常用量检具培训课件

常用量检具培训课件第一章量检具概述量检具的定义关键作用量检具是用于测量工件尺寸、形状、确保产品符合设计要求，实现精密制位置等参数的专用工具和仪器，是质造，为质量追溯提供数据支撑，降低量控制的核心手段不良品率质量控制地位量检具分类总览直接测量工具间接测量工具卡尺测量外径、内径、深度，精度高度尺测量高度尺寸，划线定位

0.02mm千分尺精密测量，精度可达测微仪高精度比较测量，精度

0.01mm

0.001mm塞尺测量配合间隙，厚度

0.02-

1.00mm量检具的选用原则0102测量精度需求被测工件特性根据工件公差等级选择合适精度的量具，考虑工件材质、尺寸大小、形状复杂度及一般选用量具精度为工件公差的，表面状况，选择适配的测量工具，避免测1/3-1/5确保测量结果可靠量力过大造成变形使用环境条件各类量检具实物图示从左到右、从上到下分别为游标卡尺（用于多功能测量）、千分尺（高精度测量）、塞尺（间隙测量）、高度尺（高度与划-线）、测微仪（比较测量）、量块（精密基准）每种工具都有其独特的应用场景和测量优势第二章卡尺的使用与维护卡尺的结构组成主尺刻有毫米刻度的固定尺身游标可滑动的读数标尺，提供精密读数外测量爪测量外径和长度内测量爪测量内径和槽宽深度尺测量孔深和槽深紧固螺钉固定游标位置便于读数正确的测量步骤注意事项测量时用力要均匀适中，避免过紧清洁卡尺和工件表面，确保无杂质导致工件变形或卡尺损坏测量圆柱件时，应

1.在直径最大处测量检查卡尺零位，必要时进行校零

2.选择合适的测量面，轻轻夹持工件

3.确保测量面与工件垂直，避免倾斜

4.锁紧紧固螺钉，仔细读取数值

5.记录测量数据，重复测量验证

6.卡尺常见误差及校正方法读数误差零点误差产生原因视线未垂直于刻度面，视差导致读数偏差；光线不足或刻产生原因测量爪磨损、变形或有异物；长期使用导致机械结构松动度磨损影响判断预防措施保持视线垂直，在充足光线下读数；定期检查刻度清晰度，校正方法清洁测量面后合拢卡尺，观察零位对齐情况；如有偏差，及时更换磨损严重的卡尺记录零点误差值并在测量结果中修正，或送专业机构校准0102校零流程定期校验清洁测量面合拢测量爪检查零位对齐记录偏差值使用标准量块进行校验记录测量误差判断是否在允许范围不合格→→→→→→时送检修复案例分享卡尺误用导致尺寸偏差问题发现1某工厂在装配过程中发现大批零件无法配合，经检测实际尺寸偏差达，远超公差范围5%2原因分析调查发现操作人员使用已磨损的卡尺，且未进行校零；测量时用力不均，导致系统性测量误差影响后果3产品装配质量严重下降，返工率上升至，造成生产延误和成15%本损失约万元304改进措施建立量具定期校验制度，每月检查一次；加强操作培训，规范测量流程；引入数显卡尺提高精度实施效果5三个月后，测量准确率提升至，产品合格率从提高到

99.5%85%，客户投诉减少98%70%第三章千分尺的操作技巧外径千分尺内径千分尺用于测量外部尺寸，如轴径、厚度•测量范围、等系列•0-25mm25-50mm精度可达，适用于精密测量•

0.01mm操作时使用测力装置确保测量力一致•用于测量内部尺寸，如孔径、内槽•千分尺的保养与存放防锈措施防震保护使用后用干净软布擦拭测量面，涂抹防锈油保护避免手汗直接接触精密存放在专用工具箱内，使用海绵或软垫固定避免碰撞、跌落或重压，运测量面，长期存放时应涂抹专用防锈剂每次使用前用汽油或酒精清洁，输时应单独包装不使用时，测量面应留有间隙，避免长期压

0.1-

0.5mm去除防锈油紧导致变形环境控制定期保养存放环境温度保持在±，相对湿度避免阳光直射、靠近热每月检查螺纹副的灵活性，必要时滴加少量润滑油检查刻度清晰度和测205℃40-60%源或存放在潮湿环境使用与存放温度差异大时，应先平衡温度后再使用量面平整度每季度进行一次全面清洁和功能检查，发现异常及时送检维修千分尺测量操作示范准备阶段清洁千分尺和工件，检查零位，确保测量面无损伤夹持工件将工件置于测砧和测微螺杆之间，轻轻旋转棘轮施加测力听到棘轮咔咔声（通常声）后停止，测量力达到标准3-4精确读数固定位置后仔细读取数值，记录测量结果并验证关键要点测量力控制是千分尺使用的核心技巧过轻会导致测量值偏小，过重可能损坏工件或千分尺使用棘轮装置可确保测量力的一致性，这是获得准确测量结果的关键第四章塞尺的应用场景塞尺的规格与标准配合间隙测量方法厚度范围至清洁被测间隙，去除油污和杂质

0.02mm

1.00mm

1.材质优质弹簧钢或不锈钢选择接近间隙尺寸的塞尺片

2.标准组合通常片或片成套将塞尺片垂直插入间隙

13203.精度等级±（级）以轻微阻力为准，不能强行插入

0.005mm A

4.长度规格、、记录能顺利插入的最大厚度100mm150mm

5.多片组合使用测量较大间隙200mm

6.机械配合检测气门间隙调整检测轴承、齿轮等配合间隙，确保装配汽车发动机气门间隙测量与调整的必备精度符合设计要求工具模具平面度检测检测模具分型面、压板平面度等精密配合塞尺测量的误区与纠正误区一插入角度不正确误区二施力过大或过小错误表现塞尺片斜向插入，导致测错误表现用力过大强行插入较厚塞量值偏大或无法准确判断间隙大小尺，或用力过小导致间隙判断不准确正确方法塞尺片必须垂直于间隙方向插入，保持与配合表面平行，确保正确方法插入时应感觉到轻微阻力，测量的是实际最小间隙能够顺利抽拉但不能毫无阻力标准是有轻微拖曳感误区三塞尺变形未察觉错误表现使用已弯曲变形的塞尺片，导致测量结果严重偏差正确方法使用前检查塞尺片平整度，将其放在平板上观察是否有翘曲定期校验，发现变形立即更换第五章高度尺与测微仪介绍高度尺的结构读数方法测微仪的精度优势使用范围由底座、立柱、游标尺和划线头组读数原理与游标卡尺相同先读取测微仪（百分表、千分表）精度可高度尺用于测量高度、深度、中心成底座提供稳定支撑，立柱上刻主尺整数刻度，再读取游标尺小数达甚至，主要用距和划线定位测微仪用于检测工

0.01mm

0.001mm有精密刻度，游标尺可沿立柱滑动，刻度，两者相加得到测量值精度于比较测量通过指针或数显读取件跳动、平面度、同轴度等形位误划线头可更换为测量头或画针通常为，数显型可达微小变化量，适合检测平面度、跳差，以及配合标准量块进行精密比

0.02mm动等形位公差较测量

0.01mm高度尺与测微仪的校验流程标准量块校验方法01准备工作选择合适尺寸的标准量块，清洁量块和测量仪器表面，确保平台水平02零位校准将测微仪归零或高度尺调整至基准位置，记录初始读数03标准测量使用量块进行标准尺寸测量，记录实际读数值04误差计算误差调整技巧计算测量值与标准值的偏差，判断是否在允许范围内高度尺调整游标尺固定螺钉，修正零位误差；检查立柱垂直度05测微仪调整表盘零位，检查测杆灵活性；必要时更换弹簧或齿轮调整或报废环境因素校验应在±的恒温环境中进行202℃记录管理详细记录校验日期、误差值和调整措施误差超标时进行调整或送专业机构维修，无法修复则报废更换校验周期高度尺和测微仪建议每个月校验一次，使用频繁或精度要求高时应缩短周期3-6第六章量块的标准与使用量块的材质合金钢量块最常用，硬度高、耐磨性好、热稳定性佳，适合日常使用硬质合金量块极高耐磨性，用于高频率使用场合陶瓷量块热膨胀系数小，高精度测量的理想选择量块的等级级最高精度，误差±，用于精密校验

000.05μm级高精度，误差±，实验室标准

00.10μm级精密级，误差±，精密测量使用

10.20μm级工作级误差±，车间日常使用2,

0.40μm量块组合法与测量基准建立组合原则使用最少数量的量块组合成所需尺寸通常从小数位测量基准量块作为长度标准，可建立测量基准配合高度尺、开始选择，逐步向整数位推进例如需要，选择测微仪使用，通过比较法进行精密测量量块组合后的长度不确

25.387mm定度为各块不确定度的平方和开方

1.007mm+

1.38mm+3mm+20mm研合技术量块之间通过研合产生分子吸引力连接将两块量块应用场景量具校验、精密测量、机床调整、模具检测等高精度清洁后，一块稍微倾斜叠在另一块上，轻轻推压并旋转，使其紧测量领域密贴合量块的保养与存储12防锈油的正确使用温湿度对量块的影响量块使用后必须立即清洁先用汽油或专量块材料的线膨胀系数虽小但仍受温度影用清洗剂去除油污和指纹再用无水乙醇擦响标准测量温度为，温度每变化，,20℃1℃拭，最后涂抹薄薄一层防锈油防锈油应量块长度变化约湿度过高会加10μm/m选用低粘度、不含酸性成分的专用产品速生锈，理想存储湿度为因40-60%RH长期存放时，每个月检查一次防锈油状态，此量块应存放在恒温恒湿的环境中，使用3必要时重新涂抹前应在测量环境中平衡温度至少小时23专业存储方案量块应存放在专用木盒或塑料盒中，每块之间用软纸隔开存储盒内放置干燥剂，定期更换避免量块直接接触或堆叠，防止工作面损伤存储环境应远离振动源、磁场和化学腐蚀物质高等级量块建议存放在保险柜中，配备温湿度监控系统第七章量检具的校验与管理量检具校验仪器介绍标准量块精密测量平台专用校验仪作为长度基准，用于校验各类量具的精度需定期提供标准平面基准，通常采用花岗岩或铸铁材质包括卡尺校验仪、千分尺校验仪等采用高精度传送国家计量机构溯源校准，确保其自身精度可靠表面平面度达到级或级，用于支撑量具和工件，感器和计算机处理系统，自动检测量具误差并生成000使用时需严格控制温度在±确保测量过程的稳定性和准确性校验报告，效率高、结果准确

200.5℃校验环境要求温度控制湿度控制±，精密校验需控制在±，避免温度梯度影响相对湿度，防止生锈和量具性能变化202℃

200.5℃40-60%清洁度防振措施无尘环境，避免灰尘影响测量面接触和读数远离振动源，使用减振平台，确保测量稳定性第八章测量误差分析基础系统误差随机误差定义在相同条件下重复测量，误差的大小和符号保持定义在相同条件下重复测量，误差的大小和符号以不恒定或按某种规律变化可预见的方式变化特点特点可重复性多次测量误差相同不可预测性每次测量结果不同••有规律性可以预测和修正服从统计规律符合正态分布••累积性会系统性影响测量结果可以通过多次测量平均减小••来源来源量具本身误差（零位误差、刻度误差）操作人员的感觉器官限制••测量方法不当（测量力、角度偏差）环境条件的微小波动••环境因素（温度影响、光线影响）量具性能的微小变化••理论公式简化或近似计算工件表面粗糙度和形状误差••控制方法定期校准、修正零位、改进测量方法、使用控制方法多次测量取平均值、提高操作技能、稳定测标准环境量环境、选用高精度量具±±

0.02mm

0.005mm系统误差示例随机误差示例卡尺零位偏差导致所有测量值偏大多次测量结果在平均值上下波动约±

0.02mm

0.005mm统计制程管制（）简介SPC在量检具使用中的应用SPC统计制程管制（）是通过统计技术监控和控制过程，确保过程稳定并持续改进在量检具使用中，可以帮助我们识别测量系统的变异来源，判断测量过程是否受控，从而提高测量结果的可靠性Statistical ProcessControl,SPC SPC0102数据收集计算统计量使用同一量具对标准件进行多次重复测量，记录每次测量结果计算测量数据的平均值、标准差和变异系数0304绘制控制图判断稳定性建立控制图，设置上下控制限（）分析数据点是否超出控制限或呈现异常趋势X-R UCL/LCL控制图示例过程能力分析控制图由中心线（）、上控制限（）和下控制限（）组成数据点在控制限内随机分布表示过程受控；若出现连指数衡量过程潜在能力，表示过程能力充分CL UCLLCL CpCp≥

1.33续点上升或下降、点超出控制限等情况，说明存在异常7指数考虑过程中心偏移，表示过程稳定且受控Cpk Cpk≥

1.33通过过程能力分析，可以评估测量系统是否满足测量需求，并识别改进机会例如，若，说明测量系统变异过大，需Cpk

1.0要校准量具或改进测量方法第九章量检具使用安全与规范操作安全注意事项防止跌落量具精密易损，使用时应轻拿轻放，避免碰撞和跌落测量过程中确保工件和量具稳定避免过载不能测量超出量程的工件，不能将量具当作榔头、撬棍等工具使用保护测量面测量前清除工件毛刺和尖锐边缘，避免划伤测量面不要在粗糙或污染的表面上测量防止锈蚀手汗含有腐蚀成分，不要用手长时间触摸测量面使用后必须清洁并涂防锈油电气安全数显量具注意电池安全，避免短路和过度放电在潮湿环境中使用时要特别小心量检具使用规范专人专用高精度量具应指定专人使用，避免因操作习惯差异导致测量误差使用前检查检查量具外观、刻度清晰度、零位准确性和机构灵活性规范操作严格按照操作规程使用，保持正确的测量姿势和力度及时记录测量结果应及时准确记录，注明测量人、日期和量具编号异常报告发现量具异常或测量结果可疑时，应立即停止使用并报告培训要求岗前培训新员工必须经过系统培训并考核合格后才能独立使用量具定期复训每年至少进行一次复训，更新知识和强化技能技能考核建立考核制度，包括理论知识和实操技能两部分持证上岗关键量具操作人员应取得相应资格证书典型量检具故障案例分析案例一卡尺游标松动1故障现象测量过程中游标自动滑动，无法固定读数，测量值重复性差原因分析紧固螺钉磨损或弹簧失效；导轨2案例二千分尺测微螺杆卡滞磨损导致配合间隙过大；长期使用未保养故障现象转动微分筒时感觉不顺畅，有卡预防措施定期检查紧固机构；避免用力过滞感，甚至无法转动猛操作；及时润滑和调整；发现松动及时维原因分析螺纹副内进入灰尘或金属屑；润修滑油变质或缺少；螺纹磨损或变形预防措施使用后彻底清洁；定期添加专用案例三测微仪指针跳动3润滑油；避免在粉尘环境中使用；妥善存放故障现象测量时指针不稳定，来回摆动，防尘读数困难原因分析齿轮齿条磨损；弹簧疲劳失效；测杆与套筒配合松动；内部有异物4案例四量块研合不紧密预防措施避免冲击和超量程使用；定期清故障现象量块之间无法紧密研合，轻轻碰洁和润滑；发现异常立即停用；选择质量可触就分离，影响组合精度靠的产品原因分析工作面被划伤或锈蚀；表面有油污或灰尘；长期未使用表面氧化预防措施使用前彻底清洁；用专业研磨膏恢复表面；严格按操作规程使用；定期送检维护第十章实操演练与测量技巧提升常见工件测量实操流程测量准备确认图纸要求和公差范围；选择合适的量具；清洁工件和量具；检查量具状态执行测量按正确方法操作量具；保持适当测量力；确保测量位置准确；仔细读取数值记录数据准确记录测量值；注明测量位置和次数；记录环境条件；标注异常情况数据分析对比公差要求；计算平均值和偏差；判断合格性；分析趋势变化轴类零件测量技巧孔类零件测量技巧在直径最大处测量，旋转工件找最大值使用内径卡尺或内径千分尺••测量多个截面，检查圆柱度在孔的直径方向摆动找最小值••注意避开倒角和过渡圆角测量孔深时注意量具垂直••对于长轴，应在多个位置测量盲孔测量要考虑底部形状影响••实操演练视频示范与常见问题解答扫描二维码观看详细操作视频，涵盖卡尺、千分尺、塞尺等常用量具的标准操作流程视频包含慢动作分解、错误示范对比和专家点评，帮助您快速掌握正确的测量技巧重点操作步骤讲解卡尺零位校准与读数方法•千分尺测量力控制技巧•塞尺正确插入角度演示•高度尺稳定测量方法•量块研合操作示范•常见问题现场解答如何判断测量力是否合适？•测量结果不稳定怎么办？•如何减小读数误差？•温度对测量的影响有多大？•量具出现异常如何应对？•实操建议理论学习后务必进行充分的实操练习建议每种量具至少进行次以上的标准件测量练习，培养手感和提高50读数准确性可以多人交叉测量同一工件，对比结果找出差异原因量检具数字化趋势与智能化发展数显量具的优势未来智能测量工具展望数显卡尺辅助测量AI液晶显示屏直观读数，消除视差误差具有公英制转换、零位设置、数据保持等功能精度可达人工智能技术辅助判断测量位置和方法，自动识别工件特征，给出最优测量方案，部分高端产品达

0.01mm

0.005mm云端管理数显千分尺测量数据云端存储和分析，实现远程校验和管理，建立企业级量具管理平台数字显示更清晰准确，避免读数错误内置测力装置，确保测量力一致性具有最大最小值记录/功能，便于批量测量自动化集成数据输出与机器人和自动化生产线集成，实现在线自动测量，提高效率和一致性配备数据接口，可连接电脑或系统实现测量数据自动记录和分析，减少人工记录错误支持SPC蓝牙、等多种传输方式USB增强现实应用技术辅助测量培训和操作指导，实时显示测量数据和质量状态AR数字化和智能化是量检具发展的必然趋势虽然传统量具仍有其独特价值，但数字化工具正在逐步成为主流企业应根据实际需求，合理配置传统与数字化量具，在保证测量精度的同时提高效率量检具培训总结关键知识点回顾量具分类与选用正确操作方法掌握各类量具的特点、精度和适用范围，能根据测量需求选择合适工具学会标准测量流程，掌握测量力控制、读数技巧等关键操作要点安全规范保养与维护遵守操作安全规范，避免量具损坏和人身伤害，养成良好使用习惯了解防锈、防震、清洁等保养措施，延长量具使用寿命和保持精度误差分析校验与管理理解系统误差和随机误差，掌握误差控制方法和基本应用建立定期校验制度，规范量具管理流程，确保测量系统可靠性SPC常见问题答疑量具精度等级如何选择？数显量具与传统量具如何选择？Q:Q:一般选择量具精度为工件公差的例如工件公差为±，应选择精度为的量具数显量具读数方便准确，适合批量测量和数据记录传统量具结构简单可靠，适合恶劣环境根据实际需求选择A:1/3-1/

50.1mm

0.02mm A:测量结果不稳定如何处理？Q:量具损坏后能否继续使用？检查量具状态、测量方法、工件清洁度和环境条件多次测量取平均值，排除异常数据Q:A:量检具管理提升建议战略规划1制度建设2流程优化3技术支撑4基础执行5建立完善的管理体系持续培训与技能提升机制组织架构设立专门的计量管理部门或岗位，明确职责分工分级培训根据岗位需求制定初级、中级、高级培训课程管理制度制定量具采购、验收、使用、保养、校验、报废等全流程制度理论实操结合理论讲解和实际操作，确保学以致用+台账管理建立电子化台账系统，记录量具全生命周期信息考核认证建立考核体系，合格后发放操作资格证标识管理实施状态标识制度，明确合格、准用、停用状态定期复训每年至少一次复训，更新知识和强化技能权限管理高精度量具实行专人管理，借用需登记审批技能竞赛组织测量技能比武，激发学习热情追溯管理建立测量数据与量具使用记录的关联，实现质量追溯经验分享建立内部交流平台，分享测量经验和技巧外部学习选派骨干参加行业培训，引进先进管理理念互动问答环节您在日常测量中遇到的最大挑战是什么？有什么测量技巧想要深入了解？我们的专家将为您提供专业的指导和建议欢迎分享您的困惑和经验，我们一起探讨解决方案您对量具管理有什么改进建议？您的建议将帮助我们不断完善管理体系现场答疑时间请各位学员踊跃提问，无论是操作技巧、误差分析、设备选型还是管理制度方面的问题，我们都会详细解答同时也欢迎有经验的学员分享您的实践心得和成功案例分享学员测量经验优秀的测量实践案例将被收录到培训资料库，供更多同事学习参考我们相信，实践中总结的经验往往最有价值让我们共同建立一个学习型组织，持续提升测量技能和质量意识建立学习交流群培训结束后，我们将建立微信学习群，方便大家日常交流、问题咨询和经验分享群内定期发布测量技巧、案例分析和行业动态，帮助大家持续学习和进步谢谢感谢您的参与和学习联系方式与后续支持技术支持热线400-XXX-XXXX邮箱咨询measurement@company.com培训部门质量管理部计量室在线学习平台扫描右侧二维码访问如果您在实际工作中遇到测量问题，随时欢迎联系我们我们提供技术咨询、现场指导和定制化培训服务。