6s员工安全培训课件

员工安全培训课件6S培训课程内容导航010203管理基础与意义安全操作规范事故案例与应急处理6S理解核心理念，掌握安全管理基础学习标准化操作流程，预防安全事故分析真实案例，提升应急响应能力6S第一章管理基础与意义6S什么是管理？6S整理整顿Seiri Seiton区分必需与非必需物品，清除不需要的物品必需品定位放置，标识清晰便于取用清扫清洁Seiso Seiketsu清除污垢，保持工作场所整洁制度化维持前的成果3S素养安全Shitsuke Safety养成良好习惯，遵守规章制度消除隐患，保障人身与财产安全与安全生产的关系6S如何保障安全6S通过整理整顿消除物理性隐患•清扫清洁发现设备异常征兆•素养培养提升安全意识•规范化管理减少人为失误•可视化管理让风险一目了然•关键数据实施管理的企业，安全事故发生率平均下降，工伤事故率降低以上良好的现场管理是预防事故的第一道防线6S50%-70%60%推行的法律法规依据6S《中华人民共和国安全生产法》《工作场所职业卫生管理规定》国家及地方安全生产标准第四条明确规定生产经营单位必须加强第九条规定用人单位应当建立职业卫生职业健康安全管理体系要GB/T28001安全生产管理，建立健全安全生产责任制管理制度和操作规程，设置或者指定职业求、工业企业现场管理准GB/T15236和规章制度卫生管理机构则等标准，为管理提供了明确的技术规6S范和实施指南第十七条要求保证本单位安全生产投入第十三条要求作业场所应当符合职业卫的有效实施，督促、检查本单位的安全生生要求，定期进行职业病危害因素检测产工作管理的推行不仅是企业自我完善的内在需求，更是履行法律责任的必然要求各级安全生产监督管理部门将现场管理水平作为企业安全评价的重要6S指标之一管理的核心目标6S消除安全隐患优化工作环境系统识别并消除作业场所的各类危险源，建打造整洁、明亮、舒适的作业空间，提升员立本质安全型工作环境，将事故防范于未然工身心健康水平，减少职业病发生风险提升运营效率培养安全习惯规范化的现场管理减少寻找时间和等待浪费，通过持续的教育培训和制度约束，使安全规提高生产效率和产品质量，增强企业竞争力范内化为员工的自觉行为和职业素养让安全看得见6S整洁有序的车间杂乱无章的车间物品分类摆放，通道畅通无阻物品随意堆放，通道受阻••设备设施保养良好，运行正常设备疏于维护，故障频发••安全标识清晰醒目，一目了然标识缺失模糊，易发生误操作••地面干净整洁，无油污积水地面脏乱，存在滑倒风险••工具定位摆放，取用方便快捷工具乱放，增加安全隐患••细节决定成败，习惯决定安全一个整洁有序的工作环境不仅体现企业的管理—水平，更是对员工生命安全的最大尊重第二章安全操作规范规范操作是安全的保证，细节管理是预防的关键整理（）与安全Seiri清除无用物品，消除绊倒隐患定期清理作业区域内的废弃物品、闲置设备和过期材料通道中不得放置任何杂物，确保紧急疏散时通道畅通无阻据统计，的工伤事故与物品摆放不30%当有关分类存放危险品，防止安全事故易燃、易爆、腐蚀性物品必须单独存放于专用仓库，设置明显警示标识化学品按照相容性原则分类存储，配备相应的消防器材和应急物资，建立严格的领用登记制度建立物品分类标准将物品分为常用、备用、待处理三类，常用物品放置在便捷位置，备用物品规范存储，长期不用物品及时清理每月进行一次整理检查，确保物品管理动态优化整顿（）与安全Seiton定置管理的安全价值工具设备实施定置管理，每件物品都有固定位置和明确标识通过三定原则（定位、定量、定人），实现物品的规范化管理这不仅能减少寻找时间，更重要的是防止因工具混用、误用而导致的安全事故可视化标识系统使用颜色管理红色危险区域，黄色警戒区域，绿色安全区域•---设置形迹管理板，工具取用状态一目了然•标识设备操作状态运行中、检修中、故障待修•明确责任人信息，建立可追溯体系•安全提示所有电气设备必须标明额定功率、操作规程和紧急停止按钮位置机械设备的危险部位必须设置防护罩和警示标识清扫（）与安全Seiso日常清扫防事故点检发现异常清扫注意事项每日清扫不仅是保持环境整洁，更是发现隐患的清扫同时进行设备点检，观察是否有异响、振动、清扫前必须确认电源已断开，避免触电风险清重要手段清扫过程中及时清除地面油污、积水，渗漏等异常现象发现问题立即上报，绝不带病理高处时使用合格的登高设备，系好安全带使防止滑倒事故定期清理设备表面灰尘，避免影运行建立点检记录表，形成设备健康档案用清洁剂时佩戴防护手套，保持通风良好响散热引发故障清洁（）与安全Seiketsu制度化维持安全环境环境卫生标准职业健康防护个人防护用品管理建立环境卫生检查标准，明确清洁频次、清根据作业环境配置相应的防护设施通风系制定个人防护用品配备标准和使用规范确洁标准和责任人每日、每周、每月定期检统、除尘设备、降噪措施等定期进行职业保防护用品性能良好、佩戴正确建立发放、查，确保标准落实到位病危害因素检测，保护员工健康检查、更换台账常见职业危害因素防护措施粉尘导致尘肺病佩戴防尘口罩或面罩••噪声造成听力损伤使用防噪声耳塞或耳罩••高温引发中暑穿戴透气防护服••化学品中毒或灼伤配备防护手套和护目镜••振动造成职业性疾病使用减震工具和设备••素养（）与安全Shitsuke入职安全培训专项技能培训新员工必须完成三级安全教育（公司级、部门级、班特种作业人员必须持证上岗，定期复审组织应急演组级），考核合格后方可上岗培训内容包括安全法练、急救培训等实操训练开展岗位技能竞赛，提升规、操作规程、应急处理等专业能力1234日常安全教育安全文化建设每周开展班前安全会，强调当日作业风险点每月组倡导我要安全的主动安全意识建立安全激励机制，织安全知识学习，观看事故案例视频利用安全月、表彰安全先进个人营造人人讲安全、事事讲安全安全周等活动强化教育的文化氛围安全素养的养成需要持续的教育和严格的制度约束只有将安全意识内化于心、外化于行，才能真正实现安全生产安全（）具体要求Safety个人防护用品佩戴规范安全帽1进入生产区域必须佩戴，帽檐朝前，系紧下颚带使用期限一般不超过年，有裂纹或损伤立即更换3安全鞋2防砸、防刺穿、防静电根据作业环境选择合适类型，保持鞋面完好，鞋底无磨损护目镜3焊接、打磨、化学作业时必须佩戴选择符合防护等级的产品，保持镜片清晰防护手套4根据作业性质选择绝缘手套、防切割手套、耐酸碱手套等检查完好性，破损及时更换严禁违章作业典型安全操作流程示范机械设备启动前检查检查项目安全防护装置是否完好，紧急停止按钮是否有效，润滑油是否充足，电气线路是否正常，周围环境是否安全操作要求填写点检表，确认无误后按操作规程启动，严禁跨越步骤危险化学品安全搬运搬运准备佩戴防护用品（防护手套、护目镜、防护服），检查容器密封性搬运要求轻拿轻放，避免碰撞，远离火源不同性质的化学品不得混装应急措施泄漏时立即隔离现场，使用吸附材料处理高空作业安全措施作业许可办理高空作业许可证，明确监护人防护措施系好安全带并正确挂钩，使用合格的脚手架或登高设备，设置安全网环境要求风力超过级禁止作业，雨雪天气暂停作业工具管理工具放入工具袋，防止坠落伤人6安全从细节开始秒100%03防护用品佩戴率违章作业容忍度作业前安全确认进入作业区域必须全程佩任何违章行为都可能导致操作前停秒思考环境安3戴个人防护用品，这是保严重后果，必须坚决杜绝全吗？防护到位吗？操作护自己的第一道防线侥幸心理规范吗？安全无小事，细节定成败每一项防护措施都可能在关键时刻挽救生命，每一—次规范操作都是对自己和家人负责第三章事故案例与应急处理以案为鉴，防患未然；掌握技能，从容应对典型安全事故案例分析案例一绊倒摔伤事故案例二机械夹伤事故案例三化学品泄漏火灾事故经过某工厂员工张某在车间行走时，事故经过操作工李某在清理设备时，未按事故经过某企业仓库内，由于化学品容器被地上随意摆放的工具绊倒，导致右腿骨折，规定停机断电，手伸入运转的机器中被夹伤，破损泄漏，遇到静电火花引发火灾，造成财住院治疗个月造成手指截断的严重后果产损失万元2300直接原因工具使用后未归位，违反定置管直接原因违反操作规程，设备运转时进行直接原因化学品存储不当，容器老化未及理规定通道内堆放杂物，影响正常通行清理作业安全联锁装置被擅自拆除时更换仓库通风不良，未安装防爆电器间接原因管理执行不到位，现场检查间接原因安全培训不到位，违章作业未被间接原因危险品管理制度不健全，日常检6S不严格，员工安全意识淡薄及时制止，管理存在漏洞查流于形式，应急物资配备不足事故原因深度剖析管理缺陷1制度执行不力2安全意识薄弱3管理不到位6S4设备维护不及时现场环境混乱+5根源分析预防思路通过对大量事故案例的分析发现，绝大多数安全事故的根本原因可以追必须从源头抓起，建立完善的安全管理体系将管理与安全生产深度6S溯到管理层面的缺陷管理不到位是表象，背后反映的是安全管理体融合，通过制度约束和文化引领，形成人人讲安全、事事保安全的良好6S系不健全、责任制不落实、监督检查不严格等深层次问题局面事故预防措施严格执行标准定期安全培训演练设备定期检查维护6S建立管理责任制，划分责任区域，明确建立分层分类的培训体系管理人员培训安建立设备全生命周期管理制度实施预防性6S责任人制定详细的检查标准和考核办全管理知识，操作人员培训岗位技能，特种维护，制定保养计划并严格执行关键设备6S法每日自查、每周互查、每月考核，确保作业人员持证培训每季度组织应急演练，实施状态监测，及时发现异常建立设备档标准落地执行对发现的问题立即整改，闭提高员工应对突发事件的能力培训效果与案，记录维修保养情况严格执行设备检修环管理绩效考核挂钩安全措施预防为主，综合治理建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制对识别出的风险点实施分级管控，对排查出的隐患限期整改形成闭环管理，持续改进应急预案与处理流程0102第一时间报警现场初期处置发现事故立即报警（火警、急救、报警）同时向现场负在确保自身安全的前提下，采取初期控制措施火灾使用灭火器灭火，119120110责人和安全部门报告报告内容事故地点、事故类型、人员伤亡情况、关闭相关阀门触电切断电源，转移伤员化学品泄漏疏散人员，隔已采取的措施离现场，防止扩散0304人员疏散救援事故调查处理按照应急预案组织人员有序疏散至安全区域清点人数，确认无人遗漏保护事故现场，配合调查组开展调查查明事故原因，界定责任制定整对受伤人员进行现场急救，等待专业救援维护现场秩序，协助专业救援改措施，防止类似事故再次发生对相关责任人进行处理，对全体员工进队伍开展工作行警示教育急救基础知识心肺复苏（）常见创伤处理CPR判断意识拍打双肩呼唤，观察胸部起伏，检查呼吸脉搏出血直接压迫止血，抬高患肢，使用止血带（记录时间）烧烫伤冷水冲洗降温分钟，覆盖无菌敷料，严重者立即送医15-30呼救求助大声呼救，拨打，请人取来骨折不要移动伤者，固定伤肢，呼叫专业救援120AED化学灼伤大量清水冲洗至少分钟，脱去污染衣物，送医治疗15胸外按压按压位置胸骨下半部，深度厘米，频率次分钟5-6100-120/触电切断电源或用绝缘物品使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时进行CPR开放气道一手压额头，一手抬下颌，使头部后仰紧急联络方式人工呼吸捏住鼻孔，完全包住口部，吹气秒，胸部起伏为有效1火警急救报警119|120|110公司应急电话保存在手机通讯录持续急救按压次吹气次为一个循环，持续进行直至专业人员30+2到达部门安全员随时待命关键时刻，救命技能分每季度4100%黄金救援时间急救培训覆盖率应急演练频次心脏骤停后分钟内开始急救，存活率可达所有员工必须掌握基本急救技能，关键岗位人员定期组织各类应急演练，确保人人会操作、人人450%以上需持证能应对多一分准备，少一分危险急救技能是每个人都应该掌握的生存技能在关键时刻，你的及时救助可能挽救同事的生命—安全文化建设6S建立安全责任制激励员工参与持续改进管理体系6S实施全员安全生产责任制，层层签订建立管理激励机制，设立之星、建立循环改进机制（计划执行6S6SPDCA-安全责任书明确各级管理人员的安安全标兵等荣誉称号开展改善检查改进）定期开展安全审核和6S--全职责，建立党政同责、一岗双责、提案活动，对优秀提案给予奖励组评估，发现问题及时整改吸收先6S齐抓共管、失职追责的责任体系将织竞赛评比，营造比学赶超氛围进企业经验，不断优化管理流程建6S安全责任落实到每个岗位、每个环节、让员工从被动执行转变为主动参与立知识库，总结推广优秀实践每个人安全文化是企业文化的重要组成部分，需要长期培育和持续建设通过制度约束、文化引领、全员参与，将安全理念融入企业，形成自觉遵守安DNA全规范的行为习惯和价值观念管理成功案例分享6S某制造企业实施成效成功经验总结领导重视成立推进委员会，一把手亲自挂帅6S全员参与培训覆盖，人人都是实践者100%6S60%制度保障建立完善的考核激励机制事故率下降持续改进每月评比，不断提升标准推行管理两年后，安全事故发生率从年均起降至起文化塑造将融入企业文化，形成自觉行为6S1246S35%生产效率提升现场管理规范化后，寻找工具时间减少，生产效率显著提高90%员工满意度工作环境改善，职业健康得到保障，员工满意度大幅提升关键启示管理的成功实施需要持之以恒的决心和全员参与的共识短期看是现场管理的改善长期看是企业安全文化6S,和管理水平的整体提升培训总结是安全生产的基石6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个维度，系统地消除现场安6S全隐患，建立规范有序的工作环境它不是简单的打扫卫生而是一套科学的现场,管理方法，是实现本质安全的重要途径每位员工都是安全的守护者安全生产不仅是企业的责任，更是每位员工的责任从遵守规章制度到规范操作行为，从发现隐患到及时报告，每个人都是安全链条上不可或缺的一环只有人人讲安全、人人保安全，才能构建牢固的安全防线持续落实，保障自身与企业安全6S管理的落实需要持之以恒的努力和全员的共同参与从今天开始，让我们将所6S学知识转化为实际行动，将安全规范内化为工作习惯通过每个人的努力，共同创造一个安全、整洁、高效的工作环境安全是回家最近的路让我们牢记安全使命，践行理念，用实际行动守护生命安全，为企业发展和个人幸福筑牢安全防线—6S互动环节现场提问与答疑安全知识测试6S欢迎大家提出在工作中遇到的安全问题和管理方面的疑问我们将针对具体情况进行为检验培训效果，我们准备了一份简短的知识测试请扫描二维码参与答题，测试内容6S解答和指导涵盖常见问题示例管理基本概念与要求

1.6S个人防护用品的正确使用

2.如何在实际工作中更好地执行标准？•6S常见安全操作规程

3.遇到安全隐患应该如何处理和上报？•应急处理基本流程

4.个人防护用品的选择和使用注意事项？•典型事故案例分析

5.应急情况下的正确处理方法？•如何平衡生产效率与安全管理？测试成绩将纳入个人安全培训档案优秀学员将获得证书和奖励•请积极发言，共同探讨安全管理的最佳实践！提示考核合格分数为分，未通过者需要重新学习并补考80参考资料与法规链接《中华人民共和国安全生产法》国家职业安全健康管理标准企业管理手册6S最新修订版本（年月日起施行）职业健康安全管理公司内部管理实施细则202191GB/T28001-20116S体系要求规定了生产经营单位的安全生产保障、从业各部门检查标准与考核办法6S人员的安全生产权利义务、安全生产监督管企业安全生产标准GB/T33000-2016典型案例汇编与最佳实践分享理等内容，是安全生产的基本法律化基本规范应急预案与操作规程汇总工业企业现场管理准则GB/T15236-2021以上资料可在公司内部网站安全管理专区下载查阅建议大家定期学习相关法律法规和标准规范，及时了解最新的安全管理要求如需纸质版资料，可向安全管理部门申请领取持续学习是提升安全管理水平的重要途径我们将定期更新学习资料，组织专题培训，帮助大家不断提升安全意识和管理能力谢谢观看安全第一，预防为主安全是企业发展的基础，是员工幸福的保障让我们牢固树立安全发展理念，深入践行管理要求，从点滴做起，从自身做起，共同营造安全、整洁、6S高效的工作环境全员参与持续改进零事故目标人人都是安全管理者不断提升管理水平共创安全和谐环境让我们携手并进，将安全理念融入日常工作的每一个细节，用实际行动守护生命安全，为企业的可持续发展和每个家庭的幸福美满贡献力量！如有任何疑问或建议，欢迎随时与安全管理部门联系祝大家工作顺利，平安健康！。