人工挖孔桩培训课件

人工挖孔桩培训课件第一章人工挖孔桩概述:定义与应用主要分类人工挖孔桩是指采用人工开挖方式成根据施工工艺、桩身结构和地质条件,孔,在孔内安置钢筋笼并浇筑混凝土而人工挖孔桩可分为多种类型,每种类型成的桩基础广泛应用于地质条件复都有其独特的适用条件和技术要求杂、施工场地受限的建筑工程中优势与挑战人工挖孔桩的分类按桩身结构分类按施工工艺分类实心桩纯人工挖孔桩身全部为混凝土填充,承载力强,适完全依靠人工开挖,适用于地质条件用于重型建筑物基础施工过程中较好、桩径较小的工程施工灵活需要大量混凝土,成本相对较高但效率较低,对工人技术要求高空心桩机械辅助挖孔桩身中部留有空腔,可节省材料,减轻自重适用于软土地基或对沉降要求不高的工程项目施工工艺流程总览人工挖孔桩施工是一个系统工程,每个环节都至关重要从前期准备到最终验收,必须严格按照规范要求执行,确保工程质量和施工安全施工准备场地平整、设备进场、技术交底成孔作业人工开挖、护壁施工、孔内安全钢筋笼安装制作、检验、吊装定位混凝土浇筑配比控制、连续浇筑、振捣密实养护验收第二章设计与规范依据:0102设计原则与安全系数国家及地方标准解读设计计算关键参数人工挖孔桩设计必须遵循安全可靠、经济合理的主要依据包括《建筑桩基技术规范》、河北省工原则安全系数的确定需综合考虑地质条件、荷程建设标准、《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》载特性和施工条件,一般取值范围在

2.0-

3.0之等各地方标准在国家标准基础上,结合本地实际间情况制定了更具针对性的要求设计计算重点核心计算内容1桩径与桩长确定根据上部荷载、地质条件和施工能力综合确定,桩径一般为

0.8-

2.5米,桩长根据持力层深度确定2承载力计算必须与地质条件精确匹配,考虑土层分布、地下水位、岩石风化程度等因素的影响3阻力分析端阻力由桩端土质决定,侧阻力与桩周土体摩擦特性相关,两者共同构成桩基承载力施工图识读与工程量计算识图技巧工程量计算方法重庆定额案例08掌握桩位布置图、桩身配筋图、护壁结构图的阅按照定额规定,分别计算挖孔、护壁、钢筋、混结合重庆地区实际工程案例,详解定额套用方读方法重点关注桩径、桩长、配筋形式、混凝凝土等各分项工程量计算时需注意扣减、搭法包括土石方开挖、混凝土护壁、钢筋笼制作土强度等级等关键信息注意图纸中的特殊标注接、损耗等因素,确保计算准确完整安装、混凝土浇筑等各分项的定额对应关系和工和设计说明程量计算规则第三章施工准备:施工现场布置设备与材料准备技术准备工作•桩位测量放线•挖掘工具与提升设备•地质勘察报告解读•施工道路规划•通风照明设备•施工方案编制审批•临时设施搭建•钢筋、混凝土材料•技术交底与培训•排水系统设置•检测仪器准备•应急预案制定•安全防护设施•安全防护用品•试验检测计划充分的施工准备是保证工程顺利实施的前提必须做到人员到位、设备齐全、材料合格、方案完善,确保开工条件具备后方可进入正式施工阶段成孔施工技术人工挖孔步骤自上而下分层开挖,每层深度

0.8-

1.0米挖掘过程中随时检查桩孔垂直度,偏差不得超过1%及时清理孔底虚土,保持孔内清洁土质分类影响粘性土、砂土、碎石土、岩石等不同土质对成孔方法和难度影响显著遇到硬岩需采用爆破或破碎,流沙层需加强护壁,地下水丰富时需采取降水措施质量控制要点严格控制桩孔直径、垂直度、孔底沉渣厚度桩径偏差不超过50mm,孔底沉渣厚度不大于50mm,垂直度偏差小于

0.5%每节护壁施工完成后必须检验合格才能继续下挖成孔安全管理人工挖孔桩施工属于高危作业,必须将安全管理放在首位建立完善的安全管理体系,落实安全责任,加强现场监督,确保施工人员生命安全坍塌风险识别重点关注护壁质量、地下水位变化、周边荷载影响等风险源定期检查护壁完整性,发现裂缝及时加固1•每日班前安全检查•护壁强度达标验收•地质变化动态监测防护措施落实孔口设置防护栏杆,高度不低于

1.2米配备专职安全员,监督安全措施执行设置安全警示标志,非施工人员严禁靠近2•通风设备正常运行•照明充足满足要求•提升设备定期检查应急预案准备制定坍塌、中毒、触电等各类应急预案配备急救药箱和救援设备,组织应急演练,提高应急处置能力3•应急联系方式公示•救援通道保持畅通•定期组织应急演练钢筋笼制作与安装制作工艺流程01钢筋规格确定根据设计图纸确定主筋、箍筋的型号、规格、数量主筋一般采用HRB400级钢筋,直径16-32mm,箍筋采用HPB300级,直径8-12mm02钢筋加工制作钢筋调直、除锈、切断、弯曲成型主筋搭接长度不小于35倍钢筋直径,箍筋间距按设计要求,一般为200-300mm采用焊接或绑扎连接,确保牢固可靠03钢筋笼成型在专用胎架上组装钢筋笼,保证尺寸准确、形状规整设置保护层垫块,确保钢筋保护层厚度满足要求,一般不小于50mm质量要点:钢筋笼制作必须严格按图施工,主筋间距均匀,箍筋绑扎牢固,保护层厚度准确安装后要进行复核测量,确保符合设计要求04吊装与定位使用起重设备将钢筋笼吊入孔内,对准桩位缓慢下放通过定位筋固定钢筋笼位置,确保垂直度和居中性,防止碰撞护壁混凝土浇筑工艺浇筑顺序与方法防止质量缺陷养护技术要求混凝土浇筑必须连续进行,不得中断采用串控制混凝土坍落度在180-220mm,保证流动浇筑完成后及时覆盖养护,保持混凝土表面湿筒或溜槽下料,自由落差不超过2米,防止混凝性和可泵性浇筑速度控制合理,避免产生冷润养护时间不少于7天,气温低于5℃时采土离析从桩底向上分层浇筑,每层厚度300-缝振捣要插点均匀、快插慢拔,每点振捣取保温措施定期检查混凝土表面,发现裂缝500mm,使用振动棒充分振捣密实20-30秒,防止漏振、过振,确保混凝土密实无及时处理,确保混凝土强度正常增长蜂窝麻面质量检验与验收标准质量检验是确保桩基工程质量的关键环节必须建立完善的质量检验体系,严格执行检验标准,做到每桩必检、不合格不放过成孔检查1检查桩孔直径、深度、垂直度、孔底沉渣厚度等指标,全部合格后方可进入下道工序2钢筋笼验收检查钢筋规格、数量、间距、搭接长度、保护层厚度等,确保符合设计要求混凝土检测3检验混凝土强度、配合比、坍落度,留置试块进行标准养护和强度试验4成桩质量采用低应变、钻芯取样等方法检测桩身完整性和混凝土强度,抽检比例不少于总桩数的10%竣工验收5整理全部质量资料,进行综合评定,验收合格后办理交工手续第四章施工中的常见问题与解决:方案桩孔坍塌钢筋笼变形混凝土缺陷原因分析:原因分析:常见缺陷:•护壁强度不足•制作不规范•蜂窝麻面•地下水渗漏•吊装碰撞•冷缝•土质松软•焊接变形•夹渣孔洞•周边荷载影响•固定不牢•强度不足处理措施:纠正方法:修复方案:•加强护壁厚度•重新矫正变形部位•表面缺陷凿除补强•采取降水措施•加强固定措施•严重缺陷补桩处理•调整开挖深度•改进吊装方法•强度不足加固处理•及时回填加固•必要时更换钢筋笼•质量评定降级使用施工案例分析某大型商业综合体项目人工挖孔桩施工项目概况项目位于城市中心区,地质条件复杂,包含粘土、砂层、卵石层共需施工人工挖孔桩156根,桩径

1.2-

1.8米,桩长12-25米不等,总工程量约15000立方米技术难点地下水位高,涌水量大;卵石层厚度达8米,开挖困难;周边建筑密集,对沉降控制要求严格;工期紧张,雨季施工影响大解决方案采用井点降水配合孔内抽水,有效控制地下水;使用风镐配合人工凿除卵石;优化施工组织,多工作面平行作业;制定详细的雨季施工方案,确保工期实施效果全部桩基一次验收合格率100%,未发生安全事故,比计划工期提前10天完成工程质量优良,获得业主和监理高度评价,成为区域标杆项目经验总结充分的前期准备是成功关键;技术创新有效解决难题;严格的质量管理确保工程优质;完善的安全措施保障施工顺利;科学的组织协调提高效率第五章工程量手算教程:基于重庆定额的详细计算方法081工程量计算步骤第一步:熟悉施工图纸,明确桩位、桩径、桩长等基本参数;第二步:查阅定额说明,理解计算规则和工程量单位;第三步:分项计算土方、护壁、钢筋、混凝土等各分部工程量;第四步:汇总复核,编制工程量清单2辅助计算技巧Excel建立标准计算模板,设置公式自动计算;利用数据透视表汇总分析;设置条件格式进行数据校验;使用宏命令提高计算效率掌握常用函数如SUM、VLOOKUP、IF等,实现快速准确计算3材料价差调整方法根据市场价格信息,计算材料价差调差材料包括钢筋、水泥、砂石等主要材料调差公式:价差=市场价-定额价×工程量×调差系数注意价格信息来源的权威性和时效性工程量计算实例土石方工程量钢筋工程量计算公式:主筋计算:挖孔工程量=π×D/2²×H主筋长度=桩长+锚固长度其中:D为桩径m,H为桩长m主筋重量=长度×根数×理论重量实例:某桩桩径

1.5m,桩长20m实例:12根Φ20主筋,长

20.5m挖孔量=

3.14×

0.75²×20=

35.33m³重量=

20.5×12×

2.47=

607.86kg混凝土工程量箍筋计算:箍筋周长=π×D-2×保护层计算公式:箍筋根数=桩长/间距+1混凝土量=π×D/2²×H-护壁体积实例:Φ10箍筋@250,桩长20m实例:桩身混凝土箍筋根数=20000/250+1=81根混凝土量=

3.14×

0.75²×20-

2.5=

32.83m³单根周长=

3.14×

1.4=

4.40m总重量=

4.40×81×

0.617=

219.95kg定额套取与成本控制定额项目对应关系施工成本构成分析成本控制策略人工挖孔桩施工涉及多个定额子目挖孔套用人工挖孔桩成本主要包括:人工费约占30-35%,材优化施工方案,减少无效工作;提高机械化程度,降人工挖孔灌注桩相应项目,按土质类别和深度分料费约占50-55%其中混凝土30%、钢筋20%,低人工成本;批量采购材料,争取价格优惠;加强现别套用;护壁套用现浇混凝土护壁项目;钢筋制机械费约占8-10%,其他费用约占5-7%不同地场管理,减少材料浪费;合理安排工期,避免窝工停作安装套用桩基钢筋项目;混凝土浇筑套用桩区、不同地质条件下成本构成略有差异合理控工;严格质量控制,减少返工损失建立成本核算身混凝土项目每个分项都要准确对应,不得错制各项成本是提高经济效益的关键制度,实时监控成本动态套漏套第六章施工安全与环保管理:1安全管理体系建设建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系,设立专职安全员,明确各级人员安全职责制定安全管理制度,包括安全教育培训制度、安全检查制度、安全奖惩制度等,确保安全管理有章可循2环境保护措施施工现场设置围挡,减少扬尘污染;建立泥浆沉淀池,废弃泥浆经处理后排放;施工噪音控制在规定范围内,夜间严禁高噪音作业;生活垃圾分类处理,建筑垃圾定点堆放、及时清运3法规要求遵守严格遵守《建筑法》《安全生产法》《环境保护法》等相关法律法规办理施工许可、环评审批等必要手续接受政府部门监督检查,及时整改发现问题,确保依法合规施工4文明施工标准施工现场标准化管理,材料堆放整齐、标识清晰;设置宣传栏,公示安全文明施工制度;保持场地清洁卫生,道路硬化、排水畅通;规范工人行为,统一着装、持证上岗,树立良好企业形象施工安全事故案例警示某工地人工挖孔桩坍塌事故分析事故经过原因分析2022年7月某工地,工人正在深度18米的直接原因:护壁厚度不足,强度未达到要桩孔内作业时,突然发生大面积坍塌,2名求,遇地下水渗漏发生坍塌间接原因:安工人被埋经紧急救援,1人重伤,1人死全管理松懈,未进行充分的安全技术交底;亡事故造成直接经济损失300余万元,现场监督不到位,违规操作未被制止;应急工程停工整改3个月预案流于形式,救援措施不当延误救援时机预防措施加强护壁质量控制,确保厚度和强度满足设计要求;做好地质勘察,充分了解地下水情况,采取有效降水措施;严格执行安全管理制度,加强现场巡查;完善应急预案,配备救援设备,定期演练;加强安全教育,提高工人安全意识和自救能力血的教训:安全事故给家庭带来巨大痛苦,给企业造成严重损失必须时刻绷紧安全这根弦,宁可千日不松无事,不可一日不防酿祸!第七章新技术与未来发展趋势:智能监测机械化辅助实时监测桩孔垂直度、护壁应力、地下水位等参数,及时预警风险小型挖掘机械进入桩孔作业,提高开挖效率,降低劳动强度绿色施工采用环保材料,优化施工工艺,减少资源消耗和环境污染工艺创新信息化管理新型护壁材料和方法,提高施工安全性和经济性BIM技术应用,施工过程数字化记录,实现精细化管理随着科技进步和行业发展,人工挖孔桩施工技术正朝着机械化、智能化、绿色化方向发展新技术的应用将大幅提升施工效率和安全水平,推动行业高质量发展机械辅助挖孔设备介绍主要设备类型3-5x小型液压挖掘机效率提升适用于直径

1.5米以上桩孔,可在孔内旋转作业,配备专用窄铲斗,开挖效率高适合粘土、砂土等较软地层相比纯人工作业气动破碎锤用于破碎硬岩和大块石,功率可调,操作灵活配合人工清理,可有效解决硬质地层开挖难题40%孔内升降平台成本降低为工人和小型机械提供作业平台,配备安全防护装置提高作业效率和安全性,减少工人上下往返时间人工成本节省自动提升系统60%电动或液压驱动,配备限位保护装置,提升速度可调大幅提高土方清运效率,降低安全风险劳动强度减轻工人负担智能化施工管理施工数据实时监控质量安全预警系统信息化管理平台应用通过传感器采集桩孔深度、垂直度、护壁应力等建立智能预警模型,设置关键指标阈值当监测集成BIM、物联网、大数据等技术,实现施工全过关键数据,实时传输到监控平台管理人员可远数据超出安全范围时,系统自动发出预警信号,提程数字化管理涵盖进度管理、质量管理、安全程查看施工进度和质量状况,及时发现异常情醒现场人员采取措施预警信息同步推送至项目管理、成本管理等模块通过移动端应用,现场况数据自动记录存储,形成完整的施工档案,便管理层,确保问题得到及时处置有效防范质量人员可随时上传施工信息、处理审批事项提高于追溯和分析安全事故发生管理效率,降低管理成本绿色施工实践绿色施工是建筑业可持续发展的必然要求在人工挖孔桩施工中,必须贯彻绿色发展理念,采取有效措施减少资源消耗和环境影响,实现经济效益与环境效益的统一施工废弃物处理挖出的土石方优先用于场地回填和地形整理,减少外运量无法利用的土方运至指定消纳场,严禁随意倾倒混凝土废料经破碎后可作为道路基层材料使用建立废弃物分类收集和处理制度,提高资源循环利用率,最大限度减少建筑垃圾产生节能减排技术应用采用节能型施工设备,优化施工工艺,降低能源消耗使用LED照明灯具,配备自动控制装置机械设备定期维护保养,保持良好技术状态,减少燃油消耗和尾气排放推广使用清洁能源,有条件的项目可配置太阳能供电系统,实现绿色低碳施工环境影响最小化措施施工现场设置降尘设施,定期洒水抑尘,减少扬尘污染合理安排施工时间,避免夜间高噪音作业,减少对周边居民的影响建立地下水保护机制,施工降水经沉淀处理后排放,防止水资源浪费加强环境监测,定期评估施工对周边环境的影响,及时采取改进措施,确保施工活动与环境和谐共存第八章培训总结与考核:施工技能培养理论知识掌握成孔、钢筋、混凝土施工技术设计原理、规范标准、计算方法安全意识强化风险识别、防护措施、应急处置成本控制意识质量管理能力工程量计算、定额套用、成本分析质量控制、检验标准、问题处理通过本次系统培训,学员应全面掌握人工挖孔桩从设计到施工的完整知识体系,具备独立组织施工的能力,树立质量第

一、安全至上的理念,为今后的工程实践打下坚实基础培训互动环节现场答疑在施工过程中遇到流沙层应该如何处理钢筋笼的保护层厚度为什么这么重要混凝土浇筑时如何防止产生冷缝讲师将针对学员提出的实际问题进行详细解答,分享宝贵的工程经验和技术诀窍鼓励学员积极提问,深入探讨技术难题典型问题讨论•复杂地质条件下的施工对策•质量通病的预防和处理•安全管理的难点和重点•新技术新工艺的应用前景•成本控制的有效方法经验分享交流邀请经验丰富的项目经理和技术负责人分享成功案例,讲述施工管理心得学员之间相互交流,分享各自在实际工作中的经验教训,共同提高技术水平和管理能力温馨提示:请学员准备好工作中遇到的实际问题,带着问题学习,带着收获离开培训结束后,我们将建立技术交流群,持续为大家提供技术支持和经验分享平台附录一相关规范与标准汇编:123国家标准行业标准地方标准•《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008•《人工挖孔桩施工技术规程》DG/TJ08-202-•《河北省工程建设标准:人工挖孔桩施工技术•《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB2016规程》DB13J/T8254-201750202-2018•《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》TB10212-•《重庆市建设工程计价定额》2008版•《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB2009•《广东省建筑地基基础施工技术规程》DBJ50204-2015•《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-201115-201-2019•《建筑工程施工质量验收统一标准》GB•《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011•各省市相关技术标准和管理规定50300-2013以上规范标准是人工挖孔桩设计、施工、验收的重要依据,必须认真学习、严格执行各地区可能有特殊要求,施工前应充分了解并遵守当地的相关规定附录二常用施工计算公式与表格:工程量计算公式钢筋搭接长度表桩孔开挖量:钢筋直径搭接长度d实际长度mmΦ1635d560桩身混凝土量:Φ2035d700Φ2535d875Φ3235d1120钢筋理论重量:钢筋间距与保护层其中:ρ=7850kg/m³钢筋密度项目最小值常用值主筋间距100mm150-200mm混凝土配比参考箍筋间距100mm200-300mm强度等级水灰比坍落度mm保护层厚度50mm70mmC

250.55180-220C

300.50180-220C

350.45180-200附录三安全操作规程与应急预案:施工安全操作规范入孔作业要求:孔口设置防护栏杆,高度不低于

1.2米;孔内作业人员必须佩戴安全帽;配备通风设备,保证孔内空气流通;照明电压不超过36V;单人连续作业时间不超过2小时提升作业规定:使用前检查提升设备;超载严禁使用;提升时孔下严禁站人;吊桶不得载人升降;设置限位装置和保险装置应急事故处理流程坍塌事故:立即停止作业,撤离现场人员;迅速向上级报告,启动应急预案;组织专业救援队伍;清理坍塌物,搜救被困人员;事故现场保护,配合调查有毒气体中毒:立即停止作业,开启通风设备;迅速将中毒人员转移至安全地带;实施现场急救,保持呼吸道畅通;及时送医院救治;查找气体来源,采取防范措施安全培训资料培训内容:安全生产法律法规;人工挖孔桩施工特点和危险源;安全操作规程和注意事项;劳动防护用品使用方法;应急救援知识和技能;事故案例分析和警示教育培训方式:岗前培训、专项培训、日常教育相结合;理论学习与实操演练相结合;定期考核,持证上岗培训记录完整,归档保存紧急联系电话:火警

119、急救

120、报警110项目部应建立24小时值班制度,公示应急联系方式,确保突发情况能够及时响应和处置结束语人工挖孔桩施工技术是基础工程的核心作为建筑物的根基,桩基工程质量直接关系到整个建筑的安全掌握人工挖孔桩施工技术,是每一位基础工程技术人员的必备技能严格规范施工确保安全质量持续学习创新严格执行技术规范和操作规程,不折不扣落实始终把安全放在第一位,树立生命至上、安全建筑技术日新月异,我们要保持学习热情,关注行质量管理要求,确保每一根桩基都成为精品工第一的理念,加强现场管理,消除安全隐患,实业发展,勇于创新实践,不断提升专业水平,为建筑程,经得起时间的检验现安全生产零事故行业发展贡献力量让我们共同努力为每一项工程筑牢坚实基石,!感谢各位学员的参与,祝愿大家在今后的工作中取得优异成绩!。