塑料厂产品安全培训课件

塑料厂产品安全培训课件第一章安全生产的重要性与法规基础:法律框架法律责任《中华人民共和国安全生产法》是我国安全生产的基本法律明确了生产企业必须承担安全培训的主体责任确保每位员工在上岗前接受充分培,,经营单位的安全生产责任《生产经营单位安全培训规定》要求企业必训管理人员、特种作业人员需取得相应资格证书违反规定可能面临须对员工进行系统的安全培训建立完善的培训档案行政处罚严重时需承担刑事责任,,安全事故的代价人员伤害设备损失事故可能造成员工伤残甚至死亡给家安全事故常伴随设备损坏维修成本高,,庭带来巨大痛苦年某塑料厂注昂生产线停工造成巨大经济损失某2022,塑机事故导致操作工手部严重烫伤留厂因违规操作导致模具报废直接损失,,下永久性伤残超过50万元企业影响事故损害企业声誉影响客户信任可能面临停产整顿、行政处罚严重事故将导致,,企业破产数百名员工失业,安全生产不仅保护员工生命健康也保障企业可持续发展每一次事故都是血的教训预,,防永远胜于补救第二章注塑车间安全操作规程上:0102了解设备结构生产前检查注塑机由注射系统、合模系统、液压系检查机械保险装置是否完好,确认安全门、统、电气控制系统组成操作前必须熟悉防护罩安装到位测试电器保险开关、急各部件功能,特别是紧急停止按钮位置停按钮功能正常检查液压油位、冷却水循环系统03安全启动确认模区无人员和异物后关闭安全门按规定顺序启动设备观察各指示灯状态试运行,确认设备运转正常后方可正式生产严禁行为生产过程中严禁将手伸入模区严禁在安全门打开状态下启动设备:,注塑车间安全操作规程下加热设备安全•料筒温度可达200-300℃,严禁触摸加热部位•使用隔热手套操作高温部件•防止水分进入高温料筒引发爆炸•发现加热异常立即停机检查异常处理流程

1.发现异常立即按下急停按钮

2.切断电源,关闭液压系统

3.报告班组长或设备维修人员

4.填写设备异常记录表

5.等待专业人员维修,严禁私自处理未停机取料是导致手部伤害的主要原因,100%的此类事故都可以避免禁止行为:严禁使用利器伸入模区清理粘料,严禁在设备运转时进行维护保养,严禁未停机状态下取料或调整模具第三章原材料管理与干燥安全:ABS材料POM材料PC材料干燥温度℃干燥时间小时吸湿性干燥温度℃干燥时间小时注意干燥温度℃干燥时间小时高温:80-85,:2-3:80-90,:2-4:120-130,:3-4强必须充分干燥否则产品表面出现银丝、气防止过度干燥导致材料降解影响产品性能干燥需特别注意避免温度过高导致材料变色,,,,泡换色换料前必须彻底清理料筒和螺杆防止材料混杂影响产品质量不同材料干燥温度差异大严格按工艺参数执行干燥料仓需定期清洁防止粉尘积累,,,引发安全隐患第四章产品质量控制与不良品管:理首检每班生产开始前首件产品必须经质检员检验合格后方可批量生产检查,尺寸、外观、颜色等关键指标自检操作工在生产过程中每小时进行自检及时发现质量问题发现异常立即,停机查找原因并调整工艺参数,返工处理返工品由责任人在规定期限内完成返工返工品工资按原工资的计70%算激励员工提高一次合格率,不良品必须填写《不良品报告单》分析产生原因制定预防措施质量问题追溯制度要,,求建立完整记录防止同类问题重复发生优质产品是企业生存的根本每位员工都是质,,量责任人第五章模具使用与维护:模具结构认知模具由定模、动模、浇注系统、冷却系统、顶出系统组成了解结构有助于正确操作和维护,延长模具使用寿命装模前检查卸模后保养清除模具表面锈迹和杂物,检查型腔、型芯无损伤,确认定位环、顶针正常,检查冷却水道畅通彻底清洁模具,涂抹防锈油,安装保护盖填写模具使用记录,注明使用次数、出现问题及处理情况123使用中维护定期清理模具型腔,检查冷却水温度和流量,润滑活动部位发现异响或动作不良立即停机检查粘模处理:产品粘在模具上时,必须先停机,使用专用工具小心取出严禁使用金属利器强行撬取,防止损坏模具型腔第六章设备自检与维护:123日常检查项目保养周期制度异常识别与处理•液压油油位、颜色、温度每日保养:清洁设备,检查安全装置每周保异常声音、振动、温度升高、压力波动均为养检查液压系统润滑活动部件每月保养设备异常信号发现异常立即停机按急停:,:,各润滑点润滑情况•全面检测调整工艺参数按钮报告维修人员不得私自拆卸,,,电气元件、线路连接•安全防护装置功能•冷却系统工作状态•建立《设备维护档案》记录每次检查、保养、维修情况设备是生产的基础精心维护能延长使用寿命减少故障率保障生产安全稳定运行,,,,第七章消防安全管理:严禁烟火消防器材厂区及车间内严禁吸烟,严禁使用明火每个车间配备干粉灭火器、消防栓、消塑料原料和产品属于易燃物品,必须远离防沙箱员工必须熟知位置,掌握使用方火源、热源吸烟需到指定区域法定期检查确保器材有效应急预案火灾发生时保持冷静,立即报警,使用灭火器扑救初期火灾火势无法控制时迅速疏散,从安全出口撤离,切勿使用电梯易燃物料必须专区存放,标识清晰,通风良好发现泄漏立即清理,使用防爆工具定期开展消防演练,提高员工应急处置能力消防安全关系每个人的生命,预防火灾是全员责任第八章个人防护与安全意识:个人防护装备PPE安全帽:进入生产区域必须佩戴防护眼镜:防止熔料飞溅伤眼防烫手套:接触高温部件时使用安全鞋:防砸防滑,保护足部防尘口罩:粉尘作业区域必备工作服:紧身合体,防止卷入设备养成安全习惯自救互救知识第九章应急管理与事故处理:0102立即报告现场保护事故发生后第一时间报告班组长和安全管理员说明时间、地点、伤亡情在确保安全前提下保护事故现场防止事态扩大抢救伤员疏散无关人,,,况重大事故需在小时内报告上级主管部门员设置警戒线未经批准不得移动现场物品1,0304调查分析总结教育成立事故调查组查明原因分清责任分析直接原因和间接原因制定整改编写事故分析报告组织全员学习举一反三排查同类隐患建立事故档,,,,,措施防止类似事故再次发生案作为安全培训案例,,应急预案每半年演练一次确保员工熟悉应急流程演练内容包括火灾疏散、化学品泄漏处置、人员受伤急救等应急物资定期检查更新保证关键时刻,,能用、管用第十章岗位安全操作规程:注塑操作工配料员严格执行开机前检查,正确设置工艺参数生产中密切观察产品质量和设备状准确称量原料,防止配错料造成质量事故搬运原料注意防护,避免袋装料破态严禁打开安全门取料,严禁私自调整安全装置交接班详细交代设备运行损保持料仓清洁,及时清理洒落物料使用天车、叉车必须持证上岗,遵守操情况和注意事项作规程质检员维修工按标准严格检验,不合格品及时隔离发现质量异常立即通知操作工停机调维修前必须确认设备断电、泄压使用合格工具,规范操作维修后试车确认整检验工具定期校准,确保测量准确如实记录检验数据,不得弄虚作假正常详细记录维修内容,建立设备档案紧急抢修注意自身安全,必要时设专人监护各岗位既要做好本职工作,又要相互配合,确保生产流程顺畅安全交接班时必须进行安全交底,确保信息传递完整准确第十一章安全培训制度与档案管理:培训体系构建建立三级安全培训制度:厂级、车间级、班组级新员工入职必须完成三级培训并考核合格在岗员工每年不少于20学时再培训培训内容包括安全法规、操作规程、应急处理、事故案例等采用课堂讲授、实操演练、案例讨论等多种形式,提高培训效果培训档案考核发证建立《员工安全培训档案》,记录培训时间、内容、学时、考核成绩档案保培训后进行理论和实操考核,合格者发放《岗位安全培训合格证》特种作业存期不少于3年,作为持证上岗依据人员需通过政府部门考核,取得特种作业操作证第十二章特种作业人员安全管理:特种作业范围资格证书要求安全操作规范包括电工作业、焊接与热切割作业、高特种作业人员需参加政府认可的培训机严格按操作规程作业,不得无证操作或超处作业、厂内机动车辆驾驶、起重机械构培训,通过理论和实操考核,取得《特范围作业作业前检查工具设备,作业中作业等这些岗位危险性高必须经专门种作业操作证》证书有效期年每使用防护用品作业后清理现场定期参,6,3,培训持证上岗年复审一次加复训,提升技能特种作业违规操作后果严重可能导致群死群伤事故企业对特种作业人员实行严格管理建立持证上岗台账定期检查证书有效性确保人证相符,,,,第十三章环境保护与废料管理:废料分类废料分为可回收料水口料、边角料和不可回收料混料、烧焦料可回收料经粉碎清洁后可掺入新料使用比例不超过,30%污染防控生产过程产生的废气经处理达标后排放废水经污水处理设施处理噪声控制在国家标准范围内夜间生产加强降噪措施,合规处理危险废物废机油、废清洗剂等委托有资质单位处置建立转移联单制度,生活垃圾分类投放定期清运环保台账完整准确,环境保护是企业社会责任也是法律要求违规排放将面临高额罚款甚至停产整顿每位,员工都应树立环保意识从节约原料、减少浪费做起为绿色生产贡献力量,,第十四章安全文化建设:激励机制责任制落实设立安全奖无事故班组和个人给予奖励评选,安全标兵树立榜样安全建议被采纳者给予奖,建立一岗双责制度各级管理人员既抓生产经,励营又抓安全管理签订安全责任书层层分解安,,全指标奖惩制度违章操作按情节轻重给予警告、罚款、停岗培训等处理造成事故者承担相应责任触犯,刑律的移交司法机关文化氛围参与渠道开展安全月、安全周活动组织安全知识竞赛车,间张贴安全标语、警示图片营造人人讲安全设立安全建议箱鼓励员工提出安全改进建议定,的浓厚氛围期召开安全座谈会听取员工意见建立安全隐患,举报奖励制度第十五章:典型事故案例分析1事故概况2021年8月,某塑料厂注塑车间操作工张某在调整模具时,未按规定停机断电,右手伸入模区被高温料筒烫伤,造成三度烫伤,住院治疗2个月直接原因违章操作,未停机状态下伸手进入危险区域第十六章典型事故案例分析:21事故经过2022年3月,维修工李某在保养模具时未彻底清除模具内残留物料,导致下次使用时模具动作不畅,强行合模造成模具型芯断裂,直接损失48万元,生产停滞3天2原因剖析维护不规范,清洁不彻底工作责任心不强,存在应付心理缺乏系统的模具保养培训,操作不熟练班组长检查验收走过场,未发现问题3改进方案制定详细的《模具保养作业指导书》,明确每个步骤标准建立保养质量验收制度,班组长签字确认加强培训,提高维修人员技能水平引入模具保养检查表,逐项确认4教训总结设备维护容不得半点马虎,细节决定成败建立严格的质量管控体系,每个环节都要有人负责加强过程监督,防止流于形式第十七章典型事故案例分析:3火灾事故回顾深层次原因2020年11月,某塑料厂因员工违规在原料仓库吸烟,烟头引燃原料包装,火势迅速蔓延由于消防器材配置不•禁烟制度形同虚设,员工违规成习惯足、员工不会使用,错过最佳扑救时机,造成直接经济损失320万元,幸无人员伤亡•消防设施配置不符合标准要求•从未组织消防演练,员工应急能力差•仓库管理混乱,可燃物堆放不规范•安全管理流于形式,存在重大隐患防范措施•严格执行禁烟规定,加大处罚力度•按标准配置消防器材,定期检查维护•每季度组织消防演练,提高应急能力•规范仓库管理,易燃物分区存放•建立消防安全责任制,层层落实第十八章安全操作技能实操演示:01注塑机启动流程检查设备完好,确认安全装置有效接通总电源,观察指示灯启动油泵,检查压力正常设置工艺参数,预热料筒试运行3次,确认动作正常后开始生产02安全停机步骤停止自动循环,完成最后一个周期清空料筒剩余物料,降低料筒温度关闭油泵,切断电源检查模具无异常,填写交接班记录03模具装卸规范吊装前检查吊具、吊绳完好模具吊离地面10cm停顿,确认平衡缓慢吊起,专人指挥,严禁站在模具下方安装时对准定位,紧固螺栓,连接冷却水管04灭火器使用演练提起灭火器,拔掉保险销一手握压把,一手握喷管对准火焰根部,保持2米距离按下压把,左右扫射扑灭后观察,防止复燃理论学习必须结合实操演练,通过反复练习形成肌肉记忆关键操作必须有师傅现场指导,确保动作规范标准第十九章安全检查与隐患排查:12日常安全检查隐患排查标准班前班后检查设备、工具、防护用品每日巡检现场环境、消防设设备类安全装置失效、漏油漏气环境类通道堵塞、照明不足、通::::施、电气线路重点部位高温区域、高压设备、危险作业点风不良管理类制度不落实、培训不到位、违章指挥::34整改闭环管理典型隐患案例发现隐患立即登记,明确责任人和完成期限一般隐患24小时内整改,安全门损坏未修复、消防通道堆放杂物、电线老化破损、高温设备无重大隐患停产整改整改完成后验收,合格后销号警示标识、操作工未佩戴防护用品、应急照明灯不亮等隐患就是事故排查隐患就是预防事故建立隐患排查治理台账定期分析隐患类型和分布有针对性制定预防措施鼓励员工主动报告隐患营造全员参,,,,与安全管理的氛围第二十章新员工安全培训重点:岗前必学内容安全意识培养企业安全文化:安全理念、管理制度通过事故案例教育,让新员工认识到违章操作基本安全知识:危险源识别、防护措施的严重后果组织参观生产现场,直观感受危险源进行情景模拟,提高应急反应能力岗位安全规程:操作标准、禁止行为应急处置:事故报告、自救互救强调安全第一理念,任何情况下安全优先于消防安全:器材使用、疏散逃生产量和效率鼓励新员工发现问题及时报告,个人防护:PPE选择、正确佩戴不要害怕被批评师徒制度1为每位新员工指定经验丰富的师傅,一对一传帮带师傅负责指导操作技能,监督安全行为,考核合格后方可独立作业试用期管理2试用期内新员工必须在师傅监护下作业定期评估安全表现,不合格者延长试用期或调离岗位第二十一章安全生产法律法规更新:新《安全生产法》要点2021年修订的《安全生产法》强化了企业主体责任,增加了三管三必须要求管业务必须管安全、管行业必须管安全、管生产经营必须管安全明确了企业主要负责人的安全职责,加大了违法处罚力度塑料行业标准规范《塑料制品制造企业安全生产标准化基本规范》规定了设备设施、作业环境、操作行为等方面要求《注塑成型机安全规范》明确了设备安全防护标准企业必须对照标准自查整改法规遵守的重要性守法经营是企业生存发展的基础违反安全法规将面临罚款、停产整顿、吊销执照等处罚发生重大事故,相关责任人可能被追究刑事责任合规企业在投标、融资、评优等方面享有优势安全管理人员应及时关注法规更新,参加专业培训,确保企业安全管理符合最新要求建立法规清单,定期对照检查,持续改进提升第二十二章安全生产责任与奖惩:厂长总经理1安全生产第一责任人部门经理2分管范围安全责任车间主任3车间安全直接责任班组长4班组安全监督责任全体员工5岗位安全操作责任奖励制度处罚措施•全年无事故班组奖励5000元•违章操作首次警告,再次罚款500元•安全标兵个人奖励2000元•不佩戴PPE罚款100元•安全隐患举报奖励200-1000元•造成轻微事故停岗培训•合理化建议被采纳奖励500元•造成重大事故解除劳动合同•安全知识竞赛优胜者奖励•管理失职相应经济处罚第二十三章安全技术创新与智能制造:智能注塑设备自动化安全防护未来发展趋势配备多重安全传感器,实时监测压力、温度、速度等参安装机器视觉系统,识别人员靠近危险区域自动减速停人工智能预测设备故障,提前维护保养虚拟现实技术数异常情况自动停机并报警光幕、安全门互锁装机使用机械手自动取件,减少人工接触高温部件物用于安全培训,沉浸式体验提高学习效果大数据分析置,防止人员误入危险区域联网技术实现设备远程监控和预警事故规律,精准预防技术进步为安全生产提供了更多手段,但人的安全意识仍是根本再先进的设备也需要人正确使用和维护我们要拥抱新技术,同时保持对安全的敬畏之心第二十四章员工健康与职业病防护:常见职业危害噪声长期暴露于分贝以上噪声可导致听力下降车间配备降噪设施员工佩戴:85,防噪耳塞高温注塑车间温度较高可能引发中暑加强通风降温提供清凉饮料合理安排:,,,作息粉尘原料粉碎、搅拌过程产生粉尘长期吸入损害呼吸系统作业时佩戴防尘口:,罩定期体检,有机物蒸气塑料加热产生微量有机物加强车间通风换气监测空气质量:,职业健康管理心理健康关注新员工岗前职业健康检查在岗期间每年体检一次接触职业危害岗工作压力大、长期夜班可能影响心理健康企业开设心理咨询热线,,位定期职业病检查建立职业健康监护档案异常者及时调离岗位治组织减压活动管理者关心员工生活营造和谐氛围心理健康影响,,疗安全行为,不可忽视第二十五章安全沟通与团队协作:班前会安全例会每班开工前召开分钟班前会总结上班情况每周召开安全生产例会分析本周安全状况通5,,,,布置本班任务强调安全注意事项传达最新安报隐患整改情况研究解决安全问题部署下周,,,,全要求安全工作团队协作信息传达生产过程需多岗位配合沟通协调至关重要建立安全信息公告栏及时发布安全通知、事,,建立安全互保联保制度,同事间相互提醒,共同故警示利用微信群、企业内网快速传达紧急遵守安全规程信息确保信息传递准确及时安全生产需要团队每个成员的共同努力信任、沟通、协作是安全的基础建立安全文化让员工敢说真话敢于指出问题领导重视员工安全建议及时反馈处理结果形成开放、信任的安全沟通氛围,,,第二十六章总结与行动计划:培训重点回顾个人安全承诺•安全法规与企业责任我承诺严格遵守安全操作规程,正确佩戴个人防护用品不违章作业不冒险,,注塑设备安全操作•蛮干发现隐患及时报告参加安全培,模具使用与维护•训和演练关爱同事安全相互提醒监,消防安全管理•督个人防护与应急处理•职业健康保护•持续改进计划每月参加安全培训不少于学时每周进行岗位安全自查每季度参加应急演练4不断学习安全知识提升安全技能为零事故目标努力,,安全培训不是终点而是安全生产的新起点知识需要转化为行动承诺需要落实到日常,,工作中让我们携手共建安全生产环境守护生命守护企业美好未来,,!安全生产人人有责0100%365事故目标培训覆盖率安全天数零伤亡零事故全员持证上岗天天讲安全让安全成为习惯,让习惯更加安全安全是企业最大的效益,是员工最大的福利,是家庭最大的幸福感谢大家的认真学习与积极参与!让我们共同努力,将所学知识应用到实际工作中,为建设本质安全型企业贡献力量!安全生产,警钟长鸣生命至上,安全第一!。