铲车装载机知识培训课件

铲车装载机知识培训课件第一章铲车装载机概述铲车装载机的定义与分类轮式装载机履带式装载机采用充气轮胎，机动性强，适合硬质路面作业转场速度快，操作灵活，是工地采用履带行走装置，接地压力小，适合松软地面和复杂地形作业稳定性出色，和矿山的首选设备牵引力大•行驶速度可达35-40km/h•在泥泞、沙地等环境表现优异•转向半径小，适应性强•爬坡能力强，可达30°•维护成本相对较低•适合长时间重载作业装载作业短距运输将散装物料装入运输车辆在作业区域内搬运物料轻度挖掘推平作业铲取松散土石方材料典型铲车装载机型号介绍市场上主流的装载机品牌与型号各有特色了解其技术参数有助于根据实际工况选择合适的设备以下是几款代表性机型的对比分析,型号整机重量斗容发动机功率SDLG LG958L17,500kg

3.0m³162kWSDLG LG95918,200kg

3.2m³175kWSANY SY365H19,800kg

3.5m³185kWSDLG LG958L SDLGLG959SANY SY365H经济实用型，适合中小型工地和物流场站，燃性能均衡型，功率与斗容匹配合理，适应多种重载型设备，高功率配置，适合矿山和大型土油经济性出色，维护便捷工况，市场保有量大方工程，作业效率高铲车装载机在工作现场的高效作业，展示了现代工程机械的强大能力与精准操控第二章铲车装载机的结构与工作原理深入理解铲车装载机的内部构造和工作机制，是掌握正确操作方法和进行有效维护的基础本章将系统讲解各主要系统的功能与运作原理主要组成部分详解发动机系统液压系统底盘与转向系统操作驾驶室装载机的动力心脏，通常采用涡轮控制铲斗升降与倾翻的核心系统包括车架、前后桥、传动系统和转符合人机工程学设计的操作空间，增压柴油机功率范围从120kW到由液压泵、控制阀、油缸、油箱及向机构铰接式转向设计使装载机配备可调节座椅、空调系统、仪表300kW不等，提供强劲的动力输管路组成工作压力通常在16-转弯半径小、灵活性高轮胎规格盘和操纵杆安全配置包括出关键性能指标包括额定功率、25MPa，确保动作迅速有力且精准与气压直接影响机动性和稳定性ROPS/FOPS防护结构、安全带、扭矩、油耗率等可控后视镜和倒车影像系统工作原理简述铲车装载机的工作原理基于液压传动技术，将发动机的机械能转化为液压能，再通过液压系统实现对工作装置的精确控制动力产生压力生成发动机运转驱动液压泵旋转液压泵将液压油加压至工作压力流向控制动作执行操作阀控制高压油液的流动方向油缸推动动臂和铲斗完成动作液压系统优势操作杆与踏板通过控制阀芯位移，改变油路通断和流量大小，实现铲斗升降、倾翻等动作的无级调速这种联动机制使操作员能够精确控制每个动作的速度和力度，实现复杂工况下的灵活作业液压系统核心部件主要部件功能系统工作特点液压泵将机械能转换为液压能液压系统采用开式或闭式回路设计，具有传动平稳、过载保护、操作轻便等特多路阀分配和控制油液流向点优质液压油的选用和定期维护是保举升油缸控制动臂升降动作证系统高效运行的关键倾斗油缸控制铲斗倾翻角度油箱储存液压油并散热冷却第三章安全操作规程安全是铲车装载机操作的首要原则严格遵守安全操作规程，不仅能保护操作人员和周围人员的生命安全，还能延长设备使用寿命，提高作业效率本章详细介绍操作前、操作中和操作后的各项安全要求操作前的安全检查每次作业前进行全面的安全检查是预防事故的第一道防线以下检查项目必须逐项确认，发现问题及时处理，确保设备处于良好状态12轮胎与底盘检查液体油位检查•轮胎气压是否符合标准（通常

2.5-

3.0MPa）•液压油油位在标准范围内•轮胎表面有无破损、裂纹或异常磨损•发动机机油位正常•螺栓紧固情况，有无松动•燃油量充足，无泄漏•冷却液液位达标34安全装置确认工作装置检查•识别并理解所有安全警示标签•铲斗无裂纹、变形•检查灯光、喇叭、倒车蜂鸣器功能•斗齿齐全、磨损在允许范围•驾驶室安全带完好可用•各连接销轴无松动•紧急停机装置正常•液压管路无渗漏操作中的安全注意事项装载作业安全行驶与转场安全严禁超载装载量不得超过额定斗容，避免整机重心不稳速度控制场内作业速度≤15km/h，转场≤30km/h均衡装载物料在铲斗内分布均匀，防止侧翻铲斗位置行驶时铲斗离地30-40cm稳速操作避免急加速、急转弯、急刹车坡道作业上坡正向行驶，下坡倒退行驶视野确认作业前确认周围无人员、障碍物禁止事项严禁酒后、疲劳、情绪不稳时驾驶重要提醒作业时必须时刻注意周围环境，与其他设备、车辆保持安全距离在人员密集区域作业时，应设专人指挥，必要时使用警示锥和警戒线夜间作业必须开启全部照明设备，确保视野清晰操作后的安全措施010203作业区域清理设备停放发动机关闭停机前将铲斗内物料卸净，清理工作区域的散落选择平坦坚实地面停放，铲斗平放于地面，动臂怠速运转3-5分钟待涡轮增压器冷却后再熄火，物料，确保场地整洁有序降至最低位置，减轻液压系统压力断开电源总开关，拔出钥匙0405日志记录锁定防护填写设备运行记录，注明工作时长、燃油消耗如有异常情况（异响、渗锁好驾驶室门窗，防止无关人员进入恶劣天气下应采取防雨防尘措施漏、故障灯等），详细记录并及时报告典型事故案例分析通过真实事故案例的剖析，深刻认识违规操作的严重后果，警钟长鸣，防患于未然案例一超载导致翻车事故案例二视野盲区引发夹击伤害案例三维护不当引发液压系统爆裂事故经过某工地装载机操作员为提高效事故经过装载机倒车时，操作员未注意率，一次装载超出额定斗容50%的碎石后方盲区，将一名正在清理现场的工人撞事故经过因长期未更换液压油，油液变在转弯时因重心过高，设备侧翻，操作员倒，造成重伤质导致液压管路堵塞，压力骤增，高压软受伤，设备严重损坏管爆裂，高温油液喷出烫伤操作员事故原因操作员未使用倒车影像，未鸣事故原因严重超载，转弯速度过快，地笛示警，现场无专人指挥事故原因维护保养不及时，液压油超期面不平整使用，未定期检查管路预防措施倒车前环视四周并鸣笛，使用预防措施严格按额定斗容装载，转弯前倒车影像系统，人员密集区设指挥人员预防措施按规定周期更换液压油和滤减速，选择平坦路面行驶芯，定期检查液压管路和接头安全警示标识系统装载机上的安全警示标识是保护操作人员的重要提示操作员必须熟悉每个标识的含义，严格按照警示要求操作标识破损或脱落应及时更换，确保可见性和可读性第四章铲车装载机的操作技巧熟练的操作技巧是提高作业效率、降低设备磨损、确保安全的关键本章将系统介绍启动停车、装载卸载、转向行驶等各环节的操作要领，帮助操作员从入门到精通启动与停车流程正确启动顺序规范停车操作上车准备调整座椅和后视镜，系好安全带选择位置停放于平坦坚实地面，避开交通要道仪表检查插入钥匙，接通电源，观察仪表自检卸载铲斗将铲斗内物料卸净预热启动确认变速杆在空挡，踩下制动踏板，启动发动机降低动臂动臂降至最低，铲斗平放地面暖机运行怠速运转5-10分钟（冬季适当延长），观察机油压力、水温施加制动踩下制动踏板，挂入空挡怠速冷却怠速运转分钟待涡轮冷却3-5系统检查空载操作液压系统，检查各动作是否正常关闭系统熄火，断开电源，拔出钥匙，锁好驾驶室起步作业确认周围安全，鸣笛示意，缓慢起步温馨提示冬季气温低于℃时，建议使用预热装置或加注低温柴油夏季作业后，不可立即熄火，应让发动机怠速运转一段时间，避免突-10然停机造成零件热应力损伤装载与卸载技巧高效的装载作业需要操作员熟练掌握铲斗角度、操作时机和动作配合正确的技巧能大幅提升作业效率，减少油耗和设备磨损插入铲装接近料堆铲斗插入料堆底部，同时提升动臂、收铲斗，动作流畅连贯插入深度适中，避免阻以15-30度角接近料堆，保持适当速度，铲斗底部与地面平行或略微上翘力过大精准卸料提升转运对准卸料位置，降低动臂至合适高度，平稳翻斗卸料卸料完成后及时收斗复位退出料堆后迅速提升动臂至运输高度（离地

0.4-

0.5米），适度收斗防止物料洒落装载作业要点斜坡作业注意事项•根据物料性质选择铲斗角度松散物料角度大，密实物料角度小•上坡时应正向行驶，铲斗贴近地面•控制装载量在额定斗容的80-95%，避免超载•下坡时应倒退行驶，利用发动机制动•保持发动机转速稳定，避免频繁加减油门•坡度超过15度禁止装载作业•多用动臂提升力，少用行驶冲击力•横向坡度超过5度禁止行驶转向与行驶技巧铲车装载机采用铰接式转向机构具有转弯半径小、灵活性高的特点掌握正确的转向和行驶技巧能够提高作业效率确保行驶安全,,,转向操作要领不同地形驾驶策略狭窄空间作业转向前应减速至避免急转弯造成侧硬质路面可适当提高速度注意避让障碍物松充分利用铰接转向的优势转弯半径通常为5-10km/h,:,,5-7翻风险转向角度过大时应分次转向避免液压软地面降低速度避免急转急停导致陷车不平米作业前规划行驶路线必要时设专人指挥,:,,系统过载铲斗保持在较低位置,降低重心路面:缓慢行驶,利用动臂调节保持铲斗稳定利用倒车影像和后视镜观察盲区速度控制原则安全距离把握场内作业:≤15km/h与前车保持:≥10米短途转场:≤30km/h与坑洞边缘:≥2米空载行驶:≤35km/h与建筑物:≥

1.5米转弯时速:≤10km/h与人员:≥5米经验丰富的操作员通过精准的操控实现高效、安全、流畅的作业熟练的技巧来自于反,复的实践和对设备性能的深刻理解第五章日常维护与保养科学规范的维护保养是延长设备使用寿命、保持良好技术状态、降低故障率的关键本章将详细介绍日常检查、定期维护和故障排查的要点帮助您建立完善的设备管理体系,日常检查项目每日作业前后的例行检查是发现隐患、预防故障的第一道防线操作员应养成良好的检查习惯,确保设备始终处于最佳状态液压油检查与更换检查频率:每日作业前检查油位,每250小时更换一次1检查方法:停机15分钟后,在平地上观察油位计,油位应在上下刻度之间更换标准:液压油变黑、有异味、含水或杂质时应立即更换推荐用油:抗磨液压油L-HM46或68号,根据季节选择发动机机油检查与更换检查频率:每日检查,每250小时或3个月更换2检查方法:停机5分钟后,抽出油尺擦净再插入,油位应在MIN和MAX之间更换标准:机油变稀、颜色变深、有金属颗粒时更换推荐用油:15W-40CD级柴油机油,严寒地区用5W-30冷却液检查与更换检查频率:每日检查,每1000小时或1年更换3检查方法:冷机状态下打开膨胀水箱盖,液位应在FULL刻度附近更换标准:冷却液颜色变浅、有悬浮物或锈蚀物配比要求:防冻液与水按50:50混合,冰点-35℃以下滤清器清洁与更换空气滤清器:每50小时清洁,每500小时更换内芯4机油滤清器:与机油同步更换,每250小时柴油滤清器:每250小时更换,使用劣质燃油时缩短周期液压油滤芯:首次50小时更换,之后每250小时更换特别提醒:更换液压油时必须同时更换滤芯,否则新油会迅速污染加注液压油和机油时应使用清洁容器和漏斗,防止杂质进入系统所有油液应选用原厂推荐品牌和型号,禁止混用不同品牌的油品定期维护重点液压系统维护发动机维护压力检测每500小时:性能检测每1000小时:•使用专用压力表测量主溢流阀压力•检测气缸压力,标准值≥

2.5MPa•标准工作压力16-20MPa•检查涡轮增压器工作状态•压力过低影响作业效率•清理积碳,调整气门间隙•压力过高加速系统磨损•检测燃油喷射系统管路检查每100小时:冷却系统检查每500小时:•检查所有软管、硬管有无渗漏•清洗散热器芯体外部灰尘•检查管接头紧固情况•检查风扇皮带张紧度•检查软管有无老化、开裂•检查水泵工作状态•及时更换破损管路•清理水箱内部水垢每50小时每500小时空滤清洁、注油点润滑、外观检查空滤更换、液压系统检查、底盘紧固1234每250小时每1000小时机油机滤更换、液压油滤芯更换、柴滤更换变速箱油更换、驱动桥油更换、全面检修故障排查与处理及时发现和处理故障征兆,能够避免小问题发展成大故障,降低维修成本,减少停机时间以下是常见故障的分析与处理方法故障现象可能原因处理方法发动机启动困难电瓶电量不足、燃油系统进气、启动马达故障检查电瓶电压≥24V、排除燃油系统空气、检修启动马达发动机功率不足空滤堵塞、燃油滤芯堵塞、涡轮增压器故障更换空滤和燃滤、检查涡轮增压器、调整供油量液压系统无力液压油不足、油泵磨损、溢流阀压力低、油缸密封损添加液压油、检修液压泵、调整溢流阀、更换密封件坏动作缓慢液压油粘度过高、液压油温度过低、滤芯堵塞更换合适粘度液压油、延长暖机时间、更换滤芯转向沉重转向油缸缺油、转向泵压力不足、铰接销轴缺油添加液压油、调整转向泵压力、对销轴注黄油水温过高冷却液不足、散热器堵塞、节温器失效、风扇皮带松添加冷却液、清洗散热器、更换节温器、调整皮带简易维修原则专业维修范围操作员可处理的故障:添加油液、更换滤芯、调整皮带、紧固螺栓、清洁部件等需联系专业人员的故障:发动机内部故障、液压泵拆解维修、电气系统故障、结简单维护工作构件焊接等专业维修专业技师正在对液压系统进行细致检查定期维护保养是设备长期稳定运行的重要保障,第六章环保与节能操作在追求高效作业的同时我们也应关注环境保护和能源节约采用科学的操作方法不仅能降低运营成本还能为可持续发展做出贡献本章介绍节能驾驶,,,技巧、环保标准和行业发展趋势节能驾驶技巧科学的操作方法能够显著降低油耗,提高经济效益实践证明,优秀的操作员比普通操作员可节省燃油15-20%合理控制发动机转速避免长时间空转根据作业负荷调整油门,避免高转速低负荷运行轻载作业时将转速控制在1400-等待装车或临时停歇超过5分钟时应熄火,避免无谓的燃油消耗统计显示,怠速运转1600rpm,重载作业时控制在1800-2000rpm避免长时间最高转速运行,既费1小时消耗柴油约2-3升合理安排作业计划,减少设备空置时间油又加速磨损优化作业路线保持设备良好状态提前规划作业路线,减少往返次数和空驶距离合理安排装卸点位置,缩短运输距定期维护保养,保持发动机、液压系统处于最佳工况及时更换空滤、机滤,保证进离集中作业区域,避免频繁转场科学的路线规划可降低油耗10%以上气和润滑充分轮胎气压保持标准值,气压不足增加滚动阻力,油耗增加5-8%15%20%30%油耗降低寿命延长成本节约采用节能操作技巧后的平均油耗降低幅度科学维护保养可延长设备使用寿命综合节能措施带来的年度运营成本节约环保排放标准与技术应用国内外主要排放法规新型环保发动机技术中国标准选择性催化还原技术:SCR:国三标准已淘汰年前主流通过喷射尿素溶液将转化为氮气和•:2016,NOx水减排效率达以上目前国四及以国四标准年主流和,90%•:2016-2022,PM上设备的标配技术大幅降低NOx国五标准年起全面实施接轨•:2023,技术DOC+DPF:欧洲Euro V柴油氧化催化器配合颗粒物捕集器有效,国际标准:降低排放捕集效率达PM,95%欧盟全球最严格•:Euro StageV,废气再循环EGR:美国•:EPA Tier4Final将部分废气引入进气系统降低燃烧温度,,日本年基准排放标准•:2014减少生成NOx未来发展趋势随着科技进步和环保要求的提高铲车装载机正朝着智能化、电动化、高效化方向发展为行业带来革命性变革,,智能化装载机电动装载机混合动力技术集成定位、自动称重、作业数据记录等功采用大容量锂电池或氢燃料电池作为动力源实结合柴油机和电动机的优势在轻载时使用电力GPS,,,能智能控制系统可自动优化铲装轨迹,提高作现零排放充电4-6小时可连续工作8小时虽重载时柴油机介入能量回收系统将制动和下坡业效率部分高端机型已实现半自动或然初期投资较高但运营成本低适合环保要求严时的能量储存到电池综合油耗降低排15-25%,,,20-30%,全自动装载作业,减轻操作员劳动强度格的城市工地和室内作业场所放减少40%以上人工智能远程操控物联网深度学习优化作业参数5G技术实现远程精准控制设备互联实现智慧工地管理结语安全第一技能为王:,安全永远第一位技能成就卓越共创行业未来牢记安全操作规程,严格执行操作前、中、后的各持续学习提升操作技能,从入门到精通需要不断实拥抱新技术、新理念,关注环保节能,推动铲车装载项检查制度,保障生命财产安全安全不是口号,而践和总结优秀的操作员不仅能高效完成任务,更机行业健康可持续发展每一位从业者的专业素是每一次操作的底线能通过精湛技艺延长设备寿命,创造更大价值养,都在为行业进步贡献力量专业源于执着,安全铸就品质让我们以精湛的技能、严谨的态度,共同书写铲车装载机行业的辉煌篇章!感谢您完成本次培训课程的学习!请将所学知识应用到实际工作中,在实践中不断提升,成长为一名优秀的铲车装载机操作员祝您工作顺利,安全高效!。