螺纹检验技术培训课件

螺纹检验技术培训课件第一章螺纹基础知识概述紧固件与螺纹的定义紧固件是机械装配中用于连接和固定零部件的关键元件，包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈等多种类型螺纹紧固件通过内外螺纹的精密配合实现可靠的机械连接，广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等各个工业领域螺纹的分类按用途分类按牙型分类按旋向分类紧固螺纹用于零件连接固定三角形普通螺纹，应用最广右旋螺纹顺时针旋入（常用）•••传动螺纹用于运动和力的传递梯形用于传动螺纹左旋螺纹逆时针旋入（特殊用途）•••管螺纹用于管道连接与密封锯齿形单向传力••专用螺纹特殊应用场合方形大载荷传动••螺纹的五要素螺纹的五要素是确定螺纹特征的关键参数，它们共同定义了螺纹的完整几何形状和功能特性只有当内外螺纹的五要素完全一致时，才能实现正确的配合与连接直径牙型大径、中径、小径三个特征直径的尺寸螺纹截面的几何形状，决定了螺纹的强度和用途螺距相邻两牙对应点间的轴向距离旋向线数螺纹头数，单线或多线螺纹螺纹的主要参数详解三个特征直径螺距与导程大径（）外螺纹牙顶或内螺纹牙底圆柱面直径，也称公称直径，是螺距（）是相邻两牙对应点之间的轴向距离，反映了螺纹的密集程度D/d P螺纹的标称尺寸导程（）是螺纹旋转一周时沿轴向移动的距离对于单线螺纹，导程小径（）外螺纹牙底或内螺纹牙顶圆柱面直径，决定螺纹的强度Ph等于螺距；对于多线螺纹，导程等于螺距乘以线数（×）D1/d1Ph=n P中径（）螺纹牙型宽度与槽宽相等处的假想圆柱面直径，是螺纹D2/d2配合的基准尺寸螺纹标注方法与配合等级123标注示例解析公制螺纹配合等级英制螺纹等级×公制螺纹采用数字加字母表示公差等级英制统一螺纹采用、、（外螺纹）M101-LH-7H-L1A2A3A和、、（内螺纹）表示公差等级公制螺纹代号常用推荐配合，适用于一般精度要1B2B3B•M6H/6g求松配合，易于装拆公称直径（大径）•1A/1B•1010mm紧配合，用于精密连接标准配合，最常用螺距（细牙螺纹）5H/6g•2A/2B•11mm松配合，便于装配左旋螺纹（省略）7H/8g•LH RightHand内螺纹公差等级大写字母表示内螺纹，小写字母、表示•7H Hg h外螺纹，数字越小公差越严格螺纹旋合长度代号•L螺纹剖面结构图第二章螺纹检验标准与工具相关国家标准介绍GB/T192-2003GB/T197-2018《普通螺纹基本牙型》《普通螺纹公差》规定了普通螺纹的基本牙型、尺寸和公差，是普通螺纹设计和检验的详细规定了普通螺纹的公差带、偏差和配合等级，是螺纹精度控制的基础标准核心标准GB/T5782-2016GB/T

3098.1-2010《六角头螺栓》《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》规定了六角头螺栓的尺寸、技术要求和检验方法，是紧固件产品标准规定了螺纹紧固件的强度等级、机械性能要求和试验方法的代表螺纹量规分类与用途通止规工作原理通规（）用于检验螺纹尺寸的下限，确保螺纹不小于最小极限尺寸通规应能顺利旋入或旋上被检螺纹GO止规（）用于检验螺纹尺寸的上限，确保螺纹不大于最大极限尺寸止规不应旋入或旋上被检螺纹超过圈NOT GO2螺纹环规用于检验外螺纹（螺栓、螺钉等）的专用量规，分为通规和止规两种通规环规应能完全旋上外螺纹，止规环规不能旋入超过规定圈数螺纹塞规用于检验内螺纹（螺母、螺孔等）的专用量规，同样分为通规和止规通规塞规应能完全旋入内螺纹，止规塞规不能旋入超过规定圈数螺纹检验仪器设备螺纹通止规螺纹环规与塞规最常用的螺纹检验工具，通过通规和止规的配合使用，快速判定螺纹尺寸是分别用于外螺纹和内螺纹的精密检验环规检验螺栓类外螺纹，塞规检验螺否在公差范围内操作简便，适用于批量检验母类内螺纹，是保证螺纹配合精度的关键工具螺纹投影仪三坐标测量机（）CMM利用光学投影原理，将螺纹牙型放大投影到屏幕上，可以精确测量牙型角、高精度自动测量设备，可以对螺纹进行三维空间的精密测量，获取完整的几螺距、牙型高度等参数，适用于精密螺纹的检验何参数数据，适用于高精度螺纹和复杂螺纹的检验螺纹测微器螺纹轮廓仪专用于测量螺纹中径的精密量具，采用特殊设计的测量头，可以准确测量螺采用接触式或非接触式测量技术，精确测量螺纹的轮廓曲线，评估牙型形状、纹的中径尺寸，精度可达表面粗糙度等参数，用于高精度质量控制

0.01mm螺纹检验的环境与条件要求0102测量环境温度控制清洁度要求标准测量温度为°±°温度变化会导致工件和量具的热胀冷缩，被检螺纹表面必须清洁，无油污、铁屑、毛刺等杂质量具表面也应保持20C2C影响测量精度检验室应配备温控设施，重要测量前应将工件和量具在恒清洁，避免磨损和锈蚀检验前应对工件进行适当清洗和干燥处理温环境中放置足够时间0304工件状态检查量具校准与维护检验前应检查工件是否有变形、裂纹、碰伤等缺陷对于需要进行热处理所有量具应定期送检校准，确保精度符合要求使用前应检查量具的完好的工件，应在热处理后进行检验确保工件处于稳定状态性，使用后应及时清洁并涂防锈油建立量具台账，记录校准和维护信息环境条件对测量结果有重要影响湿度应控制在，避免量具生锈检验室应远离振动源和电磁干扰，保持良好的照明条件45%-65%螺纹检验工具实物展示图中展示了螺纹检验中最常用的量规工具螺纹环规用于检验外螺纹，螺纹塞规用于检验内螺纹，通止规组合使用可快速判定螺纹合格性量规上通常标有规格型号、公差等级和通、止标识，使用时应严格按照标识进行操作第三章螺纹检验流程与方法螺纹检验是一个系统的过程，需要按照规范的流程进行操作本章将详细介绍螺纹各项参数的检验步骤和方法，包括尺寸检验、通止规检验、形状牙型检验、配合公差检验，以及强度性能和防松性能的测试方法，确保检验结果的准确性和可靠性螺纹尺寸检验步骤外径与大径测量使用游标卡尺或千分尺测量螺纹的外径（大径）测量时应在螺纹的不同位置测量多次，取平均值注意避开螺纹起始端和终止端的不完整牙型小径测量对于外螺纹，可使用螺纹千分尺测量小径；对于内螺纹，可使用内径千分尺或三点式内径测量仪小径是影响螺纹强度的关键参数中径测量中径是螺纹配合的基准尺寸，通常使用螺纹测微器或三针测量法进行测量三针测量法精度高，适用于精密螺纹的中径测量螺距和导程测量使用螺距规或螺纹投影仪测量螺距螺距规是一组不同螺距的标准样板，通过比对确定螺距值投影仪可以更精确地测量螺距和导程旋向及线数确认目视观察或用手轻轻旋转确认螺纹旋向右旋螺纹顺时针旋入，左旋螺纹逆时针旋入线数可通过观察螺纹端面的螺旋线数量确定螺纹通止规检验操作正确使用方法判定标准清洁准备彻底清洁被检螺纹和量规，确保无油污、杂质合格判定通规检验将通规轻轻旋入或旋上被检螺纹，应能顺利旋进全部有效螺纹长度，通规能完全旋入或旋上，且止规旋入不超过圈，则判定为合格不得有卡滞现象2止规检验将止规旋入或旋上被检螺纹，旋入深度不应超过圈螺纹2不合格判定力度控制用手旋转时用力应均匀适中，不得强行旋入或使用工具加力若通规不能完全旋入，说明螺纹尺寸偏小或牙型不良；若止规旋记录结果准确记录检验结果，注明量规规格和检验日期入超过圈，说明螺纹尺寸偏大2常见误区及注意事项不得在旋转时施加轴向推力；量规应垂直于螺纹轴线；不得用止规代替通规反复使用；量规使用后应及时清洁并涂防锈油；发现量规磨损应立即停用并送检螺纹形状与牙型检验牙型角度测量牙型轮廓检验使用螺纹投影仪或万能工具显微镜测通过螺纹轮廓仪或投影仪检查牙型轮量牙型角普通螺纹的牙型角为°，廓的完整性和对称性观察牙顶、牙60梯形螺纹为°测量时应在放大的底的圆角半径是否符合标准，牙侧面30投影图像上使用量角器或配套软件测是否有凹陷或凸起量，确保精度螺纹缺陷识别倒角缺陷螺纹端部倒角过大或过小，影响装配毛刺牙顶或牙底有金属毛刺，影响配合和表面质量损伤碰伤、划痕、锈蚀等表面缺陷牙型不完整牙型崩裂、缺肉、错牙等加工缺陷螺纹配合与公差检验测量内外螺纹中径判定公差带分别精确测量内螺纹和外螺纹的中径，使用螺纹测微器或三坐标测量机对照标准公差带图表，确认测量值是否在规定的公差带范围内1234计算配合间隙配合性能评估配合间隙内螺纹中径外螺纹中径，根据计算结果判定配合类型进行实际装配试验，评估配合的松紧程度和装配性能=-影响配合的因素分析尺寸精度中径偏差直接影响配合间隙表面粗糙度表面粗糙会增大摩擦阻力牙型精度牙型角、螺距误差影响配合质量材料因素材料的弹性模量影响装配力环境温度温度变化导致尺寸变化螺纹强度与机械性能检测简介拉伸强度试验扭矩试验将螺纹紧固件安装在拉伸试验机上，施加轴向拉力直至断裂，测定抗测量螺纹紧固件在规定预紧力下的拧紧扭矩和松脱扭矩扭矩试验可拉强度、屈服强度等参数根据标准，螺栓强度等级从以评估螺纹的摩擦系数、预紧力保持性和防松性能，是评价紧固可靠GB/T

3098.1到，数字越大强度越高性的重要指标

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612.9硬度测试材料成分分析使用洛氏硬度计、维氏硬度计或布氏硬度计测试螺纹件的硬度硬度使用光谱仪进行材料化学成分分析，确认材料牌号和合金元素含量是是材料强度的间接反映，不同强度等级的螺栓对应不同的硬度范围，否符合标准要求材料成分直接影响螺纹件的机械性能和耐腐蚀性，是质量控制的快速检验手段是质量追溯的重要依据螺纹防松性能检验方法预紧力测定预紧力是螺纹连接防松的关键因素使用扭矩扳手按规定扭矩拧紧后，可通过以下方法测定预紧力应变片法在螺栓上粘贴应变片，测量轴向应变计算预紧力超声波法测量螺栓在预紧前后的超声波传播时间变化压电传感器法在螺母或垫圈下安装压力传感器直接测量123防松垫圈检测锁紧装置检验振动试验检查弹簧垫圈、齿形垫圈等防松垫圈的尺寸、检验开口销、锁紧螺母、锁紧垫片等锁紧装置将装配好的螺纹连接件置于振动台上进行振动硬度和弹性安装后应有足够的预紧力和摩擦的安装正确性和可靠性试验，检查是否出现松动力螺纹检验现场实操现场检验操作要求检验人员严格遵守操作规程，正确使用各类检验工具图中展示了典型的检验场景使用通止规进行快速检验，使用测量仪器进行精密测量，以及在标准检验室进行高精度检测规范的操作流程和良好的工作习惯是确保检验质量的基础第四章螺纹检验案例分析与实操技巧通过实际案例的分析，可以更好地理解螺纹检验中的常见问题和解决方法本章将通过典型案例，分析不合格原因、特殊螺纹的检验要点，总结常见问题的解决方案，并介绍质量控制方法和未来技术发展趋势，帮助检验人员提升实际操作能力和问题分析能力案例一普通螺纹尺寸不合格原因分析检测数据异常发现某批次螺栓检验中发现，通规可以旋入但止规也能旋入超过圈，表明螺纹中径偏大使用螺纹测微器测量，中径实测值比标准值大M103，超出公差带上限

0.15mm加工过程问题排查经调查发现，螺纹车床的刀具磨损严重，刀尖圆弧半径变大导致牙型切削深度不足，中径增大同时，机床主轴跳动增大也影响了加工精度量具校准问题进一步检查发现，使用的螺纹塞规长期未校准磨损后实际尺寸偏离标准值量规本身的精度问题导致检验结果失准,纠正措施实施更换新刀具并重新调整机床参数；将量规送检校准并建立定期校准制度；对该批次产品进行返工或报废处理；加强过程检验频次，及时发现问题案例二管螺纹密封性能检验管螺纹的特殊要求密封性能检验方法管螺纹用于管道连接，除了机械连接功能外，还必须保证密封性能圆气密试验将管螺纹连接组装后，充入压缩空气至规定压力，检查接口锥管螺纹（如、）依靠锥度配合实现密封，圆柱管螺纹（如处是否有泄漏NPT BSPTG螺纹）需要配合密封垫实现密封水压试验充入水压至试验压力，保持规定时间，检查是否有渗漏真空试验对于真空系统用管螺纹，需进行真空密封性试验锥度检验使用锥度规或专用量规检验锥度是否符合标准1:16目视检查检查密封面是否有划伤、碰伤等影响密封的缺陷牙型完整性管螺纹的牙型必须完整无缺陷，任何崩牙都会导致泄漏判定标准试压过程中不得有可见泄漏，压力降不得超过规定值对于高压管道，还需进行长时间的密封持久性试验案例三多线螺纹传动件检验要点1线数准确识别多线螺纹从端面观察可以看到多条螺旋线双线螺纹有条起点，三线螺纹有条起点识别线数是检验的第一步，错误23识别会导致后续测量全部错误2导程精确测量导程螺距×线数使用螺纹投影仪或专用导程量规测量测量时应注意区分螺距和导程，不能混淆导程误差直接=影响传动精度和效率3各螺旋线均匀性检验多线螺纹的各条螺旋线应均匀分布，角度间隔相等使用分度头和投影仪检验各螺旋线的角度位置，偏差不应超过标准规定4传动效率影响因素多线螺纹的传动效率受导程精度、表面粗糙度、润滑条件等因素影响表面粗糙度应达到以上，配合间隙应适当Ra

1.6以减小摩擦螺纹检验常见问题及解决方案量具磨损导致误差环境温度影响测量操作不规范问题表现通规逐渐变紧，止规逐渐变松，检问题表现早晚测量结果不一致，室内外测量问题表现量规使用不当导致损坏，测量数据验结果不稳定差异大重复性差解决方案建立量具定期校准制度，记录使用解决方案建立恒温检验室，温度控制在解决方案加强操作培训，编制图文并茂的作次数；发现磨损及时更换；采用分级量具，粗°±°；测量前将工件和量具在室温下业指导书；实行持证上岗制度；定期考核检验20C2C检和精检分开使用放置平衡；对温差大的情况进行温度补偿修正人员技能；建立师徒传帮带机制培训建议质量控制建议理论培训螺纹标准、公差配合、检验原理建立标准作业程序（）••SOP实操训练量具使用、测量技巧、数据处理实施首件检验和巡检制度••案例教学典型问题分析、经验分享使用控制图进行过程监控••考核认证技能考核、持证上岗定期开展质量分析会议••螺纹检验质量控制与管理检验记录数据分析详细记录检验数据、量具信息、检验人员、检验时间定期统计分析检验数据识别趋势和异常为过程改进,,等，建立完整的检验档案提供依据审核监督质量改进定期开展质量审核检查制度执行情况确保体系有针对发现的问题制定改进措施优化工艺参数和检,,,效运行验方法标准化管理培训提升将有效的改进措施标准化修订作业文件防止问题重持续开展技能培训分享最佳实践提升检验人员能力,,,,复发生零

99.5%100%检验合格率目标量具校准率客户投诉目标通过有效的质量控制将螺纹检验合格率提升至确保所有在用量具按期校准保证测量准确性通过严格的出厂检验实现零客户投诉的质量目标,

99.5%100%,,以上未来螺纹检验技术发展趋势数字化测量技术采用高精度数字化测量设备实现测量数据的自动采集、传输和分析数字化测量可以大幅提高测量效率和精度减少人为误差实现测量过程的可追溯性,,,自动化检测系统开发螺纹自动检测生产线集成机器视觉、激光测量、自动分选等技术实现螺纹的全自动检测自动化系统可以小时连续工作大幅提高检测效率适应大批量生产,,24,,需求虚拟量规与三维可视化利用三维扫描和计算机仿真技术建立虚拟量规和数字孪生模型虚拟量规可以在计算机中模拟实际检验过程预测配合性能优化设计和制造参数,,,人工智能质量预测应用机器学习和人工智能技术建立螺纹质量预测模型通过分析历史数据和工艺参数预测产品质量趋势实现预防性质量控制从事后检验转向过程预防,,,,新材料与新工艺挑战随着复合材料、增材制造等新技术的应用螺纹检验面临新的挑战需要开发适应新材料特性的检测方法研究增材制造螺纹的质量评价标准推动检验技术的持续,,,创新总结与答疑螺纹检验技术的重要性关键知识点回顾螺纹检验是保证紧固件质量和产品安全的关键环节精确的螺纹检验可以螺纹五要素牙型、直径、螺距、线数、旋向:

1.:检验标准、等国家标准确保产品符合设计要求和标准规范

2.:GB/T192GB/T197•检验工具通止规、环规、塞规、测微器等防止不合格品流入市场避免质量事故

3.:•,检验方法尺寸测量、通止规检验、牙型检验为工艺改进提供数据支持

4.:•质量控制记录追溯、数据分析、持续改进提升企业质量管理水平和市场竞争力

5.:•在航空航天、汽车制造、高端装备等领域螺纹质量直接关系到产品的可靠性和安全性检验工,,作责任重大质量是企业的生命精益求精的检验态度和严谨规范的操作流程是保证螺纹质量的基石让我们共同努力为制造高质量产品贡献力量,,!现场答疑与互动交流感谢各位参加本次螺纹检验技术培训如有任何疑问或需要进一步讨论的问题欢迎现场提问交流我们将针对实际工作中遇到的具体问题进行解答和指导,。