盾构机装机安全教育课件

盾构机装机安全教育课件第一章盾构机装机概述:盾构机定义与核心组成装机的重要性与安全意义盾构机是一种用于隧道掘进的大型工程机械设备,主要由刀盘系统、盾体盾构机装机是隧道工程的关键环节,直接影响后续施工的安全性和效率结构、推进系统、出土系统、管片拼装系统等核心部分组成每个部件装机质量决定了设备运行的稳定性,任何装配失误都可能导致严重的安全都承担着特定的功能,协同作业完成隧道掘进任务事故和经济损失•刀盘系统:负责切削土体和岩石装机现场典型环境与风险•盾体结构:保护作业空间和人员安全•推进系统:提供掘进动力•管片拼装系统:完成隧道衬砌盾构机结构关键部位安全介绍刀盘、盾体与推进系统前舱设备安全检测要点刀盘是盾构机的核心切削部件,装机时前舱是盾构机的核心作业区域,装机时必须确保刀具安装牢固、旋转平衡盾需重点检查刀具磨损状态、搅拌系统运体作为主要防护结构,需检查焊缝质量转情况、传感器安装位置所有进入前和密封性能推进系统的液压缸必须经舱的人员必须经过专业培训,了解气压过压力测试,确保无泄漏、无异常变化和应急逃生程序气压舱与密封系统要求盾构机装机流程总览010203装机准备阶段盾体组装刀盘系统安装设备到场验收、施工图纸会审、专项方案编制、盾体吊装就位、前盾与中盾连接、后盾安装、主刀盘主体吊装、刀具安装与固定、驱动系统连人员安全培训、工器具准备、现场条件确认轴承安装、盾体密封检查接、旋转测试与平衡调整0405推进与辅助系统调试与验收推进油缸安装、管片拼装机组装、出土系统安装、电气系统布线、液压管单机调试、联合调试、负荷测试、安全装置检查、装机质量验收、移交使路连接用装机流程环环相扣,每个阶段都有明确的质量标准和安全要求只有严格按照流程推进,才能确保装机质量和人员安全装机完成后必须经过专业验收,合格后方可投入使用盾构机装机中的主要安全风险重物吊装与定位风险高空作业及坠落防护盾构机部件重量大、体积巨大,吊装过程中存在吊具断裂、重物坠落、盾构机装机涉及大量高空作业,包括盾体顶部安装、电缆敷设等作业碰撞设备等风险必须使用经过检验合格的吊装设备,制定详细的吊装人员必须佩戴安全带、安全帽,使用合格的脚手架和安全网2米以上高方案,设置警戒区域,专人指挥空作业必须办理作业许可证•吊装前检查钢丝绳、吊钩、卸扣•搭设稳固的作业平台和防护栏杆•计算吊装荷载,留有安全余量•安全带必须高挂低用,挂在牢固构件上•设置地面监护人员,禁止人员进入吊装区•严禁上下同时作业,防止物体打击密闭空间作业风险机械夹击与碰撞风险盾构机前舱、气压舱等属于密闭空间,存在缺氧、有毒气体积聚、气压装机过程中多台设备协同作业,存在机械夹击、碰撞挤压的风险作业变化等风险进入密闭空间前必须进行气体检测、强制通风,配备应急人员必须保持安全距离,穿戴防护用品,严禁将身体伸入运动部件间隙救援设备,安排专人监护设备启动前必须确认周围无人•检测氧气浓度、有害气体含量•在危险部位设置防护罩和警示标识•佩戴空气呼吸器或通风面罩•制定设备联动操作规程,明确信号指令•设置通信联络和应急撤离通道•禁止在设备运转时进行调整和维修盾构机装机现场,工人们身着标准防护装备,正在进行精密的吊装作业每一个动作都严格遵循安全操作规程,确保人员和设备的安全典型盾构机装机事故案例分析1案例一:吊装失误导致重大事故某地铁项目盾构机装机过程中,因吊装方案不当、钢丝绳超期使用,在吊装刀盘时钢丝绳突然断裂,刀盘坠落砸中地面设备,造成3人死亡、2人重伤,直接经济损失超过500万元2案例二:密闭空间通风不良引发中毒教训:必须严格执行吊装设备定期检验制度,编制科学合理的吊装方某隧道工程盾构机前舱检修作业时,未进行有效通风和气体检测,3案,加强现场安全监督名工人进入前舱后因缺氧晕倒救援人员在未佩戴防护用品情况下盲目施救,造成5人中毒,其中2人死亡3案例三:机械夹击事故剖析教训:密闭空间作业必须先通风、再检测、后作业,严格执行监护某项目装机过程中,一名工人在调整推进油缸位置时,未按规定停机制度,配备应急救援装备,避免盲目施救作业,身体被油缸与盾体夹住,造成腰椎骨折、内脏损伤,经抢救无效死亡教训:严禁在设备运行状态下进行调整作业,必须执行停机-断电-挂牌-验电程序,加强现场监督和违章行为处罚安全改进措施:事故发生后,各施工单位全面开展安全隐患排查,完善专项施工方案,强化人员培训和现场管理,建立安全生产责任追究制度通过技术改造和管理提升,有效降低了装机作业的安全风险盾构机装机安全管理制度安全责任制落实安全技术交底与监督建立横向到边、纵向到底的安全责任体系,明确项目经理、技术负责每项作业开始前,必须进行逐级安全技术交底,明确作业内容、安全要求、人、安全员、班组长、操作人员的安全职责签订安全生产责任书,将安应急措施交底采用书面形式,交底人和被交底人签字确认安全员进行全指标纳入绩效考核,实行安全生产一票否决制全过程现场监督,及时纠正违章行为专项安全方案编制应急预案与演练机制装机前必须编制专项安全施工方案,包括工程概况、施工部署、安全技术制定装机专项应急预案,明确应急组织、响应程序、救援措施配备应急措施、应急预案等内容方案需经技术负责人审批、总监理工程师批准物资和救援设备,定期开展应急演练,提高应急响应能力演练后进行总结后方可实施重大危险作业需组织专家论证评估,不断完善应急预案安全检查常态化安全教育持续化建立日检、周检、月检制度,重点检查人员行为、设备状态、现场开展三级安全教育、岗前培训、专项培训,确保每位作业人员掌握环境发现隐患立即整改,重大隐患挂牌督办安全知识和操作技能建立培训档案,持证上岗盾构机装机人员安全培训重点装机安全操作规程个人防护装备正确使用系统学习盾构机装机标准流程、各工序操作要点、设备性能参掌握安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、安全鞋等防护用品数掌握吊装作业、高空作业、密闭空间作业、电气作业等专项的正确佩戴方法了解空气呼吸器、防毒面具、防坠落装置等特安全规程熟悉装机质量标准和验收要求,做到规范操作、标准殊防护装备的使用和维护养成自觉佩戴防护用品的良好习惯作业危险源识别与风险防控紧急情况应对流程学习识别装机现场的各类危险源,包括物理危险、化学危险、生熟练掌握火灾、坍塌、中毒、触电、高空坠落等突发事故的应急物危险、人机工程危险等掌握风险评估方法,制定针对性的控处置程序学习基本急救知识,包括心肺复苏、止血包扎、骨折制措施提高安全意识,做到四不伤害:不伤害自己、不伤害他固定等技能了解应急疏散路线和集合地点,能够在紧急情况下人、不被他人伤害、保护他人不受伤害迅速正确响应培训采用理论授课、实操演练、考核测试相结合的方式,确保每位参与装机的人员都具备必要的安全知识和技能培训合格并取得相应资格证书后方可上岗作业盾构机装机关键设备安全操作吊装设备检查与维护液压系统安全使用规范起重机、卷扬机、吊具等设备使用前必须进行全面检查,重点检查钢丝绳磨损、液压系统工作压力高,操作不当易造成高压油喷射伤人、管路爆裂等事故使用吊钩裂纹、制动系统、限位装置钢丝绳达到报废标准必须立即更换设备需前检查油路连接、压力表读数、溢流阀设定操作时按规定程序启动和停止,避定期保养,保持良好技术状态免突然加压或卸压•每日作业前进行空载试运转•液压油符合规定型号和清洁度要求•钢丝绳每周涂抹润滑油•定期检查油管接头,防止渗漏•每月进行安全装置灵敏度测试•压力异常时立即停机检查•每年进行整机安全性能检验•排除故障时必须先卸压电气设备安全防护措施防爆与防火安全要求装机现场电气设备多、线路复杂,必须由持证电工进行安装和维护所有电气设装机现场可能存在易燃易爆物质,必须严格控制火源电焊、气割等动火作业办备必须可靠接地,配备漏电保护装置临时用电符合三级配电、两级保护要求,理动火许可证,清理周围可燃物,配备灭火器材,设置动火监护人油料、油漆等严禁私拉乱接易燃品单独存放,远离火源•配电箱设置在干燥、通风处•禁止在易燃易爆区域吸烟•电缆采用橡套电缆,架空或埋地敷设•使用防爆型电气设备和工具•定期测试接地电阻和绝缘电阻•配备足够数量的灭火器材•雷雨天气停止室外电气作业•定期开展消防安全检查和演练盾构机前舱设备可视化检测技术可视化检测系统介绍刀具磨损与设备状态监测盾构机前舱设备可视化检测技术是一项创新的安全管理手段,通过可视化系统能够清晰观察刀具磨损程度、刀座固定情况、搅拌叶片变形等问题,为在前舱内安装高清摄像装置、照明系统和数据传输设备,实现对刀刀具更换和设备维护提供准确依据系统配备图像分析软件,可自动识别异常状态盘、搅拌器、传感器等关键部件的实时远程监控并发出预警系统采用防水防尘设计,能够适应前舱高压、高湿、高粉尘的恶劣天和号盾构机应用效果环境操作人员无需频繁进入高风险的前舱区域,即可在地面控制室掌握设备运行状态,大幅降低人员伤亡风险中铁装备研制的天和号盾构机在国内率先应用前舱可视化检测技术,在施工过程中成功发现多起刀具松动、异物卡滞等隐患,避免了设备损坏和人员伤害,施工效率提升15%,安全事故率降低70%科技赋能安全:可视化检测技术代表了盾构机装机和运维领域的技术进步方向随着5G通信、人工智能、大数据分析等技术的融合应用,未来盾构机将实现更高水平的智能化和安全化,为地下工程建设保驾护航盾构机前舱可视化检测设备通过高清摄像头和先进的传输系统,让技术人员能够在安全的地面控制室实时监控前舱设备状态,大幅提升了装机和运维的安全性与效率装机现场安全防护措施12现场围挡与警示标志设置高空作业安全防护设施装机现场四周设置连续、稳固的围挡,高度不低于

1.8米,夜间配备警示灯在吊搭设符合规范的脚手架、操作平台,铺设防滑跳板,设置

1.2米高防护栏杆和18装区、高空作业区、密闭空间入口等危险区域设置醒目的安全警示标志,包括厘米高挡脚板在作业层下方张挂安全网,网眼密度和强度符合要求预留孔禁止入内、当心坠落、必须佩戴防护用品等标志牌符合GB2894标准,洞加盖或设置防护栏杆,夜间作业保证充足照明高空作业人员必须系挂安全材质耐用、字迹清晰带,安全带挂点牢固可靠34通风与排气系统保障施工现场消防安全管理装机现场设置机械通风系统,确保空气流通,有害气体浓度符合标准密闭空间现场配置足够数量和适当类型的灭火器材,布置间距符合规范要求建立消防作业前强制通风至少30分钟,通风量根据空间大小和人员数量计算配备便携水源和消防通道,保持畅通无阻动火作业实行严格的审批制度,落实八不、四式气体检测仪,实时监测氧气浓度、可燃气体、硫化氢、一氧化碳等参数通要、一清规定现场设置禁烟区,指定吸烟点定期开展消防安全检查和应急风设备定期维护保养,保持良好运行状态演练,提高员工消防意识和自救互救能力安全防护设施是预防事故的第一道防线,必须在装机作业开始前全部到位,并在施工过程中保持完好有效任何人不得擅自拆除或移动安全防护设施,特殊情况需经安全负责人批准并采取临时防护措施装机机械设备安全检查要点吊装机械安全性能检测液压系统压力与泄漏检查起重机械必须具有制造许可证、产品合格证和安全检验合格证使开机前检查液压油油位,确保在规定范围内检查液压泵、液压马用前检查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器等达、液压缸、液压阀等部件外观,无渗漏、无损伤启动液压系统,安全装置是否灵敏可靠检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、变形,吊观察压力表读数是否正常,溢流阀调定压力是否符合要求运行过钩是否有裂纹、变形,滑轮转动是否灵活制动器、离合器、操纵程中注意观察油温、振动、噪声,如有异常立即停机检查检查液机构动作应准确、可靠压管路连接是否紧固,软管无老化、无破损电气线路与接地安全机械润滑与磨损监测检查配电箱、开关箱安装位置是否合理,箱体完整、防雨、防尘按照设备说明书要求,定期对各润滑点加注润滑油脂,保持良好的润电气设备金属外壳、金属构架必须可靠接地,接地电阻不大于4欧滑状态检查减速器、轴承、齿轮等传动部件,无异响、无过热、姆电缆敷设规范,无破损、无老化,接头采用绝缘胶布包扎严密无漏油对主轴承、推进油缸、螺旋输送机等关键部件进行磨损监检查漏电保护器动作是否灵敏,额定漏电动作电流和动作时间符合测,记录运行参数,建立设备档案发现磨损超限及时更换,防止带病要求移动电气设备使用前检查绝缘电阻,不低于

0.5兆欧作业保持设备清洁,及时清除油污、灰尘,防止腐蚀设备安全检查应形成制度,做到班前检查、班中巡查、班后总查检查结果记录在案,发现问题及时整改,整改完成前不得使用设备重要设备实行专人专管,建立设备技术档案和维修保养记录装机安全操作规范示范吊装作业标准流程编制吊装方案→技术交底→设备检查→试吊→正式吊装→就位固定→拆除吊具→清理现场重点环节:吊装前确认吊点位置和承载能力,试吊高度离地10-20厘米,观察设备平衡性和吊具受力情况,确认无误后缓慢提升机械联动协调操作多台设备同时作业时,必须制定详细的联动方案,明确各设备的动作顺序、速度配合、信号指令设置总指挥,各设备配备操作员和信号员采用对讲机或手势信号联络,信号清晰、准确任何设备出现异常,立即停止所有设备运行,排除故障后方可继续现场人员安全距离与警戒吊装作业时,在吊物下方及周围设置警戒区,警戒范围为吊物边缘外5米高空作业下方设置警戒区,禁止人员通行和停留机械设备运转时,人员与设备保持安全距离,不少于2米进入危险区域作业,必须得到安全监护人员许可,并采取可靠的安全措施装机完成后安全验收流程自检→互检→专检→试运转→验收检查内容包括:各部件安装位置正确,连接紧固可靠;安全防护装置齐全有效;润滑、液压、电气系统正常;无遗漏工序和质量缺陷验收合格后填写验收记录,参与人员签字确认,移交使用单位应急处置与事故预防装机现场常见应急情况紧急停机与人员疏散方案吊装事故:吊物坠落或倾斜时,立即停止作业,疏散人员,设置警戒分析原发现危险情况时,任何人都有权发出停机信号现场设置紧急停机按钮,位因,制定处置方案,加固后重新吊装置明显、便于操作停机后立即查明原因,排除隐患后方可恢复作业人员受伤:立即启动应急预案,拨打急救电话,进行现场急救,保护事故现场,制定人员疏散路线图,在现场张贴疏散路线保持畅通,设置应急照明和疏及时向上级报告散指示标志听到警报后,按指定路线有序撤离,到达指定集合地点,清点密闭空间窒息:立即启动强制通风,佩戴空气呼吸器进入救援,将人员转移人数至空气新鲜处,实施心肺复苏事故报告与调查流程电气火灾:切断电源,使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救,疏散人员,拨打119报警发生事故后,现场负责人立即向项目部报告,项目部向公司和政府主管部门报告保护事故现场,采取措施防止事故扩大配合事故调查组开展调查,提供相关资料根据调查结论,落实整改措施,追究相关责任持续改进安全管理体系建立安全管理体系,按照PDCA循环计划-执行-检查-改进持续改进定期开展安全风险评估,识别新的危险源组织安全生产标准化达标活动,对照标准查找差距开展安全生产月、安全生产大检查等活动,营造安全文化氛围鼓励员工提出安全改进建议,对有价值的建议给予奖励盾构机装机安全法律法规与标准国家法律法规行业安全标准企业规章制度《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》GB/T

25684.1-2021《土压平衡盾构机》、GB6067《起各施工企业根据法律法规和标准,结合自身实际,制定企业安全《建设工程安全生产管理条例》《特种设备安全法》等,是装重机械安全规程》、JGJ33《建筑机械使用安全技术规生产管理制度、操作规程、应急预案等,形成完善的安全管理机安全管理的法律依据程》、JGJ80《建筑施工高处作业安全技术规范》等体系盾构机装机安全合规要求装机活动必须符合相关法律法规和标准要求,主要包括:取得相应的资质证书和安全生产许可证;编制符合要求的专项施工方案;作业人员持证上岗;特种设备检验合格;安全防护设施到位;应急预案完善;安全投入充足施工单位安全责任与义务•建立健全安全生产责任制•对危险源进行登记、监控•保证安全生产投入•制定生产安全事故应急预案•对从业人员进行安全培训•及时、如实报告生产安全事故•提供符合标准的劳动防护用品•配合事故调查,落实整改措施监管与检查要点政府主管部门、监理单位对装机活动进行监督检查,检查要点包括:资质证件、专项方案、人员资格、设备检验、安全防护、现场管理、应急准备等发现违法违规行为,责令整改,情节严重的给予行政处罚未来盾构机装机安全技术趋势智能监控与远程诊断自动化装机设备应用虚拟现实安全培训大数据与风险预测基于物联网、大数据、云计算技术,开发盾构机智能装配机器人、自动利用VR技术构建盾构机装机虚拟场收集历史装机数据,建立安全风险预建立盾构机装机智能监控平台实化吊装系统、智能拧紧工具等,减少景,学员佩戴VR设备进行沉浸式培测模型通过机器学习算法,分析事时采集设备运行参数、人员位置、人工作业,降低安全风险机器人可训,模拟各种工况和应急情况VR故发生规律,识别高风险作业环节,提环境数据,通过智能算法分析判断,及在狭窄、危险空间内完成组装、焊培训可反复练习,不受场地、设备限前采取预防措施大数据技术可优时发现异常情况并预警远程专家接、检测等作业,提高装机精度和安制,培训效果显著通过虚拟培训,提化装机流程,指导安全决策,实现从系统可对装机过程进行指导和诊断,全性自动化装机是未来发展的重高人员技能,减少实际作业中的失事后处理到事前预防的转变,提提高装机质量和效率要方向误升本质安全水平科技进步为盾构机装机安全提供了强大支撑未来,随着新技术的不断应用,盾构机装机将更加安全、高效、智能,为地下工程建设提供坚实保障盾构机装机智能监控系统界面,实时显示设备状态、作业进度、安全参数等关键信息通过数据可视化和智能分析,管理人员能够全面掌握装机现场情况,及时发现和处理潜在风险,确保装机过程安全可控总结与安全承诺安全是生命线人人都是守护者盾构机装机安全是保障工程顺利进行的生命线,关系到每一位参与者的生命安全和安全生产,人人有责每位工作人员都是安全的守护者,既要保护自己,也要保护他身体健康,关系到企业的生存发展和社会的和谐稳定我们必须始终把安全放在第人发现安全隐患要及时报告,看到违章行为要及时制止,遇到紧急情况要及时救一位,任何时候都不能放松警惕援只有人人尽责,才能实现零事故目标严格遵守规程共建安全环境安全操作规程是用血的教训换来的宝贵经验,必须严格遵守,一丝不苟执行杜绝违安全生产需要全员参与、共同努力让我们携起手来,认真学习安全知识,提高安全章作业、违章指挥、违反劳动纪律的三违行为养成良好的安全习惯,让安全成技能,增强安全意识,共同营造安全、文明、高效的装机环境让每一个人都能平安为一种本能,融入到每一个工作环节回家,让每一个项目都能圆满完成!安全第一预防为主综合治理通过本次安全教育,我们深刻认识到盾构机装机安全的重要性,掌握了安全知识和操作技能让我们以实际行动践行安全承诺,为建设安全、优质的地下工程贡献力量!。