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输煤通廊消防安全课件第一章输煤通廊的安全挑战输煤通廊火灾隐患的严峻性煤炭自燃风险封闭环境危害管理难度挑战煤炭在运输过程中容易发生氧化反应,温度通廊环境高度封闭,火灾发生时温度可迅速2019年新疆国信煤电输煤廊道投运后,安持续积聚可达自燃点特别是在夏季高温环攀升至1000℃以上有毒烟雾难以排散,全管理成为核心课题长距离、大运量的输境下,火灾风险显著增加,一旦引发火灾将极大威胁人员生命安全,同时高温会破坏通送特点要求建立完善的监控预警和应急响应迅速蔓延廊结构完整性机制封闭空间,火灾隐患重重输煤通廊内部的输送带持续运转,煤炭堆积与设备摩擦共同营造了高风险环境狭长封闭的空间结构使得火灾发生后烟雾快速积聚,疏散困难,扑救难度极大典型事故回顾大秦铁路煤炭自燃火灾事故经过与影响大秦铁路曾发生煤炭自燃火灾事故,煤炭氧化反应加速引发自燃,火势迅速蔓延火灾造成铁路运输中断,大量设备损毁,直接经济损失巨大火灾特点分析•火灾温度极高,短时间内超过800℃•严重威胁现场人员生命安全•通廊钢结构在高温下强度急剧下降•救援难度大,需要专业消防力量支援第二章消防安全法规与标准消防安全管理必须建立在坚实的法规标准基础之上国家和地方制定了一系列针对性的安全技术规范和消防设计标准,为输煤通廊的安全管理提供了明确的法律依据和技术指导关键法规与标准解读安全生产技术规范消防设计标准《安全生产技术规范》第75部分针对机械制造企业制定了详细要《地下民用建筑消防设计标准》2025年新版对封闭空间的消防设施求2025年重庆地方标准进一步细化了输煤系统的安全管理规定,配置、疏散通道设计、防烟排烟系统提出了更严格的要求,适用于输明确了设备选型、安装、维护的技术要求煤通廊的消防设计防爆电气要求档案管理规定输煤廊道内所有电气设施必须符合防爆要求,采用防爆等级不低于企业必须建立完整的消防档案,包括消防设施台账、维护保养记录、ExdIIBT4的电气设备配电线路应采用阻燃电缆,并设置可靠的接隐患排查整改记录、应急演练档案等,确保消防安全管理可追溯、可地保护系统检查消防安全管理制度01明确安全责任体系建立企业主要负责人负总责、分管领导具体负责、各部门分工负责的安全责任体系实施分级管理,与各级管理人员签订安全责任书,确保责任落实到人02定期隐患排查建立日常检查、专项检查、综合检查相结合的隐患排查机制每日班前班后检查,每周专项检查,每月综合检查,确保及时发现并消除各类安全隐患03风险评估与管控定期开展火灾风险评估,识别重大危险源,建立风险分级管控清单对重大隐患实施挂牌督办,限期整改,动态清零,确保风险始终处于可控状态04应急预案与档案管理制定完善的输煤通廊火灾应急预案,明确应急组织架构、响应流程、处置措施建立健全消防档案管理体系,定期更新维护,确保资料完整准确第三章火灾风险识别与隐患排查准确识别火灾风险点是预防火灾的前提输煤通廊具有独特的风险特征,需要建立科学系统的风险识别和隐患排查机制,做到早发现、早预警、早处置输煤通廊火灾高风险点输送带摩擦发热电气设备短路输送带长期高速运转,托辊摩擦、皮带打滑都会产生大量热量如果散热不输煤系统电气设备众多,包括电机、控制柜、照明设备等电气线路老化、良或存在异物卡阻,局部温度可迅速升高,引燃皮带或煤炭,引发火灾绝缘破损、接触不良都可能引发短路,产生电火花或电弧,成为火灾引爆点煤尘爆炸风险通道堵塞隐患煤尘在空气中达到一定浓度时具有爆炸性通廊内煤尘积聚,遇到火源或静疏散通道和消防车通道被占用或封闭,会严重影响应急疏散和消防救援杂电火花可能引发爆炸,爆炸冲击波会造成更大范围的破坏和人员伤亡物堆放、设备侵占通道等问题必须严格禁止,确保生命通道畅通无阻隐患排查实务设备检查要点检查频次要求•输煤皮带张紧度、跑偏情况建立分级检查制度:•托辊运转是否灵活,有无卡阻班组日常检查:每班巡检2-3次,重点检查设备运行状态•电机温升是否正常,轴承有无异响车间周检:每周全面检查一次,填写检查记录•电气设备防爆性能是否完好公司月检:每月组织专项检查,评估整体安全状况•接地保护系统是否可靠季度综合检查:联合多部门开展全面安全评估•控制系统运行是否正常环境检查要点严格要求:严禁占用和封闭消防通道及安全出口发现隐患立即整改,重大隐患挂牌督办,确保闭环管理•通廊内煤尘积聚情况•通风除尘系统运行状态•照明设施完好性•消防设施完整性和有效性隐患无处藏身,安全无死角专业的安全检查人员配备先进的检测设备,对输煤通廊进行全方位、无死角的隐患排查从设备运行状态到环境安全条件,从消防设施配置到应急疏散通道,每一个细节都不放过只有将隐患消灭在萌芽状态,才能真正实现本质安全第四章消防设施与技术防护先进的消防设施和技术防护手段是预防和控制火灾的重要保障输煤通廊应根据实际情况配置多层次、多类型的消防设施,构建立体化的技术防护体系,确保火灾早发现、早报警、早扑灭关键消防设施配置自动报警系统灭火器材布置水雾冷却系统安装感烟、感温探测器,实现24小时不间断根据火灾类型合理配置干粉、二氧化碳及泡在关键部位安装水雾喷淋系统,火灾时自动启监测报警系统与视频监控联动,火灾发生时沫灭火器沿通廊每50米设置灭火器箱,确动细水雾能有效吸收热量,快速降低火灾温自动触发声光报警,同时推送报警信息至消防保就近可取配备推车式大型灭火器用于初度,防止火势蔓延,同时不会造成水渍损失,适控制中心和管理人员手机期火灾扑救合电气设备区域使用消防设施维护管理设施配置标准•每月检测消防设施运行状态•报警系统覆盖率100%•每季度进行系统联动测试•灭火器配置符合规范要求•每年委托第三方专业检测•消防水源充足且水压达标•建立设施维护保养台账•应急照明和疏散指示齐全智能监控与预警技术实时监测部署温度传感器、烟雾探测器、气体传感器,实时监测通廊内温度、烟雾浓度、可燃气体含量等关键参数,形成全方位感知网络智能预警预警系统采用AI算法分析监测数据,识别异常模式当参数超过预设阈值时立即发出预警,为火灾预防和早期处置赢得宝贵时间自动响应预警触发后自动启动灭火装置,同时联动停止输煤系统运行、启动排烟设备、开启应急照明,实现快速智能化应急响应远程管理结合物联网和云平台技术,实现消防系统远程监控、数据分析、预测性维护管理人员可通过手机APP随时掌握安全状况智能化技术的应用大幅提升了火灾防控能力,实现了从被动应对到主动预防的转变通过大数据分析还可以优化消防资源配置,提高管理效率,降低安全风险第五章应急演练与人员培训再完善的设施和制度,最终都要靠人来执行系统的培训和定期的演练能够确保员工掌握必要的消防知识和技能,在紧急情况下能够正确应对,最大限度减少火灾损失和人员伤亡应急演练的重要性演练频次与规模1+95%根据《安全生产法》要求,企业每年至少组织一次输煤皮带火灾事故应急演习大型企业应增加演练频次,每半年组织一次全要素演练,每季度组织年度演练参与率一次桌面推演每年至少一次全要素实战演练关键岗位员工演练参与率要求演练内容与流程火灾发现与报警:模拟火灾发现过程,训练快速报警能力分钟15初期火灾扑救:演练灭火器材的正确使用方法人员疏散逃生:熟悉疏散路线和集合地点响应时间应急联动响应:测试各部门协调配合能力现场救护:演练伤员救护和现场急救技能从报警到人员疏散完毕目标时间演练评估:每次演练后组织评估总结,分析存在问题,改进应急预案,不断提升应急处置能力演练记录纳入消防档案管理安全培训体系建设1公司级安全教育新员工入职培训,内容包括国家安全生产方针政策、企业安全规章制度、输煤系统火灾危险性、应急预案等基础知识培训时间不少于24学时2车间级安全教育针对输煤车间特点开展专项培训,讲解本车间安全管理制度、作业环境危险因素、消防设施使用方法、事故案例分析等培训时间不少于163班组级安全教育学时岗位实操培训,由班组长指导员工掌握本岗位安全操作规程、设备安全装置使用、个人防护用品佩戴、应急处置程序等实际技能培训时间不少于8学时培训方式创新持续教育机制视频教学:制作火灾案例警示片和操作示范视频•每月开展安全生产例会和安全学习实操演练:灭火器实际操作、应急设备使用训练•每季度组织一次消防知识专题培训案例分析:组织典型事故案例讨论学习•关键岗位人员每年复训不少于20学时在线学习:开发移动学习平台,随时学习•建立培训档案,记录培训考核情况考核认证:培训后进行考试,合格后上岗•将安全培训纳入员工绩效考核第六章安全文化与持续改进消防安全管理是一项长期系统工程,需要培育深厚的安全文化土壤,建立持续改进机制,推动安全管理水平不断提升只有将安全理念内化于心、外化于行,才能实现长治久安安全第一预防为主,安全意识培育隐患排查整改建立我要安全的主动安全意识,摒弃要我安全的持续开展隐患排查治理,建立隐患台账,实施闭环管被动思维通过安全文化宣传、标语口号、安全承理做到隐患整改五落实:整改措施、责任、资诺等方式,让安全理念深入人心金、时限、预案落实持续改进提升标准化管理建立PDCA循环改进机制,定期评估安全管理绩推进安全生产标准化建设,完善各项管理制度效,总结经验教训,不断完善管理体系,推动安全和操作规程通过标准化作业、规范化管理,管理水平螺旋式上升确保安全管理常态化、系统化全员参与共建科技创新应用安全工作人人有责建立全员参与机制,鼓励员工积极应用物联网、大数据、人工智能等新技术,提提出安全建议,参与安全管理,形成人人讲安全、事升消防安全智能化水平以科技创新助力消防安事保安全的良好氛围全,实现本质安全目标输煤通廊消防安全是一项复杂的系统工程,涉及技术、管理、人员等多个层面我们必须坚持安全第
一、预防为主、综合治理的方针,强化红线意识和底线思维,落实企业主体责任,完善安全管理体系,加强技术防护措施,提升应急处置能力,培育安全文化氛围只有这样,才能确保输煤通廊安全稳定运行,为企业生产经营和员工生命安全提供坚实保障让我们共同努力,筑牢安全防线,创造更加安全、稳定、高效的生产环境!。
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