五金专业知识培训课件

五金专业知识培训课件第一章五金行业概述与分类五金定义与重要性主要产品分类应用领域与发展趋势五金是指金、银、铜、铁、锡五种金属材料五金产品主要分为三大类工具类（手动工的总称，现代泛指各种金属材料制成的工具、电动工具、气动工具等）、紧固件类具、零件和配件五金行业是制造业的基础（螺栓、螺母、螺钉、垫圈等）、配件类支撑产业，广泛应用于建筑、机械、汽车、（铰链、拉手、锁具、滑轨等），每类产品电子等领域，对国民经济发展具有重要战略都有其独特的技术要求和应用场景意义五金工具分类总览手工工具动力工具测量检验工具手工工具是五金工具的基动力工具通过电能、气压测量工具用于确保加工精础类别，依靠人力操作完或液压驱动，大幅提高工度和产品质量，是质量控成各种加工任务作效率和精度制的关键环节•钳工工具锉刀、•电动工具电钻、电•长度测量卷尺、游锯、凿子、钳子等锤、角磨机、切割机标卡尺、千分尺、百分表•电工工具螺丝刀、•气动工具气动扳剥线钳、电工刀、测手、气钉枪、喷枪•角度测量量角器、电笔水平仪、角度尺•液压工具液压钳、•木工工具刨子、凿液压千斤顶、液压剪•检验工具塞规、环子、锯、角尺、墨斗规、螺纹规、平板•特点效率高、劳动•扳手类活动扳手、强度低、适合批量作•精密仪器三坐标测梅花扳手、套筒扳手业量机、投影仪紧固件基础知识引入0102紧固件定义主要类型紧固件是将两个或两个以上的零件（或构常见紧固件包括螺栓（外螺纹件）、螺件）紧固连接成为一体时所采用的机械零母（内螺纹件）、螺钉（自带螺纹孔的紧件的总称紧固件是应用最广泛的机械基固件）、垫圈（防松和密封）、销钉（定础件，需求量极大，被誉为工业之米位和连接）、铆钉（永久连接）、挡圈（轴向限位）等多种类型03重要性体现紧固件在机械连接中起着至关重要的作用确保结构的完整性和稳定性、传递载荷和扭矩、便于装配与拆卸维修、影响产品的可靠性和使用寿命紧固件质量直接关系到整机设备的安全性能紧固件的多样世界从微小的精密螺钉到大型工程用螺栓，紧固件家族涵盖了成千上万种规格和类型，每一种都有其独特的用途和技术要求第二章螺纹基础知识螺纹是紧固件的核心要素，理解螺纹知识是掌握紧固件技术的基础螺纹通过其特殊的几何形状实现紧固连接和力的传递，是机械工程中最重要的连接方式之一1螺纹五要素2螺纹分类体系3标注方法牙型螺纹轴向剖面的形状，如三角普通螺纹用于紧固连接，应用最广螺纹标注遵循国家标准，一般格式为形、梯形等梯形螺纹用于传动，承载能力强螺纹代号+公称直径×螺距例如直径大径、中径、小径三种尺寸锯齿螺纹单向传动，效率高M8×

1.25表示公称直径8mm、螺距螺距相邻两牙对应点间的轴向距离管螺纹用于管道连接，有密封性

1.25mm的普通粗牙螺纹；M10×1-6g表线数螺纹螺旋线的数量专用螺纹特殊用途的非标准螺纹示细牙螺纹，公差等级6g旋向右旋或左旋螺纹牙型详解三角形牙型梯形牙型锯齿型螺纹三角形牙型是普通螺纹的标准形状，牙型角为梯形螺纹的牙型角为30°，牙型呈梯形这种设锯齿螺纹的工作面与轴线垂直，背面倾斜，具有60°其特点是自锁性能好、连接可靠，广泛应计使螺纹具有较高的传动效率和承载能力，主要单向受力特性传动效率高，适用于单向传力的用于各种紧固连接场合三角形牙型的螺纹副具用于传动螺纹，如机床丝杠、千斤顶等梯形螺场合，如压力机、起重机械等其工作面能承受有良好的防松性能，摩擦力大，适合承受拉力和纹的接触面积大，磨损小，使用寿命长很大的轴向力，但不适合双向传动剪切力螺纹尺寸与配合等级螺纹三径定义配合等级系统大径（D/d）与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆螺纹配合等级决定了内外螺纹之间的松紧程度，直接影响装配性能和连接可靠性柱直径，是螺纹的公称直径公差等级数字越小精度越高（如4h、6g、8g）小径（D1/d1）与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想配合性质紧配合（如5H/4h）、中等配合（如6H/6g）、松配合（如7H/8g）圆柱直径公制标准内螺纹常用5H、6H、7H，外螺纹常用4h、6g、8g中径（D2/d2）螺纹牙型上沟槽宽度等于凸起宽度处的假想圆柱直径，是螺纹配合的基准直径英制标准采用1A、2A、3A（外螺纹）和1B、2B、3B（内螺纹）表示选择合适的配合等级需要综合考虑装配要求、使用条件和加工能力中径是决定螺纹配合松紧的关键尺寸，也是螺纹加工和检验的主要控制参数螺纹旋向与线数右旋螺纹（标准）右旋螺纹是最常见的螺纹形式，顺时针旋转时螺纹副靠近，逆时针旋转时分离符合人体工程学习惯，应用最为广泛标注时通常省略旋向标记，默认为右旋右旋螺纹占市场总量的95%以上左旋螺纹（特殊应用）左旋螺纹逆时针旋转时靠近，主要用于特殊场合防止自动松脱（如自行车左踏板）、抵消旋转力矩（如某些传动轴）、安全考虑（如气瓶阀门）标注时必须注明LH表示左旋单线螺纹单线螺纹只有一条螺旋线，螺距等于导程特点是自锁性能好、连接可靠，但传动效率相对较低普通紧固连接螺纹都采用单线螺纹，这是应用最广泛的形式多线螺纹多线螺纹有两条或更多条螺旋线，导程等于螺距乘以线数特点是导程大、传动效率高、移动速度快，但自锁性能较差主要用于快速传动机构，如快速夹紧装置、进给机构等标注时需注明线数和导程第三章紧固件材料与性能紧固件的性能很大程度上取决于所使用的材料选择合适的材料是确保紧固件满足使用要求的关键不同材料具有不同的机械性能、耐腐蚀性和成本特点碳钢不锈钢应用最广泛，成本低，强度范围广按含碳量优异的耐腐蚀性能，适用于恶劣环境常用牌分为低碳钢（

0.25%C）、中碳钢（

0.25-号有304（18-8不锈钢）、316（含Mo，耐

0.6%C）、高碳钢（

0.6%C）经热处理可海水腐蚀）、410（马氏体不锈钢）价格较获得不同强度等级，适合大多数一般用途高但免维护，适合食品、医疗、海洋等领域铝合金黄铜密度小（约为钢的1/3），耐腐蚀性好强度良好的导电性和耐腐蚀性，易加工主要用于较低，但通过合金化和热处理可显著提高广电气连接、装饰五金和需要防磁场干扰的场泛用于航空航天、交通运输等对减重有要求的合黄铜紧固件不会产生火花，适用于易燃易领域常用牌号有

2024、7075等爆环境紧固件性能等级与热处理

4.8级

8.8级低强度等级，抗拉强度400MPa，屈服强度320MPa用于受力较中等强度等级，抗拉强度800MPa，屈服强度640MPa需经淬火小的一般连接场合，无需热处理或仅需退火成本低，适合大批量+回火处理这是应用最广泛的性能等级，综合性能好，适合大多低要求应用数机械连接

10.9级

12.9级高强度等级，抗拉强度1000MPa，屈服强度900MPa需要严格超高强度等级，抗拉强度1200MPa，屈服强度1080MPa需要优的热处理工艺控制用于重要的高强度连接，如汽车、工程机械等质材料和精确的热处理用于航空航天等极端要求场合，成本高但关键部位性能卓越热处理工艺的核心作用淬火（Quenching）回火（Tempering）将钢加热到临界温度以上，保温后快速冷却，获得马氏体组织，显著提淬火后的钢在较低温度下加热保温，降低脆性，改善韧性，获得强度与高硬度和强度淬火是提升紧固件性能的关键工序韧性的最佳平衡回火温度决定了最终的性能等级紧固件表面处理技术表面处理不仅能提高紧固件的耐腐蚀性和耐磨性,还能改善外观和装配性能选择合适的表面处理方式是延长紧固件使用寿命的重要措施镀锌电镀磷化工艺电镀锌或热浸镀锌类型镀铬、镀镍、镀铜等工艺化学转化处理，形成磷酸盐膜特点成本低，防腐效果好，应用最广特点外观精美，耐腐蚀性能优异特点提高耐腐蚀性，改善润滑性镀层厚度5-25μm（电镀），45-100μm（热镀）成本较高，用于高端产品厚度1-5μm，多孔结构应用一般工业用紧固件应用装饰五金、精密仪器应用常作为涂装前处理或与油封配合使用表面处理对性能的影响标准与检测防腐蚀性通过隔绝或阴极保护作用防止基体金属腐蚀，可将使用寿命延长数倍甚至数十倍表面处理需符合相关标准耐磨性硬质镀层（如镀铬）能显著提高表面硬度，减少磨损•GB/T5267紧固件表面处理装配性能某些镀层可降低摩擦系数，改善拧紧特性，使扭矩-预紧力关系更稳定•ISO4042电镀层标准外观提升产品档次，满足美观要求•盐雾试验评估耐腐蚀性•镀层厚度测量•附着力测试第四章紧固件制造工艺流程原材料准备选用符合标准的盘元（线材），材料以碳钢、不锈钢为主盘元直径根据产品规格选择，通常为5-20mm原材料需经过检验，确保化学成分和机械性能符合要求冷镦成型在常温下利用冷镦机和模具对线材进行塑性变形，成型出螺栓、螺钉等紧固件的基本形状冷镦工艺效率高、材料利用率高、产品强度好，是紧固件生产的核心工序热处理根据性能等级要求进行淬火、回火等热处理，获得所需的机械性能热处理是决定紧固件强度和韧性的关键工序，需要严格控制加热温度、保温时间和冷却速度车削与攻丝通过车削加工精确外形尺寸，攻丝加工螺纹螺纹加工可采用切削（攻丝、车削）或滚压（搓丝）方式滚压螺纹强度高、表面光洁，是批量生产的首选质量控制检测对产品进行全面检测尺寸测量、硬度测试、扭矩测试、金相分析等确保产品符合相关标准要求质量控制贯穿整个生产过程，包括进料检验、过程监控和成品检验冷镦成型工艺详解模具设计与关键参数模具材料常用Cr12MoV、W18Cr4V等高强度工具钢，需经热处理达HRC58-62镦锻比变形前后的高径比，影响材料流动和成型质量，通常控制在

2.5-

3.0模具间隙凸凹模间隙直接影响产品精度和模具寿命润滑采用磷化皂化处理，减少摩擦力，保护模具冷镦对性能的影响冷镦机工作原理冷镦过程中金属发生加工硬化，晶粒被拉长，形成纤维组织，沿材料流线分布这使得冷镦件强度高于切削件，特别是疲劳强度显著提高同时，冷镦件表面光冷镦机利用凸模和凹模的相对运动,在常温下对金属坯料施加冲击洁度好，尺寸精度高，无需或少需后续加工力,使其产生塑性变形主要部件包括送料机构、切断装置、夹紧装置、冲压系统等工作过程送料→切断→传送→镦压成型→顶出→下一循环多工位冷镦机可在一次装夹中完成多道成型工序热处理工艺分类退火（Annealing）1目的降低硬度，改善切削加工性能，消除内应力，细化晶粒工艺加热到Ac3以上30-50℃，保温后缓慢冷却（炉冷）2球化退火应用冷镦前准备，改善材料塑性目的使渗碳体球状化，大幅降低硬度，显著改善塑性淬火（Quenching）3工艺加热到Ac1以上20-30℃，长时间保温（10-20小时），极缓慢冷却应用高碳钢、轴承钢紧固件的预处理，使冷镦更容易进行目的获得马氏体组织，大幅提高硬度和强度工艺加热到Ac3以上30-50℃，保温后快速冷却（水冷或油冷）4回火（Tempering）应用提高紧固件强度等级的关键工序目的降低淬火脆性，调整强度与韧性的平衡，稳定组织工艺淬火后加热到150-650℃，保温后冷却分类低温回火（150-250℃，高硬度）、中温回火（350-500℃，弹性）、高温回火（500-650℃，综合性能好）热处理缺陷及预防措施常见缺陷预防措施•变形开裂应力集中、冷却过快•严格控制加热温度和时间•硬度不足加热温度偏低、保温时间短•采用保护气氛或盐浴加热•硬度过高回火温度偏低•选择合适的冷却介质和方式•脱碳加热气氛控制不当•预热和缓冷减少热应力•过热过烧温度控制失误•定期校验测温和控温设备第五章五金工具使用与维护正确使用和维护工具不仅能提高工作效率和质量，还能确保操作安全，延长工具使用寿命掌握工具的使用技巧和维护方法是每个五金从业者的基本功123手工工具正确使用动力工具安全规范工具维护保养技巧•选择与工作相匹配的工具规格和类型•使用前详细阅读操作说明书•使用后及时清洁，去除油污、铁屑、灰尘•使用前检查工具是否完好，有无裂纹、•检查电源线、插头是否完好，接地是否变形可靠•金属工具定期涂抹防锈油，防止锈蚀•扳手要与螺母紧密贴合，避免打滑损伤•佩戴必要的防护用品护目镜、手套、•刃具定期打磨保持锋利，磨损严重及时口罩等更换•锤击工具要把握正确的力度和角度•确认工件固定牢固再启动工具•精密工具存放在干燥、清洁的环境中•刃具保持锋利，但避免过度用力•按规定转速使用配套刀具和附件•电动工具定期检查碳刷磨损情况•螺丝刀要选择刀口与螺钉槽相匹配的型号•使用完毕立即断开电源或气源•气动工具每日注油，保持润滑•定期检查和维护，发现异常立即停用•建立工具台账，记录使用和维护情况五金工具的选购与识别010203识别工具材质与质量选购合适的类型规格品牌与市场分析优质工具通常采用铬钒钢（Cr-V）、工具钢等高根据工作需求选择专业用途选择专业级工具，国际品牌德国Wera、瑞士PB、美国强度材料观察表面处理好的工具表面光洁、偶尔使用可选择经济型考虑使用频率高频使Stanley，质量可靠但价格高国产品牌长城无气孔、镀层均匀检查标识正规产品有清晰用选择耐用性好的品牌产品规格匹配扳手、精工、史丹利（中国）、田岛等，性价比高，质的品牌、规格、材质标识手感测试好工具重套筒等要与紧固件规格精确对应功能需求电量稳定市场趋势智能化工具、电池技术进量适中、握持舒适、活动部件灵活无卡滞动工具要考虑功率、转速、扭矩等参数是否满足步、多功能组合工具越来越受欢迎选购建议要求初学者可从中档国产品牌入手，专业人士投资高端工具能提高效率第六章紧固件的应用实例汽车行业建筑装潢机械设备应用特点•数量巨大一辆汽车使用约3000-5000个紧固件设计要点•性能要求高发动机、底盘等关键部位要求

10.9级以上•强度计算根据受力情况选择性能等级•防松要求严格采用自锁螺母、防松垫圈等•防松设计振动环境必须采取防松措施•轻量化趋势铝合金、钛合金紧固件应用增加•可维护性考虑拆装方便性和频率选用与安装•表面处理达克罗、锌镍合金等高耐腐蚀涂层•标准化优先选用标准件，降低成本•膨胀螺栓混凝土、砖墙固定的首选•特殊工况高温、低温、腐蚀环境选专用紧固件•化学锚栓承载要求高的结构固定•预紧力控制关键连接采用扭矩扳手•自攻螺钉轻钢龙骨、石膏板安装•装饰五金铰链、滑轨、拉手等•材质选择室内用碳钢，潮湿环境用不锈钢•安全系数考虑动载、疲劳等因素紧固件拧紧原理与技术拧紧力矩与预紧力防松技术拧紧力矩T与预紧力F的关系T=K摩擦防松弹簧垫圈、锯齿垫圈增×F×d，其中K为扭矩系数（

0.15-加摩擦力机械防松开口销、止

0.25），d为螺栓公称直径90%动垫圈物理锁定永久防松冲的拧紧力矩用于克服摩擦，只有点、焊接、胶粘剂自锁螺母尼10%转化为预紧力预紧力的作龙嵌件、变形螺纹增加锁紧力选用防止被连接件分离、提高连接择原则根据振动程度、拆装频刚度、改善受力分布率、成本要求综合考虑拧紧检测与质保扭矩法使用扭矩扳手，精度±15%扭矩-转角法达到初始扭矩后继续旋转指定角度，精度更高屈服点控制监测拧紧曲线，达到屈服点停止超声波检测通过超声波测量螺栓伸长量，精度最高关键连接建议采用转角法或超声波法第七章五金行业标准与规范标准是产品质量的保证，是技术交流的通用语言了解和正确使用标准是五金从业者必备的专业素养各国标准体系虽有差异，但相互之间存在对应关系GB国家标准（中国）ISO国际标准DIN德国标准GB（Guobiao）是中国国家标ISO（International DIN（Deutsches Institutfür准的代号紧固件相关重要标准Organization forNormung）是世界上最早的标包括GB/T3098系列（机械性Standardization）制定的国际准体系之一，在机械制造领域影能）、GB/T5267（表面处标准在全球广泛采用主要标准响深远虽然欧盟统一标准后，理）、GB/T5780-5783（六角头有ISO898（机械性能）、ISO DIN逐步被EN标准替代，但许多螺栓）等GB标准分强制性4014-4018（螺栓标准）、ISO DIN标准仍在使用，如DIN（GB）和推荐性（GB/T），大4032（六角螺母）等中国新制

933、DIN934等，在技术图纸部分紧固件标准为推荐性定的标准通常等同或修改采用中经常见到ISO标准标准在实际工作中的应用设计阶段依据标准选择合适的紧固件类型、规格和性能等级，保证设计的合理性和通用性采购阶段按标准要求制定技术规范，便于供应商理解并保证采购质量生产阶段标准规定了制造工艺要求和检验方法，指导生产过程控制质量检验依据标准进行尺寸测量、性能测试和表面质量检查技术交流标准是各方沟通的共同语言，减少误解和争议五金件标记详解标记内容构成标记示例与简化完整的紧固件标记应包含以下信息，按一定顺序排列完整标记示例产品类别和标准号GB/T5782M8×

1.25×40-

8.8-35钢-镀锌如GB/T5782表示六角头螺栓，ISO4032表示六角螺母这是标记的基础，明确了产品类型和含义符合GB/T5782标准的六角头螺栓，螺纹M8×

1.25（细牙），长遵循的技术规范度40mm，性能等级

8.8，材料35钢，表面镀锌处理螺纹规格如M8×

1.25×40表示公称直径8mm、螺距

1.25mm、长度40mm螺距为粗牙时可省略简化标记示例性能等级GB/T5782M8×40-

8.8简化说明省略了粗牙螺距（默认为

1.25mm）、省略了常用材料牌如

8.

8、

10.9等，表示螺栓的机械性能等级螺母用数字表示，如8级螺母与

8.8级螺栓配套号、省略了常规表面处理简化标记在满足识别要求的前提下，使标记更简洁材料牌号当使用特殊材料时需标注，如35钢、304不锈钢等普通碳钢可省略质量追溯的重要性正确完整的标记对于产品质量追溯至关重要当出现质量问题时，可通过标记追溯表面处理到生产批次、原材料来源、加工工艺等信息，快速定位问题根源并采取纠正措施如镀锌、发黑、达克罗等无特殊处理时可省略对于关键重要紧固件，还应增加批次号和生产日期标识第八章五金行业安全与环保生产安全注意事项环保材料与绿色制造废旧五金回收再利用机械安全冷镦机、热处理炉等设备必须有环保表面处理用达克罗、锌镍合金等环保分类回收建立废旧五金分类回收体系，按完善的防护装置，严禁在运行中伸手调整或涂层替代传统电镀工艺，减少重金属污染材质分类黑色金属、有色金属、不锈钢等清理个人防护操作时必须佩戴安全帽、护目无铅材料推广使用无铅黄铜，消除铅对人回收价值废钢铁可重新熔炼，铜铝等有色镜、防护手套、安全鞋等劳保用品体和环境的危害金属回收价值更高，回收率可达95%以上高温防护热处理区域设置隔热屏障，操作清洁生产优化工艺流程，减少废水、废人员配备耐高温手套和面罩气、废渣的产生，推行闭路循环再制造状态较好的紧固件经过清洗、检测后可再次使用，延长产品生命周期化学品安全表面处理使用的酸碱液体要妥节能降耗采用节能设备和工艺，如感应加善储存，配备应急冲洗设施热替代传统炉加热，降低能源消耗资源节约回收1吨废钢可节约

1.7吨铁矿用电安全电气设备接地良好，定期检查线绿色包装使用可降解或可回收的包装材石、

0.67吨焦炭，减少大量碳排放路，潮湿环境使用防护等级适当的设备料，减少塑料制品使用循环经济建立生产-消费-回收-再生产的闭环系统，实现资源高效利用环保认证通过ISO14001环境管理体系认消防安全配备灭火器材，油类物质远离火证，建立完善的环保管理制度政策支持国家鼓励废旧物资回收利用，提源，建立应急预案供税收优惠和补贴政策培训教育新员工必须经过安全培训和考核合格后才能上岗操作五金行业未来发展趋势市场需求变化与挑战新材料与新工艺创新高端化需求增长航空航天、新能源汽车等智能制造与自动化高强度轻质材料的应用钛合金、铝锂合高端装备对紧固件性能要求越来越高，需要工业

4.0推动五金制造业向智能化转型应金、碳纤维复合材料等新材料在航空航天、技术升级定制化趋势明显客户要求更多用机器人自动化生产线，实现无人值守生汽车轻量化领域应用增加3D打印技术突个性化、小批量、快交付的产品，对柔性制产；采用视觉检测系统，提高质量控制效率破金属3D打印实现复杂结构紧固件的快速造能力提出挑战国际竞争加剧既要应对和准确性；引入MES制造执行系统，实现生制造和定制化生产表面工程技术进步纳国际高端品牌的技术压力，又要面对低成本产过程的实时监控和数据分析；应用AI算法米涂层、激光表面强化等新技术显著提升产国家的价格竞争环保法规趋严对生产过优化工艺参数，提升良品率和生产效率智品性能特种合金开发耐高温、耐腐蚀、程的环保要求越来越高，倒逼企业进行绿色能工厂将成为大型五金企业的标配，大幅降耐低温等特种紧固件满足极端工况需求转型人才短缺高技能工人和复合型技术低人工成本，提高产品一致性人才缺乏，成为制约发展的瓶颈智能制造引领未来先进的自动化生产线和智能质检系统正在重塑五金制造业，提升效率、降低成本、保证质量，推动行业向高质量发展迈进典型案例分析某汽车紧固件供应链管理供应链环节介绍质量控制关键点来料检验对每批原材料进行化学成分分析和机械性能测试，不合格原材料拒原材料采购收与大型钢厂建立长期合作，锁过程监控在冷镦、热处理、攻丝等关键工序设置质量控制点，实时监测工艺定优质材料来源实施JIT采参数购，减少库存成本生产制造全检制度对关键安全件实施100%检验，使用自动化检测设备提高效率采用精益生产方式，实现小批追溯体系每批产品都有唯一批次号，可追溯到原材料、生产设备、操作人员量、多品种、快速切换全自质量检验动化生产线，每分钟产能达失效分析建立客户端失效件召回和分析机制，持续改进产品质量600件100%在线自动检测，合格率成本与效率优化达

99.8%第三方实验室定期物流配送抽检，出具质量报告规模效应年产量达10亿件，采购和生产成本大幅降低VMI供应商管理库存模式，在工艺优化通过六西格玛项目减少不良品率，材料利用率提高到96%主机厂附近建立前置仓实现自动化投资虽然初期投入大，但人工成本降低60%，3年即可回收成本按需配送，响应时间2小时供应链协同与主机厂信息系统对接，实现订单自动传递，减少中间环节典型案例分析建筑五金件选型与安装不同环境材料选择室内干燥环境可选用镀锌碳钢紧固件，成本低，满足强度要求适用于室内轻钢龙骨、石膏板安装等潮湿环境浴室、厨房等需选用304不锈钢或热镀锌紧固件，防止锈蚀铰链、滑轨等五金配件必须用不锈钢室外暴露环境阳台、外墙装饰需用316不锈钢或达克罗涂层紧固件，耐盐雾腐蚀能力强沿海地区更要注意材料选择承重结构楼梯扶手、玻璃幕墙等承重部位必须使用高强度紧固件（

8.8级以上），并进行严格的强度验算安装工艺要点膨胀螺栓安装钻孔直径和深度要符合规范，孔内清理干净拧紧时要达到规定扭矩，确保膨胀套筒充分张开化学锚栓安装注胶饱满度要达到95%以上，固化时间内不得受力适用于开裂混凝土和高承载要求场合预埋件安装提前在混凝土浇筑时埋设，位置准确，固定牢固适合幕墙、重型设备固定木结构连接预钻孔防止木材开裂，自攻螺钉拧入深度适当，不能过紧导致木材压溃质量问题及解决方案问题螺栓松动原因振动、温度变化、预紧力不足解决采用弹簧垫圈、自锁螺母，重要部位定期检查补紧问题锈蚀原因材料选择不当、表面处理失效解决更换为不锈钢或做好防护，定期涂防锈油问题拉拔强度不足原因锚固深度不够、混凝土强度低解决重新安装，增加锚固深度或增加锚栓数量问题安装后变形原因过度拧紧、材料强度不足解决按规定扭矩拧紧，使用强度匹配的紧固件复习与知识点总结五金工具与紧固件核心知识材料性能与制造工艺标准规范与安全环保•五金分为工具类、紧固件类、配件类三•常用材料碳钢、不锈钢、黄铜、铝合•主要标准体系GB、ISO、DIN的特点大类别金及其特性和应用•紧固件包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈、•性能等级体系

4.

8、

8.

8、

10.

9、

12.9•紧固件标记方法和内容构成销钉等级的含义•拧紧原理力矩与预紧力的关系•螺纹五要素牙型、直径、螺距、线•热处理工艺退火、淬火、回火的目的•防松技术摩擦防松、机械防松、永久数、旋向和方法防松•常用螺纹类型及其应用场景•冷镦成型原理和工艺控制要点•生产安全要求和环保措施•工具的正确使用方法和安全操作规范•表面处理技术镀锌、电镀、磷化等方•废旧五金回收再利用的重要性式及作用学习要点五金专业知识涵盖材料、工艺、标准、应用等多个方面，需要理论与实践相结合掌握基本原理的同时，要注重实际操作技能的培养关注行业发展动态，不断更新知识结构，才能在五金行业中保持竞争力互动问答环节常见问题解答Q:如何区分螺栓和螺钉？A:螺栓需要螺母配合使用，穿透被连接件；螺钉直接拧入有螺纹孔的零件，不需要螺母Q:为什么不锈钢紧固件容易咬死？A:不锈钢硬度高、热导率低，拧紧时摩擦热导致咬合解决方法使用润滑剂、控制拧紧速度、选择经过特殊处理的不锈钢紧固件Q:怎样判断紧固件质量的好坏？A:看标识是否清晰完整、表面处理是否均匀、螺纹牙型是否规则、硬度是否符合要求、有无裂纹等缺陷实际工作挑战讨论欢迎分享您在工作中遇到的五金产品选型、使用、质量问题等方面的困惑和经验我们将共同探讨解决方案，相互学习，共同进步培训资源与学习推荐推荐书籍在线资源进阶培训课程《五金工具手册》-涵盖各类五金工具标准查询网站国家标准全文公开系紧固件设计高级课程深入学习强度计的分类、规格、使用方法，配有详细插统、工标网等可免费查阅标准文件算、疲劳分析、有限元仿真等内容图，适合入门和日常查阅行业协会中国机械通用零部件工业协表面工程技术培训了解最新的表面处《紧固件手册》-系统介绍紧固件的标会紧固件分会提供行业资讯和技术交流理技术和应用准、材料、工艺、应用，包含大量数据平台智能制造与自动化学习工业机器人、表格，是技术人员的必备工具书专业论坛紧固件论坛、五金商贸网等MES系统等智能制造技术《机械设计手册》-机械设计的百科全社区可与同行交流经验质量管理体系ISO

9001、TS16949书，其中螺纹连接章节对紧固件设计有视频教程B站、YouTube等平台有大等质量管理体系认证培训深入讲解量五金工具使用和紧固件加工的教学视建议定期参加行业展会和技术研讨会，频了解最新技术动态和市场趋势感谢参与，期待共同成长！五金专业知识是行业基石通过本次培训，我们系统学习了五金行业的基础知识、核心技术和实践应用从工具分类到紧固件原理，从材料性能到制造工艺，从标准规范到安全环保，每一个知识点都是我们专业能力的重要组成部分工欲善其事，必先利其器掌握扎实的五金专业知识，不仅能提升个人技能，更能为企业创造价值，为行业发展贡献力量持续学习，提升技能，推动行业发展五金行业正处于转型升级的关键时期，新材料、新工艺、新技术不断涌现只有保持学习热情，紧跟行业发展步伐，才能在竞争中立于不败之地希望大家将所学知识应用到实际工作中，在实践中不断总结经验，形成自己的专业优势让我们携手共进，为中国五金行业的高质量发展贡献智慧和力量！。