吊装作业安全培训课件

吊装作业安全培训课件第一章吊装作业安全概述吊装作业的危险性吊装作业现场充满各种潜在风险，一旦发生事故往往造成严重后果了解这些危险因素是预防事故的第一步吊索断裂风险起重机倾覆吊物摆动伤人吊索或钢丝绳因超载、磨损、腐蚀等原因断起重机因支撑不稳、超载作业、风力过大等吊物在起升或移动过程中发生摆动、旋转，裂，导致吊物突然坠落，造成人员伤亡和设因素发生倾覆，钢丝绳断裂会引发连锁反撞击周围人员或设备，导致挤压、碰撞伤害备损坏吊索滑脱也是常见的危险情况应，造成大范围安全事故事故频繁发生真实事故警示血的教训告诉我们违章作业和安全意识淡薄是导致事故的主要原因以下是几起典型的吊装事故案例,:12003年空调静压箱事故某工地在吊装空调静压箱时吊耳突然断裂导致工人从高处坠落,,当场死亡事故原因是吊耳焊接质量不合格未进行载荷测试,22004年钢丝绳断裂事故施工现场使用严重磨损的钢丝绳吊装钢筋束钢丝绳突然断裂钢,,筋束坠落砸中下方作业人员造成一人当场死亡,32005年塔吊拆卸事故违章拆卸塔吊时未采取有效固定措施导致起重臂突然倾倒砸中,,临时建筑造成多人伤亡和重大财产损失,每一起事故背后都有多次违章操作的侥幸每一次侥幸的背后都可能酿成惨痛的悲剧,;,安全无小事警钟长鸣事故现场触目惊心每一起安全事故都给家庭带来无法弥补的伤痛给企业造成巨大损,,失我们必须从这些事故中吸取教训时刻保持警惕将安全放在第一位,,第二章吊装人员安全职责吊装作业涉及多个工种的协同配合每个岗位都承担着重要的安全职责明确各岗位人员,的职责要求是确保吊装作业安全进行的基础从起重司机到信号指挥从司索工到现场监,,护人员每个环节都不可忽视,吊装人员必须持证上岗特种作业人员必须经过专业培训并取得相应资格证书这是法律法规的强制性要求也是保障作业安全的基本前提,,123起重司机资格要求信号指挥人员要求司索工资格要求必须持有起重机械操作证熟悉所操作设备必须持有起重指挥证熟练掌握各种指挥信必须持有司索工证掌握吊索具的选择使用,,,的性能参数、安全装置和操作规程经过专号能够准确判断吊装环境和风险具备应急方法熟悉捆绑技术和重心判断能够正确挂,,,,,业培训并考核合格处置能力钩摘钩专职监护人员警戒区域划定现场必须设置专职安全监护人员实时监控作业过程发现违章行为及作业前必须划定明确的警戒区域设置警戒线和警示标志严禁无关人,,,,时制止,确保安全措施落实到位员进入吊装作业半径范围内吊装人员安全操作要点规范的操作行为是预防事故的关键每位吊装作业人员都必须严格遵守以下安全操作要点:1严格遵守指挥信号起重司机必须听从指挥人员的统一指挥严禁擅自操作指挥信号不明确或看不,清时应立即停止操作并确认绝不可凭经验盲目作业,,2选择安全站位作业时必须选择安全位置站立严禁在吊物下方、吊物运行路线上或可能摆动的,范围内逗留保持安全距离时刻注意吊物动态,3禁止直接接触吊物作业过程中严禁用手直接触碰吊索、钢丝绳或正在起吊的物体避免夹伤、挤压,等伤害稳钩时应使用专用工具保持安全距离,常见违规行为及后果违章作业是导致吊装事故的主要原因认识这些违规行为及其严重后果有助于我们自觉遵守安全规范,违章指挥无证操作站位不当违规表现违规表现违规表现:::未经培训擅自指挥未取得资格证上岗在吊物下方停留•••指挥信号不规范超范围操作设备进入危险区域•••盲目指挥超载作业技能不足强行作业背对吊物作业•••严重后果导致吊物失控、碰撞、坠落造成人严重后果引发设备故障、操作失误极易造成严重后果被吊物击伤、挤压、夹伤造成严重人:,:,:,员伤亡和设备损坏重大安全事故身伤害甚至死亡安全警示任何违章行为都可能付出生命的代价遵守规章制度就是保护自己和他人的生命安全:,第三章吊装设备及索具安全使用吊装设备和索具是吊装作业的核心工具其质量和使用状态直接关系到作业安全本章将,详细介绍钢丝绳、吊索、吊钩、卸扣等关键设备的安全使用规范帮助大家正确选择、检,查和使用这些设备钢丝绳及吊索使用规范钢丝绳和吊索是吊装作业中最关键的承载工具必须严格按照规范使用和维护,磨损报废标准严禁不当使用吊索检查要求钢丝绳表面磨损超过原直径的1/3时必须立严禁将钢丝绳打结、压扁、扭曲变形禁止吊索必须有完整的标签标识,标明额定载荷、即报废停用磨损会严重降低钢丝绳的承载出现鸟笼现象钢丝绳股松散呈鸟笼状制造日期等信息发现化学腐蚀、断丝、裂能力,继续使用极易发生断裂事故这些情况都会严重削弱钢丝绳强度纹等情况必须立即报废更换定期检查项目使用注意事项钢丝绳直径变化情况避免与尖锐物体接触••断丝数量和分布防止拖拽摩擦地面••锈蚀和腐蚀程度避免化学品污染••变形、扭结、压扁情况不超载使用•••端部固定连接状态•妥善存放,防潮防晒钢丝绳夹正确安装钢丝绳夹是连接和固定钢丝绳的重要配件,安装方法直接影响连接强度和安全性0102选择匹配规格正确安装位置钢丝绳夹的规格必须与钢丝绳直径相匹配,使用不匹配的夹具会导致连接强度不夹鞍U形部分必须安装在钢丝绳的长绳端,夹座压板安装在短绳端严禁反向足或损伤钢丝绳安装,否则会损伤承载绳股0304数量和间距紧固和复紧钢丝绳夹数量应不少于3个,间距约为钢丝绳直径的6-8倍第一个夹具距绳头的安装时应逐个均匀紧固螺母钢丝绳受载后,夹具会产生一定变形,必须进行复紧,距离应为钢丝绳直径的6倍确保连接牢固可靠禁止行为•禁止用钢丝绳夹连接不同直径的钢丝绳•禁止夹多股绳或夹塞螺栓•禁止在夹具上焊接或敲击•禁止使用变形、裂纹的夹具吊钩与卸扣安全注意事项吊钩和卸扣是连接起重机械与吊物的关键部件,其安全状态直接关系到吊装作业的安全吊钩安全要求卸扣安全要求防脱装置完好规格匹配原则吊钩必须配备防脱装置安全舌片,且必须完好有效,防止吊索意外脱落卸扣的额定载荷必须大于或等于实际吊载重量,严禁超载使用,否则易发生变形甚至断裂定期检查维护正确使用方法检查吊钩本体是否有裂纹、变形、磨损危险断面磨损超过原高度10%应报废卸扣销轴必须完全拧紧,受力方向应沿卸扣主轴方向,避免侧向受力造成弯曲变形开口度检查定期检验更换吊钩开口度增加超过原尺寸15%时必须报废,开口度过大会导致吊索滑脱检查卸扣本体和销轴是否有裂纹、变形、磨损、腐蚀等缺陷,发现问题立即更换正确安装安全保障规范的安装方法是确保连接强度的基础钢丝绳夹的正确安装看似简单但每一个细节都关系到整个吊装系统的安全夹鞍在长绳端、适当的数量和间,距、充分的紧固和复紧这些都是不可忽视的安全要素,第四章吊车及起重机械安全管理吊车和起重机械是吊装作业的主要设备,其安全性能直接决定作业安全本章重点介绍吊车的固定支撑要求、安全装置配置以及十不吊安全原则,帮助大家全面掌握起重机械的安全管理知识吊车固定与支撑要求吊车的稳定性是安全作业的基础,必须严格按照要求进行固定和支撑12支腿伸出要求地基处理标准移动式起重机作业时,所有支腿必须全部伸出到位并完全支撑,不得有悬支腿下方必须垫实专用枕木或钢板,确保支撑面积足够大、地基承载力满空或支撑不实的情况支腿伸出长度必须符合设备要求足要求软土地基必须进行加固处理,不得直接在松软地面上作业34塔吊固定要求轨道式起重机塔式起重机的附墙装置必须按设计要求牢固安装,附墙点数量、位置和连轨道式起重机的轨道必须铺设平整牢固,轨道终端必须设置止档装置,防接强度必须符合规范塔身垂直度偏差必须在允许范围内止起重机移位脱轨定期检查轨道连接和地基沉降情况特别提醒:吊车支撑不稳是导致倾覆事故的主要原因,必须严格执行固定支撑要求,不得图省事简化程序吊车安全装置起重机械必须配备完善的安全装置,这些装置是防止事故发生的重要保障,必须保持完好有效重量限制器力矩限制器也称超载保护装置,当吊载重量超过额定起重量时自动报警并切断起升动作,防止监测起重力矩,当实际力矩超过额定值时报警并停止危险方向动作,防止起重机因超载作业导致的设备损坏或事故力矩过大而倾覆,特别适用于变幅起重机高度限位器回转限位装置限制吊钩最高起升位置,防止吊钩冲顶造成钢丝绳过卷、拉断或损坏起升机构防止起重臂后倾和转盘过度旋转,保护钢丝绳不被缠绕损坏,防止起重臂后倾时伤上升和下降两个方向都应设置限位保护人或损坏设备风速仪监测紧急停止装置大型起重机必须安装风速仪,实时监测风力等级当风速达到六级及以上时,必须在驾驶室和地面操作位置都应设置紧急停止按钮,遇到紧急情况时能够迅速切断立即停止吊装作业,并将起重臂降至安全位置电源,停止所有动作十不吊安全原则十不吊是吊装作业中必须严格遵守的安全准则,任何情况下都不得违反这些原则是用无数血的教训总结出来的安全底线

1.超载不吊

2.信号不明不吊

3.吊物下有人不吊吊载重量超过起重机额定起重能力时严禁起吊指挥信号不清楚、不明确或违反规定时不得起吊物下方或吊物运行路线上有人时严禁起吊吊

4.重量不明不吊

5.斜拉斜牵不吊吊物重量不清楚、无法确定时不得盲目起吊不得进行斜拉、斜吊、歪拉等违规操作

6.吊索不牢不吊

7.安全装置失效不吊

8.光线不足不吊吊索捆绑不牢固、重心不正时严禁起吊各类安全保护装置不完好或失效时禁止作业光线暗淡看不清吊物、指挥信号和周围环境时不吊

9.埋在地下物不吊

10.违章作业不吊埋在地下或与地面冻结粘连的物体严禁强行起吊任何违反安全操作规程的行为都必须坚决制止第五章吊装作业操作规程规范的操作流程是保障吊装作业安全的核心本章将系统介绍吊装作业前、作业中、作业后各个阶段的操作规程和注意事项帮助作业人员掌握完整的,安全操作流程吊装作业前准备充分的准备工作是安全作业的前提作业前必须进行全面细致的检查和准备,方案与资质审查设备安全检查现场安全布置检查吊装方案是否经过审批,作业人员是否持全面检查起重机械、吊索具、安全装置等设设置警戒带和警示标志,划定警戒区域,禁止无有有效资格证书特种设备是否在检验有效期备确认设备完好、性能良好、符合作业要求关人员进入清理作业区域障碍物确保吊装,,,,内,确保各项手续齐全发现问题及时处理路线畅通作业环境检查安全技术交底•检查天气状况,风力是否超标•向全体作业人员进行技术交底检查地面承载力和平整度明确各岗位职责和操作要求••检查周围是否有高压线等危险源强调安全注意事项和应急措施••检查照明是否充足确认各方对作业方案理解一致••确认通讯联络是否畅通签字确认交底记录••吊装作业中操作要点作业过程是风险集中的阶段必须严格按照操作规程执行确保每个环节的安全,,010203听从统一指挥捆绑牢固可靠试吊检查起重司机必须严格听从指挥人员的指令指挥信号吊物捆绑必须牢靠重心计算准确选用合适的吊正式起吊前先进行试吊将吊物离地厘米,,,,10-20必须清晰准确、符合规范多人作业时必须有专点位置吊索与吊物的夹角应控制在合理范围,避后停止,检查设备运行情况、捆绑牢固程度、吊物人统一指挥,避免多头指挥造成混乱免吊索受力过大确认捆绑牢固后方可起吊平衡状态,确认无误后继续作业0405平稳起吊运行安全降落就位起吊速度要平稳均匀避免急起急停造成冲击载荷运行过程中保持吊物稳降落时速度要慢轻放轻落避免冲击吊物即将落地时地面人员可用拉绳,,,,定防止摆动、旋转遇到障碍物及时停止不得强行通过稳定方向但严禁直接用手扶持吊物确认吊物稳定后方可摘钩,,,重要提示严禁盲目吊装、歪拉斜吊、超载作业发现异常情况必须立即停止作业查明原因后方可继续:,吊装作业后注意事项作业结束后的规范操作同样重要,关系到设备安全和下次作业的顺利进行设备复位锁闭作业完成后,吊钩应升至安全高度,起重臂应回转至规定位置并降至最低角度切断电源,锁闭驾驶室和配电箱,防止无关人员操作移动式起重机应将支腿收回至运输状态索具收回保养吊索具使用后应及时收回,清洁后分类存放在干燥通风处检查索具使用状态,发现磨损、变形、腐蚀等问题及时登记报告做好索具使用和维护记录,建立台账管理设备检查维护对起重机械进行日常检查维护,及时添加润滑油,紧固松动部位,清理设备表面污物记录设备运行情况和工作小时数,按规定进行定期维护保养交接班告知交接班时应详细告知设备运行状态,特别是发现的异常情况、故障隐患、待处理问题等填写交接班记录,明确责任,确保信息传递准确完整第六章天车操作安全要点天车桥式起重机是厂房车间内常用的起重设备虽然工作环境相对固定但同样,,存在较大安全风险天车操作需要高度的技术熟练程度和安全意识本章将重点,介绍天车操作人员的岗位要求、操作技术和安全规程天车操作人员岗位要求天车操作是特种作业,对操作人员有严格的资格和能力要求健康与资质要求操作人员必须身体健康,无妨碍安全作业的疾病如高血压、心脏病、癫痫、眩晕症等视力、听力必须符合要求,能够清楚观察工作区域和准确听取指挥信号必须持有有效的起重机械操作证,经过专业培训并考核合格设备知识要求熟悉所操作天车的结构、性能参数、工作原理和操作系统掌握各安全装置的功能和使用方法,了解常见故障的现象和应急处理措施熟记设备的额定起重量、跨度、起升高度等关键参数技能与协作要求精通天车操作技能,能够准确平稳地完成各种吊装动作熟练掌握标准指挥信号,能够与地面指挥人员默契配合具备判断吊物重量、选择合理吊点、评估作业风险的能力天车操作看似简单,实则需要丰富的经验和高度的责任心每一次操作都关系到车间人员和设备的安全,容不得半点马虎天车操作技术与安全规程规范的操作技术是保证天车安全运行的关键,必须严格执行操作规程启动操作起吊操作启动前检查控制器、制动器、限位器等是否正常启动时必须逐档加速,避免突然加速造成冲起吊前确认吊物捆绑牢固、重量在额定范围内、吊点选择合理起升时速度要慢,先微动试吊,确击空载试运行,确认各机构运行正常后方可进行作业认吊物平稳后再正常起升吊物离地后暂停检查运行操作停车操作运行中保持吊物平稳,避免晃动控制运行速度,接近目标位置时提前减速注意观察周围环境,停车时必须逐档减速,不得突然制动吊物要准确定位,轻放轻落停车后控制器手柄归零,切断防止与障碍物碰撞严禁超载运行电源将吊钩升至安全高度操作中的安全要求严禁的危险操作•集中注意力,不得与他人闲谈•禁止斜拉斜吊歪拉•严禁酒后操作或疲劳作业•禁止吊物在人头上方通过•不得操作带病设备•禁止用天车拖拉地面物体•严格按指挥信号操作•禁止在吊物上站人•发现异常立即停车检查•禁止利用极限位置限制器停车天车十不吊规定天车作业同样必须严格遵守十不吊安全原则,这是保障作业安全的底线要求超载不吊1吊物重量超过天车额定起重量时严禁起吊信号不明不吊2指挥信号不清楚或看不见指挥人员时不吊吊物上有人不吊3吊物上站人、浮置物或活动物时严禁起吊安全装置失效不吊4制动器、限位器等安全装置不完好或失效时禁止作业歪拉斜挂不吊5不得进行斜拉、歪拉或吊索与垂线夹角过大的作业光线暗淡不吊6光线不足看不清吊物、周围环境和指挥信号时不吊吊物埋在地下不吊7埋置或与地面冻结的物体严禁强行起吊捆绑不牢不吊8吊物捆绑不牢固、重心不稳、吊索可能滑脱时不吊棱角物无防护不吊9有尖锐棱角的吊物未加衬垫保护钢丝绳时不吊散物装得太满不吊10装载过满的容器或捆扎不牢的散物严禁起吊第七章典型事故案例分析学习和分析典型事故案例能够让我们更加深刻地认识到违章作业的严重后果从血的教,,训中汲取经验避免重蹈覆辙本章将回顾几起典型吊装事故分析事故原因总结预防措,,,施案例回顾与教训这些真实发生的事故给我们敲响了安全警钟,每一起事故背后都有深刻的教训值得我们汲取违章拆卸塔吊致起重臂倾倒事故经过:某工地在拆卸塔吊时,未编制专项方案,未采取有效固定措施,作业人员无证操作拆卸过程中起重臂突然失稳倾倒,砸中临时办公室,造成2人死亡、3人重伤钢丝绳断裂吊物坠落伤亡事故事故原因:无方案盲目拆卸、固定措施不到位、人员无资质、现场无监护、违反事故经过:某施工现场使用严重磨损的钢丝绳吊装钢筋束,作业过程中钢丝绳突然拆卸程序断裂,重达3吨的钢筋束从5米高处坠落,砸中下方作业人员,造成1人当场死亡、2深刻教训:特殊作业必须编制专项方案并严格执行,人员必须持证上岗,关键环节人重伤必须有专人监护事故原因:钢丝绳超期服役、磨损严重未及时更换、未进行使用前检查、警戒区域设置不规范深刻教训:索具必须定期检查更换,达到报废标准立即停用,作业区域必须严格管无证操作引发设备失控事故控,禁止无关人员进入事故经过:某工地临时工未经培训擅自操作起重机,由于不熟悉操作要领,操作失误导致吊物失控摆动,撞击脚手架造成脚手架倒塌,砸伤地面多名工人,造成1死3伤事故原因:操作人员无证上岗、未经培训、不懂操作规程、现场管理混乱、无人监督制止深刻教训:特种作业人员必须持证上岗,管理人员必须严格把关,发现违章行为必须立即制止,不能抱有侥幸心理安全警示与防范措施事故可以避免关键在于严格执行安全规范落实防范措施树立安全意识,,,严格执行操作规程定期培训与考核设备维护保养任何作业都必须严格按照操加强安全教育培训,定期组建立设备管理台账,严格执作规程进行,不得图省事、织学习安全知识和操作技行定期检查维护制度做好走捷径、简化程序操作规能新入职人员必须经过三日常保养、定期保养和专项程是用血的教训总结出来级安全教育,特种作业人员保养及时发现和消除设备的,每一条都有其必要性必须持证上岗定期进行安隐患,确保设备性能良好坚决杜绝违章指挥、违章作全考核,不合格者不得上岗索具、吊具必须定期检验,业、违反劳动纪律的三违作业开展事故案例警示教达到报废标准立即更换安行为建立健全规章制度育用真实案例提高员工安全装置必须保持完好有效,,,做到有章可循、违章必究全意识,让大家从他人教训不得擅自拆除或使其失效中吸取经验安全提醒预防事故的关键在于提高安全意识、规范操作行为、加强设备管理每个人都是安全的第一责任人只有人人重视安全才能真正实:,,现安全生产安全责任人人有责共同筑牢安全防线守护美好明天,吊装安全关乎每一位作业人员的生命安全关乎每一个家庭的幸福安康关乎企业的财产安全和正常运营安全生产没有终点只有起点安全管理没有最,,,;好只有更好,让我们牢记血的教训严格遵守操作规程规范作业行为加强安全管理做到防患于未然每个人都要树立安全第

一、预防为主的思想从我做起从现,,,,,,在做起从每一次作业做起共同营造安全生产的良好氛围,,生命至上安全第一让我们携手并肩共同筑牢安全防线为自己、为家人、为企业创造一个安全和谐的工作环境守护我们共同的美好明天,,,,!。