化工厂后勤安全管理课件

化工厂后勤安全管理课件第一章安全管理的重要性与法规基础安全生产的定义与意义核心定义指导方针安全生产是保障人员生命安全和设备完安全第一，预防为主，综合治好，防止事故发生的系统工程它不仅理是企业管理的重要组成部分，更是企业可持续发展的生命线化工行业作为高风险行业，安全生产的重要性更加凸显，任何疏忽都可能造成重大人员伤亡和财产损失相关法律法规概览化工企业安全管理必须严格遵守国家法律法规，建立完善的合规管理体系以下是化工行业后勤安全管理的核心法律法规框架安全生产法危化品管理条例风险基准标准《中华人民共和国安全生产法》是我国安全《危险化学品安全管理条例》对危险化学品《危险化学品生产装置和储存设施风险基生产领域的基本法律，明确了企业安全生产的生产、储存、使用、经营和运输等环节进准》（）明确了重大危险源GB36894-2018主体责任、从业人员权利义务以及安全生产行全面规范，是化工企业安全管理的重要依辨识标准和风险管控要求，指导企业科学评监督管理体制据估安全风险化工厂后勤安全管理职责后勤部门在化工企业安全管理体系中承担着重要职责，必须建立清晰的责任体系，确保安全措施落实到位0102明确岗位安全责任遵守安全规章制度落实一岗双责制度，每个岗位既要完成业务工作，又要承担相应的安全员工必须严格遵守企业安全规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品不管理责任建立岗位安全责任清单，明确具体职责和考核标准得违章作业、冒险蛮干，杜绝侥幸心理0304及时报告安全隐患参与培训和演练建立隐患报告机制，鼓励员工主动发现和报告安全隐患对隐患报告人员定期参加安全培训和应急演练，熟练掌握岗位安全操作规程和应急处置技实施奖励，营造人人关注安全的良好氛围能，提升安全意识和自救互救能力化工厂重点安全区域分布生产区域储存区域反应装置区原料罐区••精馏分离区成品罐区••公用工程区危化品仓库••第二章危险化学品安全管理要点危险化学品管理是化工企业安全管理的核心内容本章将系统介绍危险化学品的分类识别、重大危险源管控以及罐区安全管理的关键要点，帮助后勤人员掌握危化品安全管理的专业知识和实用技能危险化学品分类与主要危险源易燃易爆物质腐蚀性物质包括汽油、乙醇、液化石油气等，遇明火、高热或氧化剂可能引如硫酸、盐酸、氢氧化钠等强酸强碱，能腐蚀金属、皮肤和其他发燃烧爆炸储存和使用时必须远离火源，保持良好通风材料操作时必须穿戴防护服和防护眼镜，防止接触有毒有害物质氧化剂物质包括氰化物、苯类化合物等，可通过呼吸道、皮肤或消化道进入如过氧化氢、硝酸等，能提供氧助燃，与可燃物接触可能引发火人体造成伤害必须在密闭环境中操作，配备应急解毒药品灾储存时应与还原剂、易燃物隔离，防止混存重点风险区域罐区、储存设施、装卸区域、运输环节是危险化学品管理的重中之重，必须实施严格的安全管控措施罐区安全管理六大要点罐区是化工企业最重要的危险源之一，必须建立全方位、多层次的安全管理体系以下是罐区安全管理的六大核心要点合理平面布置1罐区选址应远离居民区和重要设施，罐与罐之间保持安全距离设置防火堤和导流沟，确保泄漏物料不扩散到其他区域布局应考虑主导风向，减少事故影响范围完善安全管理制度2建立健全罐区巡检、维护保养、作业许可等制度定期开展隐患排查，建立隐患台账，实施闭环管理明确各级人员安全职责，严格考核问责设备完整性管理3定期检测储罐壁厚、焊缝质量，及时更换老化密封件实施防腐涂层维护，延长设备使用寿命建立设备档案，记录检修历史和缺陷信息泡沫灭火系统维护4确保泡沫液储量充足、质量合格，定期更换消防泵、管网、喷头等设施完好有效，每季度进行联动测试配备移动式泡沫发生器作为应急备用防雷防静电措施5储罐必须安装防雷装置和静电接地设施，每年雷雨季节前进行专业检测接地电阻应符合规范要求，连接可靠无锈蚀作业时使用防静电工具和设备可燃气体监测报警6在易燃易爆区域设置可燃气体浓度检测报警器，定期校验确保灵敏可靠报警信号应传送至控制室和消防站，实现24小时监控设定合理报警值，及时发现泄漏隐患罐区安全管理案例事故发生整改措施某化工企业罐区因长期未进行防腐涂层维护，储罐底板严重腐蚀穿全面检测罐区设备完整性，建立防腐维护计划加强日常巡检频次,孔，导致大量危化品泄漏引入超声波测厚等先进检测手段1234事故后果经验教训泄漏物料污染周边土壤和地下水，企业被责令停产整改，经济损失防患于未然是最好的安全管理定期维护保养看似增加成本，实则超过500万元，相关责任人受到处罚避免了更大的损失安全投入永远是最值得的投资关键启示设备完整性管理不能流于形式，必须建立科学的检测维护体系，及时发现和消除设备缺陷，将事故消灭在萌芽状态第三章过程安全管理（）在后勤的PSM应用过程安全管理（）是现代化工企业安全管理的核心理念和方法体系本章将介绍PSM的基本原理、实施要素以及在后勤管理中的具体应用，帮助后勤人员理解和参与企PSM业的过程安全管理工作过程安全管理核心理念什么是PSM？过程安全管理（）是一套系统性的管理方法，专注于防止Process SafetyManagement化工工艺过程中可能发生的泄漏、火灾、爆炸等灾难性事故核心目标识别工艺系统中的安全风险•评估风险的严重程度和发生概率•制定有效的风险控制措施•持续监测和改进安全绩效•强调系统思维和全生命周期管理，要求从设计、建设、运行到退役的各个PSM阶段都考虑安全因素实施关键要素PSM过程安全管理是一个复杂的系统工程，涉及组织、人员、设备、制度等多个方面以下是实施的四大关键要素PSM组织机构与职责风险管理体系明确分工建立由高层领导牵头的领导小组，明确各部门职责分风险识别采用、等方法系统识别工艺危险PSM HAZOPLOPA工隐患排查建立分级分类的隐患排查制度，实施动态监控资源保障配备专业人员和充足预算，确保工作有效开展PSM风险评估定期评估重大危险源，制定针对性管控措施文化建设培养全员参与的安全文化，将过程安全理念融入日常工作变更与作业管理培训与应急准备变更管理对工艺、设备、人员等变更实施严格审批和风险分析能力培训定期开展工艺安全、操作技能等专业培训作业许可动火、受限空间等特殊作业必须办理作业票证应急演练制定应急预案，定期组织桌面推演和实战演练承包商管理加强外来施工人员的安全教育和现场监管持续改进总结事故教训，不断完善体系PSM典型事故警示化工行业重特大事故往往与过程安全管理缺失密切相关以下是近年来的典型事故案例，为我们敲响警钟2018年张家口氯乙烯泄漏爆燃伤亡情况造成人死亡、人受伤2322事故原因企业违规运输、储存氯乙烯，安全管理混乱，风险辨识不到位教训危化品运输储存必须严格遵守规范，不得擅自改变储存方式2019年响水天嘉宜爆炸事故伤亡情况造成人遇难、人重伤、人住院治疗7876640事故原因长期违法贮存危化品，安全管理废弛，重大隐患长期未整改教训隐患就是事故，必须建立健全隐患排查治理体系，及时消除风险共同特征这些事故的根源都是过程安全管理不到位风险识别不充分、管理制度不落实、人——员培训不到位、隐患整改不彻底血的教训警示我们，必须切实加强工作PSM落地运行难点与对策PSM实施难点应对策略认识不足01领导重视与持续投入部分管理者将视为额外负担，不愿投入资源，导致流于形式PSM将纳入企业战略，一把手亲自抓，保障人财物投入PSM执行力弱制度建立了但执行不力，现场作业仍存在违章行为和侥幸心理02强化现场执行力人才短缺建立考核激励机制，严格责任追究，形成不敢违的氛围缺乏既懂工艺又懂安全的复合型人才，影响专业性PSM03信息孤岛培养专业人才各部门数据不共享，缺乏统一的信息化平台支撑加强内部培训，引进外部专家，建立人才队伍PSM04信息化支撑建设信息系统，实现风险管控、隐患治理全流程数字化PSM管理流程闭环PSM风险识别评估控制措施制定事故应急与改进实施与监测过程安全管理是一个持续改进的循环通过不断识别风险、实施控制、监测效PDCA果、改进提升，逐步降低工艺系统风险，提高本质安全水平第四章后勤现场安全操作规范后勤人员日常工作涉及高处作业、机械设备操作、用电作业、车辆运输等多种作业活动，每一项都存在安全风险本章将详细讲解各类作业的安全规范和注意事项，帮助后勤人员安全作业高处作业安全防护凡在坠落高度基准面米以上（含米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业高处作业是后勤维修维护的常见作业，必须严格遵守安全规范2212安全带使用脚手架安全必须佩戴合格的安全带，采用高挂低用原则，挂点应高于作业位置安全带应系挂使用前必须检查脚手架稳固性，立杆、横杆、斜撑连接可靠脚手板铺设严密牢固，在牢固的构件上，禁止系挂在移动或不牢固的物件上定期检查安全带，发现破损立不得有探头板设置防护栏杆和挡脚板，满铺安全网脚手架验收合格挂牌后方可使即更换用34防滑措施恶劣天气管控登高作业应穿防滑鞋，工作面保持干燥清洁梯子使用时底部应防滑，上端绑扎牢遇六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，必须立即停止露天高处作业雨雪天气固，与地面夹角60-70度为宜禁止在同一梯子上两人同时作业后，应清除积水、积雪、积冰后方可作业夜间作业应有充足照明机械设备安全使用操作基本要求持证上岗严禁非专业人员操作电气机械设备特种设备操作人员必须经过专业培训，取得操作证后方可独立操作维护保养严格执行设备维护保养制度，定期检查、润滑、紧固确保安全防护装置齐全有效，不得擅自拆除或使其失效规范着装操作旋转机械时，禁止穿戴宽松衣物、围巾、手套等，长发必须盘起佩戴必要的常见违章行为防护用品，如护目镜、防护手套等运转中清理、加油、检修•超负荷运转设备•应急处置拆除安全防护装置•设备出现异常声音、振动、温升等情况，应立即停机检查发生故障时按操作规程用手代替工具清理切屑•安全停机，不得强行运行设备带病运行•用电安全管理电气事故具有突发性强、危害严重的特点后勤人员必须掌握基本的用电安全知识，严格遵守用电安全规定专业人员作业漏电保护安全用电规范非电工严禁从事电气安装、维修等带电作业配电箱必须安装漏电保护器，定期测试确保灵使用符合安全标准的电气设备和插座不得私电工必须持证上岗，严格执行操作规程带电敏可靠发现漏电保护器跳闸，应查明原因排拉乱接电线，不超负荷用电湿手不触摸电器作业应有人监护，使用合格的绝缘工具除故障后再送电，不得强行送电或短接使用开关和插座，保持电气设备干燥清洁触电急救黄金4分钟立即切断电源现场急救紧急送医用绝缘物体挑开电线，或关闭电源开关不可检查呼吸心跳，立即进行心肺复苏口对口人拨打急救电话即使触电者恢复，也应送医120直接接触触电者身体工呼吸配合胸外按压院检查治疗车辆与运输安全厂区车辆运输是后勤工作的重要环节，涉及原料、产品、废弃物等多种物料的运输必须建立严格的车辆运输安全管理制度遵守交通规则禁止超载超速车辆安全检查厂区内车辆限速行驶，一般不超过20km/h，转弯、路口、人员密严格按照车辆核定载重量装载，不得超载货物装载均衡牢固，出车前检查车况，确保制动、转向、灯光等安全设施完好定期集区域减速至5km/h按指定路线行驶，服从交通指挥防止行驶中散落危化品运输车辆必须符合相关标准维护保养，保持车辆良好技术状态驾驶员持证上岗人货分离原则载货车辆严禁载人，人员运输必须使用专用客车通勤车辆不得混装货物或危化品车厢内不得站人或坐人第五章应急管理与事故处理应急管理是化工企业安全管理的最后一道防线完善的应急预案和高效的应急响应能力，能够最大限度地减少事故损失，保护人员生命安全本章将介绍应急管理体系建设和典型事故的应急处置方法应急预案体系建设应急预案是应对突发事件的行动指南企业应建立分层分类的应急预案体系，做到有备无患明确应急组织架构建立应急指挥中心，总经理任总指挥设立抢险救援组、医疗救护组、警戒疏散组、后勤保障组等专业小组，明确各组职责和负责人制定事故分类及响应流程根据事故类型（火灾、泄漏、爆炸、中毒等）和严重程度，制定针对性的应急响应程序明确报警、启动、处置、恢复各阶段的工作内容和时间要求配备应急资源储备应急物资（防护服、呼吸器、堵漏器材、吸附材料等），配置应急设施（应急照明、通讯设备、救援器材等）定期检查维护，确保随时可用定期演练与评估每年至少组织次综合应急演练和次专项演练演练后进行总结评估，查找预案和响24应中的不足，持续改进提升应急能力事故现场应急处置原则事故发生后，第一时间的正确处置至关重要必须遵循科学的处置原则，避免因处置不当造成二次伤害保护现场救人第一在确保安全的前提下保护事故现场，为事故调查取证提供条件设置警戒线，禁止无关人员生命高于一切，先救人后救物迅速组织人员进入疏散，优先救助受伤人员但要注意施救者自身安全，不得盲目施救及时报警立即向公司领导和应急指挥中心报告根据事故性质拨打（火警）、（急救）、119120110（报警）等求助电话事故调查快速疏散成立事故调查组，查明事故原因、性质、损失情况分析事故责任，提出整改措施按四不按照应急预案组织人员有序撤离至安全区域放过原则处理疏散时保持冷静，不要拥挤推搡清点人数，确认无人遗漏四不放过原则事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过触电急救操作步骤触电事故具有突发性和致命性掌握正确的触电急救方法，能够挽救生命以下是触电急救的标准操作流程01迅速切断电源立即拉开电源开关或拔掉电源插头如无法迅速断电,应用干燥的木棒、竹竿等绝缘物体挑开电线切记不可直接用手接触触电者02检查触电者状态将触电者移至安全通风处，解开紧身衣物检查呼吸和心跳，观察瞳孔反应如有烧伤创面，用干净布料覆盖保护03实施心肺复苏若呼吸心跳停止，立即进行CPR口对口人工呼吸每分钟12-16次，胸外心脏按压每分钟100-120次按压与呼吸比例为30:204持续急救直到专业救援坚持施救直到触电者恢复呼吸心跳，或专业医护人员到达即使触电者已恢复意识，也必须送医院全面检查治疗黄金4分钟触电后4分钟内开始抢救，成功率可达50%以上；超过10分钟，生还希望极小时间就是生命！火灾防控与灭火器材使用火灾预防措施动火作业管理严禁未经批准的明火作业动火作业必须办理动火票,采取隔离、监护等安全措施作业前清理周围可燃物,配备灭火器材消防设施维护保持消防通道畅通,消防设施完好有效定期检查灭火器压力,及时更换过期药剂消火栓、喷淋系统定期测试电气火灾防范规范用电,不私拉乱接电线定期检查电气线路,及时更换老化线路配电室保持清洁,严禁存放可燃物常用灭火器材使用方法第六章安全文化建设与持续改进安全文化是企业安全管理的灵魂只有将安全理念深植于每个员工心中，形成人人重视安全、人人遵守规程的文化氛围，才能实现长治久安本章探讨如何通过教育培训、信息化手段等方式，建设和完善企业安全文化安全教育与培训安全培训是提升员工安全意识和技能的根本途径企业应建立系统化、常态化的安全培训体系新员工入职培训1严格执行三级安全教育（公司级、车间级、班组级）学习安全生产法律法规、企业安全制度、岗位操作规程培训时间不少于学时考核合格后方可上岗24,2在岗人员定期培训每年至少进行一次全员安全培训特种作业人员按规定参加复审培训持证上岗管,理人员、班组长接受专项安全管理培训专项教育活动3定期举办安全生产月安全知识竞赛事故案例警示教育等活动组织观看事故警示片开展安全承诺签名活动强化安全意识,,4实操演练考核定期组织应急演练、消防演练、触电急救演练等实操训练通过模拟真实场景提升,员工应急处置能力演练效果纳入绩效考核激励机制问责机制•设立安全标兵安全示范岗等荣誉•违章作业予以经济处罚和通报批评对发现重大隐患者给予奖励发生事故追究相关人员责任•••安全绩效与薪酬挂钩•安全事故实行一票否决安全管理信息化应用信息化是提升安全管理效率和精准度的重要手段通过数字化工具,实现安全管理的可视化、智能化和预测化PSM软件平台利用专业PSM软件实现风险管控流程化管理系统集成风险识别评估、变更管理、作业许可、机械完整性等功能模块自动生成风险清单和管控措施,建立风险数据库,实现风险动态监控隐患排查系统建立隐患排查治理信息系统,实现隐患发现-登记-整改-复查-销项闭环管理移动端APP支持现场拍照上传,自动推送整改任务统计分析隐患类型、部位、趋势,为管理决策提供依据培训记录管理建立员工安全培训档案电子化系统记录每位员工的培训经历、考核成绩、证书状态自动提醒证书到期人员参加复审生成培训统计报表,分析培训覆盖率和有效性应急演练数字化应用VR/AR技术开展虚拟应急演练,降低演练成本和风险演练过程视频录制,便于复盘分析建立演练效果评估模型,量化评价演练质量演练记录自动归档,支持追溯查询85%70%60%效率提升隐患发现成本节约信息化使安全管理效率平均提升85%数字化巡检提高隐患发现率70%智能化管理降低安全管理成本60%共筑安全防线，守护生命与财产安全无小事，人人有责持续改进，防患未然安全生产不是某个人或某个部门的事而安全管理没有终点只有起点我们要持,,是全体员工的共同责任每个人都是安续完善安全管理体系不断查找和消除安,全链条上的重要一环任何一个环节的疏全隐患总结经验教训改进工作方法,,,忽都可能导致事故发生通过建设先进的安全文化应用现代化管,让我们牢固树立安全第一的思想严格遵理手段让安全成为化工厂后勤管理的核,,守各项安全规章制度不断提升安全意识心竞争力实现企业的安全、稳定、可持,,和技能为企业安全发展贡献力量续发展,安全是生命的基石是幸福的阶梯让我们携手共建本质安全型企业守护每一个,,生命成就美好未来,!。