煤矿调度信息化培训课件

煤矿调度信息化培训课件第一章煤矿调度信息化概述:信息化定义安全保障效率提升煤矿调度信息化是指运用现代信息技术、自通过实时监控、预警系统和应急响应机制,显优化生产调度流程,减少人工干预,提高设备动化控制和数据通信手段实现煤矿生产调度著降低安全事故发生率保护矿工生命安全利用率和生产协同效率实现降本增效,,,的数字化、网络化和智能化管理煤矿调度的传统模式与挑战传统调度模式痛点效率瓶颈分析信息滞后依赖人工汇报数据传递不及时影响决策效率沟通成本高多层级信息传递导致沟通效率低下:,,:安全隐患现场操作风险高人员密集作业存在诸多不可控因素资源配置难无法实时掌握设备状态和人员分布:,:管理粗放缺乏精准数据支撑难以实现精细化生产管理数据孤岛各系统独立运行缺少数据整合与分析:,:,应急响应慢突发情况处理依赖经验缺少系统化应急机制决策盲区缺乏全局视野难以做出最优调度决策:,:,传统与信息化调度对比传统调度中心依靠电话通讯、纸质记录和人工经验进行调度决策信息传递慢、准确性低、应急,能力弱信息化调度中心第二章煤矿智能化开采技术新进展:自动化远程控制数据集成设备自主运行,减少人工干预地面操控井下设备多源信息融合分析国际先进技术澳大利亚LASC技术:采用惯导系统实现采煤机三维精确定位,通过记忆截割技术自动复制最优切割路径,显著提高开采精度与效率国内智能化开采技术发展010203记忆截割技术液压支架自动跟机远程集中控制采煤机自动记忆最优截割曲线,实现无人值守自动支架根据采煤机位置自动推移,保证工作面支护及在地面调度中心实现对井下综采设备的远程监控割煤作业时到位与操作无人跟机作业有人安全值守创新模式通过智能化系统实现采煤工作面少人化、无人化作业工作人员主要负责安全监督和异常处置从根本,:,,上降低井下作业风险智能化开采技术的系统构成采煤机控制系统自动化控制系统定位、记忆截割、远程操控功能系统总控平台协调各子系统运行,支架电液控制液压支架自动跟机与姿态调整泵站控制系统视频监控系统供液与运输系统集成控制工作面全方位实时视频监控各子系统通过工业以太网实现数据互联互通形成高度集成的智能化综采系统确保生产过程的协同性和可靠性,,智能化综采工作面设备布局采煤机系统液压支架系统辅助系统惯导定位装置电液控制器视频监控摄像头•••记忆截割模块压力传感器环境传感器•••远程控制终端位移监测装置通信网络设备•••第三章煤矿调度信息化系统架构:决策层管理层监控层采集层感知层煤矿调度信息系统采用五层架构设计感知层负责数据采集采集层汇聚传输数据监控层实时监测预警管理层处理分析数据决策层提供智能决策支持:,,,,各层级协同工作构建全方位立体化调度管理体系,调度信息系统核心功能数据采集与传输数据处理与分析通过各类传感器和监控设备实时采集生产数据、环境参数和设备状态运用大数据技术对海量数据进行清洗、存储和分析,生成生产报表、趋信息,经由工业网络高速传输至调度中心势预测和异常诊断结果实时监控与展示预警与应急响应通过可视化大屏和终端设备实时展示井下生产状况、设备运行状态和智能识别异常情况自动触发预警机制启动应急预案快速调度资源进,,,,安全监测数据行处置调度指挥中心的角色与职责核心职能1远程监控与操作实时监控井下生产全过程远程操控关键设备确保生产安全有序进行,,2生产计划与优化根据市场需求和资源状况制定生产计划动态优化调度方案提高生产效率,,3安全风险管理持续监测安全风险点评估风险等级采取预防措施防范事故发生,,,4应急指挥协调突发事件时统一指挥协调各方资源快速有效处置最大限度减少损失,,,第四章采煤工作面生产组织:循环作业方式与循环率采煤工作面循环作业是指按照一定的工序顺序周而复始地进行采煤生产活动合理组织循环作业是提高生产效率和安全水平的关键,123两采一准三采一准四班交叉两个采煤班次配合一个准备班次适合中小三个采煤班次配合一个准备班次提高工作四班作业相互衔接实现连续生产最大化设,,,,型工作面面生产强度备利用率循环率计算公式循环率实际循环次数计划循环次数循环率是衡量工作面生产效率的重要指标一般要求达到以上:=/×100%,85%采煤工作面循环作业图绘制循环作业图基本要素绘制方法与步骤时间轴:横轴表示24小时时间分布

1.确定循环方式和班次安排工序线:用不同颜色和符号表示各工序

2.绘制时间轴并划分班次人员配置:标注各班次人员数量和岗位

3.标注主要工序运行时间设备运行:显示主要设备工作时段

4.添加辅助工序和衔接关系标明人员配置和设备使用

5.主要工序符号检查工序衔接合理性

6.落煤工序实线表示•:劳动组织表编制需详细列出各工种定员、工作内容、作业时间和协作关:装煤工序虚线表示•:系确保人员配置科学合理,支护工序点划线表示•:运输工序双线表示•:采煤工作面循环作业图示例32492%循环次数/日定员人数循环率采用三采一准模式单班8人配置超过行业平均水平

6.5工作小时单循环有效作业时间采煤工作面布置图绘制要求支护设备布置运输系统布置通风系统设计详细标注液压支架、单体支柱等支护设备的标明刮板输送机、皮带输送机的布置位置、绘制通风路线,计算风量分配,标注风速大小,位置、型号和数量,绘制支护断面图,标明支型号规格、运输能力和转载点位置确保满足安全通风要求护强度参数风量计算基础根据工作面瓦斯涌出量、人员数量、爆破后有害气体稀释等因素计算所需风量风速应控制在范围内布置图应比例准确、:,

0.25-4m/s标注清晰便于施工和管理使用,第五章作业规程编制与执行:作业规程主要内容010203工作面基本概况地质与水文条件采煤方法与工艺位置、范围、储量、服务年限等基础信息煤层赋存、地质构造、水文地质情况采煤方法、工艺流程、循环方式0405设备配置方案安全技术措施主要设备选型、技术参数、布置方式顶板、瓦斯、防尘、防火等安全措施作业规程编制流程与注意事项编制流程编制注意事项紧密结合实际:规程内容必须符合本矿实际条件,具有可操作性和针对性资料收集简明扼要易懂:语言准确简练,避免冗长晦涩,便于一线员工理解执行收集地质报告、设备参数等基础资料符合规程规范:严格遵守《煤矿安全规程》等法规要求突出安全重点:安全技术措施要详细具体,针对性强现场调研定期修订完善:根据实际情况变化及时修订补充深入现场勘察,了解实际情况方案设计制定技术方案和安全措施集体研讨组织技术人员集体讨论完善审批贯彻逐级审批后组织学习贯彻作业规程是指导现场生产的重要技术文件,编制质量直接关系到安全生产和工程质量技术操作规程的贯彻执行采煤机司机操作规程支架工操作规程安全监测工操作规程操作前检查设备完好性、润滑情况、冷却操作前检查液压系统、控制器、立柱压力操作前校验检测仪器确认通讯畅通:::,系统操作中及时跟机移架保持支架姿态确保操作中定时巡检监测点记录各项数据:,,:,操作中:严格按记忆曲线割煤,注意观察顶初撑力收尾分析数据趋势及时上报异常:,板和支架状态收尾检查支架状态处理漏液等问题:,收尾清理设备卫生填写运行记录报告异:,,常情况规程执行监督班组长和安全员要加强现场检查发现违章及时制止定期组织规程学习和考核确保规程要求落到实处:,,,第六章煤矿安全培训规定:《煤矿安全培训规定》解读年修订的《煤矿安全培训规定》强化了煤矿企业安全培训主体责任完善了培训考核体系提高了从业人员准入门槛2018,,修订背景核心目标主要变化适应煤矿安全生产新形势解决培训针对性不提升从业人员安全素质强化企业培训责任规明确培训学时要求细化考核标准加大违规处,,,,,强、质量不高等问题范培训考核管理罚力度企业安全培训主体责任与管理要求企业主体责任从业人员准入条件•建立安全培训管理制度和档案•年满18周岁,身体健康•保证培训经费投入,列入企业年度财务预算•具备初中及以上文化程度•配备专职培训管理人员和师资•经安全培训合格,取得相应资格证书建设符合标准的培训场所和设施特种作业人员必须持证上岗••制定年度培训计划并组织实施新入职人员必须先培训后上岗••对培训质量和效果负责调换工种须接受新岗位培训••考核制度实行教考分离统一题库、统一标准、统一阅卷确保考核公平:,,公正主要负责人和安全管理人员培训1培训内容•煤矿安全生产法律法规•煤矿安全管理知识•煤矿主要灾害防治•事故案例分析•应急管理与救援2培训学时初次培训不少于48学时,每年再培训不少于16学时3考核要求理论考试和实操考核相结合,成绩80分以上为合格4证书管理证书有效期3年,到期前3个月申请复审特种作业人员安全培训与持证上岗煤矿特种作业包括:瓦斯检查、爆破、机电、运输、安全监控、探放水、防突、瓦斯抽采等工种报名条件审核1年龄、学历、健康状况符合要求2理论知识培训不少于90学时的专业理论学习实际操作训练3不少于60学时的实操技能训练4考核发证理论+实操双合格后颁发操作证持证上岗5凭有效证件从事相应特种作业免培训条件:从事本工种10年以上、技师及以上职业资格、近3年无违章记录者,可申请免培训直接参加考核但必须参加考前辅导并考核合格第七章质量与安全管理:煤炭质量管理工程质量管理关键指标管理体系灰分控制:采取分层开采、矸石分离等措施降低灰分•建立质量标准化体系硫分管理:选择低硫煤层,控制开采混入•实行工程质量验收制度发热量保证:优化配煤方案,稳定煤质•开展质量评比和奖惩水分控制:加强运输储存管理•加强过程监督检查煤矿安全管理制度与风险防控瓦斯防治顶板管理先抽后采监测监控风排瓦斯,,支护及时到位加强监测预警,防治水探放水措施排水系统完善,防尘防灭火湿式作业喷雾降尘个体防护,,防火措施到位灌浆充填采空区,应急预案针对各类灾害制定专项应急预案定期组织演练配备应急物资建立快速响应机制信息化系统在应急中可实现快速定位、可视化指挥、资源:,,,调度优化等功能第八章信息化实际应用案例:朔石公司薄煤层智能化工作面项目背景朔石公司针对薄煤层开采难度大、效率低的问题,建设了国内领先的薄煤层智能化综采工作面技术特点•采用薄煤层专用采煤机和液压支架•实现采煤机记忆截割和自动化控制•支架实现自动跟机和姿态调整•地面远程监控和一键启停

1.2M60%35%年产量人员减少效率提升智能化改造后产能提升由15人减至6人工效显著提高杨柳智能化工作面成效展示98%95%设备完好率自动化率智能系统实时监测设备状态大部分工序实现自动化40%100%成本降低安全事故下降人工和维护成本大幅下降智能化后零重大安全事故综合效益:杨柳智能化工作面实现了安全、高效、绿色开采的目标,为行业智能化发展提供了成功范例通过远程操控、无人值守,从根本上保障了人员安全;通过智能优化,显著提升了生产效率和经济效益智能化调度系统操作演示010203系统登录认证实时监控查看设备远程操控多重身份验证,确保操作安全查看井下各区域实时视频和数据通过操作台远程控制井下设备0405数据分析决策应急响应处置调阅历史数据,进行趋势分析异常情况快速响应和指挥调度第九章系统维护与管理:日常维护要点•定期检查服务器、网络设备运行状态•及时更新系统软件和安全补丁•清理冗余数据,优化数据库性能•校验传感器精度,维护监控设备•检查通信线路,确保网络畅通数据安全管理•实施分级权限管理制度•定期备份重要数据,异地存储•部署防火墙和入侵检测系统•加密敏感数据传输和存储•建立操作日志审计机制故障诊断与应急•建立故障应急响应机制•配备专业维护团队24小时值守•准备常用备件和应急设备•制定系统恢复方案和流程•定期开展应急演练第十章未来发展趋势:煤矿智能化的技术展望人工智能应用大数据分析5G+物联网智能决策、故障预测、自适应控制深度挖掘数据价值,优化生产管理万物互联,超低延时高可靠通信持续提升路径推进机械化换人、自动化减人•建设智能矿山和智慧矿区•深化信息技术与安全生产融合•培养高素质智能化人才队伍•完善标准规范和政策支持体系•培训总结与知识点回顾智能化开采信息化调度自动化设备、无人化作业实现远程监控、智能决策安全培训强化主体责任、持证上岗持续改进规程执行技术创新、管理优化作业规程、技术操作规范本次培训系统介绍了煤矿调度信息化的理论知识和实践应用希望各位学员深刻理解信息化、智能化对煤矿安全生产的重要意义将所学知识应用到实际,,工作中为煤矿安全高效发展贡献力量,。