钢筋工程验收培训课件

钢筋工程验收培训课件第一章钢筋工程基础知识概述钢筋工程的重要性结构安全的核心保障钢筋作为混凝土结构的骨架承担着抵抗拉力、增强结构韧性的关键作用钢筋与混凝土,的完美结合形成钢筋混凝土结构使建筑物能够承受各种荷载和外力作用,验收质量的深远影响钢筋工程验收质量直接关系到建筑物的耐久性和使用寿命合格的钢筋工程能够确保结构在设计使用年限内保持稳定而质量缺陷可能导致结构开裂、变形甚至坍塌等严重后,果经济效益与社会责任钢筋的基本分类与性能HRB400钢筋HRB500钢筋HPB300钢筋屈服强度≥400MPa屈服强度≥500MPa屈服强度≥300MPa抗拉强度≥540MPa抗拉强度≥630MPa抗拉强度≥420MPa伸长率≥16%伸长率≥16%伸长率≥25%应用最广泛的钢筋类型高强度钢筋,节约用钢量常用于箍筋和构造筋钢筋工程常见术语解析12起步筋搭接长度指从构件边缘或支座开始的第一根钢筋位置柱箍筋起步筋距基础或楼两根钢筋相互搭接连接时的重叠长度受拉钢筋搭接长度不小于

1.2倍锚面50mm,梁箍筋起步筋距支座边缘50mm,墙体水平筋起步筋距楼板面固长度,受压钢筋搭接长度不小于

0.7倍锚固长度搭接接头应避免设置50mm在最大弯矩处34锚固长度保护层厚度钢筋伸入混凝土支座或构件内的长度,确保钢筋与混凝土之间有足够的粘从混凝土表面到最外层钢筋外边缘的距离保护层的作用是防止钢筋锈结力锚固长度根据混凝土强度等级和钢筋直径计算,抗震设防时需乘以蚀、保证钢筋与混凝土共同工作、满足耐火要求板类构件保护层厚度抗震调整系数一般为15-20mm,梁柱类构件为25-35mm钢筋工程质量的基石精细的钢筋绑扎工艺严格的质量把控铸就建筑结构的坚实骨架,,第二章钢筋施工质量通病及防治钢筋工程施工过程中存在诸多质量通病这些问题如不及时发现和纠正将严重影响结构安全本章详细分析常见质量通病的表现形式、产生原因及有效,,防治措施现场质量通病一览起步筋距离混淆搭接长度不达标柱箍筋:第一道箍筋距基础或楼面应为50mm,板类构件:受拉钢筋搭接长度不应小于而非紧贴基础面

1.2LaE抗震锚固长度墙水平筋:第一道水平筋距楼板面50mm,许多梁柱构件:抗震等级不同,搭接长度倍数要求不现场错误地从墙根起步同,不能一概而论梁箍筋:起步箍筋距支座边缘50mm,不是从梁直径差异:不同直径钢筋搭接时,按较大直径计端头开始算搭接长度位置误差累积可能导致钢筋保护层不足或箍筋搭接长度不足是导致钢筋接头拉断的主要原因数量不够保护层厚度控制不严板底钢筋:保护层厚度不足导致钢筋外露,易发生锈蚀梁柱侧面:钢筋紧贴模板,保护层厚度为零或负值垫块使用:垫块数量不足、强度不够或摆放位置不当保护层厚度不足是钢筋锈蚀、混凝土剥落的直接原因典型案例分析案例一:搭接长度不足引发结构裂缝案例二:预埋件与钢筋冲突导致返工某住宅项目地下室外墙由于施工人员未按抗震要求计算搭接长度受某商业综合体项目机电预埋套管位置未与结构钢筋提前协调大量套,,,,拉钢筋搭接长度仅为35d钢筋直径,远低于规范要求的

1.2LaE管与梁主筋、柱纵筋位置冲突问题后果问题后果::•混凝土浇筑后3个月,墙体出现多处竖向裂缝•现场强行切断部分主筋以安装套管•裂缝位置与钢筋搭接接头位置重合•结构承载力降低,存在严重安全隐患•结构检测发现接头处钢筋应力集中,混凝土开裂•监理单位发现后要求全部返工整改处理措施凿除裂缝部位混凝土增加钢筋补强重新浇筑混凝土造成工期处理措施重新进行钢筋与预埋件综合排布调整部分套管位置增设加强:,,,:,,延误天额外费用支出万元钢筋返工造成直接经济损失万元工期延误天15,18,35,22教训总结施工前必须进行钢筋与机电预埋的综合深化设计避免现场冲:,突质量通病防治措施严格按图施工技术交底与复核认真阅读设计图纸和施工规范准确理解设计意图和技术要求不得擅自施工前组织技术交底会议明确关键控制点和质量标准钢筋绑扎前进,,,修改钢筋规格、间距和锚固长度行现场放样复核,确认尺寸准确无误数字化翻样过程质量检查采用技术或专业钢筋翻样软件进行三维建模提前发现钢筋碰撞和建立班组自检、项目互检、监理抽检的三级检查制度关键工序实施旁BIM,,排布问题优化下料方案减少现场误差站监督发现问题及时整改,,,预防为主防治结合质量通病防治的关键在于预防通过加强管理、规范操作、严格检查可以有效避免大部分质量问题的发生确保钢筋工程,:,,质量达标第三章钢筋工程施工规范与验收标准规范和标准是钢筋工程验收的依据和准绳本章系统介绍国家和地方相关规范标准详细,解读钢筋进场、绑扎安装、连接等各环节的验收要点和判定标准主要规范介绍GB50204-2002GB50205-2020地方标准示例《混凝土结构工程施工质量验收规范》《钢结构工程施工质量验收规范》山东省钢筋混凝土综合管廊验收标准国家标准规定了混凝土结构工程施工质量验收最新版国家标准适用于建筑工程钢结构制作与地方标准根据区域特点和工程实际对国家标准,,,的基本要求、检验方法和质量标准涵盖钢筋原安装质量的验收规定了钢材、连接材料、焊接进行细化和补充以山东省综合管廊标准为例,材料、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等全过程材料等原材料的质量要求,以及钢结构制作、安对钢筋保护层厚度、钢筋间距、接头位置等提出质量控制要点装的验收标准了更严格的要求适用于建筑工程混凝土结构施工质量的验收,是虽然主要针对钢结构,但其中关于钢材质量、连施工验收时应同时满足国家标准和地方标准的要钢筋工程验收的基本依据接工艺的要求对钢筋工程具有重要参考价值求,当两者不一致时按较严格标准执行除上述主要规范外还应参考《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》等相关标准全面掌握钢筋工程的技术要求和验收标,GB50010GB50011,准钢筋进场验收要点材质与规格检查•核对钢筋牌号、规格、生产厂家是否与合同及设计要求一致•检查钢筋表面质量,不得有裂纹、结疤、折叠等缺陷•允许有不影响使用的表面浮锈、麻点或划痕•钢筋应平直,成盘钢筋无明显弯曲数量与证件核对•清点进场钢筋数量,按规格分类堆放并挂牌标识•核对质量证明文件:产品合格证、出厂检验报告•检查钢筋标识牌,确认生产日期、批号、炉号等信息取样检测流程•每批次钢筋应进行见证取样送检,检测屈服强度、抗拉强度、伸长率•取样数量:每60吨同规格、同批次钢筋为一验收批,不足60吨按一批计•取样部位:从不同根钢筋上截取,每批次取两组试样•见证取样:由建设单位或监理单位见证取样,送有资质的检测机构检测不合格钢筋处理:检测不合格的钢筋不得用于工程,应及时清退出场如已使用,必须进行结构安全性评估,并采取加固或返工措施钢筋绑扎与安装验收01绑扎质量检查钢筋交叉点应采用铁丝绑扎牢固,绑扣不得松动板类构件四角钢筋、梁柱节点箍筋、柱墙纵筋必须全部绑扎,其余部分可采用梅花形绑扎即跳绑,但绑扎比例不得少于50%02钢筋位置准确性钢筋间距允许偏差:受力钢筋±10mm,排距±5mm,箍筋间距±20mm钢筋弯钩朝向应正确,搭接接头位置应相互错开,同一截面内接头百分率不超过50%03保护层厚度测量使用保护层厚度测量仪或垫块检查保护层厚度板类构件每100平方米抽查一处,梁柱构件每5米抽查一处允许偏差:板类±5mm,梁柱类±10mm,但不得出现负偏差04预埋件协调检查预埋套管、预埋件位置应准确,与钢筋无冲突如有碰撞,应调整预埋件位置或增设附加钢筋,严禁切断受力主筋预埋件应固定牢固,浇筑混凝土时不得移位钢筋连接验收绑扎搭接机械连接接头布置原则搭接长度要求直螺纹套筒连接避免集中搭接钢筋接头应相互错开不得在:::,同一截面集中设置柱、墙纵向钢筋接头应受拉钢筋倍抗震锚固长度套筒丝扣应完整无损伤和锈蚀•:

1.2LaE•,设置在受力较小部位优先选择在楼板上方,•受压钢筋:

0.7倍抗震锚固长度LaE•钢筋端头螺纹加工精度符合要求范围内500mm•不同直径钢筋搭接按较大直径计算•连接后外露丝扣≤2扣,钢筋上标志应对准焊接接头同一根钢筋不宜设置两个或以上:接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强接头位置同一截面内接头面积百分率•:接头当必须设置时接头之间距离应大于,,35度≤50%,接头相互错开距离≥

0.5倍搭接长度,倍钢筋直径且不小于,500mm且≥500mm电渣压力焊焊包饱满、均匀无裂纹、气:,孔轴线偏移≤

0.1d,且≤2mm机械连接和焊接连接应进行工艺检验和现场抽样检测每批次接头应制作个试件进行抗拉强度试验合格后方可批量施工现场接头按规范要求比例抽3,检不合格时应加倍复检或全部检验,合理搭接保障结构安全,规范的钢筋搭接连接是传递应力、保证结构整体性的关键环节第四章钢筋施工工艺优化与技术应用随着建筑工业化和信息化的发展钢筋工程施工工艺不断优化创新本章介绍设计深化、,数字化加工、施工工艺改进等先进技术助力提升施工质量和效率,设计深化与数字化加工钢筋排版优化数控加工提升精度利用BIM技术进行三维钢筋排布深化设计,提前发现钢筋与结构、机电预埋的碰撞问采用数控钢筋加工设备数控弯箍机、数控弯曲机、数控剪切线进行钢筋加工,加工精题,优化钢筋布置方案通过合理的排版设计,可以减少钢筋下料损耗3-5%,提高材料度可达±2mm,远高于人工加工的±5mm精度要求利用率技术优势:优化措施:•加工精度高,尺寸一致性好,减少现场调整•统筹考虑不同规格钢筋的原材料长度,合理搭配下料•加工效率提升50%以上,缩短工期•优先使用定尺长度钢筋,减少切割损耗•标准化生产,质量稳定可控•相同构件采用标准化配筋方案,便于批量加工•减少人工操作,降低劳动强度和安全风险钢筋翻样软件应用使用专业钢筋翻样软件如广联达钢筋算量、鲁班钢筋等进行钢筋下料计算,自动生成配料单和加工参数,直接导入数控设备进行加工软件可自动计算钢筋理论重量、优化下料方案,并生成可视化三维模型供施工人员参考施工工艺优化措施123措施钢筋替代技术钢筋负偏差利用长短料合理搭配采用定型化措施钢筋替代传统马凳筋、支撑根据国家标准,钢筋直径允许有±5%的偏钢筋原材料通常为9米或12米定尺长度,通过筋定型马凳采用工厂化生产尺寸标准、差在保证结构安全的前提下合理利用钢合理的下料排版将长短料搭配使用可以显,,,,强度可靠,现场安装快速便捷与传统绑扎筋负偏差可以节约用钢量例如,设计采用著减少废料马凳相比,可节约钢筋用量10-15%,提高施Φ25钢筋,实际进场钢筋直径为

24.5mm负搭配原则:工效率以上偏差通过计算验证满足承载力要求后30%2%,长料优先用于整根使用的构件如梁底•,可以使用相当于节约钢筋,4%梁板支撑体系采用可周转使用的钢支撑替代筋、柱筋木支撑既保证了钢筋保护层厚度又实现了注意负偏差利用必须经过设计单位认可并,,:,短料用于需要截断的构件如板筋、箍筋•,绿色施工进行结构承载力复核,确保安全关键受力剩余短料统一收集用于制作马凳筋、拉部位不得使用负偏差钢筋•,筋等措施钢筋建立余料台账实现余料的二次利用•,通过科学管理钢筋损耗率可控制在以,2%内优于行业平均的水平,3-5%现场管理与集约施工集约化绑扎与运输预埋件协调预排布技术交底与控制点推行钢筋集中配送、工厂化加工、现场装配的集施工前组织结构、机电、装饰等专业进行综合深每个施工阶段开始前,组织技术交底会议,向班组约化施工模式钢筋在工厂或加工场地完成下化设计,将所有预埋套管、预留孔洞、预埋件位详细讲解施工方案、质量标准、操作要点和常见料、弯曲、成型现场只需进行绑扎安装大幅减置在模型中准确定位与钢筋进行三维碰撞问题预防措施采用图文并茂的交底资料必要,,BIM,,少现场作业量和材料损耗检查时进行现场样板示范采用塔吊、汽车吊等机械化吊装运输减少人工提前制定预埋件与钢筋的避让方案必要时调整明确质量控制关键点起步筋位置、搭接长度、,,:搬运提高效率并降低安全风险钢筋笼、网片预埋件位置或增设附加钢筋避免现场临时处理保护层厚度、箍筋间距等设置质量检查停止点,,,,等可在地面集中绑扎后整体吊装就位和返工未经检查验收不得进入下道工序第五章钢筋工程验收流程与实操要点科学规范的验收流程是确保钢筋工程质量的重要保障本章详细介绍从进场验收到竣工验收的完整流程以及各阶段验收的实操要点和常见问题处理方法,验收流程总览进场验收1时间节点:钢筋材料进场时验收内容:检查质量证明文件、核对规格数量、外观质量检查、见证取样送检2加工验收责任主体:施工单位、监理单位、建设单位时间节点:钢筋加工完成后验收内容:核对加工尺寸、弯曲角度、钢筋标识、堆放分类绑扎安装验收3责任主体:班组自检、施工单位质检时间节点:钢筋绑扎完成、混凝土浇筑前验收内容:钢筋位置、间距、绑扎质量、保护层厚度、接头位置4隐蔽工程验收责任主体:施工单位、监理单位旁站验收时间节点:混凝土浇筑前验收内容:全面检查钢筋工程质量,填写隐蔽工程验收记录竣工验收5责任主体:建设、监理、施工、设计单位联合验收时间节点:工程完工后验收内容:审查质量验收资料、实体质量抽检、验收结论责任主体:建设单位组织,各相关单位参加关键节点验收与见证检测:基础钢筋、主体结构钢筋、关键部位钢筋连接等关键节点,必须经监理单位验收合格后方可进入下道工序钢筋原材料、接头试件等应进行见证取样送检,检测报告作为验收资料归档保存现场验收检查表与记录检查项目检查内容及标准检查方法保护层厚度板类:15-20mm±5mm保护层测量仪或垫块检查,每100㎡板、每5m梁柱抽查1处梁类:25-30mm±10mm柱类:30-35mm±10mm钢筋间距受力钢筋:±10mm钢尺测量,每个构件抽查3处取平均值箍筋、分布筋:±20mm排距:±5mm搭接长度受拉钢筋:≥

1.2LaE钢尺测量,检查同一截面接头数量受压钢筋:≥

0.7LaE接头错开:≥

0.5倍搭接长度绑扎质量绑扣牢固不松动,四角、节点全部绑扎,其余梅花形绑扎≥50%目测检查,手扳检查牢固性钢筋规格直径、间距、数量符合设计要求,钢筋级别正确钢尺、游标卡尺测量,对照图纸核对锚固长度直锚:≥LaE钢尺测量,重点检查梁端、柱顶等部位弯锚:≥

0.4LaE直段+15d弯段验收记录表单钢筋进场验收记录钢筋隐蔽工程验收记录钢筋连接接头验收记录•材料名称、规格、数量•工程部位及验收日期•连接方式及部位•生产厂家、批号、炉号•钢筋规格、间距、数量•工艺检验报告编号•质量证明文件编号•保护层厚度检测数据•现场抽样检测数据•外观质量检查结果•搭接、锚固长度检测•接头外观质量检查•见证取样送检情况•绑扎质量评定•接头数量及分布•验收结论及签字•各方验收意见及签字•验收结论及整改要求常用检测方法介绍保护层厚度测量仪使用仪器类型:电磁感应式钢筋保护层测量仪如ZBL-R

650、HC-GY61等测量原理:利用电磁感应原理,探测钢筋位置并计算保护层厚度,精度可达±1mm操作步骤:

1.在混凝土表面确定测量位置,避开钢筋交叉点

2.将探头垂直放置在测量点,开启仪器

3.仪器自动扫描并显示钢筋直径和保护层厚度

4.在同一构件多点测量取平均值,记录测量数据注意事项:测量前应进行仪器校准,避免在钢筋密集区域测量导致误差,大保护层厚度应采用钻孔实测方法验证钢筋直径与间距测量测量工具:游标卡尺精度

0.02mm、钢直尺精度1mm直径测量:使用游标卡尺测量钢筋外径,每批次钢筋随机抽取5根,每根测量3处取平均值允许偏差:±5%标称直径间距测量:使用钢尺测量相邻钢筋中心距,在每个构件选择3个代表性位置测量板筋间距测量连续10根,取平均值;梁柱主筋测量全部间距记录要求:测量数据应详细记录在检查表中,注明测量位置、实测值、允许偏差及是否合格,不合格项应标注并及时整改机械连接接头无损检测检测方法:力矩扳手检测直螺纹套筒、超声波探伤焊接接头、外观质量检查直螺纹套筒检测:•使用力矩扳手检查接头拧紧力矩,应达到规定值一般为200-300N·m•检查外露丝扣数量,应≤2扣•观察钢筋端头是否顶紧,标记线应对准•按

0.5%比例抽检,且每个验收批不少于10个接头焊接接头检测:采用超声波探伤仪检测焊缝内部质量,发现气孔、夹渣、裂纹等缺陷应返修或切除重焊外观检查焊包形状、焊缝表面质量,轴线偏移不超过规定值验收中常见问题及应对保护层厚度不足的整改钢筋位置偏差的调整问题表现:混凝土浇筑后,发现保护层厚度小于设计要求,甚至出现钢筋外露现象问题表现:钢筋间距不均匀,位置偏离设计轴线,影响受力性能原因分析:原因分析:•垫块数量不足或强度不够,受压变形•放线定位不准确,基准点有误•钢筋笼吊装时碰撞导致位移•绑扎过程中未及时校核•浇筑混凝土时振捣棒触碰钢筋•钢筋刚度不足,搬运中变形•模板支撑不牢固,浇筑时外胀调整方法:整改措施:间距偏差:在允许偏差范围内±10mm受力筋,±20mm箍筋的,做好记录无需调整;超出范围的,松开绑扣重新调整并加密绑扎点轻微不足负偏差≤5mm:采用高强度修补砂浆修补,厚度不小于15mm明显不足负偏差5mm:凿除保护层混凝土,重新浇筑达到设计厚度位置偏移:轻微偏移可通过调整定位筋纠正;较大偏移需重新测量放线,松开全部绑扣后整体调整钢筋外露:清除锈蚀,涂刷防锈漆后用聚合物砂浆修补,必要时增设外包钢板加固标高偏差:板筋标高不足时增加垫块或马凳,标高过高时适当压低但不得超出允许偏差预防措施:增加垫块数量板类600mm间距,梁类800mm间距,采用高强度塑料或混凝土垫块,浇筑前复核并加强过程监控接头搭接长度不合格处理问题表现:钢筋搭接长度不足,或同一截面接头百分率超标处理方案:长度不足:在搭接区域增设U形附加钢筋抱箍,附加筋直径不小于被搭接钢筋直径,长度不小于规定搭接长度,间距≤100mm接头集中:在接头集中部位增设同直径加强钢筋,数量不少于该截面钢筋总数的25%严重不合格:拆除重做或改用机械连接方式第六章安全注意事项与质量提升建议安全是施工的生命线质量是企业的生存之本本章强调钢筋工程施工中的安全管理要,点并提出质量持续改进的建议推动施工水平不断提升,,施工安全重点钢筋绑扎作业安全规范高空作业防护措施个人防护装备:临边防护:•必须佩戴安全帽,系好下颌带•楼板、屋面周边设置

1.2m高防护栏杆,刷黄黑相间警示漆•穿防砸安全鞋,配备防护手套•电梯井口、楼梯口设置定型化防护门或防护栏•高处作业系好安全带,挂设在牢固可靠的地方•预留洞口采用钢筋网片或木板全覆盖,固定牢固作业环境要求:攀登作业安全:•绑扎平台应搭设稳固,铺设满铺脚手板,周边设置防护栏杆•使用合格的钢管脚手架、爬梯,不得使用钢筋作为攀登工具•基坑边缘1米范围内不得堆放钢筋等材料•梯子与地面夹角60-70度,底部防滑,顶部固定•雨雪天气、大风风力5级禁止高处作业•垂直运输钢筋时采用机械吊装,严禁抛扔•夜间作业应有充足照明,照度不低于50lux交叉作业管理:工具使用安全:•上下交叉作业时,下方设置安全防护棚•钢筋切断机、弯曲机应安装防护罩,专人操作•钢筋吊装时下方设置警戒区,专人监护•电动工具使用前检查电源线,严禁带病作业•不同工种作业应错开时间或空间,避免同时同地作业•钢筋对焊作业时佩戴防护面罩,做好防火措施机械设备安全使用起重机械安全:•塔吊、汽车吊应由持证人员操作,严格执行十不吊规定•钢筋吊装前检查吊具完好性,吊点应牢固可靠•吊装过程中不得超载,钢筋捆绑牢固、重心平稳•吊装时设专人指挥,作业人员远离吊装区域加工设备安全:•钢筋加工机械应安装漏电保护器,接地接零可靠•设备维修保养应断电挂牌,专人监护•操作人员应经培训考核合格,持证上岗•作业完毕及时断电,清理现场,做好记录临时用电安全:•配电箱应符合三级配电、两级保护要求•电缆线路架空敷设或地埋,不得拖地或架设在钢筋上•移动电气设备使用前检查,发现隐患立即停用质量提升建议建立完善的质量追溯体系推广数字化施工技术建立从原材料进场、加工、安装到验收的全加强技术培训与现场管理全面应用BIM技术进行钢筋深化设计,实现过程质量档案,确保每个环节都有据可查实定期组织钢筋工、质检员、技术员进行规范钢筋工程的可视化、参数化管理利用移动施质量终身责任制项目负责人、技术负责,学习和技能培训,提高全员质量意识和操作技互联网、物联网技术,建立质量管理信息平人、质检人员在质量文件上签字确认,明确责能水平建立班组长负责制,明确各级质量责台,实现质量数据实时采集、传输、分析和预任主体任,实施质量奖惩机制警定期开展质量回访和跟踪检查收集业主反馈,开展质量月、质量竞赛等活动,营造人推广使用钢筋自动化加工设备和智能检测仪意见持续改进施工质量建立质量信息数据,人重视质量、人人关心质量的良好氛围定器,提高加工精度和检测效率采用二维码、库,对质量通病进行统计分析,制定针对性的期召开质量分析会,总结经验教训,持续改进RFID等技术实现钢筋材料的全过程追溯管预防措施,形成质量管理的良性循环施工工艺理质量文化建设质量提升不仅是技术问题更是管理和文化问题企业应树立质量第

一、安全至上的核心价值观将质量意识融入到每个员工:,,的日常工作中形成人人重视质量、处处体现质量的质量文化氛围,结语钢筋工程质量是建筑安全的生命线:严格执行规范标准钢筋工程质量关系到建筑结构的安全性和耐久性必须严格按照国家规范和标准施工每,一道工序都要认真对待每一个细节都要精益求精确保工程质量万无一失,,持续优化工艺流程积极学习和应用新技术、新工艺、新材料不断优化施工方案提高施工效率和工程质量,,通过技术创新和管理创新推动钢筋工程施工水平持续提升,共同守护建筑安全建筑安全关系到人民群众的生命财产安全是全社会的共同责任让我们携手并进以高度,,的责任感和使命感把好钢筋工程质量关为建设安全、优质、耐久的建筑工程而不懈努,,力!质量铸就品牌安全创造价值,!谢谢聆听欢迎提问与交流如有任何疑问或需要进一步探讨的问题欢迎随时提出我们将竭诚为您解答共,,同提高钢筋工程施工质量管理水平后续培训安排本次培训结束后我们将定期组织专题培训和现场观摩活动内容包括新规范解,,读、典型案例分析、先进技术推广等请关注培训通知积极参与学习交流,联系方式培训咨询电话:***-****-****技术交流邮箱:quality@construction.com期待与您保持联系共同推动建筑行业高质量发展,!。