瓶装液化气安全培训课件ppt

瓶装液化气安全培训课件第一章液化气基础知识概述什么是液化石油气（）？LPG主要成分物理性质常见用途液化石油气主要由丙烷（C₃H₈）和丁烷液化气在常温常压下为气态，具有易燃、易广泛应用于家庭炊事、热水供应、工业加（C₄H₁₀）组成，是石油炼制过程中的副产爆特性在适当压力下（通常

0.2-

1.6MPa）热、汽车燃料等领域因其燃烧热值高、清品这两种碳氢化合物在常温下加压或降温可液化为液体，体积缩小约250倍，大大提洁环保，成为城市燃气和工业能源的重要选后可液化，便于储存和运输高了储运效率择液化气的储存与运输高压钢瓶储存系统法规要求液化气采用专用高压钢瓶储存，设计压力通常为

2.1MPa或

2.5MPa钢瓶配备安全阀、压力表根据《危险化学品安全管理条例》和《道路危险货物运输管等安全装置，当内部压力超过设定值时，安全阀自动泄压，防止钢瓶爆炸理规定》，液化气的储运必须严格遵守以下要求运输注意事项

1.取得相应的经营许可证

2.从业人员持证上岗•运输车辆必须具备危险品运输资质

3.建立安全管理制度•钢瓶应固定牢固，防止碰撞和滚动

4.定期进行安全检查•避免高温暴晒和明火接近

5.配备应急救援设备•装卸时轻拿轻放，严禁抛掷滑滚•运输途中保持良好通风液化气的危险特性易燃易爆性无色无味特性密度与积聚性液化气的爆炸极限为

2.1%-

9.5%（体积浓纯净的液化气本身无色无味，难以通过感液化气气态密度约为空气的

1.5-2倍，泄漏度），在此范围内遇明火即爆炸泄漏后官察觉泄漏为便于识别，生产企业会添后不易扩散，沉降于地面、地沟、地下室迅速气化扩散，与空气混合形成爆炸性气加硫醇类加臭剂，使其带有特殊臭味但等低洼处积聚这些积聚区域成为高危区体云，遇到火源、静电火花或高温表面都加臭剂浓度不足或失效时，仍存在泄漏难域，一旦遇到火源极易引发连环爆炸，造可能引发爆炸爆炸威力巨大，破坏力以发现的风险，必须依靠检测设备成严重后果强安全警示液化气的危险性不容小觑，任何麻痹大意都可能酿成重大事故掌握其特性是防范事故的基础液化气钢瓶结构剖面图主要部件说明安全装置功能瓶体高强度钢材制造，承受内部高压安全阀通常设定在

1.8-

2.0MPa启动，当瓶内压力异常升高时自动开启泄压压力表帮助使用者判断剩余气量和压力是瓶阀控制气体输出，操作时需缓慢开否正常，是安全使用的重要参考指标启安全阀超压时自动泄压，防止爆炸压力表实时监测瓶内压力状态第二章相关法规与标准解读液化气安全管理有完善的法律法规体系了解和遵守这些法规标准，不仅是法律要求，更是保护生命财产安全的根本保障本章将重点解读核心法规要求《气瓶安全技术规程》重点TSG23-2021/XG1-20240102设计制造要求检验检测规范规定了气瓶的材料选择、结构设计、焊接工艺等技术标准，确保气瓶从源明确了气瓶的定期检验周期钢质无缝气瓶首次检验为制造日期后3年，以头具备安全性能制造单位必须取得特种设备制造许可证后每3年检验一次；钢质焊接气瓶首次检验为制造日期后4年，以后每4年检验一次0304使用管理要求报废与处置使用单位应建立气瓶档案，记录气瓶的基本信息、检验记录、使用情况气瓶达到设计使用年限、存在严重缺陷无法修复、或经检验不合格时应予等严禁使用超期未检、报废或不合格气瓶操作人员必须经过专业培训以报废报废气瓶必须进行破坏性处理，防止重新流入市场造成安全隐并持证上岗患第1号修改单XG1-2024对气瓶充装、检验等环节提出了更严格的要求，各单位应及时学习并落实最新规定《石油化工可燃气GB50493-2009体和有毒气体检测报警设计规范》技术性能要求预防技术措施该规范对气体检测报警系统的选型、安装、调除了检测报警系统，规范还要求采取试和维护提出了明确要求检测器应选择适合综合防护措施检测介质的类型，报警设定值一般为爆炸下限

1.设置机械通风系统，保持空气流的25%系统响应时间应小于30秒，确保及时通发现泄漏

2.配备防爆电气设备，消除点火源检测点布置原则

3.建立泄漏应急处置预案•在易泄漏点周围合理布置检测探头

4.定期校验检测仪器，确保准确可靠•密度大于空气的气体，探头安装在低处

5.培训员工识别报警信号并正确响•密度小于空气的气体，探头安装在高处应•室内场所每隔15-20米设置一个检测点•户外开放空间根据风向和泄漏源布置地方及行业安全管理规定123经营资质要求培训与操作规程事故报告与应急响应液化气经营单位必须取得《危险化学品经营所有从业人员必须经过专业安全培训，考核发生液化气泄漏、火灾、爆炸等事故时，必许可证》和《燃气经营许可证》经营场所合格后持证上岗企业应制定详细的安全操须立即启动应急预案，第一时间向安全监管应符合安全距离要求，配备完善的消防设施作规程，涵盖充装、储存、运输、配送等各部门、消防部门报告事故单位应配合调和安全管理制度定期接受安全监管部门检个环节新员工必须经过岗前培训和实操考查，分析原因，落实整改措施，防止类似事查核故再次发生第三章液化气钢瓶安全操作规范规范的操作是预防事故的关键从钢瓶搬运到连接使用，每一个环节都有严格的安全要求本章将详细介绍液化气钢瓶的安全操作要点，帮助大家掌握正确的操作方法钢瓶的正确搬运与存放搬运要求存放环境固定与摆放搬运钢瓶时必须使用专用手推车或担架，严钢瓶应存放在阴凉、干燥、通风良好的专用钢瓶必须直立放置，使用防倾倒支架或链条禁肩扛、背负或在地上滚动搬运过程中避场所，避免阳光直射和高温烘烤存放区域固定，严禁倒置或横放空瓶和实瓶应分开免剧烈碰撞、跌落或摩擦，防止瓶体受损严禁烟火，远离热源、火源和易燃易爆物存放，并有明显标识存放数量应符合消防瓶阀应戴好安全帽，防止意外撞击导致阀门品，安全距离不小于10米设置明显的安全安全要求，避免过度集中定期检查钢瓶外损坏两人以上协同搬运时要注意配合，动警示标志，配备足够的消防器材观，发现锈蚀、变形或损伤应及时处理作协调安全提示搬运和存放看似简单，实则关系重大许多事故源于搬运不当导致的钢瓶损伤或存放不规范引发的泄漏钢瓶连接与拆卸操作连接前的准备拆卸操作要点连接前必须仔细检查拆卸钢瓶前必须确保•钢瓶阀门及接口是否完好无损•燃气具已经关闭，火焰完全熄灭•密封圈是否老化、破损或缺失•瓶阀已完全关闭，等待数分钟•连接软管是否在有效期内，有无龟裂•缓慢松开连接件，避免残余气体喷出•调压器、灶具等设备工作是否正常•拆卸后及时盖好瓶阀保护帽•周围环境是否通风，有无火源•检查接口密封圈状态，必要时更换连接操作步骤检漏方法

1.确认瓶阀处于关闭状态严禁使用明火检漏！正确方法是用肥皂水或专用检漏液涂抹连接处，如有气泡产生说明漏气，应立即关闭阀门，重新连接或更换密封件

2.使用合格的连接件和新的密封圈

3.将调压器或软管接头对准阀门出口

4.按顺时针方向旋紧，用力适中

5.连接完成后用肥皂水检漏使用中的安全注意事项保持安全距离定期检查维护严禁擅自改装使用时钢瓶应与灶具、烤箱等热源保持1每月至少检查一次软管、阀门、接口等严禁私自拆卸、改装或修理钢瓶及其附米以上的安全距离，避免高温辐射导致部位的状态软管使用期限一般为18个件严禁自行加装加热设备或用热水、瓶内压力升高严禁将钢瓶放置在密闭月，到期必须更换发现软管老化、硬火烤等方式加热钢瓶严禁将钢瓶残液橱柜内或靠近暖气片、空调出风口等热化、龟裂、鼓包等现象应立即停止使用倒入下水道或随意倾倒严禁将不同介源附近夏季高温时应特别注意防暑降并更换瓶阀开关应灵活，无卡滞现质的钢瓶混用或改变钢瓶用途温象使用液化气时人不要离开现场，使用完毕立即关闭瓶阀和灶具开关长时间外出应关闭总阀门正确搬运钢瓶示范使用专用手推车，确保钢瓶固定牢固，防止滑动和倾倒保持直立状态，瓶阀向上，避免倒置或横放造成液体流入阀门轻拿轻放，避免剧烈碰撞、抛掷、滚动或拖拽钢瓶佩戴防护装备，穿防滑鞋，必要时戴手套，确保操作安全第四章液化气泄漏风险及防控泄漏是液化气事故的主要诱因识别泄漏风险点、掌握检测方法、建立防控体系，是避免事故发生的核心环节本章将系统分析泄漏的原因、危害及防控技术泄漏的常见原因阀门问题软管老化连接松动瓶阀未完全关闭是最常见的泄漏原因阀门橡胶软管在使用过程中受油烟、高温、紫外软管与调压器、灶具的连接处若未拧紧或使长期使用后出现磨损、腐蚀、密封失效等问线等因素影响，逐渐老化、硬化、龟裂超用卡箍固定不牢，容易在震动或碰撞中松题，导致关闭不严阀门手轮松动或阀杆弯期使用的软管强度下降，容易在弯折处或接动密封圈缺失、老化或安装不当会导致连曲也会影响密封效果部分用户操作不当，口处破裂老鼠等啮齿动物咬坏软管也是常接处渗漏调压器与瓶阀的螺纹连接若未达过度用力或方向错误，造成阀门损坏见原因软管质量不合格或购买劣质产品会到规定的紧固力矩，也会出现慢性泄漏加速老化定期检查和及时更换是预防泄漏的关键建议每月进行一次全面检查，发现隐患立即处理，不要抱有侥幸心理泄漏的危害与事故案例典型事故案例事故危害分析案例一餐饮店爆炸事故液化气泄漏事故的危害具有多重性2022年某市一餐饮店因液化气软管老爆炸威力大1公斤液化气爆炸威力相当于10公化破裂泄漏，厨房内积聚大量气体，遇斤TNT炸药电器开关火花引发爆炸事故造成3人火灾蔓延快燃烧速度快，火势凶猛，难以扑救死亡，12人受伤，店铺及周边建筑严重损毁，直接经济损失超过500万元人员伤亡重冲击波、高温、有毒烟气造成伤亡案例二居民住宅火灾财产损失大建筑结构破坏，设备设施损毁社会影响广引发恐慌，影响公共安全2023年某小区居民因瓶阀未关严，夜间泄漏积聚，早晨点火做饭时发生闪根本原因剖析爆，造成2人重度烧伤，室内家具家电全部烧毁事故调查发现，住户安全意事故的根本原因主要包括安全意识缺失、管理识淡薄，从未进行过检漏制度不健全、设备设施老化、操作不规范、应急处置不当等只有从根源上消除隐患，才能有效防范事故泄漏检测与报警技术催化燃烧式报警器半导体式报警器红外线式检测仪工作原理是通过催化剂使可燃气体氧化燃烧，测利用半导体材料在接触可燃气体时电阻变化的特通过测量气体对特定波长红外线的吸收来检测浓量温度变化来检测气体浓度灵敏度高、响应性进行检测成本低、体积小、使用寿命长，但度选择性好、抗干扰能力强、不易中毒，但价快，但易受催化剂中毒影响适用于工业场所和选择性较差，易受温湿度影响适合家庭用户和格较高适用于对精度要求高的工业场所便携家庭厨房报警浓度通常设置为爆炸下限的小型商业场所需要定期校准以保证准确性式红外检测仪方便现场巡检和快速定位泄漏点25%报警器应安装在距地面30厘米以内的位置（因液化气比空气重），每6个月进行一次功能测试，每3年更换一次传感器第五章应急处理与事故预防完善的应急预案和正确的处置措施能够最大限度减少事故损失本章将介绍液化气泄漏、火灾、爆炸等突发情况的应急处置流程，以及如何建立有效的预防体系泄漏应急处置流程第一时间发现泄漏通过嗅觉识别异味、观察报警器信号、注意燃烧火焰颜色异常（黄色火焰）等方式判断泄漏保持冷静，立即采取行动，不要惊慌失措立即关闭气源迅速关闭钢瓶角阀和灶具开关，切断气源供应如果阀门损坏无法关闭，应将钢瓶转移至室外安全区域操作时动作要轻柔，避免产生火花或摩擦通风排气立即打开门窗，加强自然通风，稀释室内气体浓度有条件的可开启排风扇，但必须确保排风扇为防爆型禁止使用普通电器，防止电火花引燃严禁火源和电器现场严禁一切火源，包括吸烟、打火机、蜡烛等不得开启或关闭任何电器开关（包括灯具、手机、门铃），不得拔插电源插头禁止在室内拨打电话，应到室外安全区域报警报告启动预案撤离至安全地点后，立即拨打119报警和燃气公司服务电话向安全管理部门报告，启动应急预案专业人员到达前，设置警戒线，疏散周围人员，防止无关人员进入危险区域火灾爆炸应急措施初期火灾扑救防止二次伤害发现液化气着火，在确保安全的前提下，可采应急处置过程中要特别注意取以下措施•避免长时间近距离接触火源和高温钢瓶•如果瓶阀未损坏，首选关闭阀门灭火•警惕钢瓶因受热可能发生的物理爆炸•使用干粉灭火器对准火焰根部喷射•注意防护有毒烟气，使用湿毛巾捂住口鼻•用湿棉被、湿毛毯覆盖火源窒息灭火•低姿势快速撤离，避免吸入高温气体•切勿使用水直接浇灭，防止液化气溅射•撤离后不要返回现场取物，生命第一•小型火灾控制后继续冷却钢瓶，防止复燃事故现场管理火势较大时的处置在专业救援队伍到达前当火势超出控制能力时•设置警戒线，划定危险区域范围

1.立即拨打119报警，说明现场情况•安排专人引导消防车辆进入

2.迅速疏散人员至安全区域•向消防人员详细说明现场情况

3.不要冒险灭火，等待专业消防队•协助疏散周围建筑物内人员

4.如有人员受伤，及时进行急救处理•配合开展事故调查和善后处理个人防护与安全意识培养防护装备配备定期培训演练安全责任制从业人员应配备专业防护装备耐油防滑企业应建立常态化培训机制，每季度组建立健全安全生产责任制，明确各级管理手套，防止手部受伤和油污污染；防护眼织一次安全培训，每半年组织一次应急人员和操作人员的安全职责实行一岗双镜，防止液化气喷溅伤眼；防静电工作演练培训内容包括法规标准、操作规责，业务工作和安全工作同部署、同检服，减少静电火花产生；防砸安全鞋，保程、应急处置、案例分析等演练应模查、同考核建立安全绩效考核机制，将护足部免受钢瓶砸伤工作场所应配备应拟真实场景，提高员工应急反应能力和安全表现纳入员工考核和晋升评价体系急洗眼器和急救箱协同配合水平安全文化建设安全不仅是制度和技术问题,更是意识和文化问题要通过持续的教育培训，让安全成为每个人的自觉行动和价值追求应急疏散路线规划疏散路线设计要点疏散演练要求•设置至少2条独立的疏散通道每半年至少组织一次疏散演练•疏散路线应避开危险源和储气区域

1.提前制定详细的演练方案和脚本•通道宽度满足人员快速疏散要求

2.明确各岗位人员在疏散中的职责•安全出口应有明显的发光标识

3.模拟真实警报,测试人员反应速度•疏散路线图应张贴在显眼位置

4.记录疏散用时，分析存在的问题集合点选择

5.演练后及时总结，改进疏散预案疏散演练应包括夜间和特殊天气条件下在建筑物外围设置安全集合点，距离建的场景，确保预案的可操作性和有效筑物至少50米集合点应在开阔区域，性避开可能的爆炸冲击波影响范围设置清晰的标识，便于人员快速识别第六章液化气安全管理与培训实践科学的管理体系和系统的培训是安全生产的根本保障本章将介绍企业如何建立完善的安全管理制度、开展有效的培训教育、以及从事故中汲取教训，持续改进安全管理水平企业安全管理制度建设安全操作规程1制定涵盖充装、储存、运输、配送、使用等全流程的详细操作规程规程应具体明确，包括每个步骤的操作方法、注意事项、质量标准和检查要点定期修订规程，及时纳入新法规、新技术、2定期安全检查新经验建立日检、周检、月检、季检相结合的检查机制日常检查由岗位人员负责，重点检查设备设施状态和作业现场安全专项检查隐患排查治理3由安全管理部门组织，全面排查安全隐患节假日前加强检查力度建立隐患排查治理闭环管理机制发现的隐患应登记造册，明确责任人、整改措施、完成期限实行隐患分级管理一般隐患立4持续改进机制即整改，重大隐患制定专项方案整改完成后验收销号，形成管理闭环定期召开安全分析会，总结经验教训，分析事故隐患，研究改进措施引入先进的安全管理理念和技术，推动安全管理创新建立安全激励机制，表彰先进，鞭策后进，营造人人重视安全的良好氛围安全培训内容与方法理论知识讲解实操演练培训应包括以下核心内容理论培训后必须进行实操训练•液化气的物理化学性质和危险特

1.钢瓶搬运、连接、拆卸实操性

2.泄漏检测和检漏方法演示•相关法律法规和技术标准要求

3.消防器材的正确使用•安全操作规程和岗位职责

4.模拟泄漏、火灾应急处置•事故案例分析和经验教训

5.个人防护装备的穿戴使用•应急预案和处置程序培训效果评估•劳动防护和职业健康知识培训结束后进行理论考试和实操考核，合格后采用多媒体课件、视频资料、实物颁发培训合格证建立培训档案，记录每位员展示等多种教学手段，增强培训效工的培训经历和考核成绩定期评估培训效果邀请专家授课，提升培训专业果，收集反馈意见，不断改进培训内容和方性法典型安全事故警示教育国际重大事故墨西哥液化气站爆炸国内典型事故某市燃气爆炸1984年墨西哥城液化气储存站发生连环爆炸，造成500多人死亡，2019年某市餐饮店液化气泄漏爆炸，造成15人死亡，多人受伤7000多人受伤事故原因是储罐超量充装、安全管理混乱、应急预调查发现企业未取得经营许可，使用超期未检钢瓶，软管严重老案缺失这起事故促使各国加强液化气行业的安全监管，完善相关化，员工未经培训这起事故暴露出非法经营、违规操作、监管不法规标准力等深层次问题事故教训总结综合分析各类事故，可归纳出以下共性教训010203思想麻痹是事故之源许多事故本可避免，但因违规操作是事故之因不按规程操作、图省事走管理缺失是事故之根制度不健全、检查不到为侥幸心理、麻痹大意而导致悲剧发生捷径，最终付出惨重代价位、培训不扎实，留下安全隐患前事不忘，后事之师每一起事故都是用血的教训换来的安全警示，我们要深刻反思，举一反三，坚决防止类似事故重演未来安全技术与发展趋势智能气体检测与远程监控基于物联网技术的智能气体检测系统正在普及传感器实时监测气体浓度、压力、温度等参数，数据通过无线网络传输至监控平台系统能自动识别异常、发出预警、联动应急设备，实现无人值守和远程监管大数据分析可预测潜在风险，实现事故预防从被动响应向主动预防转变新型环保气瓶材料复合材料气瓶技术取得突破，采用碳纤维、玻璃钢等轻质高强材料，重量比钢瓶轻40-60%，耐腐蚀性能优异，使用寿命更长透明材质可直观观察液位，便于管理虽然成本较高，但在航空航天、移动供气等领域应用前景广阔未来随着技术进步和规模化生产，有望逐步推广政策法规持续完善国家不断加强液化气行业的法规建设和监管力度修订完善技术标准，提高准入门槛，加大违法惩处力度推行企业安全生产标准化、风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制利用信息化手段加强全过程监管，建立信用评价体系通过法治化、规范化、智能化手段，推动行业安全水平持续提升总结与安全承诺100%0365安全意识事故容忍度天天讲安全液化气安全是生命线，必须时刻保持高度警惕任何安全隐患都不可容忍，坚决做到零事故安全工作没有休息日，需要持之以恒常抓不懈安全承诺书我们郑重承诺•严格遵守国家法律法规和企业安全管理制度•认真执行安全操作规程，杜绝违规作业行为•积极参加安全培训和演练，不断提升安全技能•及时发现和报告安全隐患，主动参与隐患治理•正确使用和维护安全设施设备，确保完好有效•发生紧急情况时，按预案科学处置，保护自己和他人安全共同营造安全环境欢迎交流提问安全生产是企业生存发展的基石，是员工生命健康的保障，是社会和谐稳定的需要让我们携手如果您对液化气安全有任何疑问，或者希望进一步了解相关知识，欢迎随时与我们沟通交流让共进，从自身做起，从细节做起，共同营造安全、绿色、和谐的用气环境我们共同学习、共同进步，不断提升安全管理水平，为创建本质安全型企业而努力！。