感器和控制系统防止塔吊之间相互碰撞黑匣子记录仪记录塔吊运行参数、操作指令、报警信息等，便于事故调查分析日常检查与维护每日开机前检查1空载试运行，检查各机构动作是否正常，安全装置是否有效，有异常情况必须排除后方可作业每周维护保养2全面检查结构件连接、润滑系统、电气系统，清理杂物，紧固松动螺栓，补充润滑油每月专项检查3重点检查钢结构焊缝、高强度螺栓、钢丝绳、滑轮组等关键部位，发现问题及时处理每季度探伤检测4对主要受力构件进行无损探伤检测，发现裂纹、疲劳损伤等隐患，评估设备安全状态年度全面检验5由具备资质的检验机构进行全面检验，包括载荷试验、稳定性试验等，出具检验报告维护记录管理每次检查维护必须详细记录，包括检查日期、检查人、检查内容、发现问题、处理措施等，建立设备技术档案，实现全生命周期追溯管理第五章机械操作安全注意事项正确的操作方法是保障机械安全的关键本章将系统介绍各类工程机械的安全操作规程，帮助操作人员掌握正确的操作技能，避免因操作不当引发事故起重机械操作规程基本操作原则垂直起吊原则吊物必须垂直起吊，严禁斜拉斜吊斜拉会导致吊物摆动、钢丝绳受力不均，极易发生吊物坠落或钢丝绳断裂事故指挥信号系统起重司机必须严格服从指挥人员的指挥信号，只接受一人指挥紧急停止信号可由任何人发出，司机必须立即执行持证上岗要求起重机司机、指挥人员、司索工必须经过专业培训，考核合格取得特种设备作业人员证后方可上岗作业禁止性操作严禁超载起吊，包括额定起重量和起重力矩超载

1.严禁吊物下方有人停留或通过

2.严禁用起重机载运人员（专用载人吊笼除外）

3.严禁在大风、雷电、大雾等恶劣天气作业

4.严禁吊物长时间悬空停留

5.机床与钻床安全操作冷却系统使用手套使用禁令加工过程中必须使用冷却液，防止刀具和工件过热变形，延长刀具操作旋转部件时严禁戴手套，防止手套被卷入旋转部件造成严重伤寿命，提高加工精度和安全性害应使用专用工具夹持工件防护用品佩戴停机检修规范必须佩戴防护眼镜防止切屑飞溅伤眼，穿戴工作服，女工必须将长调整、测量、清理切屑时必须停机，严禁运转中进行更换刀具必发盘入工作帽内须切断电源并挂警示牌机床操作看似简单，实则暗藏危险每年都有因违规操作导致的断指、失明等严重事故发生遵守操作规程不是形式，而是保护自己的生命线叉车安全操作要点坡道行驶安全1上坡时车头朝上，下坡时倒车行驶保持车头朝上（空载除外）这样可以保证重心稳定，防止货物滑落或叉车倾翻转弯速度控制2严禁高速急转弯，转弯时必须减速鸣笛，注意观察叉车重心高，高速转弯极易侧翻载物起升规范3货叉起升时严禁有人站立在货叉上或货叉下方运输途中货叉应保持在离地高度，不得边行驶边起升30cm视线保障措施4货物遮挡视线时必须倒车行驶，或配备引导人员叉车作业场所应保持道路畅通，照明充足叉车日常检查作业前必须检查制动、转向、液压系统、轮胎气压等，确认正常后方可作业发现异常必须立即报修，严禁带病作业第六章典型事故案例分析与教训前事不忘，后事之师通过深入分析典型事故案例，我们可以从中汲取教训，避免类似事故重复发生本章将详细剖析几起重大事故，揭示事故背后的深层次原因案例一起重机钢丝绳断裂事故事故经过某建筑工地塔吊在起吊吨钢筋时，主起升钢丝绳突然断裂，钢筋从米高空坠落，砸中地面作业人员，造成人死亡、人重伤53032直接原因钢丝绳使用超过年，存在严重锈蚀和疲劳损伤•5断股数量超过报废标准，但未及时更换•日常检查流于形式，未能发现隐患•间接原因企业成本意识过重，不愿投入更换费用

1.安全管理制度不健全，检查记录造假

2.操作人员安全意识淡薄，存在侥幸心理

3.监管部门检查不细致，未能发现问题

4.深刻教训钢丝绳是起重机械的生命线，其安全状态直接关系到作业安全必须严格执行定期检查和更换制度，绝不能因小失大整改措施建立钢丝绳台账，记录使用时间和检查情况每日作业前检查，每月重点检查，每季度探伤检测案例二施工升降机坠落事故事故后果事故扩大吊笼从米高处坠落，造成人死亡的特大安全事故触发508防坠安全器因缺乏维护保养，锈蚀卡滞，未能及事故施工升降机载人上升至层时，上限位开关失灵，时动作制动20吊笼继续上升直至冲顶事故原因分析设备因素人员因素管理因素限位开关失灵操作违规超速安全制度缺失•••防坠器锈蚀维护不到位检查走过场•••缺乏定期检测应急处置失当隐患整改不力•••核心教训安全装置必须完好有效，这是保障生命安全的最后一道防线企业必须建立严格的安全装置检查维护制度，操作人员必须经过系统培训并考核合格后方可上岗任何安全装置失效都必须立即停机检修，严禁侥幸作业案例三机械伤害事故事故场景还原统计数据警示某机械加工车间，一名工人在操作车床时，未按规定佩戴防护未佩戴防护用品1用品，衣袖被卷入旋转的卡盘，导致右臂严重绞伤，经抢救虽保住生命，但右臂残疾，丧失劳动能力事故占比事故暴露的问题违章操作2个人防护缺失未穿戴工作服，衣袖宽大松散事故占比违章操作机器运转中伸手调整工件安全意识薄弱认为自己技术熟练，不会出事培训不合格3安全教育不足企业对新员工安全培训流于形式事故占比现场管理混乱班组长未能及时制止违章行为预防措施与建议强化安全意识1定期开展安全教育，用事故案例警示教育员工，让安全理念深入人心落实防护措施2配备符合标准的个人防护用品，监督员工正确佩戴使用规范操作行为3严格执行操作规程，加强现场监督检查，及时纠正违章行为第七章应急处理与事故报告流程有效的应急处理和规范的事故报告是减少事故损失、追究事故责任、总结事故教训的重要环节本章将详细介绍应急处理措施和事故报告的法定流程事故现场应急措施立即停机发现事故后立即停止机械设备运转，切断电源，防止事故扩大如有火灾、爆炸危险，应迅速疏散人员保护现场在确保安全的前提下保护事故现场，设置警戒线，禁止无关人员进入不得移动、破坏现场物品（抢救伤员除外）组织救援迅速组织现场人员开展自救互救，拨打急救电话对受伤人员进行必要的现场急救，如止120血、包扎、固定等防止次生事故检查周边环境，消除可能引发次生事故的隐患如电气设备是否漏电、危险物品是否泄漏、结构是否稳定等应急通讯保障施工现场必须配备应急通讯设备，公示应急救援电话所有人员应熟悉应急疏散路线和集合地点，定期开展应急演练事故报告流程第一时间报告现场负责人发现事故后，应立即向本单位负责人报告报告内容包括事故发生时间、地点、人员伤亡和经济损失情况小时内逐级上报1单位负责人接到报告后，应在小时内向县级以上安全生产监督管理部门和有关部门报告不得迟报、漏报、谎报或瞒报1分级报告原则一般事故报县级，较大事故报市级，重大事故报省级，特别重大事故直报国务院安全生产监督管理部门事故报告必备信息基本信息事故单位名称、地址、联系方式、企业性质、主要负责人事故概况发生时间、地点、简要经过、现场情况描述伤亡情况死亡人数、受伤人数、失踪人数、姓名、年龄、身份经济损失初步估算的直接经济损失金额原因分析初步判断的事故原因、类型应急措施已采取的应急处置措施、需要支援的内容事故报告是法定义务，也是及时救援、调查处理的基础任何单位和个人不得阻挠、干涉事故报告，违者将承担法律责任安全责任重于泰山，预防胜于救灾保障生命财产安全严格遵守安全规程生命至上，安全第一，任何生产任务都不能以牺牲安全为代价每一条规程都是用血的教训换来的，必须不折不扣执行持续提升管理水平安全管理永无止境，要不断学习新知识、新技术、新方法实现零事故目标以零事故为目标，以零容忍的态度对待违章行为共筑安全防线安全是全员的责任，需要每个人的参与和努力让我们携手并进安全生产关系到每个人的切身利益，关系到企业的生存发展，关系到社会的和谐稳定让我们牢固树立安全发展理念，强化底线思维和红线意识，完善安全责任体系，提升安全管理能力，为建设更加安全、更加美好的工程机械作业环境而共同努力!课程结束，感谢学习!。