钢筋车丝加工培训课件

钢筋车丝加工培训课件第一章钢筋车丝加工概述什么是钢筋车丝加工在建筑结构中的重要作用钢筋车丝加工是指在钢筋端部通过机械加工形成标准螺纹的工艺过程钢筋加工质量直接影响建筑物的承载能力和使用寿命精准的车丝加工这种加工方式能够实现钢筋之间的机械连接是现代建筑工程中不可或缺能够,:的重要技术环节提高钢筋连接强度达到或超过母材强度•,车丝加工后的钢筋可以通过套筒连接形成牢固可靠的接头有效传递钢筋缩短施工工期降低劳动强度,,•,的拉力和压力确保建筑结构的整体性和安全性减少钢筋搭接长度节约材料成本,•,保证结构安全满足抗震设防要求•,钢筋钢筋系列HRB400HRB500HRBF屈服强度最常用的热轧带肋钢筋屈服强度高强度钢筋多用于大跨400MPa,,500MPa,,适用于一般民用建筑和中小型工业建筑度桥梁、高层建筑等重要结构工程第一章钢筋车丝加工概述:钢筋车丝的定义与作用建筑结构中的重要性钢筋车丝是通过专用设备在钢筋端部钢筋加工质量直接影响建筑结构的承加工螺纹的工艺使钢筋能够通过套筒载能力和安全性标准的车丝加工能,实现机械连接这种连接方式具有强确保钢筋连接达到母材强度满足抗震、,度高、施工快、质量稳定的优点是现抗拉等结构性能要求是保证工程质量,,代建筑工程中重要的钢筋连接技术的关键环节常见钢筋种类及牌号建筑工程中常用的钢筋牌号包括屈服强度、屈服强度HRB400400MPa HRB500等热轧带肋钢筋不同牌号适用于不同的结构部位和受力要求选择合适500MPa,的钢筋牌号是确保工程安全的前提钢筋车丝加工的应用场景主要工程应用领域钢筋车丝加工技术广泛应用于各类大型建筑工程中在桥梁工程中用于主,梁、桥墩等关键受力部位的钢筋连接在高层楼房建设中用于竖向钢筋的层;,间连接避免传统搭接带来的钢筋浪费在基础工程中用于桩基、承台等部位,;,的钢筋接长这种连接方式特别适合直径较大通常的钢筋连接能有效解决传统≥16mm,绑扎搭接在狭小空间内操作困难、钢筋用量大的问题对连接质量的影响车丝加工的质量直接决定钢筋连接的可靠性标准的螺纹加工能确保套筒连接达到钢筋母材强度的以上满足级接头要求而加工质量不合格可100%,I能导致螺纹配合不良、连接强度不足甚至在受力时发生断裂造成严重的安,,全隐患因此严格控制车丝加工的工艺参数和质量检测是保证工程结构安全的重要,,措施第二章钢筋材料基础知识:0102物理性能与力学性能表面状态及除锈要求钢筋的物理性能包括密度、弹钢筋表面应清洁不得有裂纹、结疤、折叠7850kg/m³,性模量、线膨胀系数等力学性等有害缺陷锈蚀会降低钢筋与混凝土的200GPa能主要包括屈服强度、抗拉强度、延伸率、粘结力车丝前必须进行除锈处理轻微浮,冷弯性能等指标这些性能决定了钢筋在锈可保留但片状或麻坑锈蚀必须清除确保,,结构中的承载能力和变形特性螺纹加工质量和连接强度03保护层及厚度标准钢筋保护层是指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离其作用是防止钢筋锈蚀、保证粘结锚固、防火保护不同构件和环境条件下保护层厚度要求不同梁柱一般:25-35mm,板墙基础不小于15-20mm,40mm钢筋车丝加工的应用场景桥梁工程高层建筑基础工程大型桥梁主梁、桥墩等关键部位需要大量高强度高层楼房的竖向钢筋连接采用车丝套筒技术可桩基、承台、地下室等基础工程中钢筋车丝加,,钢筋连接车丝加工技术能够确保连接节点的可以有效解决传统绑扎搭接占用空间大、施工难度工能够实现深基础钢筋的可靠连接保证基础结,靠性满足桥梁结构对承载力和耐久性的严格要高的问题尤其在核心筒、剪力墙等关键受力部构的整体性提高工程质量和施工效率,,求位应用广泛连接质量的关键影响车丝加工精度直接决定套筒连接的紧密度优质的车丝加工能使接头强度达到钢筋母材强度的以上而加工不当可:100%,能导致接头滑丝、强度不足等严重质量问题影响整体结构安全,钢筋牌号及标识详解、、等牌号含义HRB HRBFHPB表示热轧带肋钢筋是最常用的建筑钢筋类型表示细晶粒热轧带肋钢筋具HRB Hot Rolled Ribbed Bar,HRBF,有更好的抗震性能表示热轧光圆钢筋主要用于箍筋和分布筋HPB HotRolled Plain Bar,屈服强度与抗拉强度标准牌号后的数字表示屈服强度标准值单位为例如表示屈服强度标准值为抗拉强度一般为,MPa HRB400400MPa屈服强度的倍以上的抗拉强度不小于不小于

1.25,HRB400540MPa,HRB500630MPa重要提示在车丝加工前必须仔细核对钢筋牌号和规格确保与设计:,,要求一致使用错误牌号可能导致结构承载力不足造成严重安全,隐患带标识钢筋的特殊性能E牌号末尾带的钢筋如表示具有抗震性能满足更严格的强屈比、超强比、最大力总伸长率等要求EHRB400E,这类钢筋在地震区或重要结构中必须使用能在地震作用下提供更好的延性和耗能能力,第二章钢筋材料基础知识:钢筋的物理与力学性能关键力学性能指标了解钢筋的基本性能是掌握车丝加工技术的前提钢筋作为建筑结构的骨架材料其,性能参数直接关系到加工工艺的选择和质量控制标准主要物理性能密度钢筋密度约为影响结构自重计算:7850kg/m³,弹性模量约为×⁵反映材料刚度:

2.010MPa,线膨胀系数×⁻⁵考虑温度变形影响:

1.210/℃,HRB400HRB500单位强度为伸长率为:MPa,%钢筋表面除锈要求保护层厚度标准车丝加工前必须清除钢筋表面的浮锈、油污和杂质严重锈蚀会影响螺纹加工精度和套钢筋保护层是指从钢筋外表面到混凝土表面的最小距离不同构件和环境条件下保护层筒咬合质量除锈后的钢筋表面应露出金属光泽无明显锈斑厚度不同梁柱一般为板墙为保护层过薄会导致钢筋锈蚀过厚则影,:25-30mm,15-20mm,响结构承载力第三章钢筋车丝加工设备介绍:数控钢筋车丝机辅助加工设备设备安全操作规程数控车丝机是钢筋螺纹加工的核心设备采用数弯曲机用于钢筋弯制成型适用于箍筋、吊筋等操作人员必须经过专业培训并持证上岗开机前,:,控系统精确控制刀具进给和转速主要结构包括异形钢筋切断机用于钢筋定尺切断切口应平检查设备状态确保防护装置完好工作时必须:,,主机床身、夹紧装置、刀具系统、冷却系统和数整垂直调直机用于盘圆钢筋的调直除锈确保佩戴安全帽、护目镜、手套等防护用品严禁在:,控操作面板可加工直径的钢筋螺纹钢筋平直度符合要求设备运转时调整或清理必须停机后进行定期12-40mm,,加工精度高效率可达根小时维护保养及时更换磨损刀具,15-20/,钢筋牌号及标识详解010203系列热轧带肋钢筋系列细晶粒钢筋系列热轧光圆钢筋HRB-HRBF-HPB-的缩写表面带有横肋和纵的缩写采用特殊冶炼和轧制工艺生产的缩写表面光滑的圆钢筋HotRolledRibbedBar,Fine grain,Hot rolledPlainBar,肋的变形钢筋肋纹能够增强与混凝土的握裹力的细晶粒高强钢筋具有更好的抗震性能、焊接性主要用作箍筋、构造钢筋等非主要受力构件或作,,广泛应用于各类钢筋混凝土结构数字表示屈服强能和低温韧性适用于抗震设防烈度高的地区为焊接骨架的原材料,度标准值强度等级标准对照带标识的特殊性能E钢筋牌号末尾带表示该钢筋具有抗震性能要求例如、牌号屈服强度抗拉强度E HRB400EMPa MPa等HRB500E抗震钢筋的特殊要求HRB400≥400≥540:实测抗拉强度与屈服强度之比HRB500≥500≥630•≥

1.25实测屈服强度与标准值之比•≤

1.30HRBF400≥400≥540最大力总伸长率•≥9%这些指标确保钢筋在地震作用下具有良好的延性和耗能能力HRBF500≥500≥630设备操作要点启动前的检查与准备检查电源、气源、液压系统是否正常•检查刀具安装是否牢固、刃口是否锋利•检查冷却液是否充足•清理工作台面和夹具上的杂物•确认安全防护装置完好有效•空载试运转分钟观察运转是否平稳•2-3,车丝加工参数设置螺纹规格选择根据钢筋直径选择相应螺纹规格如对应:Φ20M20加工长度设定一般为倍钢筋直径确保有效螺纹扣数:8-10,转速调节根据钢筋材质和直径调整通常转分:,80-120/进给量控制设置合理的刀具进给速度避免过快造成螺纹缺陷:,冷却参数保证充分冷却防止钢筋过热影响性能:,常见故障排查与维护螺纹不完整检查刀具磨损情况及时更换:,螺纹尺寸超差重新校准刀具位置和进给参数:表面粗糙调整切削速度增加冷却液流量:,设备异响检查轴承、齿轮润滑状况:夹紧失效清理夹具检查液压系统压力:,每日清洁设备每周检查关键部位每月进行全面保养•,,第四章钢筋车丝加工工艺流程:进场验收与分类调直与除锈钢筋进场时核对出厂合格证、质量证明书检查外观质量按牌号、规格分类堆放挂牌标识抽样进行力学性能检测合格后方可使用盘圆钢筋通过调直机调直同时完成表面除锈检查钢筋平直度弯曲度不应超过允许偏差表面锈蚀、油污、泥土应清除干净,,,,,,车丝加工步骤保护与存放按设计长度切断钢筋端头应平整装夹钢筋设置加工参数启动设备进行螺纹加工加工完成后检查螺纹质量用环规或套筒试拧验收加工完成的钢筋螺纹端应立即套上保护帽防止损伤和锈蚀按规格分类码放避免雨淋和污染标识清晰便于识别和使用,,,,,,,工艺要点说明切断端面应垂直钢筋轴线偏差不大于°•,1螺纹加工长度应满足套筒连接要求•加工过程中保持充分冷却避免钢筋性能劣化•,每加工根进行一次螺纹质量抽检•50第三章钢筋车丝加工设备介绍:数控钢筋车丝机的结构与功能现代数控钢筋车丝机采用微电脑控制系统能够自动完成钢筋的夹紧、剥肋、车丝等工序设备主要由主机部分、液压系统、电气控制系统和冷却,系统组成具有加工精度高、效率高、操作简便等特点,钢筋切断机用于将钢筋按照设计长度进行精确切断现代切断机采用液压驱动切口平整无毛刺切断效率高支持多种直径钢筋的切断作业是钢筋,,,加工的基础设备钢筋调直机通过多组调直轮对盘卷钢筋进行调直和除锈设备能够消除钢筋的弯曲变形使其达到规范要求的平直度调直后的钢筋便于后续的车丝,加工和安装作业钢筋弯曲机用于制作箍筋、弯钩等各种形状的钢筋构件数控弯曲机可预设弯曲角度和弯曲半径实现自动化弯曲加工弯曲精度高能够满足不同结,,构形式的加工需求数控车丝机钢筋车丝加工的核心设备通过旋转刀具在钢筋端部切削出标准螺纹设备配备自动进给系统和冷却系统能够确保螺纹加工质量满足不,,,同直径和长度的车丝加工要求设备安全操作规程要点操作前检查确认设备各部件完好安全防护装置齐全有效:,个人防护必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套等劳保用品:操作规范严格按照操作手册进行设备启动和加工作业:禁止事项运转中不得触摸旋转部件不得擅自拆卸安全装置:,应急处理发现异常立即停机切断电源后再进行检查:,设备操作要点设备启动前的检查与准备每次开机前必须进行全面检查检查电源、液压油位、冷却液是否充足各紧固件是否松动刀具是否锋利完好清理工作台面杂物确认安全防护装置到位试运转分钟观察设备运行是否平稳有无异常声响,,,3-5,,车丝加工参数设置根据钢筋直径和套筒规格在控制面板设置正确的螺纹参数主要包括螺纹规格如、等、螺纹长度通常为套筒长度的一半、剥肋长度比螺纹长度多、刀具进给速度等参数设置完成后进行试加工检验合格后批量生产,:M16M205-10mm,常见故障排查与维护螺纹不完整检查刀具磨损情况及时更换调整进给速度和切削深度螺纹尺寸超差校准刀具位置检查夹具是否松动设备振动异常检查地脚螺栓紧固情况平衡刀具安装定期清理切削碎屑加注润滑油保持设备良好运行状态:,;:,:,,,日常维护保养计划每日清理设备表面和工作台检查刀具状态:,每周检查液压系统补充冷却液和润滑油:,每月全面检查电气系统紧固各连接部件:,每季度更换液压油检测设备精度校准参数:,,车丝加工质量控制100%10%≥

1.10螺纹检测率抽样检测比例接头强度要求每批次钢筋车丝加工完成后必须进行的外观检查和螺纹尺寸抽检按不少于的比例抽取试件进行力学性能检测确保接头强度达标接头抗拉强度应不小于被连接钢筋实际抗拉强度的倍满足级接头标准,100%10%,

1.10,I螺纹尺寸与形状检测使用螺纹环规或专用量具检测螺纹中径、大径、小径是否符合标准螺纹应完整饱满牙型正确无断牙、秃牙、乱扣等缺陷,,检测项目包括:螺纹长度用卡尺测量有效螺纹长度•:螺纹精度用通规、止规检测螺纹配合•:表面质量目视检查有无损伤、锈蚀•:质量记录所有检测数据应详细记录包括加工日期、操作人员、钢筋规格、检测结果等建立完整的质量:,,套筒试拧用配套套筒手工拧入应顺畅无卡滞追溯体系确保工程质量可控•:,,力学性能检测要求从每批次加工的钢筋中随机抽取试件制作接头试件进行拉伸试验试验结果应满足,:接头抗拉强度不小于钢筋实际抗拉强度的倍•

1.10接头破坏时应发生在钢筋母材上而非接头处•,如有个试件不合格应加倍复检仍不合格则该批判为不合格•1,,。