实验室反应釜安全知识培训课件

实验室反应釜安全知识培训课件第一章反应釜安全事故警示反应釜事故频发，安全隐患巨大近年来,反应釜安全事故在化工和实验室领域频繁发生,造成了重大的人员伤亡和财产损失这些触目惊心的事故提醒我们,反应釜操作绝非儿戏,任何疏忽都可能酿成灾难安徽久易农业天津津津药业2020年反应釜泄漏起火事故反应釜内救援事故•2人死亡•救援人员双双遇难•3人受伤•密闭空间作业风险•物料泄漏引发火灾•应急处置不当保定博洋生物广西兰科新材料反应釜爆燃事故反应釜爆炸重大事故•经济损失约10万元•4人死亡•设备严重损坏•7人受伤•生产被迫停止安全无小事，事故代价惨重每一起反应釜事故都是用生命和鲜血换来的教训这些残骸背后,是破碎的家庭、逝去的生命和无法挽回的损失让我们铭记这些惨痛教训,时刻绷紧安全这根弦事故背后常见安全隐患深入分析事故原因,我们发现反应釜安全隐患具有多样性和复杂性从投料失误到设备缺陷,从操作不当到管理疏漏,每一个环节的疏忽都可能成为事故的导火索认识这些隐患是预防事故的第一步投料失误管道泄漏投料顺序错误或速度过快导致快速放热反应,冷却系统来不及应对,温密封不严或管道老化导致高温高压物料泄漏,引发人员灼伤、中毒,泄度压力急剧上升,最终引发爆炸漏的易燃物质遇火源引发火灾升温过快违规动火违反工艺规程快速升温,导致物料剧烈沸腾、体积膨胀,釜内压力骤然维修作业前未彻底清洗置换,残留的易燃易爆物质遇电焊火花发生爆升高,超过设备承受极限炸,造成严重后果设备缺陷反应失控反应釜设计不合理、材质选择不当或长期腐蚀导致强度下降,在高温高压下发生破裂泄漏第二章反应釜结构与操作基础反应釜基本构造与分类反应釜是化工和实验室中最常用的反应设备之一,其结构设计和材质选择直接关系到使用安全和反应效果不同类型的反应釜适用于不同的工艺条件和反应要求主要材质分类碳钢反应釜成本低,适用于一般腐蚀性不强的反应不锈钢反应釜耐腐蚀性好,应用最广泛搪玻璃反应釜耐强腐蚀,但机械强度较低复合材料反应釜兼具多种优良性能反应釜密封与安全附件反应釜的密封系统和安全附件是保障操作安全的核心要素密封失效可能导致物料泄漏引发事故,安全附件则是防止超压超温的最后一道防线正确理解和使用这些装置至关重要密封方式安全附件01锥面密封釜盖与釜体采用锥面配合,通过螺栓压紧实现密封,结构简单可靠,适用于中低压反应釜02垫片密封在法兰连接处加装密封垫片,常用材料包括四氟垫片、石墨垫片、铜垫等,根据介质特性选择03安装要求螺母必须对称均匀拧紧,分多次逐步加力,防止密封面受力不均导致变形泄漏或损坏安全阀压力超过设定值自动开启泄压,保护设备安全爆破片一次性泄压装置,压力达到极限时破裂泄压压力表实时显示釜内压力,必须定期校验温度计监测反应温度,通常配置多点测温液位计显示物料液位,防止空釜或过载反应釜操作前检查要点操作前的全面检查是确保反应釜安全运行的第一道防线这不是形式主义,而是用系统化的方法排除隐患每一项检查都可能避免一次事故的发生,必须严格执行、不打折扣12安全附件检查阀门状态确认检查安全阀、爆破片、压力表、温度计等安全附件是否完好有效,在检验有效期内,动确认各进料阀、出料阀、冷却水阀、蒸汽阀、放空阀等处于正确位置,开关灵活,无卡作灵敏可靠阻泄漏34润滑系统检查密封完整性检查检查减速机润滑油油位是否在正常范围,油质清洁无杂质,轴承润滑良好,转动部位无异仔细检查釜盖、法兰、管道连接处等所有密封部位,确保无泄漏痕迹,密封垫片完好无响损56电气系统检查釜体内部检查确认电源接地良好,电气仪表显示正常,风扇通风口畅通无阻,电机外壳温度正常打开人孔检查釜内是否清洁干燥,无残留物和异物,搅拌桨完好,釜壁无明显腐蚀损伤反应釜开车操作流程反应釜开车操作是一个严谨的系统工程,必须严格按照工艺规程执行操之过急可能导致设备损坏甚至引发事故,稳扎稳打才是安全操作的正确理念搅拌启动确认缓慢升温升压启动搅拌前必须手动盘动搅拌轴,确认无卡阻、无异响先低速启动观察,正严格控制升温速度,一般不超过80℃/小时,避免热应力导致设备变形开裂常后再调至工艺转速升压应分阶段进行,逐步达到工艺要求参数实时监控规范投料操作密切监控温度、压力、液位等关键参数变化,做好记录发现参数异常波动,严格按照工艺规程规定的投料顺序、投料速度执行,切忌随意更改注意观立即分析原因并采取措施察反应现象,发现异常立即停止重要提示反应过程中操作人员不得擅自离岗,必须实行双人监护制度夜间作业更要加强巡检频次,确保万无一失反应釜停车及出料规范反应釜停车操作同样不容马虎,操作不当可能导致物料喷溅、人员烫伤等事故必须遵循正确的停车程序,确保设备和人员安全停止搅拌加热反应结束后首先停止搅拌,然后关闭加热阀门,停止供热充分冷却降温开启冷却系统,将釜内物料冷却至规定的安全温度,一般要求80℃以下缓慢降压泄压维护保养要求通过放空阀缓慢降压,严禁快速泄压造成物料喷溅或釜体变形确认无压开盖•清洗釜体及所有附件,去除残留物料•检查密封面、搅拌桨等关键部位,发现损伤及时修复确认釜内已无余压后方可开盖,切忌带压开盖造成伤亡事故•做好设备防尘防潮工作,长期停用应封存•填写设备运行记录,为下次使用提供参考安全出料清洗•定期对设备进行全面检修和维护保养按规定方式出料,出料完毕后及时清洗釜体,防止残留物腐蚀或污染第三章安全技术措施与应急处置完善的安全技术措施和应急处置能力,是防止事故发生和减少事故损失的关键本章将系统介绍反应釜操作中的各项安全技术措施和应急处置方法加热与冷却安全控制温度控制是反应釜操作中最关键的参数之一加热和冷却过程必须严格遵循工艺要求,既要保证反应顺利进行,又要避免温度失控引发安全事故分段加热策略冷却系统配置夹套冷却通过釜体夹套循环冷却水或冷冻液,适用于常规冷却需求盘管冷却釜内盘管直接与物料接触,换热效率高,适用于快速冷却双重保障重要反应配置双套冷却系统,互为备用,确保万无一失连锁泄爆与防静电措施反应釜的泄压系统和防静电措施是防止爆炸事故的重要安全屏障这些看似不起眼的细节,在关键时刻能够挽救生命、避免灾难连锁泄爆装置防静电接地系统反应釜顶部安装安全阀和爆破片,当压力超过安全限值时自动开启泄压排所有金属管道法兰连接处必须进行静电跨接,使用铜线或接地夹连接,确保气管道必须导向室外安全区域,远离人员活动区和火源,防止泄放物料引发电气连续性塑料管道内必须置入铜丝导静电设备本体、管道支架、操二次事故安全阀要定期校验,爆破片要及时更换作平台等都要可靠接地,接地电阻小于4欧姆,防止静电积累产生火花引发爆炸防静电注意事项操作人员应穿防静电工作服和防静电鞋,不得穿化纤衣物禁止在反应釜附近使用移动电话等可能产生静电火花的电子设备劳动保护与环境安全完善的劳动保护和环境安全措施,不仅保护操作人员的生命健康,也防止有毒有害物质扩散污染环境这是企业社会责任的重要体现操作室通风系统设备布局优化操作室必须安装强力鼓风机,保持室内反应釜区域的设备布局应充分考虑当微正压状态,防止有害气体从反应釜泄地主导风向,将反应釜布置在下风向,漏进入操作室通风换气次数应满足避免泄漏气体飘向办公区和生活区规范要求,确保空气质量符合职业卫生保证足够的安全距离和疏散通道标准个人防护装备操作人员必须按规定佩戴齐全的个人防护装备防护眼镜或面罩、防化学品手套、防护服、安全鞋等接触强腐蚀性或有毒物质时,还需佩戴防毒面具或供气式呼吸器维修动火安全管理反应釜的维修动火作业是高风险作业,历史上多起重大事故都发生在维修动火过程中必须建立严格的管理制度,落实各项安全措施,确保万无一失010203作业前彻底清理切断隔离措施置换清洗通风动火前必须确保设备内无易燃易爆物料残留,周边切断所有与设备相连的物料管线、蒸汽管线、电用蒸汽或惰性气体置换设备内部气体,然后用清洗5米范围内无可燃物这是防止动火引发爆炸的源等,加装盲板隔离,挂警示牌,防止误操作剂彻底清洗,最后通风至符合动火条件根本措施0405可燃气体检测动火审批监护使用可燃气体检测仪检测设备内及周围环境,确认可燃气体浓度低于爆炸下严格执行动火作业审批制度,必须有专人现场监护,配备灭火器材,作业完毕限的20%,符合动火标准后全面检查验收特别警示禁止在未经审批的情况下进行动火作业监护人员必须具备应急处置能力,发现险情立即制止作业并采取措施反应釜常见故障及处理及时发现和正确处理反应釜运行中的常见故障,可以避免小问题演变成大事故操作人员应掌握常见故障的判断方法和应急处置措施密封漏气故障阀门漏气故障温度显示异常搅拌异常振动现象釜盖、法兰等密封处有物现象各类阀门关不严,有泄漏现象温度表显示不准或不显示现象搅拌运行时振动加剧、异料或气体泄漏响原因密封面损伤、螺栓松动、原因阀芯磨损、卡套松动、填原因热电阻损坏、接线松动、原因搅拌桨叶脱落、轴承损坏、垫片老化料老化仪表故障联轴器松动处理降温降压后重新均匀拧紧处理检查阀门是否完全关闭,更处理检查接线插口,测试热电阻,处理立即停机检查,紧固松动部螺栓,必要时更换密封垫片换磨损的卡套或填料必要时更换新的测温元件件,更换损坏零件实验室高压反应釜安全操作要点实验室高压反应釜操作难度大、风险高,需要操作人员具备更高的专业素养和安全意识以下要点必须严格遵守,不得有任何疏忽大意釜盖安装技术要求1釜盖与釜体对接时要对准位置,对角对称拧紧螺母,分2-3次逐步加力至规定扭矩切忌用力不均或一次拧死,否则会导致密封面变形损坏,造成泄漏甚至爆炸风险气密性试压规范2气密试验必须使用氮气等惰性气体,严禁使用空气或氧气升压应分级进行,每级停留观察,检查是否有泄漏达到试验压力后保压30分钟,压力降不超过5%为合格防止热冲击损伤3反应过程中严禁速冷速热操作快速的温度变化会在釜体上产生巨大的热应力,可能导致釜体产生裂纹甚至破裂升温降温都要缓慢进行,温度变化率控制在规定范围内取样操作安全要求4需要取样时必须先停止搅拌,让催化剂等固体颗粒沉降,防止颗粒随物料进入取样管道造成堵塞取样速度要慢,防止带出大量气体取样后立即关闭取样阀反应釜操作人员必备安全意识技术水平可以通过培训提高,但安全意识是保证安全的根本没有安全意识,再先进的设备、再完善的制度都形同虚设每一位反应釜操作人员都必须树立以下安全意识规程意识操作规程是用无数事故教训总结出来的,是保命的法宝必须严格遵守,不得擅自更改,更不能凭经验违规操作协作意识反应釜操作禁止单人进行,必须双人配合一人操作,一人监护,相互提醒,及时发现和纠正不安全行为监控意识时刻关注温度、压力等关键参数变化,对异常现象保持高度警惕发现问题立即报告,不得隐瞒或拖延学习意识定期参加安全培训,学习新知识新技能熟悉应急预案,掌握应急处置方法,做到遇事不慌、处置得当突发事件应急处置流程当反应釜出现温度压力失控等紧急情况时,必须迅速果断采取措施,争分夺秒控制事态发展正确的应急处置能够化险为夷,避免事故扩大以下流程必须熟记于心立即关闭进料1发现温度压力异常快速上升时,第一时间关闭所有物料进口阀门,切断物料供应,防止反应继续进行停止加热搅拌2立即停止搅拌,关闭所有加热阀门,切断热源供应搅拌停止可减少反应速率,有利于温度下降启动冷却系统3全开冷却水阀门,启动所有冷却系统,包括夹套冷却和盘管冷却,最大限度地移除反应热缓慢泄压排放4如压力继续上升,缓慢开启放空阀进行泄压注意不可快速泄压,防止物料沸腾喷溅或釜体变形报警启动预案5及时向上级报告,启动应急预案,通知相关人员必要时疏散周边人员,请求外部救援力量支持关键时刻，快速排压保安全紧急放空阀是反应釜的最后一道安全防线当温度压力失控,其他措施无效时,果断开启放空阀泄压,可以避免釜体爆裂,挽救生命和财产但必须注意泄放方向,防止泄放物料伤人或引发二次事故定期检查维护放空系统,确保关键时刻能够可靠动作典型事故案例分析江苏响水爆炸2019年3月21日,江苏盐城响水县陈家港天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故,震惊全国这起事故给我们敲响了沉重的警钟,必须深刻反思,吸取教训事故直接原因78硝化反应过程中,反应温度失控,引发硝化物料自分解,温度压力急剧上升,最终导致反应釜及周边装置发生剧烈爆炸爆炸威力相当于2-3吨死亡人数TNT当量,现场惨不忍睹深层次管理问题78条鲜活生命瞬间消逝•企业安全管理制度形同虚设,安全投入严重不足76•隐患排查治理走过场,重大隐患长期得不到整改•从业人员安全意识淡薄,违规操作屡见不鲜重伤人数•地方政府和监管部门履职不力,监管缺失•应急预案可操作性差,应急处置能力不足76人遭受重伤,终身残疾亿20经济损失直接经济损失近20亿元事故教训与安全管理提升血的教训必须转化为安全管理改进的动力我们要从响水事故中深刻反思,举一反三,全面提升反应釜安全管理水平,坚决遏制类似事故再次发生强化安全理念牢固树立安全第

一、预防为主、综合治理的安全生产方针安全是1,效益是后面的0,没有安全,一切归零要把安全作为企业发展的生命线,融入生产经营全过程落实安全责任建立完善的安全生产责任体系,明确各级人员安全职责企业主要负责人是安全第一责任人,必须亲自抓、负总责层层签订安全责任书,严格考核奖惩,形成人人有责、人人负责的良好局面推行PSM管理全面推行过程安全管理Process SafetyManagement,对反应釜等重大危险源实施系统化、规范化管理从工艺安全信息、工艺危害分析、操作规程、培训、承包商管理等14个要素全方位管控风险强化隐患排查建立隐患排查治理长效机制,定期开展全面系统的安全检查对发现的隐患建立台账,明确整改责任人、措施、期限和资金重大隐患实行挂牌督办,整改前采取临时管控措施,确保安全加强应急演练制定完善的应急预案,定期组织应急演练,检验预案可行性,提高员工应急处置能力演练要贴近实战,涵盖各类可能的事故场景,做到人人会报警、会逃生、会救援反应釜安全操作的法律法规要求反应釜作为特种设备和危险化学品生产设施,受到严格的法律法规监管企业和操作人员必须了解和遵守相关法律法规,依法生产经营,否则将承担严重的法律后果《特种设备安全法》1压力容器包括反应釜属于特种设备,必须经过设计审查、制造监检、安装2《安全生产法》监检、使用登记,定期检验,持证上岗违反规定将被处罚甚至追究刑事责任企业是安全生产的责任主体,必须建立健全安全管理机构和制度,保证安全投《危险化学品安全管理条例》3入,进行安全培训,开展隐患排查严重违法导致事故的,负有责任的人员将使用危险化学品的企业必须取得安全被追究刑事责任生产许可证,建立安全管理制度,配备4相关技术规范标准专业技术人员,制定应急预案作业人员必须经过专门培训,持证上岗《压力容器安全技术监察规程》《化学品生产单位特殊作业安全规范》等技术标准,明确了反应釜设计、制造、安装、使用、检验的具体技术要求,必须严格执行现代化安全防护技术应用随着科技进步,反应釜安全防护技术不断发展,自动化、智能化水平显著提高充分利用现代技术手段,可以大大降低人为失误,提升本质安全水平自动化控制系统安全仪表系统物理隔离防护SIS采用DCS分布式控制系统或PLC可编程逻辑控独立于DCS的安全仪表系统是反应釜的最后一道在反应釜区域设置防爆墙、防火墙,进行物理隔制器实现反应釜的自动化控制系统能够实时防线当工艺参数达到危险值时,SIS自动触发联离一旦发生爆炸,可将爆炸影响限制在一定范采集温度、压力、液位、流量等参数,自动调节锁保护,切断进料、停止加热、开启冷却、进行围内,保护其他区域和人员安全同时配备完善加热、冷却、进料,保持反应平稳进行设置多泄压,将反应釜迅速带入安全状态,防止事故发生的消防设施,包括自动喷淋、泡沫灭火、消防栓重报警,参数超限自动报警提醒操作人员等实验室反应釜安全文化建设安全文化是企业安全管理的灵魂,是从要我安全到我要安全的根本转变良好的安全文化能够形成全员参与、主动防范的浓厚氛围,从根本上提升安全水平培养安全意识通过培训教育、案例学习、标语宣传等多种方式,让每个人都认识到安全的重要性,树立安全第一的价值观,形成自觉遵守安全规定的良好习惯鼓励发现隐患建立隐患举报奖励制度,鼓励员工积极发现和报告安全隐患对及时发现重大隐患的员工给予表彰和奖励,营造人人关注安全、人人参与安全的良好氛围杜绝侥幸心理很多事故源于这次应该没事就这一回的侥幸心理要通过案例教育让大家认识到,任何一次违规操作都可能酿成大祸,必须时刻警钟长鸣安全培训常态化将安全培训作为一项常态化工作,新员工入职培训、在岗人员定期培训、事故案例专题培训相结合通过分享事故案例,让大家引以为戒,时刻保持警醒反应釜安全操作小贴士这些看似简单的提示,都是实践中总结出来的经验教训牢记并严格执行这些要点,可以有效避免大部分常见事故安全就在细节中,细节决定成败仔细阅读说明书严禁带压开盖禁止速冷速热操作前必须仔细阅读设备说明书和操作规这是铁的纪律!必须确认釜内完全无压力快速的温度变化会产生巨大的热应力,可程,了解设备性能参数、操作要点和注意后才能开盖带压开盖可能导致物料喷出能导致釜体产生裂纹甚至破裂升温降温事项不同型号的反应釜可能有不同的特烫伤人员甚至引发爆炸,历史上此类事故都要按规定速率缓慢进行,不得图快而冒点,不能想当然操作屡见不鲜,必须引以为戒险控制搅拌转速定期维护设备搅拌速度应适中,不宜过快转速过高可能导致物料飞溅、温度升高按照维护保养计划定期对反应釜进行检查保养,及时更换老化的密封过快,还会加速搅拌轴和密封件的磨损,增加机械故障风险垫片、阀门填料等易损件不要等到出现问题才维修,预防性维护才是上策规范操作，安全第一标准化的操作是安全的基石图中展示的是规范的实验室反应釜操作:操作人员穿戴齐全的防护装备,按照标准流程进行操作,密切关注仪表参数这看似平常的场景,正是无数次安全操作的积累让我们以此为榜样,将规范操作变成一种习惯、一种本能记住,任何时候都不能放松警惕,因为安全永远没有终点培训总结与行动呼吁通过本次培训,我们系统学习了反应釜的安全知识,了解了事故案例,掌握了操作规范和应急处置方法但知识的学习只是第一步,更重要的是将所学知识应用到实际工作中,转化为安全行动持续学习提升安全无止境,学习无止境要持续学习安全知识和技能,关注行业事故案例,及时掌握新技术新方法,不断提升自己的安全意识和应急处置能力严格执行规程操作规程是保命的法宝,必须严格遵守,不打折扣任何时候都不能心存侥幸,不能图方便走捷径宁可慢一点,也要安全一点杜绝违规行为坚决抵制和制止违规操作行为发现他人违规,要及时制止和报告要敢于对违规说不,因为今天的违规可能就是明天的事故关乎生命财产反应釜安全不仅关系到我们自己的生命安全,也关系到同事的安全、企业的财产、社会的稳定我们肩负着重大的安全责任,必须时刻警醒共创安全环境安全需要每个人的参与和努力让我们携手共进,互相监督,互相帮助,共同营造安全、健康、和谐的实验环境,为企业发展和社会进步贡献力量谢谢聆听！安全无小事人人有责感谢大家参加本次反应釜安全知识培训希望通过今天的学习,大家能够深刻认识到反应釜安全的重要性,掌握安全操作技能,增强安全意识安全工作永远在路上,需要我们持之以恒、常抓不懈让我们共同努力,将安全第

一、预防为主的理念落实到日常工作的每一个细节中,为创建本质安全型实验室而不懈奋斗!。