石油化工安全技术课件

石油化工安全技术第一章石油化工安全技术概述行业安全重要性课程培养目标核心能力培养石油化工是国民经济的支柱产业，涉及易燃通过理论教学与实践训练相结合，培养具备易爆危险品生产与储运，安全管理关系到企系统安全知识、熟练掌握安全操作技能、能业生存、员工生命和社会稳定行业特点决够识别风险并有效应对突发事故的高素质安定了必须将安全置于首位全技术人才石油化工生产的主要危险因素六大危险特性易燃易爆性1原料和产品多为烃类物质，闪点低，蒸气与空气混合易形成爆炸性气体，遇明火或静电即可引发火灾爆炸有毒有害性2苯、硫化氢、一氧化碳等有毒物质泄漏可导致急性中毒，长期接触引发职业病，危害员工健康高温高压3生产过程常在高温高压条件下进行，设备承受极大应力，操作不当易造成物料泄漏或设备爆裂安全管理挑战石油化工装置工艺复杂，设备数量多，物料流动连续，任何环节出现问题都可能引发连锁反应事故一旦发生，往往造成重大人员伤亡和财产损失，影响范围广，社会危害性大因此必须建立严密的安全管理体系，实施全过程、全方位的风险管控安全生产法与石油化工安全管理体系01法律法规框架《安全生产法》是安全生产的基本法律，明确了生产经营单位的安全责任、从业人员的权利义务以及监督管理机制02危化品管理条例《危险化学品安全管理条例》专门规范危化品的生产、储存、使用、运输和废弃处置全过程管理03企业责任体系企业必须建立安全生产责任制，明确各级管理人员和岗位员工的安全职责，做到层层落实、人人有责04岗位职责落实通过安全教育培训、考核评估、奖惩机制等手段，确保每个岗位的安全职责得到有效执行，形成全员参与的安全管理格局安全生产责任重于泰山企业负责人是安全生产第一责任人，必须严格履行法定职责—石油化工厂区全景与重点安全区域生产装置区核心生产区域，集中了反应器、塔器、换热器等关键设备，是风险管控的重1中之重储罐区大量易燃易爆物料储存区域，需严格防火防爆措施，配备消防设施和泄漏检2测系统罐装区3产品装车装船区域，物料频繁转移，静电风险高，需严格执行作业许可制度公用工程区4包括供电、供水、供气、污水处理等辅助设施，是保障装置安全运行的基础第二章安全管理技术安全第一，预防为主这是我国安全生产工作的基本方针安全第一确立了安全在生产经营活动中的优先地位，当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全预防为主强调要从源头上控制风险，通过风险辨识、隐患排查、技术改造等手段，防止事故发生安全风险管控体系•建立全员参与的风险辨识机制，定期开展危险源辨识与风险评估•实施分级管控，对重大风险制定专项管控措施•开展隐患排查治理，形成闭环管理•运用HAZOP、LOPA等先进方法进行系统性风险分析安全事故调查与应急管理事故调查分析原因分析方法采用四不放过原则事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、运用事故树分析、因果分析图、鱼骨图等工具，系统查找直接原因、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过间接原因和根本原因，找出管理漏洞应急预案体系演练与评估建立综合预案、专项预案和现场处置方案三级体系，明确应急组织、定期组织桌面推演和实战演练，检验预案可操作性，提升员工应急处响应程序、处置措施和资源保障置能力，及时修订完善预案关键提示应急预案不是写在纸上、挂在墙上的摆设，必须通过反复演练内化为员工的本能反应，才能在紧急情况下发挥作用第三章防火防爆技术燃烧三要素爆炸极限与控制可燃气体或蒸气与空气混合达到一定浓度范围时，遇火源会发生爆炸这个浓度范围称为爆炸极限，包括爆炸下限（）和爆炸上LEL限（）UEL甲烷爆炸极限（体积分数）5%-15%氢气爆炸极限（体积分数）4%-75%汽油爆炸极限（体积分数）

1.4%-

7.6%生产中必须严格控制可燃物浓度，使其远离爆炸极限范围通过通风、惰性气体保护、浓度检测报警等措施实现控制可燃物石油化工生产中的烃类物质、氢气、一氧化碳等助燃物主要是空气中的氧气，某些工艺还使用纯氧火灾爆炸危险性判断与控制物质危险性识别防爆电气设备根据闪点、自燃点、爆炸极限等特性参数判断物质的火灾爆炸危险性在爆炸危险区域必须使用防爆型电气设备，根据危险区域划分选择相闪点越低，危险性越大甲类可燃液体闪点℃，乙类℃，应防爆等级隔爆型、增安型、本质安全型等不同防爆类型适用于不2828-60丙类℃同场合≥60静电防护技术消防设施配置静电是引发火灾爆炸的重要点火源通过可靠接地、增湿、使用防静合理配置消火栓系统、自动喷水灭火系统、泡沫灭火系统、气体灭火电材料、控制流速等措施消除静电危害所有金属设备、管道、容器系统等根据火灾类型选择合适的灭火剂类固体火灾用水，类A B必须可靠接地，接地电阻液体火灾用泡沫或干粉，类气体火灾先切断气源10ΩC防火防爆墙与消防系统防火防爆墙设计消防系统组成采用钢筋混凝土结构，厚度火灾自动报警系统•≥240mm•耐火极限不低于小时消防水系统（消火栓、喷淋）•4•能够承受爆炸冲击波压力泡沫灭火系统（储罐区）••分隔高危险区域与其他区域气体灭火系统（控制室）••消防通道与应急照明•第四章电气安全技术触电事故预防触电急救措施触电是电气安全的主要威胁预防发现触电者首先切断电源或用绝缘措施包括绝缘保护、屏护、安全物挑开电线，切勿直接接触触电者距离、漏电保护、等电位联结、安立即将伤者移至安全地点，检查呼全电压等人体安全电压上限为吸心跳如呼吸心跳停止，立即实交流、直流必须采用施心肺复苏（），同时呼叫50V120V CPR三相五线制供电，设备外壳可靠接急救持续抢救直至医护人员120地到达电气防火防爆电气设备故障、过载、短路、接触不良等都可能引发火灾在爆炸危险场所必须使用防爆电器，电缆穿管敷设，接线盒严密封闭定期进行电气设备红外测温检查，及时发现过热隐患电气安全管理中的关键环节安全操作规程设备定期维护严格执行电气作业操作规程，包括停送电程序、验电、挂接地线、设置建立电气设备台账，制定维护保养计划定期检查绝缘电阻、接地电阻、安全围栏和警示标志等作业前必须办理工作票，明确安全措施保护装置动作特性等关键参数，及时更换老化部件持证上岗要求双人确认制度电气作业人员必须经过专业培训，取得特种作业操作证（电工证）后方重要电气操作必须实行双人确认制度，一人操作一人监护操作前复诵可上岗定期进行复审培训，确保知识技能持续更新操作项目，操作后相互确认，防止误操作导致事故安全提示雷电与静电同样是重要的电气安全隐患建筑物必须安装防雷装置，接闪器、引下线、接地装置完整可靠静电接地装置应独立设置，定期测试接地电阻第五章压力容器与工业管道安全技术压力容器分类安全附件功能根据压力等级和介质危险性分为安全阀第一类低压容器，

0.1≤P

1.6MPa超压时自动开启泄压，防止容器爆炸，是最重要的安全装置第二类中压容器，

1.6≤P10MPa压力表第三类高压容器，10≤P100MPa超高压容器P≥100MPa实时显示容器内压力，便于操作人员监控石油化工常用的反应釜、精馏塔、换热器、储罐等多属于压力容器，必须按照《固定液位计式压力容器安全技术监察规程》进行设计、制造、安装和使用显示容器内液位高度，防止超装或抽空温度计监测介质温度，防止超温导致压力异常爆破片压力达到设定值时破裂泄压，常与安全阀组合使用工业管道监控与检验工业管道是连接设备的动脉，输送各种介质必须定期进行壁厚测定、无损检测（射线、超声波、磁粉探伤等），检查腐蚀、磨损情况对于高温、高压、有毒介质管道，增加检验频次，严格执行X管道颜色和流向标识规范压力容器安全事故典型案例案例某化工厂反应釜爆炸事故年某化工企业在进行间歇反应时，反应釜突然发生爆炸，造成人死亡、人受201835伤，反应车间严重损毁事故原因分析防范措施与启示安全阀超期未检验，失效未能及时泄安全附件必须按期校验检定，确保有

1.•压效可靠温度控制系统故障，反应温度失控关键参数安装冗余测量和报警联锁系

2.•统操作人员未严格执行操作规程，投料

3.速度过快加强操作人员培训，严格执行工艺纪•律应急预案缺失发现异常后处置不当

4.,建立设备全生命周期管理档案日常维护不到位，设备存在隐患•

5.定期开展应急演练，提高应急处置能•力压力容器安全无小事，任何细节的疏忽都可能导致灾难性后果压力容器结构与安全附件示意压力表接口安全阀装置安装在容器顶部或侧面便于观察位置，量程为工作压力的倍，定期设置在容器最高点，整定压力通常为设计压力的倍每年至少校

1.5-

31.05-

1.1,校验确保准确验一次温度测量点液位观察窗根据工艺要求设置多个温度测点，配备高低温报警功能，联锁控制系统采用玻璃板或磁翻板液位计实时显示液位高度防止超装和抽空运行,,人孔与手孔支撑与基础用于设备内部检查和清洗，配备快开盲板，开启前必须确认泄压完毕容器必须有牢固的支座和基础，能够承受设备自重、介质重量及附加载荷第六章石油化工装置安全检修12开停车安全操作检修准备工作装置开停车是事故多发阶段开车前必须全面检查设备、仪表、安全制定详细检修方案，明确检修项目、安全措施、人员分工办理检修设施，确认工艺条件符合要求停车要按照工艺规程逐步降温降压，作业票、动火票等特殊作业许可准备必要的检修工具、备件、劳保置换清洗合格后方可进入检修用品和应急器材34八大作业管控安全复工流程动火、受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、断路、盲板抽堵作检修完成后进行气密性试验、强度试验、联动试车等验收工作清理业必须严格执行作业许可制度，落实安全措施，现场监护现场，拆除临时设施，恢复安全设施经验收合格后办理复工手续，方可投料试车检修安全管理难点与对策停工期间危险因素风险防范对策可燃气体残留设备、管道内残留的可燃物料未彻底清除，形成爆炸性气体，遇火源引发爆炸有毒物质中毒进入受限空间作业时，硫化氢、苯等有毒物质浓度超标导致急性中毒窒息交叉作业风险多个检修单位同时作业，现场管理混乱，安全措施不协调，易发生伤害事故临时用电隐患检修现场临时电源、电缆拖接不规范，绝缘破损,接地不良，引发触电或火灾第七章危险化学品安全管理物理危险性健康危害性环境危害性爆炸物、易燃气体、易燃液体、易燃固体、急性毒性、皮肤腐蚀刺激、严重眼损伤刺对水生环境有危害的物质，可能造成水体、//自反应物质、自燃物质、遇水放出易燃气体激、呼吸或皮肤致敏、生殖细胞突变性、致土壤、大气污染，破坏生态平衡的物质、氧化性气体液体固体等癌性、生殖毒性、特定靶器官毒性//储存与运输安全要求危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或专用储存室内，并设专人管理储存场所应符合消防安全要求，配备相应的消防器材和应急设施不同类别的危险化学品应分区储存，禁忌物料不得混存运输危险化学品必须使用专用车辆，驾驶员、押运员取得资格证书车辆配备相应的应急器材和防护用品，按规定路线行驶，严禁超速、超载运输前检查包装完好性，固定牢靠，防止泄漏危险化学品泄漏与应急处理泄漏风险识别管道、阀门、法兰连接处是易泄漏部位设备腐蚀穿孔、机械损伤、操作失误、垫片老化等都可能导致泄漏建立泄漏检测系统，定期巡检，及时发现隐患控制技术措施围堰收集、喷淋稀释、吸附覆盖、堵漏止泄对于挥发性物料，设置蒸气收集系统储罐区设置防火堤，容积不小于最大储罐容积关键部位安装可燃有毒气体检测报/警装置应急处置流程发现泄漏立即报警，启动应急预案疏散无关人员，划定警戒区域切断泄漏源，关闭上下游阀门穿戴防护装备进入现场处置根据物料性质选择合适的堵漏、收集、中和方法做好现场监测，防止次生灾害典型泄漏案例氯气泄漏疏散下风向人员，用雾状水稀释吸收，碱液中和苯泄漏切断火源，用沙土吸附，避免进入下水道硫酸泄漏用碱液中和，大量水冲洗稀释不同物料处置方法差异大，必须事先掌握危险化学品储存区安全标识与防护设施安全标识系统防护设施配置危险化学品标识牌（物料名称、危险消防设施（消火栓、灭火器、消防沙••性类别、危害信息）箱、泡沫站）警告标志（易燃、易爆、有毒、腐蚀、泄漏应急处理设施（围堰、收集池、••禁止烟火等）吸附材料）安全色标识（红色禁止、黄色警个人防护用品柜（防护服、防毒面具、•--•告、蓝色指令、绿色安全）防护眼镜、手套）--紧急出口与疏散路线标识洗眼器与紧急喷淋装置••应急器材存放位置标识通讯报警设施（电话、警铃、对讲机）••气体检测报警仪（固定式和便携式）•第八章职业卫生与防护识别职业危害1开展职业危害因素检测与评价，识别生产过程中的有毒物质、粉尘、噪声、高温、辐射等危害因素工程防护措施2采用密闭、通风、隔离、降噪等工程技术措施，从源头控制职业危害，改善作业环境个人防护装备3为接触职业危害的员工配备符合标准的防护用品，培训正确使用方法健康监护体系4建立职业健康档案，定期组织职业健康检查，上岗前、在岗期间、离岗时和应急检查职业病防治5一旦确诊职业病，及时治疗并调离原岗位，依法享受工伤待遇和职业病待遇工业毒物与粉尘危害石油化工生产中常见的毒物包括苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、硫化氢、一氧化碳、氯气、氨等长期接触可导致慢性中毒、致癌、神经系统损害等催化剂粉尘、炭黑粉尘可导致尘肺病必须严格控制作业场所浓度，使其低于职业接触限值（和）PC-TWA PC-STEL个人防护装备（）使用规范PPE化学防护服呼吸防护器眼面部防护手部防护用品针对不同化学品选择级、级、根据毒物种类和浓度选择过滤式或防化学飞溅护目镜、防冲击护目镜、根据接触物质选择耐酸碱、耐油、A BC级防护服使用前检查完整性，穿隔绝式呼吸器过滤式包括防尘口焊接防护面罩等选择符合标准、耐溶剂手套材质包括橡胶、丁腈、戴时确保气密，作业后按规定清洗罩、防毒面具；隔绝式包括供气式、视野清晰、佩戴舒适的产品，保持氯丁橡胶等使用前检查有无破损，消毒或废弃处理自给式呼吸器（）定期更镜片清洁不得佩戴破损手套作业SCBA换滤毒罐滤芯/管理要点建立发放、使用、维护、报废全过程管理制度定期培训员工正确使用方法，监督检查佩戴情况是最后一道防线，PPE PPEPPE不能替代工程控制措施安全操作规程与行为规范标准化作业流程四想三看三联系五不操作法则每个岗位、每项操作都必须有明确的安全操作规程（）操作SOP四想规程应包括想任务、想危险、想措施、想结果操作前准备与安全确认

1.正常操作步骤

2.

3.异常情况处理三看紧急停车程序

4.看设备、看指标、看周围环境交接班要求

5.安全注意事项

6.三联系操作人员必须经过培训考核合格后方可独立操作，严格按照规程执行，不得凭经验随意操作联系生产实际、联系工艺流程、联系设备状况五不操作不清楚任务不操作、不了解工况不操作、不懂原理不操作、没有措施不操作、不懂应急处理不操作这些法则是多年安全经验的总结，是防止操作失误的重要行为准则关键参数监控与自动化安全系统24/71s

99.9%全天候监控响应速度系统可靠性关键参数实现小时不间自动化系统在检测到异常安全仪表系统采用冗余设24断在线监测，确保生产过后秒内启动报警或联锁动计和自诊断功能，可用性1程始终处于受控状态作，远快于人工响应达到以上

99.9%监控参数与联锁逻辑温度监控反应温度、精馏塔温度、加热炉温度等超温时自动减少加热、增加冷却、切断进料压力监控反应压力、蒸汽压力、管网压力等超压时自动打开泄压阀、切断进料、启动放空系统液位监控储罐液位、塔釜液位、分离器液位等高液位时停止进料，低液位时停止出料，防止溢流或抽空流量监控原料流量、冷却水流量、惰性气体流量等流量异常时调整控制阀开度或启动备用泵（）紧急切断系统在检测到重大危险时，自动切断物料供ESD EmergencyShutdown应、关闭关键阀门、停止设备运行，使装置快速进入安全状态安全仪表系统（）与过程安全管理（）SIS PSM功能与重要性体系构成SIS PSM安全仪表系统是独立于DCS的专用安全保护系统，在工艺过程发生异常时自动采取保护措施，防止事故发生或减轻事故后果01检测层通过传感器实时采集温度、压力、液位、流量等参数02逻辑层安全PLC根据预设逻辑判断是否达到联锁条件03执行层控制切断阀、放空阀等执行机构完成保护动作SIS按安全完整性等级（SIL）分为SIL1-SIL4，等级越高，安全性越高，失效概率越低过程安全管理是系统化管理工艺过程危险的综合体系，包括14个要素典型事故案例深度剖析年江苏响水天嘉宜化工特别重大爆炸事故2019事故经过技术缺陷年月日时分，位于江苏省盐城市固废仓库设计不符合标准，构成重大危险源却20193211448•响水县生态化工园区的天嘉宜化工有限公司发生特未登记别重大爆炸事故，造成人死亡、人重伤，7876废料长期堆积发生自分解反应，温度持续升高•人住院治疗，直接经济损失亿元爆

64019.86炸中心形成直径约米的巨大深坑，周边企业100未安装温度监测和自动喷淋降温系统•和居民区遭受严重破坏仓库内混存不相容物质，加剧反应•管理漏洞电气设备不防爆，成为引爆点•长期违法贮存硝化废料，累积约吨深刻教训

1.3000主要负责人无相应资质，安全管理混乱

2.响水事故充分暴露了企业安全生产主体责任不未进行工艺危害分析和风险评估

3.落实、安全管理制度形同虚设、风险辨识管控未制定切实可行的应急预案并演练

4.缺失、应急准备不足等突出问题地方监管部门履职不到位，多次检查走过场

5.启示必须真正做到安全第一，不能只讲发展不顾安全，不能把经济发展建立在牺牲人的生命安全之上安全管理来不得半点虚假，任何侥幸心理都可能酿成大祸安全文化建设与员工安全意识培养全员参与价值观培育从高层到基层，人人重视安全，人人参与安全管理树立安全是最大的效益生命至上的核心价值观培训与能力提升持续学习建立三级安全教育体系（厂级、车间级、班组级），建立学习型组织，不断更新安全知识和技能新员工必须经过培训考核合格后方可上岗定期组织在岗员工复训，更新知识技能开展各类专项培训特种作业培训、应急演练、事故案例学习等采用多7样化培训方式课堂讲授、现场实操、模拟演练、视频教学、在线学习等，提高培训效果行为养成员工是安全生产的主体，只有每个员工都具备高度的通过制度约束和激励引导，使安全行为成为习惯安全意识和过硬的安全技能才能真正实现本质安全,持续改进目标导向建立反馈机制，及时发现问题并改进设定安全目标，分解落实，定期考核评价校企合作与实训教学模式理论教学系统讲授安全技术理论知识包括法规标准、工艺原理、设备知识、事故机理等打下坚实的理论基础,,现场实操组织学生到企业生产现场参观学习在真实环境中了解设备运行、工艺流程、安全设施增强感性认识,,仿真实训利用仿真系统、虚拟现实技术进行操作训练和应急演练在安全环境下积累实践经验DCS VR,资格认证课程内容对接职业资格标准学生毕业时可同时取得学历证书和职业资格证书增强就业竞争力,,任务驱动型教学设计以实际工作任务为载体组织教学将知识点融入任务完成过程例如装置开车前安全检查任务要求学生完成检查表,,编制、现场检查、问题识别、措施制定等培养综合能力通过项目化教学、案例教学、情景模拟等方式提高学生分,,析问题、解决问题的能力未来石油化工安全技术发展趋势智能化安全监控新材料与新技术应用先进材料耐高温、耐腐蚀、高强度新材料延长设备寿命减少泄漏风险,传感技术无线传感网络、光纤传感器实现全方位实时监测云计算平台安全数据云端存储分析跨企业经验共享,区块链应用危化品全生命周期溯源确保信息真实不可篡改,本质安全设计理念将更加深入从工艺源头消除或降低危险采用更安全的原料、更温和的反应条件、更可靠的设备实现零事,,,故目标人工智能和大数据技术将深刻改变安全管理模式安全是石油化工永恒的主题安全第一生命至上安全生产是人命关天的大事是不能踩的红线我们必须始终把人民群众生命安全放在第一位坚持安全第

一、预防为主、综合治理的方针,,坚持安全第一贯彻预防为主实现持续改进在生产经营的各个环节安全始终是第一位的考虑任何与安关口前移源头治理把事故消灭在萌芽状态不让小隐患酿安全工作没有终点只有起点持续学习、持续改进、持续提,,,,,,全冲突的决策都必须服从安全成大事故升永远在路上,每位员工都是安全生产的守护者安全不仅是企业的责任更是每一位员工的责任每个人都要从要我安全转变为我要安全我会安全主动学习安全知识严格遵守安全规程及时发现并消除隐患相互提醒、相互监督共同营,,,,,,造安全的工作环境让我们携手并肩以对生命的敬畏之心、对责任的担当之志共同守护石油化工行业的安全生产为企业发展、为员工幸福、为社会和谐做出贡献,,,!安全承诺我们承诺严格遵守安全生产法律法规落实安全生产责任制不断提升安全管理水平确保员工生命安全和企业财产安全为建设本质安全型企业而不懈努力,,,,。