电焊技术培训课件下载

电焊技术培训课件第一章焊接基础知识概述焊接定义与分类焊接定义三大主要分类常见焊接方法焊接是通过加热、加压或两者结合的方式，熔焊通过加热使材料熔化后冷却结合电弧焊应用最广泛•使两种或多种材料在原子层面实现牢固结合气焊传统工艺压焊施加压力使材料塑性变形结合•的先进工艺技术这一过程涉及材料的物理氩弧焊高质量焊接•钎焊利用低熔点填充材料连接化学变化，形成永久性连接接头保护焊高效生产•CO2焊接的原理与特点焊接基本原理方法优缺点对比电弧焊接利用电弧产生的高温可达6000-8000℃瞬间熔化焊条和母材金属，手工电弧焊设备简单灵活，但效率较低在电弧力的作用下形成熔池熔池中的液态金属混合均匀后冷却凝固，形成牢固气体保护焊焊缝质量好，生产效率高的焊接接头氩弧焊焊接质量最优，成本较高热影响区分析电阻焊自动化程度高，适合批量生产焊接过程中，紧邻焊缝的母材区域会经历快速加热和冷却循环，形成热影响区该区域的金相组织和力学性能会发生变化可能出现硬化、软化或晶粒HAZ,粗化现象需要通过合理的焊接工艺参数来控制,电弧焊焊接过程示意第二章主要焊接方法详解手工电弧焊SMAW技术特点1手工电弧焊又称焊条电弧焊,是最传统也是应用最广泛的焊接方法设备简单便携由焊接电源、焊钳、地线和焊条组成适应性极强可在各种位,,,置和环境下进行焊接作业优势与局限主要优势设备投资少、维护简单、适用范围广、可焊接各种接头形式2主要局限劳动强度大、生产效率相对较低、焊接质量高度依赖操作工的技能水平和经验适用材料二氧化碳气体保护焊₂焊CO工艺原理与优势常见缺陷及防护₂焊采用二氧化碳作为保护气体在焊接过程中隔绝空气有效减少焊气孔缺陷CO,,缝的氧化和氮化显著提高焊接质量焊接效率比手工电弧焊提高倍,2-3,原因保护气体不纯、流量不当、工件表面有油污锈蚀焊缝成形美观飞溅小,防护使用纯度≥

99.5%的CO₂,清理工件表面设备与应用条件设备包括焊接电源、送丝机构、焊枪和气体供给系统相对较为复杂适飞溅过大,合焊接板厚以上的碳钢和低合金钢材料作业时需注意防风措施

1.6mm,原因电流电压匹配不当、焊丝伸出长度不合理风速超过时需设置防风罩2m/s防护优化焊接参数控制焊丝伸出,10-15mm氩弧焊焊TIG焊接质量最优技术要求高氩弧焊采用惰性气体氩气保护焊接过操作需要左右手配合协调右手持焊枪,,程稳定焊缝成形美观力学性能优异控制电弧左手送填充焊丝技术难度,,,,,是质量要求最高的焊接方法特别适大焊工需经过系统培训和长期实践合薄板和不锈钢、铝合才能熟练掌握对操作者的技能水平要

0.5-3mm,金等有色金属的精密焊接求远高于其他焊接方法典型应用案例广泛应用于航空航天、化工容器、食品机械、医疗器械等高质量要求领域如不锈钢管道焊接、铝合金结构件制造、钛合金零部件连接等精密焊接工艺电阻焊与点焊技术工艺原理焊点质量检测电阻焊利用电流通过工件接触面时产生的电阻热,在加压条件下使点焊质量检测方法包括外观检查、剥离试验、拉伸剪切试验和金相分析等重点材料局部加热至塑性或熔化状态,形成焊点或焊缝点焊是电阻焊检查焊点直径、压痕深度和表面质量最典型的应用形式常见缺陷分析技术优势未焊透电流过小或加压力不足焊接速度快生产效率高•,自动化程度高适合大批量生产•,烧穿电流过大或通电时间过长焊接变形小外观整洁•,节能环保无烟尘污染•,适合薄板和冲压件焊接•表面压痕过深电极压力过大各种焊接方法设备对比从左至右依次为手工电弧焊机组简单便携、₂气体保护焊设备送丝机构、氩弧焊机系统气瓶调节器、点焊机装置气动加压不同设备反映CO了各焊接方法的技术特点和复杂程度差异第三章焊接设备与工具使用正确使用和维护焊接设备是保证焊接质量和安全生产的基础本章将详细介绍各类焊机的结构原理、辅助工具的功能用途、焊接材料的选择存储以及焊接参数的调节技巧培养学员规范操作和设备管理能力,焊机及辅助设备介绍手工电弧焊机气体保护焊机氩弧焊机主要由降压变压器、整流器和控制系统组成将包括焊接电源、送丝机构、焊枪和气路系统采配备高频引弧装置和气体流量控制系统分为直220V或380V交流电转换为适合焊接的低压大用逆变技术的数字化焊机具有体积小、重量轻、流氩弧焊机焊钢材和交直流氩弧焊机可焊铝电流分为交流焊机和直流焊机两大类直流焊节能高效的特点可精确调节焊接参数镁等有色金属高端设备具有脉冲功能和程序,,机电弧稳定性更好控制辅助工具配套焊接作业还需配备焊钳夹持焊条并导电、地线夹连接工件形成回路、敲渣锤、钢丝刷、气体流量计、电压表电流表等辅助工具确保焊接过程顺利进,行焊接材料的选择与存储焊条的分类与选用焊丝的规格与应用焊条由焊芯和药皮组成按药皮类型分为酸性焊条和碱性焊条,按用途分为结构钢焊气体保护焊使用的实心焊丝,常用直径

0.8mm、

1.0mm、

1.2mm、

1.6mm等规条、不锈钢焊条、铸铁焊条等选择时应考虑格焊丝牌号如ER50-6表示熔敷金属抗拉强度和化学成分•母材的化学成分和力学性能材料存储与检查•焊接结构的重要性和工作条件01•焊接位置平焊、立焊、仰焊等防潮存储•焊接电源种类交流或直流常用结构钢焊条如E4303酸性、E5015碱性,数字表示熔敷金属抗拉强度焊条应存放在干燥通风的仓库,相对湿度60%碱性焊条使用前需在350-400℃烘干1-2小时02防锈管理焊丝表面镀铜防锈,开封后应尽快使用长期存放需防潮密封03焊前检查检查焊材表面是否有锈蚀、油污、裂纹,药皮是否脱落,确保质量合格焊接参数调节技巧电流选择原则焊接电流是影响焊接质量的关键参数电流过小导致电弧不稳、未焊透;电流过大造成焊缝烧穿、飞溅增大手工电弧焊电流可按公式估算I=35-55×dd为焊条直径mm实际应根据板厚、焊接位置、焊条类型适当调整电压与送丝速度匹配气体保护焊的电弧电压与送丝速度密切相关,需要合理匹配才能获得稳定的焊接过程电压过高电弧过长,飞溅大、焊缝余高小;电压过低电弧过短,易粘丝、焊缝成形不良送丝速度影响熔敷速度和生产效率气体流量控制保护气体流量直接影响保护效果流量过小保护不良,焊缝易产生气孔;流量过大产生紊流,卷入空气反而降低保护效果CO₂焊一般流量15-25L/min,氩弧焊8-15L/min风速大时适当增加流量焊接速度与质量关系焊接速度影响焊缝成形和热输入速度过快导致未焊透、焊缝窄小、成形不良;速度过慢造成焊缝过宽、余高过大、变形增大合适的焊接速度应使熔池略微拖后焊条2-3mm,焊缝宽度为焊条直径的2-3倍焊接设备参数调节实操现代数字化焊机配备直观的参数显示和调节界面图示展示了典型焊机的操作面板包括,电流电压显示屏、参数调节旋钮、焊接模式选择开关等操作时应先根据焊件材质和/厚度预设参数然后通过试焊进行微调观察熔池形态和焊缝成形最终确定最佳工艺参数,,,并记录存档第四章焊接操作技能培训焊接是一项实践性极强的技能需要通过大量的实际操作练习才能掌握本章从手工电弧,焊、气体保护焊、氩弧焊等不同焊接方法的操作步骤入手详细讲解运条技巧、焊接姿,势、参数控制等核心技能配合焊接接头类型和工艺设计知识全面提升学员的实操能,,力手工电弧焊操作步骤引弧技术焊接姿势采用划擦法或直击法引弧划擦法将焊条在焊件表面轻划后提起2-4mm,适合初学保持正确站姿或坐姿,身体放松稳定焊钳握法有握笔式和握拳式焊条与焊件保持者引弧位置应在坡口内侧,避免在母材表面留下引弧痕迹60-80°前倾角,便于观察熔池和控制焊缝成形运条方法收尾技巧包括直线运条、锯齿形运条、月牙形运条等运条要均匀平稳,控制焊条摆动幅度和焊至终点时采用回带法或反复断弧法填满弧坑,防止弧坑裂纹收弧后在熔池凝固前频率保持短弧焊接,弧长约等于焊芯直径不要移开焊条,避免产生气孔和夹渣不同位置焊接要点平焊1G/1F立焊3G/3F仰焊4G/4F最基本的焊接位置,熔池稳定易控制焊条角度70-熔池有下坠倾向,需采用短弧、快速焊、小电流焊条难度最大,熔池有下落危险采用小电流、短弧、快速80°,电流可用较大值,速度均匀,适合初学者练习基本向上焊时前倾5-10°,向下焊时后倾5-10°运条时两焊焊条垂直或稍微前倾,熔滴借助电弧推力过渡到熔功侧稍作停留池气体保护焊操作技巧焊枪握持与姿势短路过渡焊接技术CO₂焊枪应握持稳定,焊枪与工件保持60-短路过渡是CO₂焊的主要过渡形式,熔滴通80°推焊角度或70-90°拉焊角度推焊时熔过短路接触熔池过渡,频率80-200次/秒池清晰可见,飞溅少,适合平焊和横焊;拉焊时特点是飞溅小、热输入低,适合薄板和全位置熔深大,适合厚板焊接焊接移动速度控制焊丝伸出长度调整保持匀速移动,速度与电流电压相匹配观察标准伸出长度熔池形态:熔池呈椭圆形,长度约为宽度的

1.5-2倍为宜焊接过程中保持焊枪到工件一般控制在10-15mm伸出过长导的距离干伸长稳定在10-15mm致焊丝预热过度,熔滴过渡不稳定;伸出过短影响观察和操作特殊情况调整焊接薄板时可适当缩短至8-10mm,减少热输入;焊接厚板时可延长至15-20mm,增加焊丝熔化速度氩弧焊操作实务焊枪角度控制填丝方法技巧焊接顺序安排钨极氩弧焊焊枪应与工件保持垂直或稍微前左手持填充焊丝,从熔池前方送入,与焊枪保复杂工件应合理安排焊接顺序,控制变形倾钨极端头与工件距离保持持夹角送丝动作要轻柔连续不可一般原则先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量5-15°2-15-20°,:,距离过大保护效果差过小易粘钨搅动熔池焊丝始终处于氩气保护范围内小的先焊约束度大的后焊约束度小的从中5mm,,,;,;焊枪沿焊缝方向匀速推进,保持钨极对准熔防止氧化薄板焊接可采用间断送丝或不送间向两端焊或对称跳焊,使焊接应力分散池前沿丝技术焊前准备与焊后检查焊前准备工作焊后检查项目清理焊接区域去除油污、氧化皮、水分外观质量焊缝成形、表面光洁度•:•:检查气体纯度和流量确保保护效果尺寸检查焊缝宽度、余高、咬边深度•,•:选择合适的钨极纯钨、铈钨或钍钨表面缺陷裂纹、气孔、夹渣、未焊透••:钨极端头打磨成合适角度钨极状态是否粘钨或过度烧损•30-60°•:设置焊接参数并进行试焊验证根据检查结果调整工艺参数••焊接接头类型与焊接工艺T形接头焊接对接接头工艺角接头方法两板件呈形垂直组合形成角焊缝焊接时应保两板件处于同一平面对接是最常见的接头形两板件成一定角度相交多为角接根据板厚T,,,90°证两侧焊脚尺寸基本相等熔合良好薄板可采式板厚可不开坡口留有间隙板厚和质量要求可不开坡口或开单面形坡口焊接,3mm,;V用单面焊,厚板需开坡口进行双面焊接,防止未焊≥3mm需开V形、X形或U形坡口,增大熔合面时应控制焊脚尺寸,防止咬边缺陷,确保角部应力透角焊缝断面可设计为等腰直角三角形或不等积对接质量要求高,需保证完全焊透和良好的集中部位的焊接质量边三角形背面成形多层多道焊技术厚板焊接需采用多层多道焊将坡口分层填满优点是减小焊接应力和变形改善焊缝组织和性能避免焊接缺陷焊接顺序有直通焊、分段焊、跳焊,:,,等每道焊缝应彻底清除熔渣层间温度控制在℃防止过热,150-200,坡口设计原则坡口角度、钝边、间隙是坡口设计的三要素形坡口角度一般形坡口每侧钝边留防止烧穿间隙留便于焊透坡V60-70°,X20-25°0-2mm,1-3mm口加工质量直接影响焊接质量应保证尺寸准确、表面平整清洁,焊接操作现场实拍上图展示了规范的焊接操作焊工佩戴完整防护装备保持正确身体姿势和焊条角度中图为焊接熔池特写可见均匀饱满的焊道和良好的熔合状态下图为:,;,;厚板多层多道焊接过程每一层焊缝排列整齐层间清理彻底体现了精湛的焊接工艺水平,,,第五章焊接缺陷及预防焊接缺陷会严重影响焊接接头的强度、密封性和使用寿命甚至导致安全事故本章系统,介绍气孔、裂纹、夹渣等常见焊接缺陷的类型、成因、检测方法和预防措施同时讲解焊,接变形控制和作业安全知识帮助学员全面掌握质量控制技术,常见焊接缺陷类型气孔缺陷夹渣缺陷裂纹缺陷特征:焊缝金属中形成的空洞,分为表面气孔和内部气孔特征:焊缝中残留的固体非金属夹杂物特征:最危险的缺陷,分为热裂纹和冷裂纹成因:保护不良、材料潮湿、坡口不洁、电弧过长、焊接成因:熔渣未浮出、多层焊清渣不彻底、运条不当、成因:材质不良、应力过大、冷却过快、氢含量高速度过快焊接电流过小防止:预热、缓冷、低氢焊条、减小约束度防止:加强保护、烘干焊材、清洁坡口、合理参数防止:正确运条、层间彻底清渣、选用合适参数未焊透咬边缺陷特征:焊缝根部未完全熔合,存在未熔合部分特征:焊缝边缘母材被熔化形成的沟槽成因:坡口间隙小、钝边过大、电流过小、运条速度过快成因:电流过大、电弧过长、运条不当、焊接速度过快防止:合理坡口设计、适当电流、控制速度防止:降低电流、缩短弧长、正确运条、适当速度焊接缺陷检测方法外观检测VT目视观察焊缝表面质量,检查裂纹、气孔、咬边、焊瘤等表面缺陷简单快磁粉检测MT利用磁场和磁粉显示表面和近表面缺陷适用于铁磁性材料,灵敏度高速,但只能发现表面问题射线检测RT X射线或γ射线透照,底片上显示内部缺陷可检测气孔、夹渣、裂纹、未焊渗透检测PT利用渗透液渗入表面开口缺陷,显示出裂纹、气孔等适用于非磁性材料透等超声检测UT利用超声波反射检测内部缺陷灵敏度高、成本低,但需要专业技术焊接变形与应力控制焊接变形原因分析预防措施与控制技术焊接过程中局部快速加热和冷却产生不均匀的温度场,导致焊接区域发生膨胀和收缩,在约束条件下产设计措施生焊接应力和变形主要影响因素•合理布置焊缝,尽量对称•减少焊缝数量和尺寸•优化坡口形式和角度热输入量•增设临时加固支撑热输入越大,加热范围越广,变形越大应选择合理的焊接参数和方法工艺措施结构刚度•反变形法预置反方向变形•刚性固定法限制变形刚度越大,约束度越高,应力越大但变形越小;刚度小则相反•合理安排焊接顺序•控制层间温度和冷却速度焊缝布置焊后处理焊缝位置、数量、长度影响变形分布对称布置可减小变形•机械矫正:火焰加热矫正•热处理消除应力•锤击法消除应力焊接顺序安排原则科学的焊接顺序能有效控制变形和应力基本原则:先焊收缩量大的焊缝,后焊收缩量小的;对称结构采用对称焊或跳焊法,使焊接应力分散;长焊缝采用分段退焊法或跳焊法,避免应力集中;多层焊时采用分层轮焊法,控制热输入实际应用中应根据结构特点灵活组合应用焊接安全与职业健康12电击危险弧光辐射焊接设备使用高压电,存在触电风险必须正确接地,绝缘良好,潮湿环境使用防电弧产生强烈的紫外线、红外线和可见光,可造成电光性眼炎和皮肤灼伤必水设备,佩戴绝缘手套和干燥工作服严禁带电检修设备须使用合格的焊接面罩、防护眼镜,穿着长袖工作服,不得裸露皮肤34烟尘毒害火灾爆炸焊接产生大量金属烟尘和有害气体臭氧、氮氧化物、一氧化碳等,长期吸入导焊接高温火花飞溅可引燃易燃物作业区域10米内不得有易燃易爆物品,配备致尘肺病应加强通风排烟,佩戴防尘口罩或使用送风头盔灭火器材,气瓶使用安全规范,高处作业做好防护56高温烫伤噪音危害焊件和焊渣温度极高,接触可造成严重烫伤使用专用夹具移动工件,清除焊渣部分焊接方法噪音超标,长期暴露损害听力在高噪音环境作业应佩戴防噪音时使用防护工具,焊后工件应标注高温警示耳塞或耳罩,控制作业时间焊接安全防护装备图中展示了完整的焊接防护装备配置自动变光焊接面罩保护眼睛和面部免受弧光伤害:;阻燃焊工服和皮围裙防止火花烫伤绝缘焊工手套既防电又防烫安全鞋防砸防穿刺作业;;;区配备移动式焊接烟尘净化器有效吸除有害烟尘规范使用防护装备是保障焊工职业健,康的基本要求任何情况下都不得省略,第六章实操案例与技能提升理论知识必须与实践操作相结合才能真正掌握焊接技术本章通过钢结构、管道等典型焊接项目的案例分析展示实际工程中的技术要点和质量控制方法帮助学员将所学知识,,应用于实际生产不断提升焊接技能水平成长为优秀的焊接技术人才,,典型焊接项目案例分析钢结构焊接实例管道焊接技术要点项目概况某厂房钢结构工程,包括钢柱、钢梁、项目类型化工厂不锈钢管道安装,管径DN100-檩条等构件的制作与安装焊接材质Q345B低合DN300,壁厚3-8mm,材质304不锈钢工作压金高强钢,板厚12-20mm力

2.5MPa,介质为腐蚀性化学品工艺要点采用CO₂气体保护焊和手工电弧焊相焊接工艺采用氩弧焊打底+手工电弧焊填充盖面结合构件工厂预制采用CO₂焊,效率高质量稳的组合工艺管道内壁氩气保护,根部焊道采用钨定;现场安装焊缝使用手工电弧焊,灵活性强坡口极氩弧焊,确保内部成形美观、无氧化;外部填充和采用V形设计,多层多道焊接,焊前预热100-盖面采用不锈钢焊条手工电弧焊,提高效率150℃,焊后缓冷操作技巧固定口采用5点定位焊,间距均匀焊质量控制一级焊缝100%超声波探伤,二级焊缝接转动口时采用6点钟位置起焊、12点钟位置收尾抽检20%重点控制焊脚尺寸、焊缝外观和内部的上坡焊法层间温度严格控制在60-150℃,防质量采用焊接工艺评定,确保质量稳定止晶间腐蚀焊后进行100%射线检测和水压试验焊接质量检测与问题解决项目实施过程中发现的主要问题及解决方法:钢结构案例中出现的咬边缺陷,通过降低焊接电流、调整运条手法得到解决;部分焊缝探伤发现气孔,分析原因为焊材烘干不充分,加强烘干管理后合格率显著提高管道案例中根部焊道出现未焊透,调整坡口间隙从2mm增大至

2.5mm,同时提高焊接电流,问题得到彻底解决这些案例表明,焊接质量问题需要系统分析,从材料、工艺、操作等多方面查找原因并采取针对性措施焊接技术的未来与职业发展新技术新工艺趋势焊工职业技能提升路径初级焊工1机器人焊接掌握手工电弧焊基本操作,能进行工业机器人焊接系统广泛应用于汽车、工程机械等领域,实现焊接过程的自动化、智平焊和角焊,通过初级职业技能鉴能化焊工需掌握机器人编程、调试和维护技能定2中级焊工熟练掌握2种以上焊接方法,能进行智能焊接技术全位置焊接,独立完成一般焊接任高级焊工3基于传感器、视觉识别和人工智能的智能焊接系统,可实现焊缝自动跟踪、质量务,取得中级职业资格证书实时监测和参数自适应调整,大幅提高焊接质量和效率精通多种焊接工艺,能解决复杂技术问题,指导他人作业,获得高级职4业资格证书和压力容器焊工证等专技师/高级技师绿色焊接工艺业资质具备焊接工程师水平,能进行工艺低飞溅焊接技术、环保焊材、高效烟尘净化系统等,减少焊接对环境和人体的设计和技术攻关,培训指导团队,取危害,符合可持续发展要求得技师或高级技师职称工匠精神与安全生产焊接是一项需要精益求精的技术工作优秀的焊工不仅要有熟练的操作技能,更要有严谨的工作态度、强烈的质量意识和持续学习的精神工匠精神体现在每一道焊缝的精心打磨,每一个参数的反复调试,每一次质量的严格把关安全生产是焊接作业的生命线,必须时刻绷紧安全这根弦,规范操作,防患于未然通过不断学习新技术、总结新经验、解决新问题,在焊接岗位上实现个人价值,为制造业高质量发展贡献力量希望每一位学员都能成长为技艺精湛、德技双馨的焊接工匠!。