碳弧气刨培训课件

碳弧气刨培训课件第一章碳弧气刨是什么？电弧高温熔化压缩空气吹除非氧化切割利用碳电极与工件间电弧产生数千摄氏度高通过高压压缩空气快速吹走熔融金属，实现温，瞬间熔化金属材料精确的金属去除加工碳弧气刨的发展历史11940年代技术诞生由美国焊接工程师发明，开创了金属去除加工的新纪元Myron Stepath2工业难题突破成功解决传统切割方法难以去除硬化钢和特殊合金材料的技术瓶颈3行业标准确立品牌引领技术革新，建立行业标准，推动碳弧气刨技术在全球范围Arcair内普及应用碳弧气刨的主要应用旧焊缝修整高效去除旧焊缝金属，为重新焊接创造良好条件，确保修复质量焊缝背面刨削进行焊缝背刨处理，确保焊接质量，消除根部缺陷，提高焊缝可靠性设备维修处理修复机械设备损坏部位，去除裂纹和缺陷材料，延长设备使用寿命铸件清理加工快速去除铸件浇口、冒口和飞边，大幅减少后续机械加工工作量碳弧气刨设备实物展示碳电极压缩气管手持枪体铜包碳棒，耐高温，导电输送高压空气，确保熔渣操作灵活，人机工程学设性能优异顺畅吹除计第二章安全与健康注意事项安全第一碳弧气刨操作涉及高温、电流和飞溅，必须严格遵守安全规范，保护自身和他人安全操作安全要点个人防护装备必须全程佩戴防护面罩、耐热防护服、焊接手套和安全鞋，保护身体免受高温、飞溅和紫外线伤害电气安全防护防止电击事故，确保设备接地良好，检查电缆绝缘完整，湿手或潮湿环境严禁操作设备呼吸健康保护避免吸入有害烟尘和金属蒸汽，必须在通风良好的环境操作，必要时佩戴防尘口罩或呼吸器压缩空气质量使用合格的压缩空气源，确保气源干净无油无水，避免杂质进入设备影响操作效果和安全工作环境安全远离易燃易爆物保持工作区整洁严禁在有易燃易爆气体、液体或粉清理工作区域的杂物、油污和障碍尘的环境中操作，防止火花引发火物，防止滑倒、绊倒和碰撞，确保灾或爆炸事故操作空间充足定期设备检查每次使用前检查气管、电缆和设备连接处，发现破损、老化或泄漏立即更换，防止安全隐患紧急处理措施火灾应急使用干粉或二氧化碳灭火器，切勿使用水灭火，按疏散路线撤离烧伤处理立即用冷水冲洗烧伤部位分钟，脱去粘连衣物，及时就医治疗15-20电击急救立即切断电源，使用绝缘工具移开触电者，进行心肺复苏，拨打急救电话第三章碳弧气刨的工作原理电弧与金属熔化电弧形成机制碳电极与金属工件之间形成强大电弧，电流通过电弧产生极高温度，瞬间达到3000-6000摄氏度的高温区域在如此高温作用下，工件表面金属迅速熔化，形成流动的液态金属池，为后续的熔渣吹除创造条件能量转换过程电能转化为热能，集中作用于局部区域，实现精确的金属去除控制压缩空气的作用0102高速气流喷射熔融金属吹除高压压缩空气通过枪头特制喷嘴以高速喷强大气流瞬间吹走熔化的液态金属，形成出，气流速度可达100米/秒以上清洁的切割槽，避免熔渣残留03冷却与清理气流同时对切割区域进行冷却，防止熔融金属凝固堵塞，保持切割过程连续通畅过程参数影响电流大小空气压力电极参数•电流越大，熔化速度越快•压力决定熔渣清除效率•直径影响切割槽形状•影响切割深度和宽度•标准压力80-100psi•电极角度控制切割精度•典型范围150-800安培•压力不足导致熔渣残留•材料影响使用寿命第四章设备选择与配置碳弧气刨设备组成电源系统气刨枪碳电极提供直流或交流电源，输出电压范围35-55伏，手持式操作工具，配备可旋转枪头和精密气孔设铜包碳棒结构，常见直径规格包括1/8英寸、电流可调节150-800安培，确保稳定的电弧输计，实现灵活操作和精确控制3/16英寸和1/4英寸，适应不同作业需求出电极类型与选择直径选择原则电极直径应大于或等于所需切割深度加上英寸（约毫米）的安全余1/83量例如，切割深度毫米时，应选择至少英寸（毫米）直径的61/

46.35电极形状分类应用圆形电极通用型，适合大多数常规切割作业半圆形电极适合型槽和圆弧切割U扁平形电极用于平面刨削和宽槽加工铜包层优势铜包层技术显著减少电极损耗，延长使用寿命，提高导电性能，降低操作成本铜层还能保护碳芯免受氧化，确保稳定的电弧性能气源与气压要求标准气压设定气源质量标准压缩空气压力一般设定在80-100气源必须干净、无油、无水，避免污psi（约

5.5-7巴）范围内，确保足够染物堵塞喷嘴或影响工件质量的吹除力度气流稳定性保证气流连续稳定输出，避免压力波动导致切割质量不均匀或操作中断提示建议安装空气过滤器和干燥器，定期排放储气罐积水，保证气源质量第五章操作技巧与工艺参数点弧与启动技巧开启气流首先开启压缩空气阀门，确保气流稳定后再进行下一步操作，避免熔渣飞溅轻触点弧将碳电极端部轻触工件表面，形成电弧接触点，听到稳定的电弧声音保持稳定点弧成功后保持电极位置稳定秒，不要立即收回，让电弧充分建立2-3开始刨削电弧稳定后，按预定路径平稳移动电极，开始正式的金属去除作业电极姿势与角度最佳操作角度电极与工件表面保持15-30度倾斜角，角度过小会导致切割过深，角度过大则影响熔渣吹除效果伸出长度控制控制电极从枪头伸出的长度，通常不超过7英寸（约18厘米），过长会导致电极不稳定和电弧飘移操作姿势要点•双手握持气刨枪，保持稳定•身体站位舒适，避免长时间弯腰•视线清晰观察切割路径刨削速度与多遍操作速度控制原则根据所需切割深度和材料特性调整移动速度浅切割可适当加快速度，深切割需放慢速度，确保金属充分熔化移动过快会导致切割不彻底，留下未去除的金属残留多遍刨削技巧对于深槽加工，采用多遍刨削策略每遍控制合理深度，逐层去除金属，保持槽形均匀美观相比一次性深切割，多遍操作能获得更好的表面质量和尺寸精度路径规划提前规划刨削路径，保持直线或曲线的连续性和平滑性避免频繁停顿和改变方向，防止在工件表面留下不规则的痕迹和深浅不一的切割槽常见问题及调整电弧声音异常熔渣清除不净问题电弧声低沉、不稳定问题切割槽内有熔渣残留原因电压不足或电源设置不当原因气压不足或气路堵塞解决检查并调整电源输出参数，确保电压在35-55伏范围内解决检查气源压力表读数，清理气管和喷嘴，确保气流通畅切割槽不均匀电极消耗过快问题切割深度或宽度不一致问题电极快速磨损原因操作速度不稳定或电极角度变化原因电流过大或操作角度不正确解决保持稳定的移动速度和一致的电极角度解决降低电流设置，调整电极角度至推荐范围第六章维护与故障排除设备日常维护1清理气孔与夹持部位每次使用后清理枪头气孔，防止金属飞溅物堵塞清洁电极夹持器，保持良好的导电接触，避免因接触不良导致电弧不稳定或过热2检查气管和电缆定期检查气管和电缆外观，查看是否有破损、老化、龟裂或磨损特别注意连接处和弯折部位，发现问题及时更换，防止漏气、漏电等安全隐患3保持电极清洁干燥妥善保管碳电极，避免受潮和氧化存放在干燥通风处，使用前检查电极表面，确保铜包层完整无损，保证最佳的导电性能和使用寿命常见故障及解决方案故障现象可能原因解决方案电弧不稳定电极严重磨损更换新电极电源参数不匹配调整电流电压设置接触不良清洁夹持器接触面气流不足气源压力低检查气源压力并调整管路有堵塞检查并清理气管喷嘴堵塞清洁或更换喷嘴电极快速消耗电极类型选择错误选用合适规格电极操作角度不正确调整至15-30度角电流设置过高降低电流输出切割质量差速度控制不当保持稳定移动速度气压不稳定检查气源稳定性电极伸出过长缩短电极伸出长度遇到复杂故障时，应停止作业，联系专业技术人员进行诊断和维修，切勿盲目操作造成设备损坏或安全事故第七章典型应用案例分享案例一焊缝背刨修复应用场景在重要结构件的双面焊接中，为确保焊缝根部质量，需要对焊缝背面进行刨削处理，去除可能存在的未熔合、夹渣等缺陷操作流程完成正面焊接后，翻转工件

1.使用碳弧气刨沿焊缝背面刨削出型槽

2.U清除熔渣，检查槽底质量

3.进行背面封底焊接

4.效果评估焊接质量显著提升，缺陷检出率降低，返修率大幅减少，确保焊缝整体可靠80%性和强度达标案例二铸件浇口去除应用背景铸造生产中，铸件上会形成浇口、冒口等附属结构，传统机械加工去除效率低下，容易损伤铸件本体碳弧气刨提供了高效的解决方案工艺优势加工效率高相比机械切割，速度提升3-5倍，大幅缩短生产周期表面质量好保持铸件表面完整性，减少后续打磨工作量适应性强可处理各种形状复杂的浇口系统，操作灵活方便经济效益单件加工时间从30分钟缩短至8分钟，节省人工成本60%以上，提高生产效率和市场竞争力掌握碳弧气刨，提升焊接效率与质量高效灵活安全第一持续进步碳弧气刨是一种高效、灵活的金属去除技术，广泛应用安全操作规范与正确的设备选择是成功应用的关键，必通过持续学习理论知识和实践操作技能，不断提升专业于焊接、铸造、维修等领域须严格遵守操作规程水平，成为合格的气刨操作员学习回顾•✓理解碳弧气刨的基本原理和应用•✓掌握安全操作规范和防护措施•✓熟悉设备选择和参数调整方法•✓学习实际操作技巧和故障处理•✓了解典型应用案例和最佳实践祝您学有所成，安全高效地完成每一次作业！。