机电工程设备安全技术课件ppt

机电工程设备安全技术第一章机电设备安全概述机电设备的主要危险类型机械危险挤压、剪切、缠绕、冲击等机械运动造成的人身伤害，是最常见的设备危险类型电气危险触电事故、高压带电体接触、静电放电引发的火灾爆炸等电气安全隐患热冷危险高温设备导致的烧伤烫伤，以及低温环境造成的冻伤和设备脆性破坏噪声振动其他危险因素辐射危害人机工程学缺陷红外线、紫外线、激光、电磁辐射等对人体组织造成的损伤，需要专门忽视人机工程学设计导致的操作疲劳、误操作风险及长期职业损伤组合风险的防护措施材料加工危险多种危险因素同时存在时，风险呈指数级增长，需要综合防护策略机械材料及加工过程中产生的粉尘、有害气体、飞溅物等职业健康危害因素机械设备危险示意机械设备运行过程中存在多重危险区域，包括旋转部件、传动装置、电气柜等挤压点通常位于两个相对运动的部件之间，剪切危险存在于刀具和快速移动的边缘，缠绕风险集中在旋转轴和皮带轮区域触电危险不仅来自高压电气设备，潮湿环境下的低压设备同样具有致命威胁了解这些危险区域的分布特征，是制定有效安全措施的前提第二章机电设备安全标准与法规我国已建立完善的机电设备安全标准体系，涵盖设计、制造、安装、使用、维护全生命周期这些标准和法规是保障设备安全运行的法律依据，也是企业安全管理的基本准则掌握相关标准法规，是从业人员的必备素质机械电气安全标准简介GB/T

5226.1-2019适用范围主要内容新增重点本标准规定了机械电气设备的通用技术条涵盖电气防护措施、控制电路设计、安全2019版新增了高海拔地区使用的特殊要求，件，适用于额定电压不超过1000V交流或保护装置配置、接地系统、电磁兼容性等明确了电源切断装置的配置规范，强化了1500V直流的机械电气设备及其组件核心技术要求功能安全设计理念起重机械安全规程及相关标准GB6067-1985适用设备类型不适用设备•桥式起重机与门式起重机•浮式起重机（船用起重设备）•塔式起重机与汽车起重机•矿山井下提升设备•轮胎起重机与履带起重机•建筑施工升降机•门座起重机与缆索起重机•载人电梯与货梯重点要求•桅杆起重机与铁路起重机标准明确了起重机械的设计、制造、安装、检验、使用、维护全过程安全技术要求和操作规范建筑机械安全管理法规要点01全生命周期监管上海市率先实施建筑起重机械从采购、租赁、安装、使用到报废的全过程动态监管制度02多方安全责任明确租赁单位、安装单位、使用单位、维护单位各环节的安全责任主体及具体职责划分03技术交底制度要求在设备安装、使用前进行详细的安全技术交底，确保操作人员充分了解设备性能和安全要求04应急预案编制针对可能发生的安全事故制定专项应急预案，定期组织演练，提高应急处置能力机械安全法规体系我国机械安全法规体系呈金字塔结构，顶层是《安全生产法》等基本法律，中层是各类行政法规和部门规章，底层是技术标准和操作规程这个严密的法规体系覆盖了机械设备安全管理的方方面面企业必须建立健全安全生产责任制，确保各项法规标准在实际工作中得到有效执行定期开展法规培训和合规性审查，是预防安全事故的重要措施第三章典型机电设备安全技术详解本章聚焦工程实践中常见的典型机电设备，深入剖析其安全技术要点从起重机械的钢丝绳维护，到手砂轮的正确操作，每一个细节都关系到人员安全和设备寿命理论与实践相结合，才能真正掌握设备安全技术起重机械安全技术要点钢丝绳维护卷扬机规范定期检查钢丝绳磨损、锈蚀、断丝情严格按照安装定位要求操作，工作前况，及时润滑保养，防止打结扭曲和全面检查制动器、离合器等关键部件绳股散开电动葫芦安全确保设备完好，严禁超负荷作业，操作人员必须掌握正确的站位和操作方法钢丝绳安全维护细节日常维护要求每日检查流程•严格防止钢丝绳打结、扭曲及绳股散开

1.目视检查钢丝绳外观，寻找断丝、磨损、锈蚀迹象•避免拖拉钢丝绳造成表面磨损

2.用手触摸钢丝绳表面，感受是否有异常突起或凹陷•定期涂抹润滑剂，重点关注弯曲和接触部位

3.检查钢丝绳端部固定情况，确认无松动•选用适合的润滑剂，确保渗透到绳芯

4.测量钢丝绳直径，评估磨损程度润滑技术要点

5.记录检查结果，发现问题立即报告报废判定标准润滑剂应具有良好的渗透性和附着性，能够在各种工作温度下保持稳定性能重点润滑部位包括钢丝绳与滑轮接触面、卷筒缠绕段等当钢丝绳出现断丝数超标、直径减小超过7%、严重锈蚀或变形时，必须立即报废更换，不得冒险使用卷扬机安全操作规程安装定位卷扬机必须安装在平整牢固的基础上，确保机身稳定轴线对正，避免钢丝绳偏斜磨损工作前检查检查钢丝绳、制动器、离合器、限位器等关键部件，确认电气系统正常，接地可靠应急处理突发停电时立即拉紧制动器，防止重物下坠待电源恢复后检查设备状态再继续作业️⚠安全警示卷扬机作业时操作人员不得离开操作位置,发现异常立即停机检查电动葫芦安全操作要点1设备完好检查2严禁超负荷起吊作业前必须全面检查机械部分、电气系统、限位器、制动器等安全严格按照额定起重量作业，不得超载使用起吊前确认重物重量，装置是否完好有效，发现缺陷立即停用维修必要时采用试吊方法验证3操作人员站位4轨道运行控制操作者应站在能清楚看到吊物和运行路线的安全位置,不得站在吊轨道转弯处及接近终点时必须减速运行，防止脱轨或碰撞遇到障物下方或运行路径内碍物立即停机处理起重机械钢丝绳维护实践专业的钢丝绳维护需要专门的工具和技术图中展示了工作人员正在对钢丝绳进行润滑保养，使用专用润滑装置确保润滑剂均匀渗透到绳芯这种定期维护能够显著延长钢丝绳使用寿命，降低断裂风险检查时要特别注意钢丝绳与滑轮、卷筒的接触部位，这些位置磨损最为严重采用游标卡尺测量直径变化,用放大镜仔细检查表面断丝情况，确保不放过任何安全隐患手砂轮与砂轮机安全技术手砂轮特点砂轮机优势手砂轮具有体积小、重量轻、便于移动的特点，广泛用于金属表面打磨、固定式砂轮机配备完善的防护装置，操作稳定性好，安全系数更高，适切割等作业但其高速旋转的砂轮片具有极大危险性合精密磨削作业主要危险安全要求•砂轮片破裂飞溅伤人•必须安装防护罩和工件托架•打磨火花引发火灾•砂轮质量经过严格检验•操作不当导致割伤•定期检查电气和机械部分•粉尘危害呼吸系统•操作者接受专门培训手砂轮安全操作细节12防护装备佩戴启动前检查必须佩戴防护眼镜防止火花和碎屑溅入眼睛，戴绝缘手套防止触电，检查砂轮片有无裂纹、破损，紧固螺母是否锁紧，防护罩安装牢固口罩防护粉尘吸入，紧身工作服避免被卷入空转试验3-5分钟，观察运转是否平稳34异常声响处理操作禁忌运转中如出现异常振动或声响，立即断电停机检查不得在运转中调严禁用砂轮侧面进行磨削，禁止用手强制停转，不得在易燃易爆环境整或更换砂轮片使用，避免过度施压导致砂轮片破裂砂轮机安装与维护1主轴配合检查砂轮内孔与主轴的配合间隙应控制在

0.05-

0.10mm，过紧会导致砂轮应力集中破裂，过松则运转不平稳2法兰盘安装法兰盘直径应不小于砂轮直径的1/3，两侧法兰盘尺寸必须相同衬垫材料应采用弹性好的纸板或橡胶3防护罩设置防护罩必须覆盖砂轮暴露面的1/2以上，开口角度不得大于180度托架与砂轮间隙控制在2-3mm4试转及操作新砂轮安装后必须空转5分钟确认无异常磨削时工件应从砂轮中心向下方移动，保持适当压力手砂轮操作防护实践正确的防护装备是手砂轮安全作业的第一道防线图中作业人员佩戴了全套防护用品，包括防护面罩、耳塞、防尘口罩和防护手套，展示了规范的操作姿势手砂轮作业产生的火花温度可达1500℃以上，必须远离易燃物品作业区域应配备灭火器材，确保通风良好连续作业时间不宜过长，避免设备过热和操作疲劳导致的安全事故第四章建筑机械安全管理实践建筑工地是机械设备密集使用的场所，施工升降机、塔式起重机等大型设备的安全管理直接关系到整个工程的安全本章结合工程实践，系统介绍建筑机械的安全管理要点和操作规程施工升降机安全技术规程结构组成•导轨架提供升降通道和支撑•吊笼承载人员和物料的工作平台•驱动系统提供升降动力•安全装置防坠落、限位等保护系统附着装置要求当导轨架高度超过规定值时必须设置附着装置,附着点应选择在建筑物结构受力可靠的位置,间距符合设计要求电气安全装置限位系统维护保养配备防雷接地、过载保护、短路保护、急停开关设置上下极限限位、上下限位、缓冲器等多重限建立日检、周检、月检制度，重点检查安全装置、等完善的电气安全系统位保护，防止吊笼冲顶或蹲底钢丝绳、制动器、电气系统等关键部位塔式起重机安全管理重点基本结构限位器塔身、起重臂、平衡臂、回转机构、起升机构、起升高度、回转角度、行走限位器确保设备在行走装置构成完整系统安全范围内运行群塔作业力矩限制多台塔机作业需制定防碰撞措施，明确作业力矩限制器实时监控载荷力矩，防止超载和区域和高度失稳倾覆附墙装置防脱钩装置超高塔机必须设置附墙装置，增强稳定性抵抗吊钩配备防脱钩装置，防止重物意外脱落造成风载事故日常检查与维护金属结构检查电气系统维护重点检查塔身、臂架等主要受力构件的变形、裂纹、焊缝开裂、锈蚀情况检查电气线路绝缘状况，测试接地保护是否可靠，清理电气柜内粉尘定发现裂纹立即停用，严重锈蚀部位及时除锈防腐期测试安全保护装置动作灵敏性钢丝绳检查传动机构保养检查钢丝绳磨损、断丝、锈蚀程度，评估是否达到报废标准保持良好润检查齿轮、轴承磨损情况，保持充足润滑检查制动器间隙和制动效果，滑状态，检查绳卡数量和紧固情况确保制动可靠安全事故案例分析案例一钢丝绳断裂案例二力矩限制器失效某工地塔机作业中突然发生钢丝绳断裂，塔机超载作业导致倾覆，原因是力矩限重物坠落调查发现钢丝绳长期未更换，制器长期失灵未修复，操作人员违规操断丝数严重超标，维护保养记录造假作，现场管理人员监管不力案例三附墙装置缺失大风天气下塔机倒塌，事故调查显示附墙装置未按规范设置，超高使用但未进行必要的加固措施这些血的教训警示我们设备维护疏忽、安全装置失效、操作违规、管理缺位是事故的主要原因只有严格执行安全规范，加强日常管理，才能有效预防事故发生起重机械事故警示这些触目惊心的事故现场图片揭示了安全管理松懈的严重后果每一起事故背后都是血淋淋的教训和破碎的家庭设备倒塌、钢丝绳断裂、重物坠落——这些本可以避免的悲剧，往往源于对安全的麻痹大意安全生产，重于泰山一次违章，终生遗憾让我们牢记这些教训，时刻绷紧安全这根弦完善的制度、严格的检查、规范的操作、有效的监管——缺一不可唯有将安全真正放在第一位，才能避免悲剧重演第五章安全技术提升与未来趋势随着物联网、大数据、人工智能等新技术的发展，机电设备安全管理正在向智能化、信息化方向转型智能监控、预警系统、远程管理等技术手段的应用，为安全管理提供了更加有力的支撑智能监控与安全预警技术传感器监测技术在钢丝绳、轴承、制动器等关键部位安装传感器，实时监测磨损、温度、振动等参数，及时发现异常状态环境监测系统风速仪监测风力等级，超过安全阈值自动报警并停机防碰撞系统实时计算塔机间距离，避免群塔作业碰撞12数据采集智能分析传感器实时采集设备运行数据AI算法分析数据识别异常模式34安全培训与应急管理操作资质管理所有设备操作人员必须持证上岗，定期参加复训考核新设备投用前必须进行专项安全技术交底应急预案制定针对可能发生的触电、高空坠落、设备倒塌等事故，制定详细的应急预案，明确应急组织和处置流程定期演练每季度至少组织一次应急演练，检验预案可行性，提高员工应急处置能力和自救互救技能安全文化建设培育安全第

一、预防为主的安全文化，让安全成为每个人的自觉行动，形成人人关注安全的良好氛围安全管理的核心是人，只有提高全员安全意识和技能，才能真正实现本质安全结语筑牢机电设备安全防线，保障工程平稳运行持续学习生命线不断学习新技术新规范，提升专业能力安全是机电工程的生命线，任何时候都不能放松严格执行严格执行安全规范，不打折扣不走捷径共同努力绿色发展全员参与，齐抓共管，共建安全环境追求安全、绿色、高效的可持续发展安全生产只有起点，没有终点让我们携手并进，共同创造安全、高效、和谐的机电工程环境！。