秸秆烘干技术培训课件

秸秆烘干技术培训课件第一章秸秆综合利用背景与意义秸秆资源现状与挑战资源总量巨大焚烧问题严重中国每年产生秸秆约7亿吨，是世界上由于缺乏有效利用途径，大量秸秆被秸秆资源最丰富的国家之一这些秸直接焚烧处理，造成严重的大气污秆主要来自小麦、水稻、玉米等主要染，影响空气质量和人体健康粮食作物利用率目标国家制定秸秆综合利用率目标到年超过，推动秸秆从废弃物向资源转202580%变，实现绿色发展国家政策推动秸秆综合利用政策体系完善01政策制定国家高度重视秸秆综合利用工作，建立了完善的政策支持体系《秸秆综合利用技术目录

（2014）》为技术应用提供了指导框架，后续多项政策文件持续深化和完善相关措施顶层设计与规划部门协同推进02农业农村部、国家发改委等部门联合发力，从多个维度推动秸秆还田与资源化利用通过政策技术推广引导、资金扶持、技术推广等综合手段，形成秸秆综合利用的长效机制2025年秋收重点示范项目建设《2025年秋收秸秆科学还田指导意见》强调秸秆机械化还田、腐熟技术应用、土壤改良等关键03环节，要求因地制宜选择还田方式，确保还田质量，提升耕地质量资金支持补贴与奖励机制监督评估从污染到资源的转变传统焚烧模式绿色还田利用•严重大气污染，PM

2.5浓度急剧上升•改善土壤结构，增加有机质含量影响交通安全，能见度降低提升耕地质量，促进作物增产••威胁人体健康，引发呼吸道疾病减少化肥用量，降低生产成本••资源彻底浪费，违背循环经济理念保护生态环境，实现可持续发展••秸秆综合利用是农业绿色转型的重要抓手，需要全社会共同努力第二章秸秆烘干技术基础知识理解秸秆烘干的科学原理，掌握含水率控制的关键技术要点秸秆烘干的目的与作用1降低含水率通过烘干技术将秸秆含水率降至适宜范围，使秸秆便于长期储存和运输干燥的秸秆占用空间小，重量轻，大大降低物流成本2防止腐烂发霉高含水率的秸秆容易发生霉变和腐烂，不仅造成资源损失，还会产生有害物质烘干可有效抑制微生物生长，延长秸秆保存期限3减少燃烧风险湿秸秆堆放时会产生热量积聚，存在自燃风险烘干后的秸秆稳定性更好，储存安全性显著提升，避免火灾隐患4提高加工质量无论是制作固化燃料还是饲料，都需要秸秆含水率达到特定标准烘干是后续深加工的必要环节，直接影响最终产品质量和经济效益秸秆含水率与烘干要求30-60%15-25%12-15%新鲜秸秆含水率固化燃料标准饲料加工标准刚收获的秸秆含水率较高，不同作物和收获时间存在差制作生物质颗粒燃料要求含水率控制在15%-25%，过高用作饲料的秸秆含水率应控制在12%-15%，确保营养成异，一般在30%-60%之间或过低都会影响成型效果分保存和储存稳定性含水率测定方法烘干程度影响因素•烘箱干燥法最准确的实验室方法•秸秆种类与初始含水率•便携式水分仪快速现场检测•烘干设备类型与性能•经验判断法根据手感初步判断•热源温度与风量大小•物料厚度与停留时间秸秆烘干的基本原理热量传递通过热风或直接热源将热能传递给秸秆，提高秸秆表面和内部温度，为水分蒸发提供能量水分蒸发秸秆中的自由水和部分结合水在热量作用下汽化，从液态变为气态，逐步离开秸秆表面湿气排出通过持续的气流循环，将蒸发出的水蒸气及时排出烘干设备，防止湿气回流影响烘干效果关键控制要点温度控制风速调节机械辅助烘干温度需精确控制，过高会合适的风速既能及时带走水蒸将秸秆粉碎后再烘干可显著提导致秸秆炭化甚至燃烧，过低气，又不会造成物料飞扬风高效率粉碎增大了秸秆的比则烘干效率低下一般控制在速过快增加能耗，过慢影响烘表面积，使水分更容易蒸发和80℃-120℃范围内干均匀性排出第三章秸秆烘干设备与工艺流程熟悉主流烘干设备特点，掌握完整的工艺流程与操作要领常用秸秆烘干设备介绍连续式烘干机转筒烘干机热风炉与生物质锅炉适用场景大规模生产企业适用场景中小型加工厂适用场景配套各类烘干机主要优势自动化程度高，处理能力强，连续进主要优势结构简单可靠，维护方便，适应性主要优势提供稳定热源，可使用生物质燃料实出料，生产效率高，单位能耗低，适合日处理量强，可处理多种含水率的物料，投资成本相对较现能源循环利用，降低运行成本，符合环保要大的场景低求典型特点采用多层网带或链板输送，热风循环典型特点筒体旋转带动物料翻滚，与热风充分典型特点热效率高，温度控制精准，可与烘干系统设计合理，烘干均匀性好接触，内部设有扬料板增强热交换效率主机智能联动调节秸秆烘干工艺流程详解1原料收集与预处理将田间秸秆收集后进行粉碎处理，去除杂质，筛选出粒度均匀的物料粉碎粒度一般控制在3-5厘米，过大影响烘干效率,过小容易飞扬损失2进料与均匀铺料通过提升机或输送带将预处理好的秸秆均匀送入烘干机铺料厚度要适中，过厚导致烘干不均,过薄降低设备利用率一般控制在10-15厘米3热风烘干阶段启动热风系统，热空气通过物料层进行热质交换根据物料状态实时调整温度和风量，前期可适当提高温度快速脱水，后期降低温度防止过干全程监控含水率变化4出料冷却与储存达到目标含水率后，物料进入冷却段降温至常温高温秸秆直接储存易自燃，必须充分冷却冷却后及时打包或装仓,存放于干燥通风处，防止回潮设备运行关键参数秸秆烘干机内部结构与热风流动核心组成部分热风流动路径进料装置螺旋输送器或皮带输送机，控制进

1.热风炉产生高温热风（150-料速度均匀稳定200℃）烘干筒体内置扬料板和导料板，使物料与热

2.热风经管道进入烘干筒进料端风充分接触翻滚

3.与物料逆流或并流接触换热热风系统包括热风炉、送风机、分风管道，

4.水蒸气随热风向出料端移动提供均匀热风

5.湿热空气由引风机抽出排放排湿系统引风机将湿热空气抽出，维持烘干

6.部分热风可循环利用节能环境出料装置卸料螺旋或振动筛，分离成品物料控制系统温度传感器、PLC控制器，实现自动化运行温馨提示定期清理筒体内壁和扬料板上的积料，保持热风通道畅通，避免局部过热或烘干死角，确保设备高效稳定运行第四章秸秆烘干技术操作规范与安全注意事项规范操作流程，强化安全意识，确保生产安全高效进行操作流程标准化设备预热与检查开机前全面检查设备确认电气系统正常，各部件连接牢固，润滑系统充足，安全防护装置到位启动热风炉预热至设定温度，空载运转5-10分钟确认无异常物料水分检测与调整使用水分仪检测原料含水率，记录初始数值根据目标含水率计算理论烘干时间如原料含水率差异较大，应分批处理或预混合均匀，避免烘干不均运行监控与参数调整正式投料后密切监控温度、风量、转速等关键参数每30分钟取样检测含水率变化趋势根据实际情况微调参数含水率下降慢则提高温度或延长停留时间，物料颜色变深则降低温度设备停机与维护停机前逐步降低温度，空载运转清空筒体内物料关闭热风炉和各电机，做好设备清洁填写运行记录，统计产量和能耗定期保养每周检查传动部件，每月清理积灰，每季度全面检修安全生产要点防火防爆措施电气设备安全秸秆粉尘浓度过高易引发爆炸，必须保持良好通风烘干所有电气设备必须接地保护，定期检查线路绝缘性能操温度严格控制，防止物料过热自燃配备灭火器、消防沙作人员经过专业培训持证上岗雷雨天气停止作业，防止等应急器材，制定火灾应急预案并定期演练雷击事故配电柜加锁管理，非专业人员禁止操作通风除尘系统个人防护装备车间安装强制通风设备，及时排出粉尘和湿气烘干设备配套布袋除尘器或旋风分离器，降低粉尘排放工作人员进入生产区域必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防佩戴防尘口罩，避免长期吸入粉尘引发职业病护手套和防滑鞋高温设备区域设置警示标识，防止烫伤定期组织安全教育培训，提高全员安全意识安全生产，人人有责秸秆烘干作业涉及高温、粉尘、机械转动等多种危险因素，必须始终将安全放在首位严格遵守操作规程，杜绝违章作业，及时排查安全隐患，确保生产安全顺利进行只有安全生产，才能实现秸秆资源化利用的经济效益和社会效益。