制冷压力容器培训课件

制冷压力容器培训课件第一章制冷压力容器概述与重要性定义与应用关键作用事故警示制冷压力容器是指在制冷系统中用于盛装制在制冷循环中，压力容器承担着制冷剂的储冷剂的密闭设备，承受内部或外部压力广存、气液分离、压力缓冲和热量交换等关键泛应用于工业制冷、空调系统、冷链物流、功能其性能直接影响系统效率、能耗水平化工生产等领域，是现代制冷技术的核心装和运行安全性，是制冷装置正常运转的基础备保障制冷压力容器的分类与结构组成主要类型典型结构部件储液器储存液态制冷剂，确保系统稳定供液壳体承压主体，通常为圆筒形储气罐收集气态制冷剂，调节系统压力封头容器两端的密封部件，有椭圆形、球形等冷凝器将高温高压气体冷凝为液体法兰连接部件，便于拆装和维护蒸发器液态制冷剂吸热蒸发实现制冷焊缝关键连接部位，质量直接影响安全油分离器分离制冷剂中的润滑油接管进出口连接管道气液分离器防止液体进入压缩机支座支撑容器重量材料性能要求第二章压力与温度基础知识压力的定义与单位压力类型区别压力是单位面积上所承受的力，在制冷绝对压力是以绝对真空为基准的压力值，系统中是最重要的运行参数之一常用表示为表压是压力表显示的压力，Pabs计量单位包括是绝对压力与大气压的差值，Pg=Pabs大气压通常取在帕斯卡国际单位制基本单位，-Patm

101.325kPaPa1Pa制冷系统中，通常使用表压进行测量和=1N/m²控制兆帕工程常用单位，MPa1MPa=⁶10Pa巴广泛使用的压力单位，bar1bar=

0.1MPa公斤力平方厘米传统工程单/kgf/cm²位温度影响制冷压力容器设计压力与工作压力关键压力参数安全系数设定设计压力容器顶部的最高压力，是设计计算的基准安全系数是设计压力与最大工作压力的比值通常取设定依据包括制冷剂特性、Pd,

1.1-

1.15运行工况波动、控制系统精度、安全阀响应时间等因素最大允许工作压力在设计温度下容器顶部允合理的安全系数既能保证安全性，又能避免过度设计造成的成本浪费设计压力应高于MAWP许承受的最大压力最大工作压力，但不宜过高，需要在安全与经济之间找到平衡点最大工作压力系统实际运行时的最高压力MOP压力关系试验压力出厂前进行强度试验的压力，通常为设计压力的倍

1.25-

1.5气体状态方程与压力容器内气体行为0102理想气体状态方程温度变化影响是描述气体状态的基本方程，其在密闭容器中，当体积恒定时，压力与绝PV=nRT中为压力、为体积、为物质的量、为对温度成正比例如，储气罐在时压P Vn R25℃气体常数、为绝对温度力为，温度升至时，压力将升

8.314J/mol·K T

1.0MPa45℃该方程揭示了压力、温度和体积之间的关至₂₁×₂₁×P=P T/T=

1.0系这说明温度控制对318/298≈

1.067MPa压力管理至关重要实际气体特性第三章国家标准与法规要求123标准设计规范安全法规与检验NB/T47012-2020GB/T150《制冷装置用压力容器》是制冷行业专用标《钢制压力容器》是压力容器设计的基础标《特种设备安全法》《压力容器安全技术监准，规定了制冷压力容器的设计、制造、检准，包括材料、设计、制造、检验和验收等察规程》等法规明确了压力容器的监管要求验和验收要求该标准涵盖了材料选用、强内容主要要点包括应力分析方法、许用制造单位需取得相应资质许可证，产品须经度计算、焊接工艺、无损检测等全过程技术应力确定、厚度计算公式、开孔补强设计、法定检验机构监督检验投用前需办理使用要求，是制冷压力容器设计制造的主要依据焊接接头系数等该标准适用于钢制压力容登记，定期进行检验，建立完整的安全技术器的通用设计档案制冷压力容器设计中的关键技术要求材料选用焊接工艺强度计算基本要求工艺要求计算内容符合标准规定的材料牌号编制焊接工艺规程壳体厚度计算•••具有材质证明书焊工持证上岗封头厚度计算•••满足设计温度下的力学性能焊接材料合格开孔补强设计•••良好的焊接性能预热与热处理控制法兰设计计算•••支座强度校核允许应力质量控制•确认试验根据材料的抗拉强度、屈服强度和安全系数确外观检查无裂纹、气孔•定常温下碳钢的许用应力约为，不焊缝尺寸符合要求完成制造后进行水压试验或气密试验，试验压170MPa•锈钢约为低温条件下需进行冲击韧力为设计压力的倍，保压分钟无泄漏、无损检测合格140MPa

1.2530性试验•无异常变形为合格确保容器在实际使用中的焊接接头力学性能满足要求•安全可靠性常见焊接缺陷及危害裂纹最危险的缺陷，可能导致突然断裂气孔降低焊缝强度，成为应力集中源未熔合减小承载截面，易扩展成裂纹未焊透降低接头强度，影响密封性咬边削弱母材厚度形成应力集中,第四章制造与检验流程设计审查确认图纸完整性、技术要求合理性、材料选用正确性材料准备采购合格材料、验收材质证书、进行复检试验加工制造下料、卷制、焊接、热处理、机加工检验测试无损检测、水压试验、气密性试验、外观检查验收交付出具产品合格证、使用说明书、质量证明文件无损检测技术应用超声波检测射线检测磁粉检测UT RTMT利用超声波在材料中传播的特性检测内部缺陷，适用于厚壁容器利用射线或射线穿透能力检测焊缝内部缺陷，可获得缺陷的直利用磁场检测铁磁性材料表面和近表面缺陷，操作简单、成本低、Xγ的体积型缺陷检测，灵敏度高、速度快，但对表面缺陷不敏感观图像，适用于焊缝质量评定，但成本高、有辐射危害灵敏度高，但仅适用于铁磁性材料，对内部深层缺陷无效制冷压力容器的质量控制要点质量计划管理关键工序控制编制详细的制造质量计划，明确各工序焊接工序焊前清理、焊接参数控制、质量控制点、检验方法、接收标准建层间温度管理、焊后热处理热处理立完整的制造记录，包括材料追溯、工加热速度、保温时间、冷却速率严格控艺参数、检验数据等，确保全过程可追制试验工序试验压力准确、保压时溯质量记录应保存至少年间充足、检查全面细致20典型缺陷案例案例焊缝裂纹导致泄漏，原因是预热不足、冷却过快案例封头开裂，原因是12材料韧性不足、未进行冲击试验案例法兰泄漏，原因是法兰平面度超差、螺栓预3紧力不足第五章安装与运行维护安装规范要点运行压力监测基础验收确认基础强度、平整度、标高符合要求安装精确的压力表和压力传感器，实时监测系统压力变化压力表应定期校验，确保读数准确设置压力报警值，及时发现异常情况设备就位使用合适的吊装设备，避免碰撞变形找正找平使用水平仪精确调整，确保垂直度和水平度安全阀设置要求管道连接避免对容器产生附加应力，设置补偿装置安全阀整定压力不得超过设计压力保温施工保温材料符合要求，避免冷桥产生•每台容器至少设置一个安全阀电气接地可靠接地，防止静电积聚•安全阀排放能力应满足要求•特别注意事项每年至少校验一次•安全阀出口应设置导向管安装前检查产品合格证、质量证明文件是否齐全安装过程中避免焊接、•切割等热加工，如必须进行需制定专门方案安装完成后进行气密性试故障诊断方法验，确认无泄漏后方可投入使用压力异常检查制冷剂充注量、冷凝器散热、压缩机性能泄漏使用肥皂水或检漏仪查找泄漏点异常噪音检查支座、管道振动情况制冷压力容器的日常维护与保养每日检查1观察压力表读数是否正常•听声音判断有无异常振动或泄漏•检查保温层是否完好2每月检查•记录运行参数检查安全阀、压力表等安全附件••检查紧固件是否松动•年度检查3检查管道支架、防振装置•全面外观检查，查找腐蚀、变形清洁设备表面••安全阀校验或更换•压力表校验•4定期检验保温层检修•安全状况等级为级的每年检验一次编制检查报告•1-26•级容器每年检验一次•33-6包括外部检查、内外部检验或全面检验•由法定检验机构实施•腐蚀防护措施外表面涂刷防腐涂料，定期补涂内表面根据介质特性选择耐腐蚀材料或涂层对于易腐蚀环境，增加防腐等级定期检测腐蚀程度，评估剩余寿命第六章安全管理与事故防范制造质量风险设计缺陷风险焊接缺陷、材料缺陷、热处理不当会削弱容器强度材料选择不当、强度计算错误、结构设计不合理可能导致容器失效操作不当风险超压运行、超温使用、违章操作可能引发事故维护缺失风险检验不及时、缺陷未处理、安全装置失效增加事腐蚀损伤风险故概率介质腐蚀、环境腐蚀导致壁厚减薄、强度降低制冷压力容器安全操作规程操作人员要求安全操作流程资质要求启动前检查确认压力表、安全阀正常，无泄漏，管道畅通缓慢升压按规定速度升压，观察设备状态经过专业培训并考核合格•正常运行保持压力温度在规定范围，定时巡检取得特种设备作业人员证书•异常处理发现问题立即采取措施，必要时紧急停机熟悉设备性能和操作规程•停机操作缓慢降压、排空、切断电源了解应急处置措施•安全禁忌事项岗位职责严禁超压、超温运行严格执行操作规程••严禁擅自改装、修理做好运行记录••严禁安全装置失效状态下运行及时发现和报告异常••严禁无证人员操作参与设备维护保养••接受安全教育培训事故报告处理•发生事故立即停机，保护现场，及时报告按照四不放过原则调查处理事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过血的教训压力容器爆炸事故警示某化工厂储液器爆炸事故造成人死亡、人重伤，直接经济损失超过万元事故35500原因是设备长期超压运行、安全阀失效、定期检验未进行这起事故暴露出企业安全意识淡薄、管理制度不落实、操作人员培训不到位等问题事故启示安全生产无小事，每一个环节的疏忽都可能导致灾难性后果必须时刻保持警惕，严格遵守规章制度，将安全责任落实到每个人、每个岗位第七章智能化与数字化管理趋势物联网技术应用智能传感器远程监控系统通过安装智能传感器，实时采集压力、温度、振新型智能传感器具备数据采集、处理、通信功能，通过手机或电脑终端，管理人员可随时随地APP动等运行数据，上传至云平台进行分析实现设精度高、稳定性好、功耗低无线传感器免除布查看设备运行状态、接收报警信息、查询历史数备状态的在线监测、远程诊断和预警，大幅提升线困扰，便于在既有设备上加装多参数传感器据系统可设置多级报警，自动生成运行报告，管理效率和安全水平可同时监测多个指标支持多设备集中管理制冷压力容器未来发展方向先进制造工艺新材料应用激光焊接、搅拌摩擦焊等新型焊接技术可提高焊缝质量，减少焊接变形增材制造打3D高强度钢、复合材料、纳米涂层等新材料的应用，可减轻设备重量、提高耐腐蚀性能、延印技术可实现复杂结构的一体化成型智能制造系统提高生产效率和质量稳定性长使用寿命碳纤维缠绕压力容器在航空航天领域已得到应用，未来有望在制冷行业推广标准国际化节能环保设计中国标准逐步与国际标准接轨，采用国际先进的设计方法和检验技术参与国际标准制定，优化换热器设计，提高传热效率，降低能耗采用环保制冷剂，减少温室气体排放开发提升中国制冷设备在国际市场的竞争力加强国际技术交流，学习借鉴先进经验余热回收系统，实现能源梯级利用轻量化设计减少材料消耗，符合可持续发展理念附录一常用术语与定义基本术语专业术语压力容器盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备名义厚度计算厚度与腐蚀裕量之和设计压力设定的容器顶部最高压力，与相应的设计温度一起作为设计有效厚度名义厚度减去腐蚀裕量和钢板厚度负偏差载荷条件焊接接头系数考虑焊接接头质量对强度削弱的系数工作压力在正常工况下容器顶部可能达到的最高压力许用应力设计时允许采用的材料最大应力值试验压力进行耐压试验或泄漏试验时容器顶部的压力安全阀当压力超过规定值时自动开启泄压的安全装置设计温度设定的受压元件的金属温度不得低于元件金属可能达到的最爆破片当压力达到预定值时破裂泄压的薄膜元件,高温度无损检测在不损坏被检物的前提下检测缺陷的方法壁温容器受压元件沿截面厚度的温度分布中的最高温度重要参数符号计算厚度按各章公式计算得到的厚度压力温度厚度直径应力许用应力焊接接P-;T-;δ-;D-;σ-;[σ]-;φ-头系数腐蚀裕量效率;C-;η-附录二典型计算实例实例储液器设计压力计算1某制冷系统储液器最高环境温度时系统压力为表压根据安全系数设计压力×考虑到标准压力等级R134a,40℃

1.2MPa

1.1,Pd=

1.

21.1=

1.32MPa,取Pd=

1.6MPa实例圆筒壁厚计算2已知内径设计压力材料许用应力双面焊对接接头全部射线检测腐蚀裕量:Di=400mm,P=

1.6MPa,Q345R[σ]=170MPa,φ=

1.0,C=1mm计算厚度×××:δ=PDi/2[σ]φ-P=

1.6400/

21701.0-

1.6=

1.89mm名义厚度:δn=δ+C=

1.89+1=

2.89mm考虑钢板负偏差及加工减薄选用钢板

0.25mm,δ=4mm实例安全阀选型计算3:储气罐容积设计压力整定压力根据容积和压力查表所需安全阀排放面积选用弹簧式安全阀公称通V=

0.5m³,

1.6MPa,

1.6MPa,A=200mm²A21H-16C,径排放面积满足要求DN25,250mm²200mm²,附录三常见故障与维修案例案例冷凝器泄漏修复1故障现象系统压力下降制冷效果变差检漏发现冷凝器管板焊缝处有制冷剂泄漏,,原因分析焊接质量差存在未焊透缺陷热胀冷缩产生疲劳裂纹腐蚀导致壁厚减薄,;;处理方法排空制冷剂清洁焊缝表面磨去缺陷部位重新焊接焊后进行气密试验和真空试验确认无泄漏,,,,,后重新充注制冷剂预防措施提高焊接质量加强焊缝检验合理设计管板结构减小热应力做好防腐措施定期检查,;,;,案例储液器腐蚀检测与处理2故障现象设备外表面出现锈蚀斑点保温层内侧潮湿,检测方法拆除保温层清理表面使用超声测厚仪测量壁厚对严重腐蚀部位进行超声波探伤检查内部缺陷,,,评估结果壁厚减薄剩余厚度满足强度要求无裂纹等危险缺陷1mm,,处理方案打磨除锈涂刷防腐底漆和面漆更换防潮保温材料改善排水系统防止积水建议年后重点监,,,,3测该部位案例电气控制系统故障排查3故障现象压力传感器显示异常自动控制系统频繁报警压缩机启停异常,,排查步骤

①检查传感器接线发现接触不良

②更换传感器故障依旧

③检查控制器参数设置发现压力上,;,;,下限设置错误

④检查压力表确认实际压力正常;,问题定位控制系统参数设置错误压力传感器精度漂移,解决方案重新设置控制参数校准压力传感器建立定期校验制度操作人员培训正确理解控制逻辑,,,,培训总结与知识点回顾理论基础标准规范掌握压力容器的分类、结构、压力温度基础知熟悉国家标准和法规要求了解设计制造检验的,识理解设计参数的含义和确定方法技术要求和质量控制要点,发展趋势制造检验了解智能化数字化管理技术关注新材料新工理解制造流程各环节的质量控制掌握无损检,,艺把握行业发展方向测方法和试验要求,安全管理运行维护树立安全意识了解安全风险和事故案例掌握掌握安装要求、运行监测方法、日常维护保养,,安全操作规程和应急处置方法要点和故障诊断技能关键要点压力容器安全涉及设计、制造、安装、使用、检验、维修、改造等全生命周期每个环节都不能有丝毫疏忽只有掌握全面系统的,专业知识严格执行规章制度持续提升技能水平才能确保设备安全可靠运行,,,互动环节案例讨论与答疑案例讨论题目1超压事故分析某冷库储液器在夏季高温时发生爆炸造成人员伤亡请分析可能的原因提出预防措施讨,,论要点设计压力选择、安全阀设置、温度监控、应急处置等:2焊缝缺陷处理在定期检验中发现储气罐纵向焊缝存在未焊透缺陷超声检测显示缺陷深度请判断该,3mm缺陷的危害程度提出处理建议讨论要点缺陷评定标准、修复方法、检验要求等,:3腐蚀评估决策一台使用年的换热器外壳出现点蚀壁厚从原来的减薄至请评估设备能否10,6mm

4.5mm继续使用需要采取哪些措施讨论要点强度计算、剩余寿命评估、监测方案制定等,:学员常见问题设计压力和工作压力有什么区别如何确定•为什么要进行定期检验检验周期如何确定•发现轻微泄漏是否需要立即停机如何处理•安全阀跳了怎么办能否直接复位继续使用•课程考核说明理论考试安排实操技能考核考试形式闭卷笔试时间分钟考核项目,90题型分布识读压力容器图纸和技术文件

1.正确使用压力表、温度计等仪表单项选择题题×分分

2.•301=30进行外观检查识别常见缺陷多项选择题题×分分

3.,•102=20操作安全阀、排污阀等附件判断题题×分分

4.•201=20记录运行数据填写记录表格简答题题×分分

5.,•35=15计算题题×分分评分标准操作规范性分、准确性分、安全意识分•110=10404020案例分析题题×分分证书申请流程•15=5考试内容涵盖制冷压力容器的基本概念、结构分类、标准规范、设计制造、运完成全部课程学习行维护、安全管理等全部章节内容

1.理论考试和实操考核均合格

2.合格标准总分分分及格分以上为优秀提交培训申请表和身份证复印件100,60,

803.照片采集和信息录入

4.审核通过后颁发培训合格证书

5.证书由国家市场监督管理总局认可的机构颁发全国通用是从事压力容器相关工作,,的重要凭证参考资料与推荐阅读国家标准文件专业教材书籍《制冷装置用压力容器》制冷行业专用标准《制冷压力容器设计与制造》系统介绍设计方法和制造工艺NB/T47012-2020-•-《压力容器》全套标准通用设计规范《压力容器安全技术》全面讲解安全管理和事故防范GB/T

150.1-4-2011-•-《承压设备用不锈钢钢板及钢带》《制冷与空调设备运行维护》职业教育国家规划教材GB/T24511-2017•-《承压设备无损检测》标准系列《压力容器检验员培训教程》检验技术和标准解读NB/T47013-2015•-《固定式压力容器安全技术监察规程》《焊接工艺与缺陷分析》焊接质量控制专业指导TSG21-2016•-在线学习资源技术手册指南国家市场监督管理总局官网法规标准查询下载《压力容器操作人员安全技术培训教材》•-•中国特种设备检测研究院网站技术资料和培训信息《制冷系统维修手册》•-•制冷学会官方平台行业动态和学术交流《压力容器典型事故案例集》•-•压力容器技术论坛专业讨论和经验分享《焊接工艺卡标准格式及编制说明》•-•培训现场学员在专业教师指导下进行制冷压力容器操作实训通过理论学习与实践操作相结合全面提升学员的专业技能和安全意识为安全生产打下坚:,,实基础培训师介绍专业背景资深制冷设备工程师高级工程师职称国家注册设备监理工程师毕业于知名工科大学热能与动力工程,,专业硕士研究生学历,从业经历在制冷设备行业工作余年历任设计工程师、项目经理、技术总监等职务主持设计各类制冷压力容器20,项目余项涉及工业制冷、中央空调、冷链物流等多个领域100,专业成就参与国家标准修订工作•NB/T47012担任全国压力容器标准化技术委员会委员•发表专业论文篇获得发明专利项•15,3主导完成国家重点工程项目多项•培训学员超过人次通过率以上•2000,95%教学理念理论与实践并重安全与技能同行用丰富的工程经验和真实案例帮助学员深入理解专业知识培养解决,,,实际问题的能力结语安全第一责任重于泰山,安全关乎生命持续学习进步制冷压力容器一旦失效可能造成爆炸、技术在进步标准在更新我们的知识也,,,泄漏、火灾等严重后果危及人员生命需要不断充实要保持学习的热情关,,安全和企业财产每一起事故背后都是注行业动态掌握新技术新方法不断提,,血的教训每一个疏忽都可能导致无法升专业能力与时俱进,,挽回的损失共筑安全防线安全生产不是一个人的事需要全员参与、齐抓共管从设计到制造从安装到运行,,,从管理到操作每个环节、每个岗位都要尽职尽责共同构筑坚固的安全防线,,安全生产人人有责让我们牢记使命担当责任用专业的知识和技能用高度的安全,,,,意识和责任心为绿色制冷事业的可持续发展保驾护航,!谢谢聆听!欢迎提问交流如有任何问题欢迎随时与我们联系交流祝各位学员学有所成工作顺利安全生产,,,!。