造纸工业安全生产课件

造纸工业安全生产培训课件第一章造纸工业安全生产的重要性造纸行业安全现状造纸行业是我国重要的基础工业之一,但同时也是安全风险较高的行业生产过程中涉及化学反7应、机械加工、有限空间作业等多重危险因素,安全管理难度大、风险点多近年来,造纸行业发生的多起重大安全事故给行业敲响了警钟,暴露出部分企业在安全管理、风险主要风险类型辨识、应急处置等方面存在严重不足这些事故不仅造成了人员伤亡和巨大的经济损失,也严重影响了行业的健康发展化学、机械、有限空间等安全生产是保障企业稳定发展的生命线,必须从思想上高度重视,从制度上严格管理,从行动上切实落实100+年均事故数全国造纸行业统计号1安全优先级典型事故警示:东莞双洲纸业污水池中毒事故01事故发生2019年2月15日,东莞双洲纸业发生重大有限空间中毒事故,7名作业人员因硫化氢中毒不幸遇难02直接原因作业前未进行有毒气体检测,违反规定擅自进入污水池有限空间进行清理作业03救援失误发现险情后,救援人员未佩戴防护装备盲目施救,导致事故伤亡进一步扩大04事故损失造成7人死亡,直接经济损失超过1200万元,企业被停产整顿,相关责任人被追究刑事责任第二章造纸工业主要安全风险辨识风险辨识是安全管理的基础和前提只有全面、准确地识别出生产过程中存在的各类危险源,才能有针对性地制定管控措施,从源头上防范事故发生本章将系统介绍造纸工业生产中的主要安全风险及其特点造纸生产中的主要危险源有限空间风险浆池、污水池、回水循环池等密闭或半密闭空间,易积聚硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体,造成中毒窒息事故粉尘爆炸风险木质粉尘在特定浓度下遇到机械摩擦火花、静电等点火源,可能引发爆炸事故,破坏力强化学品危害制浆过程使用氢氧化钠、硫化钠等强腐蚀性化学品,储存、使用、运输环节均存在泄漏、灼伤风险机械伤害风险造纸机、磨浆机等大型旋转设备运转时,存在卷入、夹击、切割等机械伤害,维修作业时风险更高有限空间作业风险详解为什么有限空间如此危险造纸生产中的有限空间主要包括浆池、污水处理池、回水循环池、白水池等这些空间通常通风不良,纸浆在储存过程中会发生厌氧发酵,产生硫化氢H₂S、一氧化碳CO、二氧化碳CO₂等有毒有害气体•硫化氢浓度达到100ppm即可致命,且具有闪电式中毒特点•氧气浓度低于18%会导致窒息•有害气体往往无色无味,不易察觉•密闭空间内气体扩散慢,浓度累积快进入前必须进行气体检测和通风换气,严禁无证人员擅自进入,防止中毒窒息事故发生粉尘爆炸风险点粉尘产生环节木材粉碎、研磨、气流输送等工序会产生大量悬浮粉尘,粉尘粒径越小、浓度越高,爆炸危险性越大点火源控制机械摩擦火花、静电放电、电气设备故障都可能成为点火源,粉尘与可燃气体混合存在爆炸隐患防爆措施除尘系统必须设置泄爆门、隔爆阀、惰化装置等防爆措施,现场严禁明火作业和产生静电火花日常管理定期清理积尘,防止粉尘堆积形成二次爆炸,保持现场清洁是预防粉尘爆炸的重要措施第三章双重预防体系在造纸企业的应用双重预防体系是构建安全生产长效机制的重要举措,通过风险分级管控和隐患排查治理两道防线,实现关口前移、源头治理,有效防范遏制重特大事故发生什么是双重预防体系风险辨识风险评估全面识别设备设施、作业活动中的危险源科学评价风险等级,确定管控重点持续改进分级管控总结经验教训,不断完善体系制定针对性管控措施,落实管控责任治理闭环隐患排查限期整改隐患,验证治理效果全覆盖排查安全隐患,建立整改台账双重预防体系的核心目标是:把风险控制在隐患形成之前,把隐患消灭在事故发生之前,通过构筑两道防线,实现安全生产关口前移,从根本上遏制重特大事故发生双重预防体系建设步骤组织保障组建由企业主要负责人任组长的领导小组,明确各部门、各岗位的安全职责分工,确保体系建设有人抓、有人管基础准备全面梳理编制设备设施清单和作业活动清单,为风险辨识提供完整的对象清单,做到不遗漏、全覆盖制度建设制定风险辨识评估、分级管控、隐患排查治理等一系列管理制度,明确工作流程和标准要求培训教育分层次、分岗位开展全员培训,提升各级人员的风险辨识能力和隐患排查能力,确保人人懂安全、会管理考核激励建立量化考核机制,将双重预防体系运行情况纳入绩效考核,奖优罚劣,确保体系有效运行并持续改进造纸企业风险辨识方法安全检查表法SCL作业危害分析法JHA风险矩阵评价法LEC依据国家法规标准、行业规范和历史事故案例,编综合考虑事故发生的可能性L、暴露频率E、后制详细的检查表,逐项检查设备设施、作业环境的果严重性C三个因素,量化评估风险等级,确定管控安全状况将作业过程分解为若干步骤,针对每个步骤识别可重点能存在的危险源,分析事故后果,制定预防措施适用场景:设备定期检查、日常巡检适用场景:风险分级、资源配置优化适用场景:作业活动、操作规程编制三种方法各有特点,企业应根据实际情况灵活选用,综合运用多种方法可以提高风险辨识的全面性和准确性第四章有限空间作业安全管理有限空间作业是造纸企业最危险的作业之一,也是事故多发的高风险作业必须严格执行作业审批、气体检测、通风换气、个体防护、现场监护等各项安全措施,确保作业人员生命安全有限空间作业安全措施作业前气体检测1使用经检定合格的气体检测仪,检测氧气、硫化氢、一氧化碳等气体浓度氧气含量必须在

19.5%-

23.5%之间,有毒气体浓度必须低于国家标准限值检测点应覆盖上、中、下不同位置强制通风换气2采用机械通风方式持续向有限空间内送入新鲜空气,排出有害气体通风时间不少于30分钟,通风设备应保持持续运行严禁使用纯氧进行通风换气个体防护装备3作业人员必须佩戴空气呼吸器或长管呼吸器,严禁使用过滤式防毒面具配备安全带、安全绳、通讯设备等防护装备救援人员必须配备同等级别的防护装备作业审批监护4实行作业票制度,作业前必须办理《有限空间作业许可证》设置专人进行现场监护,监护人员不得离岗作业过程中应保持与外部的通讯联络畅通事故案例分析:多起有限空间中毒事故教训以下是近年来造纸行业发生的典型有限空间中毒事故,这些血的教训警示我们:有限空间作业绝不能心存侥幸,必须严格执行安全规程第五章粉尘爆炸与机械安全防范粉尘爆炸和机械伤害是造纸企业的两大传统安全风险粉尘爆炸破坏力巨大,往往造成群死群伤;机械伤害发生频率高,致残率高必须从设备本质安全、工艺安全设计、日常维护管理等方面综合施策粉尘爆炸防控要点防爆电气设备粉尘爆炸危险区域20区、21区、22区必须使用防爆型电气设备,防爆等级应满足粉尘环境要求,定期检测防爆性能粉尘爆炸五要素除尘系统防护可燃性粉尘:木质纤维粉尘除尘器设置泄爆门、隔爆阀、火花探测熄灭装置、惰化系统等防爆措施,泄爆面积应经计算确定,泄爆方向应避开人员密集区助燃剂:空气中的氧气点火源:明火、火花、静电密闭空间:除尘管道、料仓粉尘浓度:达到爆炸极限异物去除装置消除任何一个要素,即可避免爆炸发生在粉碎、研磨等机械设备前端设置除铁器、金属探测器等装置,防止金属异物进入设备产生机械火花点火源现场清洁管理定期清理设备表面、地面、管道的积尘,防止粉尘二次扬起形成爆炸性混合物,清理作业应采用湿法或真空吸尘,严禁用压缩空气吹扫机械设备安全管理设备选型阶段1选用具有安全认证的设备,配备安全防护装置、紧急停机装置、安全联锁装置等本质安全设计2安装调试阶段按照设计要求安装防护罩、安全栅栏、警示标识,进行空载和负载试运行,验证安全装置有效性日常运行阶段3操作人员持证上岗,严格遵守操作规程,禁止拆除安全防护装置,禁止在运转状态下进行清理维修4定期检查阶段定期检查设备焊缝、传动部位、电气绝缘、安全装置,发现缺陷及时维修,建立设备安全档案维修保养阶段5维修前必须断电并上锁挂牌,验电确认无误后方可作业,严防设备意外启动造成伤害重点检查部位维修安全要求•高温高压管道的焊缝和法兰连接•实行工作票制度,明确作业内容和安全措施•蒸煮锅、蒸球的衬砖和耐火材料•断电后挂有人作业,严禁合闸警示牌•电机的接地和绝缘电阻•设备内部作业按有限空间管理•传动皮带、链条的张紧度•高处作业配备防坠落保护装置•安全阀、压力表等安全附件•动火作业办理动火许可证第六章安全生产法律法规与责任落实依法治安是安全生产工作的基本原则企业必须严格遵守《安全生产法》等法律法规,落实安全生产主体责任,建立健全安全管理制度,加大安全投入,强化安全培训,完善应急管理,切实保障从业人员生命安全安全生产法律法规要点《中华人民共和国安全生产法》核心要求01主体责任明确生产经营单位是安全生产责任主体,主要负责人是第一责任人,对本单位安全生产工作全面负责02全员责任落实建立一岗双责制度,所有管理人员和员工都要承担相应的安全生产职责,实现安全责任全覆盖03安全投入保障提取和使用安全生产费用,保证安全设施、装备、培训、应急救援等必要的安全投入04制度体系建设建立健全安全生产责任制、规章制度、操作规程,编制应急预案并定期组织演练05教育培训到位对从业人员进行安全生产教育培训,确保具备必要的安全知识和操作技能,特种作业人员持证上岗06违法责任追究相关法律法规体系违反安全生产法律法规导致事故的,依法追究行政责任、民事责任和刑事责任•《中华人民共和国安全生产法》•《中华人民共和国消防法》•《危险化学品安全管理条例》•《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》•《粉尘防爆安全规程》•《造纸和纸制品业安全生产标准化评定标准》事故处罚标准根据《安全生产法》规定,发生生产安全事故的处罚包括:一般事故:罚款30万元以上100万元以下较大事故:罚款100万元以上500万元以下重大事故:罚款500万元以上1000万元以下特别重大事故:罚款1000万元以上2000万元以下。