皮带输送机安全培训ppt课件

皮带输送机安全培训课件第一章皮带输送机安全概述应用范围培训目标皮带输送机作为现代物料搬运的核心设备,广泛应用于矿山开采、港口装卸、工厂生产等多个工业领域它以高效、连续、自动化的特点,成为生产线上不可或缺的运输工具皮带输送机事故警示人员伤害事故设备火灾损失2024年某矿井因操作不当导致皮带某港口因设备故障引发输送带摩擦起机夹伤事故,造成3人受伤,其中1人重火,火势迅速蔓延,造成经济损失超过百伤事故原因为违规跨越运行中的输万元,生产线停工整顿达两周之久送带,被卷入传动滚筒事故主因分析皮带输送机的主要危险点机械夹带风险设备运行异常运行中的输送带与传动滚筒、托辊之间形成高速旋转的夹带区域,是最输送带跑偏可能导致与机架摩擦,引发撕裂甚至断带事故皮带撕裂不危险的机械伤害点人员肢体、衣物一旦接触,极易被卷入造成严重伤仅损坏设备,散落的物料还可能砸伤人员,造成二次事故害电气火灾隐患高处坠落危险电动机、控制柜等电气设备存在漏电、短路风险输送带与托辊摩擦产生静电积聚,遇到易燃物料可能引发火灾或爆炸第二章安全操作规程:禁止投掷物料设备运转时严禁向皮带上扔矿块、工具或其他杂物投掷物料可能损坏输送带,造成撕裂,或反弹伤人必须通过规范的进料口投料及时清理异物发现皮带上有大块物料、金属件等异物时,必须立即按下紧急停车按钮,待设备完全停止后再进行清理清理时佩戴防护手套,防止割伤禁止跨越输送带严禁跨越、行走、坐卧在输送带及其周边区域必须通过专用通道和过桥设施通行违规跨越是导致夹带事故的首要原因启动前全面检查启动与停机安全启动安全要求停机安全规范•启动前鸣铃示警,确保周边人员注意•停机前先停止进料,待物料输送完毕•启动时负荷应低于设计标准的80%•按停机按钮,等待设备完全停止•禁止强行转车或反复启停•切断总电源,挂禁止合闸警示牌•观察运行3-5分钟,确认无异常•设专人监护,防止他人误操作•空载运行正常后再逐步加载•检修时挂好检修中标牌个人防护装备PPE头部防护手部防护所有进入作业区域的人员必须佩戴符合国家标准的安全帽,系好操作、检修时必须佩戴防护手套,防止割伤、擦伤电气作业需帽带安全帽可有效防止高处坠物、碰撞等意外伤害穿戴绝缘手套,防止触电选择合适的手套类型很关键足部防护高处作业防护穿着防砸、防滑、防穿刺的安全鞋安全鞋钢包头可承受20千2米以上高处作业必须系安全带,挂钩挂在牢固的挂点上安全带牛冲击力,防滑鞋底防止在潮湿环境摔倒应定期检查,发现磨损、老化立即更换重要提示:电气作业必须两人以上协作,一人操作一人监护,严格执行停电、验电、挂牌制度第三章:设备安全防护措施传动部位防护所有传动滚筒、联轴器、齿轮等旋转部件必须安装防护罩或防护网防护装置应牢固可靠,网孔不大于20mm,防止手指伸入机头机尾防护机头、机尾是夹带事故高发区,必须设置高度不低于

1.2米的防护栏杆栏杆应设置醒目的警示标识危险!禁止靠近智能保护装置安装跑偏开关、撕裂开关、断带保护装置和拉绳紧急停车装置这些装置可在异常情况下自动停机,防止事故扩大安全标识系统设备周围设置明显的安全标志,包括当心夹伤、禁止跨越、必须佩戴安全帽等标识应符合GB2894标准输送带材料与防火要求阻燃性能要求输送带必须使用阻燃材料,符合MT668或GB/T10822标准阻燃带能有效延缓火势蔓延,为灭火争取宝贵时间抗静电性能同样重要托辊及非金属部件需具备抗静电性能,表面电阻率不大于3×10⁸Ω,防止静电积聚引发火花第四章检修与维护安全:01停电验电检修前必须切断所有电源,包括主电源和辅助电源使用验电器验证无电后,方可进行检修作业02上锁挂牌在电源开关处挂检修中,禁止合闸警示牌,由检修负责人签字有条件的应使用安全锁具锁定开关03现场准备检修区域应有足够照明,照度不低于300勒克斯清理作业区域杂物,确保安全通道畅通无阻04定期检查每班巡检钢丝绳、滚筒、托辊等关键部件每周检查输送带磨损、接头状态每月测试保护装置动作可靠性严禁带电作业!未经许可的带电作业是严重违章行为,可能导致触电身亡特殊情况必须带电作业时,需办理特殊作业许可证,采取可靠的绝缘措施高处作业安全检修平台标准检修平台宽度不小于

0.8米,设置高度

1.05米的防护栏杆和

0.15米的挡脚板平台铺设防滑格栅板,防止人员滑倒梯子使用规范使用符合GB17620标准的钢梯或铝合金梯直梯与地面夹角60-70度,踏步间距不大于300mm斜梯坡度不大于45度持证上岗要求高处作业人员必须持有高处作业操作证,经过专业培训并考核合格患有高血压、心脏病、恐高症等疾病者不得从事高处作业第五章紧急情况应急处理:设备异常应急堵料处理程序发现跑偏、断带、异响等异常情况,立输送带撕裂或堵塞时,严禁用手直接清即按下就近的紧急停车按钮按钮呈理必须先切断电源,挂好警示牌,使用红色蘑菇状,分布在沿线每30米处专用工具清理大块堵料需使用吊装停车后迅速通知调度室和维修人员设备,防止砸伤人员伤害急救发生人员夹伤、触电等事故,立即启动应急预案触电者需先切断电源再施救,夹伤者应立即反转设备解救拨打120急救电话,同时报告安全管理部门应急处理的黄金原则:先停机,再处理;先救人,后救物;先断电,后施救所有应急处理必须在确保自身安全的前提下进行常见安全隐患及防范安全管理制度与责任岗位责任体系明确各级人员安全职责,从公司领导到一线员工,层层签订安全责任书建立谁主管、谁负责,谁使用、谁负责的安全责任制操作工负责日常巡检和规范操作;维修工负责设备维护和隐患整改;班组长负责现场安全监督;部门经理负责制度落实和资源保障月度安全培训年度安全评估第六章案例分析与经验教训:案例一:误启动事故事故经过:某矿井检修人员在更换托辊时,未在电源开关处挂检修牌另一班次操作工不知情况,按下启动按钮,检修人员被突然启动的皮带卷入,造成右臂骨折原因分析:违反停送电管理制度,未执行上锁挂牌程序;交接班不到位,信息传递不畅;安全意识淡薄,存在侥幸心理防范措施:严格执行停送电制度,检修必须挂牌上锁;加强交接班管理,重点告知检修信息;启动前必须确认无人作业案例二:防护罩缺失事故事故经过:某厂输送机传动滚筒防护罩因检修后未及时安装工人清理现场时,工作服下摆被高速旋转的滚筒卷入,导致腰部严重挫伤原因分析:防护设施管理不到位,检修后未验收即投用;工人安全意识不强,未保持安全距离;现场管理混乱,隐患长期存在防范措施:建立防护设施检查制度,检修后必须验收合格;加强现场巡检,发现防护缺失立即停机整改;强化员工培训,提高自我保护能力改进成效统计60%95%100%事故率下降隐患整改率培训覆盖率通过系统改进安全措施,实建立隐患闭环管理机制后,所有操作、维修、管理人施标准化管理,年度事故率隐患发现数量增加40%,但员均完成安全培训,持证上较改进前下降60%,实现安整改及时率达到95%,防患岗率100%,安全意识显著全生产零死亡于未然提升事实证明,投入安全就是最大的效益通过持续改进安全管理,不仅保护了员工生命健康,也大幅降低了事故损失,提高了生产效率安全与效益从来不是对立的,而是相辅相成的关系安全文化建设安全第一预防为主综合治理全员参与机制安全沟通平台文化氛围营造鼓励员工主动报告隐患,设建立安全微信群、意见箱开展安全月、安全竞赛等立安全奖励基金发现隐等沟通渠道,畅通信息传活动,制作安全宣传栏、标患并报告者奖励200-递每月召开安全例会,讨语,播放安全教育视频,营造500元,有效避免事故者奖论安全问题,分享经验教浓厚的安全文化氛围励1000-5000元训安全是一种态度,更是一种责任每个人都是安全链条上的重要一环,任何一个环节的疏忽都可能导致事故让我们共同努力,把安全理念融入日常工作的每一个细节皮带输送机安全技术标准简介设计阶段标准1参照《港口圆管带式输送机安全作业要求》T/CIN XXX—XXXX及GB14784《带式输送机安全规范》,从源头确保设备安全性能设计时应充分考虑安全防护、应急停车、防火防爆等要求安装调试标准2严格按照设计图纸和技术规范进行安装重点检查防护装置完整性、保护装置灵敏性、电气接地可靠性调试阶段进行空载、负载试运行,各项参数达标后方可交付使用运行维护标准3建立设备台账和维护档案,制定日常巡检、定期保养、年度大修计划严格执行操作规程,做好运行记录定期测试保护装置,确保处于良好状态安全标志标准4按照GB2894《安全标志及其使用导则》设置安全标识标志应清晰、醒目、耐久,定期检查更新关键部位设置多语言标识,确保所有人员都能理解视觉安全提示安全防护生命保障防护设施=生命防线每一道防护栏杆、每一个紧急停车按钮、每一块警示标志,都是经过精心设计的安全屏障它们默默守护着我们的生命安全,请珍惜并正确使用这些设施记住:侥幸心理是最大的安全隐患!培训总结与行动呼吁安全是每个人的责任1安全生产不是某个部门或某个人的事,而是全员共同的责任从管理者到操作工,从设计者到维护者,每个人都应将安全放在首位严格遵守操作规程2规程是用血的教训换来的宝贵经验严禁违章作业、冒险蛮干、侥幸心理任何时候都要按标准操作,不走捷径,不图省事营造安全工作环境3共同维护安全设施,及时报告隐患,相互提醒监督,形成人人关心安全,人人为安全尽责的良好氛围让安全成为习惯,让习惯变得安全生命至上,安全第一让我们从现在做起,从自己做起,从每一个细节做起,共同筑牢安全防线,创造一个安全、健康、和谐的工作环境!培训结束后的行动:请各位学员签署安全承诺书,回到岗位后进行一次全面的安全自查,发现问题立即整改让我们将培训内容转化为实际行动!。