电解车间安全演讲课件ppt

电解车间安全演讲课件第一章电解车间安全的重要性与现状风险等级高行业事故频发防控刻不容缓电解车间涉及易燃易爆气体、高温高压设近年来化工行业安全事故时有发生，造成重建立完善的安全管理体系和应急响应机制是备，一旦发生事故后果不堪设想大人员伤亡和财产损失企业可持续发展的基石电解车间安全事故的严重后果2023年广西某有机厂爆炸事故事故经过分析事故原因储罐因负压吸入空气，导致罐内乙炔气体与氧气混合达到爆2111500炸极限，遇到点火源后发生剧烈爆燃，进而引发连锁爆炸反应损失评估核心设备损毁严重，生产线全面瘫痪，直接经济损失超过数死亡人数紧急疏散亿元，企业声誉严重受损，生产恢复遥遥无期事故造成21人不幸遇难周边居民紧急撤离电解车间的主要安全风险12易燃易爆气体泄漏与爆炸风险高温高压设备运行风险电解过程产生氢气、乙炔等易燃气体，一旦泄漏遇明火或静电火花极易引发爆电解槽、反应釜等设备长期在高温高压环境下运行，设备材料老化、密封失炸气体积聚在密闭空间内浓度超标时，爆炸威力巨大效、压力容器超压都可能导致严重事故•氢气爆炸极限范围宽4%-75%•设备疲劳损伤难以及时发现•乙炔极易自燃，遇铜会生成爆炸性物质•安全阀失灵导致超压爆炸•管道法兰连接处易发生微量泄漏•高温介质泄漏造成烫伤34静电积聚与放电引发火灾操作失误导致的冒溢、泄漏和跑料物料输送过程中摩擦产生静电，若没有可靠的静电接地保护，积累的静电放电操作人员因疏忽大意、违反规程或误判情况，错误操作阀门、泵等设备，导致瞬间产生火花，可引燃易燃气体和液体物料混入错误罐体、液位超限溢出或管道破裂泄漏•塑料管道和容器易产生静电•阀门开关顺序错误•液体流速过快加剧静电积累•液位监控失效未及时发现•干燥环境下静电更易产生安全隐患随时引爆灾难第二章电解车间典型安全隐患解析监控缺失静电防护液位温度压力监测仪表缺失，异常情况无法及静电接地保护不到位，火花引发爆炸风险时发现消防隐患操作错误防火堤排水口无隔断阀，火灾蔓延难以控制违规操作和流程不规范导致物料混入事故隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山深入剖析典型隐患，才能有针对性地制定防控措施储罐液位监控缺失的风险无液位、温度、压力监测仪表储罐缺少基本的监测仪表，操作人员无法实时掌握罐内物料状态液位过高可能导致冒罐溢料，液位过低可能造成泵空转损坏或吸入空气形成负压温度和压力异常升高是事故的先兆信号，没有监测就无法预警乙炔气体浓度超标无报警装置乙炔是极易爆炸的气体，爆炸下限仅为

2.5%罐区缺少可燃气体浓度检测报警器，一旦发生泄漏，气体浓度在不知不觉中积累到爆炸极限，遇到任何点火源都会引发爆炸这种隐患犹如定时炸弹，随时可能爆炸罐区防火堤排水口无隔断阀防火堤是防止火灾蔓延的最后一道屏障排水口如果没有隔断阀，一旦储罐泄漏起火，燃烧的物料会随着排水口流出防火堤，将火势蔓延到更大范围，甚至流入雨水管网引发次生灾害同时也会造成环境污染静电防护不到位的隐患静电产生的三大源头0102采用塑料滑轮与钢丝绳接触储罐未设置静电接地保护起重设备使用非导电材料的塑料滑轮，与金属金属储罐如果没有可靠的接地装置，罐体与物钢丝绳高速摩擦时产生大量静电塑料绝缘性料摩擦、物料流动、外界感应等都会使罐体积强，静电无法导走而不断积累，达到一定电位聚静电荷积累的静电电压可达数万伏，放电差时会产生放电火花能量足以引燃易燃气体和液体03物料流速过快，静电积累加剧静电放电的危害液体物料在管道中流速过快，与管壁剧烈摩擦产生静电，尤其是低导电率的有机溶剂流速越快，静电产生越多如果流速超过安全限值，即使有接地保护也可能因静电产生速度大于导走•火花能量达到

0.2mJ即可引燃易燃气体速度而引发事故•静电放电瞬间温度可达上千度•静电火花隐蔽性强难以防范•多次小放电可能引发大爆炸防静电接地电阻必须小于10Ω，且每年至少检测一次操作错误导致的安全事故123误操作阀门引发物料混入操作流程不规范，缺少双人确认现场标识不清，管道流向混乱操作人员因疲劳、注意力不集中或对工艺流关键操作如切换物料、启停重要设备、进入管道缺少明确的介质标识和流向箭头,不同程不熟悉,错误开启或关闭阀门,导致不相容受限空间等,按规定需要两人交叉确认和监介质的管道颜色区分不清晰,阀门没有编号物料混入同一系统例如将轻柴油误打入石护,但实际执行中往往流于形式或省略没和状态标识牌操作人员尤其是新员工和临脑油储罐,两种油品性质差异导致静电积聚有互相监督和把关,一人的失误无法被及时时工难以准确识别,容易误操作老旧装置和蒸汽压升高,最终引发爆炸火灾这类事发现纠正,最终酿成事故挂牌作业制度执改造后管道标识未及时更新,新旧图纸不符故往往发生在交接班、检修后开车等特殊时行不严格,设备检修后未拆除盲板就送料的也是导致误操作的重要原因段事故时有发生一时疏忽酿成大祸据统计,80%以上的化工事故是由人为因素造成的一个看似简单的阀门开关动作,背后关联着整个工艺系统的安全操作无小事,每一次动作都要慎之又慎第三章电解车间安全管理与风险防控措施自动化监控安全意识完善设备监测与联锁保护强化全员安全教育培训规程制度严格操作流程与管理规范隐患排查应急能力建立常态化检查治理机制提升事故处置与救援水平安全管理是一个系统工程,需要从人、机、料、法、环多个维度构建立体防护体系只有将安全理念融入生产的每一个环节,才能真正实现本质安全强化安全意识与岗位责任建立全员安全责任体系实行安全生产一岗双责,从企业负责人到一线员工,每个人都有明确的安全职责建立安全责任清单,层层签订安全责任书,将安全指标纳入绩效考核车间主任对本车间安全生产全面负责,班组长是班组安全第一责任人,岗位员工严格执行安全操作规程定期开展安全培训与演练新员工必须经过三级安全教育培训,考试合格后方可上岗每月至少组织一次安全培训,学习事故案例、安全知识和应急处置技能每季度进行一次综合应急演练,包括火灾、泄漏、中毒等场景,检验应急预案的可行性和员工的应急能力,演练后及时总结改进安全文化建设要点落实安全管理体系•营造人人讲安全、事事讲安全的浓厚氛围•鼓励员工主动报告隐患,建立奖励机制严格执行风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制每日班前会强调安全注意事项,每周组织安全检查,每月进行安全分析会建立隐患台账,实行闭环管理,做到隐患整改五落实:措施、责任、•开展安全知识竞赛和技能比武活动资金、时限、预案落实•设立安全警示标语和事故案例展板•发挥安全标兵和优秀班组的示范作用完善设备监控与自动化防护1实时监测系统在所有储罐安装液位、温度、压力三参数远传仪表,数据实时上传至DCS控制系统操作人员可在控制室随时查看各储罐状态,系统自动记录历史数据便于分析趋势关键参数超限时发出声光报警,提醒操作人员及时处理2气体泄漏报警在易发生气体泄漏的区域如罐区、泵房、阀门集中区安装可燃气体和有毒气体检测报警器探头布置在泄漏源周围和气体易聚集处,浓度达到报警设定值通常为爆炸下限的25%时自动报警,及时发现泄漏隐患3自动联锁保护将报警系统与切断系统联锁,当检测到重大异常时自动执行保护动作:可燃气体浓度超高时自动切断气源并启动事故排风;液位超高时自动停进料泵并打开放空阀;压力超高时自动泄压联锁动作优先级高于人工操作,确保紧急情况下系统安全4静电接地保护所有金属储罐、设备、管道实施可靠的防静电接地,接地电阻小于10Ω采用导电性能良好的金属软管连接活动设备,避免使用塑料制品物料输送控制流速在安全范围内,大型储罐安装导电性能好的内浮顶定期检测接地电阻,确保接地系统完好有效严格操作规程与流程控制双人交叉确认制度四想三看三联系五不操作规范阀门操作顺序对关键操作实施双人作业制度一人操作,一人四想:想操作目的、想操作步骤、想安全措施、制定详细的阀门操作顺序卡,明确每个操作步骤监护操作前共同确认设备状态、阀门位置、工想应急预案三看:看设备状态、看仪表参数、的先后顺序和注意事项启动设备前先打开出口艺参数操作者读出操作指令,监护者核对无误看周围环境三联系:联系上道工序、联系本道阀再启动,停止设备时先停止再关闭进口阀切后方可执行操作完成后共同确认结果并记录工序、联系下道工序五不操作:不清楚不操换物料时遵循先通后断原则,防止系统憋压关挂牌作业时两人同时签字,相互监督确保不遗作、不正常不操作、不完善不操作、无监护不操键阀门加装限位开关和位置指示,防止误操作漏作、未确认不操作定期检查阀门状态,发现泄漏及时处理操作规程是用鲜血和生命换来的经验总结,必须严格执行任何违反操作规程的行为都是对自己和他人生命安全的不负责任养成良好的操作习惯,将安全意识融入每一个动作科技助力安全护航先进的自动化监控系统是预防事故的有力武器通过实时监测、智能分析、自动报警和联锁保护,将风险控制在萌芽状态投入安全科技就是投资企业的未来第四章应急处置与事故案例分析应急处置核心原则应急预案体系快速反应建立健全综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案三级预案体系综合应急预案:明确应急组织机构、职责分工、响应程序事故发生后第一时间启动应急预案,迅速展开救援行动时间就是生命,延误一分钟就可能造成更大损失专项应急预案:针对火灾、爆炸、泄漏、中毒等不同事故类型制定现场处置方案:针对具体岗位和设备的简明操作卡片科学处置根据事故类型采取正确的应急措施,避免盲目施救导致次生事故遵循救人第

一、防止扩大、保护现场原则协调配合现场指挥统一调度各方力量,内部应急队伍与外部消防、医疗等专业力量密切配合,形成救援合力应急处置关键步骤立即切断电源和气源发现火灾、爆炸或泄漏事故后,第一时间切断相关区域的电源,防止电气火花引发次生爆炸关闭事故设备的进出料阀门,切断物料来源,防止事故扩大如果是气体泄漏,迅速关闭气源阀门并启动事故排风系统,降低泄漏气体浓度操作时注意自身安全,必要时佩戴防护器具迅速疏散人员立即启动应急广播系统,通知事故区域及周边人员紧急撤离疏散时服从统一指挥,沿安全通道有序撤离,不要慌乱拥挤疏散到安全地点后清点人数,确认是否有人员被困禁止无关人员进入事故现场,拉起警戒线防止围观如有人员被困,及时向应急指挥部报告位置信息启动应急预案应急指挥部迅速集结,各应急小组按照预案分工展开行动:抢险救援组佩戴防护装备进入现场控制事故源;医疗救护组准备急救器材和药品;后勤保障组提供应急物资和设备;通讯联络组及时上报信息并联系外部救援力量根据事故发展态势,适时调整应急响应级别现场抢救受伤人员第一时间将受伤人员转移到安全区域,根据伤情采取相应急救措施烧伤人员立即用大量清水冲洗创面,脱去被污染衣物,覆盖清洁纱布中毒人员迅速转移到空气新鲜处,保持呼吸道通畅,必要时进行人工呼吸骨折人员注意固定伤肢,避免二次伤害同时拨打120急救电话,详细说明伤情和地点,为专业救治争取时间及时报警求助重大事故发生后立即拨打119火警电话、110报警电话,详细报告事故地点、类型、规模和现场情况联系周边企业和社区,提醒采取防护措施向上级主管部门和安监部门报告,请求支援报告时保持冷静,信息要准确完整,便于外部救援力量快速响应保持通讯畅通,随时报告现场最新情况典型事故案例复盘1997年北京轻柴油误入石脑油罐爆炸事故事故经过事故原因分析1997年某日,某炼油厂进行储罐倒料作业由于操作人员对管道系统不熟悉,加上现场管直接原因道标识不清,误将轻柴油打入本应装石脑油的储罐两种油品混合后产生大量静电,同时蒸操作人员错误打开阀门,将轻柴油误打入石脑油储罐,两种不相容物料混合产生静电并汽压力急剧升高在没有静电接地保护的情况下,静电放电引燃油气,储罐发生剧烈爆炸引发爆炸伤亡情况间接原因939管道系统复杂且标识不清,操作人员培训不到位,对工艺流程不熟悉,缺少双人确认程序死亡受伤根本原因爆炸冲击波摧毁周边多个储罐,引发大面积火灾9名员工不幸遇难,39人受伤,直接经济损失数千万元安全管理松懈,操作规程执行不严,静电防护措施缺失,应急处置不当改进措施

1.完善管道标识系统,所有管道标明介质名称和流向

2.加强操作人员培训,考核合格后方可独立操作

3.关键操作实施双人确认制度和挂牌作业

4.安装静电接地保护装置和可燃气体报警器

5.提升自动化水平,减少人工操作环节演练出真知安全靠大家应急演练不是走过场,而是检验预案、锻炼队伍、提升能力的重要手段通过反复演练,让每个人都熟悉应急流程,关键时刻才能临危不乱、科学处置结语安全无小事，人人都是安全守护者安全是企业生命线没有安全就没有一切再好的效益也弥补不了事故造成的损失,再大的成就也经不起事故的打击安全生产是企业可持续发展的前提和基础,必须始终放在首位防患于未然是根本事故是可以预防和避免的通过完善的管理体系、先进的技术手段、严格的操作规程和有效的应急预案,可以将事故消灭在萌芽状态重视隐患排查治理,及时发现和整改问题,不留安全死角让我们携手共筑安全防线安全生产人人有责每个员工都是安全链条上的重要一环,每个岗位都关系着整体安全让我们树立安全第

一、预防为主、综合治理的理念,从我做起,从现在做起,从点滴做起,共同守护电解车间的安全,守护我们的生命与家庭幸福谢谢大家的聆听欢迎提问交流让我们共同努力,为创建本质安全型企业而不懈奋斗!。