化工厂安全标准化课件

化工厂安全标准化培训课件第一章化工厂安全管理概述化工安全的重要性事故严重性国家重视程度化工事故一旦发生，往往造成严重后针对化工行业的高风险特性，国家高度果从人员伤亡到环境破坏，从经济损重视化工安全工作，建立了完善的法律失到社会影响，化工安全事故的破坏力法规体系和强制性标准从《安全生产不容小觑历史上多起重大化工事故警法》到各项专项安全标准，形成了多层示我们必须时刻绷紧安全这根弦次、全方位的安全监管网络人员伤亡直接威胁员工生命健康强制性安全生产法律法规••环境污染化学品泄漏造成长期生态行业专项安全技术标准••破坏严格的安全生产许可制度•经济损失设备损毁、停产整顿带来•巨大损失社会影响公众恐慌、企业信誉受损•化工企业安全管理工作标准GB/T37204-2018适用范围机构设置职责分工涵盖化工企业生产、实验、储存、运输等各明确规定企业必须建立完善的安全管理机详细界定各级管理人员、技术人员、操作人个环节的安全管理工作，确保全流程安全可构，配备专职安全管理人员，形成纵向到员的安全职责，做到责任明确、考核有据控底、横向到边的安全管理网络安全管理机构与职责分工0102公司层面车间层面设立安全技术处（科、股），配备专职安全管理人员，负责全公司安全生各生产车间、辅助车间设置专职或兼职安全员，负责本车间的日常安全管产的统筹管理、制度建设、监督检查等工作安全技术部门直接向公司最理、隐患排查、安全教育等工作车间安全员是连接公司安全部门与班组高管理层报告的重要纽带0304班组层面全员参与每个生产班组设立班组安全员，负责班组日常安全检查、作业前安全确建立人人都是安全员的全员安全管理体系，每位员工都有安全生产的责认、违章行为纠正等工作班组安全员是安全管理的最前沿任和义务，形成群防群治的安全文化氛围化工厂安全管理组织架构厂长/总经理最高安全责任人，决策与监督安全技术处专职安全管理与制度制定车间安全员各车间专兼职安全管理班组安全员基层执行、隐患上报反馈该组织架构体现了化工企业安全管理的层级责任制，确保安全责任层层落实、安全信息上下畅通从最高管理层到基层操作人员，每个层级都有明确的安全职责，形成了完整的安全管理链条第二章各级人员安全职责详解安全生产责任制是企业安全管理的核心制度明确各级人员的安全职责，是确保安全管理措施落地执行的关键本章将详细阐述从高层管理人员到基层操作人员的具体安全责任，构建责任清晰、执行有力的安全管理体系高层管理责任厂长/总经理职责总工程师职责作为企业安全生产的第一责任人，厂长对全厂安全生产工作负全面领导责任•审批安全规章制度和安全技术措施•组织制定年度安全工作计划和目标•确保安全生产所需资源配置•主持重大安全问题决策和事故处理•定期听取安全工作汇报，部署安全工作车间及班组责任车间主任班组长全面负责本车间安全生产工作，是车间安全的第一责任人负责本班组的安全生产，是班组安全管理的直接责任人组织落实安全规章制度组织班前安全会••定期组织安全教育培训监督安全操作规程执行••开展日常安全检查及时纠正违章行为••处理车间安全问题报告安全隐患和事故••车间主任和班组长处于安全管理的中间环节，承上启下作用明显车间主任要定期召开安全工作例会，分析安全形势，部署安全工作班组长要坚持班前讲安全、班中查安全、班后总结安全的三班制度，将安全管理落实到每个工作环节安全员职责12协助落实制度深入检查隐患协助各级领导贯彻执行国家安全生产法律法规和企业安全规章制度，深入生产一线，开展日常安全检查和专项安全检查，及时发现和报告推动安全管理措施的具体落实各类安全隐患，督促整改落实34制止违章作业参与事故调查有权制止任何违反安全规定的作业行为，对拒不改正的违章行为有权参与各类安全事故的调查分析，总结事故教训，提出防范措施，推动停止作业，并向上级报告安全管理持续改进安全员的权力保障安全员履行职责时应得到充分授权和支持企业应明确安全员的一票否决权，对存在重大安全隐患的作业有权叫停，不受其他因素干扰第三章安全管理制度体系完善的安全管理制度是企业安全生产的制度保障本章将系统介绍化工企业应建立的各项安全管理制度和技术规程，为企业构建科学规范的安全管理体系提供指导主要安全管理制度安全生产责任制度安全教育制度安全作业证制度明确各级人员安全职责，建立考核奖惩机规定三级安全教育、日常安全培训、特种作对动火、进入受限空间、高处作业等特殊作制，确保安全责任层层落实到人业人员培训等教育培训要求业实行作业许可管理安全检查制度防火防爆制度劳动防护用品管理建立日常检查、定期检查、专项检查、节假针对化工企业易燃易爆特点，制定严格的防规定防护用品的配备标准、发放使用、检查日检查等多层次检查机制，及时发现和消除火防爆管理规定，包括动火管理、电气防维护等要求，保障员工安全健康隐患爆、静电防护等这些制度构成了企业安全管理的基本框架，企业应根据自身实际情况，制定具体的管理办法和实施细则，确保各项制度落地生根、发挥实效安全技术规程与操作规程工艺安全规程设备检修规程特种作业规程•设备检修前安全准备•电焊气焊作业安全•设备隔离上锁挂牌•电工作业安全规程•检修作业安全措施•起重作业安全要求•设备试车安全要求•压力容器操作规程•检修质量验收标准•危险化学品装卸规程•生产工艺流程安全要求•工艺参数控制范围•异常工况处理程序•开停车安全操作步骤•紧急停车操作规程安全技术规程和操作规程是企业安全生产的技术保障，必须根据实际生产情况定期修订更新，确保规程的适用性和有效性所有操作人员必须经过培训考核，熟练掌握相关规程后方可上岗作业安全管理制度文件1制度编制根据法律法规和企业实际，编制各项安全管理制度2审批发布经相关部门审核、领导批准后正式发布实施3宣贯培训组织全员学习培训，确保人人知晓、理解4执行检查监督制度执行情况，检查落实效果5评估改进定期评估制度适用性，持续修订完善第四章危险化学品安全规范与风险基准危险化学品具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等危险特性，其生产和储存必须严格遵守安全规范，科学评估和控制风险本章将重点介绍危险化学品风险基准标准，为企业开展风险评估和管控提供依据危险化学品风险基准标准GB36894-2018危险化学品生产装置和储存设施风险基准个人风险基准社会风险基准针对单个个体在特定位置因危险化学品事针对危险化学品事故可能造成的群体伤亡故而导致死亡的风险水平设定限值，保护设定风险限值，保护社会公共安全个人生命安全防护目标分类将周边人员聚集场所分为高敏感、重要、一般三类防护目标，实施差异化风险管控该标准是我国首个针对危险化学品设施制定的风险基准标准填补了定量风险评估的空白标准,采用国际通行的个人风险和社会风险评估方法，结合我国实际情况，为企业开展风险评估、政府实施风险监管提供了科学依据个人风险基准要求123新建装置要求既有装置要求防护目标差异新建、改建、扩建危险化学品生产装置和储存设施的个人风险限值更为严格，必须从源头对于已投产的装置，个人风险限值相对宽松，但仍需定期评估，不符合要求的必须整改高敏感防护目标（如学校、医院）的个人风险限值最严，一般防护目标相对宽松控制风险社会风险管理风险分区管理社会风险采用曲线进行评估，将风险水平划分为三个区域F-N不可接受区风险水平超过上限，必须立即采取措施降低风险，不得继续运行尽可能降低区（区）风险处于可容忍范围，但应尽可能采取措施进一步降低风ALARP险可接受区风险水平较低，可以接受，但仍需保持警惕，定期评估风险管控措施当风险评估结果进入不可接受区时，企业必须采取以下措施立即停止相关装置或设施运行

1.重要提示社会风险评估应考虑周边人口分

2.分析风险超标的原因布、人员密度、停留时间等因素，选择合适的事故情景和后果模型进行计算制定风险削减方案

3.实施整改措施

4.重新评估验证

5.第五章特殊作业安全规范GB30871-2014化学品生产单位特殊作业安全规范特殊作业是化工企业生产过程中风险较高的作业活动，必须严格管理本章将详细介绍特殊作业的分类、许可要求和安全管理措施，确保特殊作业安全可控特殊作业定义及范围动火作业受限空间作业在易燃易爆场所使用电焊、气焊等产生明火的作业，是化工厂最常见也是风险进入容器、管道、地坑等封闭或半封闭空间进行的作业，存在缺氧、中毒、窒最高的特殊作业之一息等风险高处作业盲板抽堵作业在距离坠落基准面米以上（含米）有可能坠落的高处进行的作业，存在坠落在含有或可能含有易燃易爆、有毒有害介质的管道、容器上进行盲板抽堵作22风险业吊装作业断路作业使用起重机械进行的作业，特别是在生产装置区域内的吊装作业风险较大在地下挖掘可能损坏地下管线、电缆等设施的作业，以及临时用电作业等特殊作业安全管理要点作业后检查作业中管控作业完成后，必须对作业现场进行全面检查，作业前准备作业过程中必须安排专人进行安全监护，监护确认无遗留隐患清理作业现场，收回临时用作业前必须进行全面的风险评估和安全分析，人员不得离开作业现场作业人员必须严格按电线路，拆除临时设施监护人和作业负责人识别危险因素，制定针对性的安全措施填写照作业许可证和操作规程进行作业，佩戴合格共同确认作业安全完成，在作业许可证上签作业许可证，明确作业内容、时间、地点、安的个人防护用品配备必要的应急救援器材，字总结作业过程中的经验教训，完善安全措全措施等作业许可证必须经相关部门审批，如灭火器、正压式空气呼吸器、安全绳等，并施涉及动火等高风险作业需厂级领导批准确保可随时使用第六章安全设计与建设管理安全设计是从源头预防事故的关键环节科学合理的安全设计可以有效降低装置的固有风险，为后续安全运行奠定坚实基础本章将介绍化工建设项目安全设计的要求和管理要点化工建设项目安全设计管理导则AQ/T3033-2022设计阶段项目前期进行危险性分析，编制安全专篇，设计安全设施项目立项、选址、可行性研究阶段开展安全预评价建设阶段安全设施与主体工程同步建设，加强施工安全管理运行阶段安全设施正常运行，定期检查维护，持续改进试车验收开展安全验收评价，确保安全设施投入使用该导则强调安全设计应贯穿项目全生命周期，从源头防范风险危险性分析与风险评估是安全设计的核心，必须采用科学方法，全面识别危险有害因素，评估风险水平，提出针对性的安全对策措施三同时原则同时设计同时施工建设项目的安全设施必须与主体工程同安全设施必须与主体工程同时施工不时设计安全设施设计应纳入初步设计得以任何理由推迟或减少安全设施的建和施工图设计，编制安全专篇，经专家设施工过程中应加强安全设施的质量评审后方可进行下一步工作监督，确保符合设计要求同时投产安全设施必须与主体工程同时投入生产和使用未经安全验收合格的建设项目不得投入使用安全设施投用后应定期检查维护，确保持续有效运行三同时制度是我国安全生产法律确立的一项重要制度，是预防为主、源头治理理念的具体体现企业必须严格执行，不得以成本、工期等理由削弱安全设施建设第七章安全生产风险管理与应急响应风险管理和应急响应是企业安全管理的重要组成部分通过系统的风险管理，可以预防和减少事故发生；通过有效的应急响应，可以最大限度减少事故损失本章将介绍风险管理体系和应急管理要求风险管理体系风险识别与评估重大危险源管理01危险源辨识全面识别生产过程中的危险有害因素，建立危险源清单02风险评估采用科学方法评估风险等级，确定重大风险03制定措施针对不同风险等级，制定相应的管控措施04持续改进定期评审风险管理效果，不断优化措施重大危险源是指长期或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元•建立重大危险源档案•进行安全评估和定期检测•安装安全监测监控系统•制定应急救援预案•定期进行应急演练应急准备与响应应急预案体系建立综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案三级预案体系综合预案明确应急组织机构和职责，专项预案针对特定事故类型制定具体措施，现场处置方案针对具体岗位和设备制定操作卡应急资源配置配备必要的应急救援器材和装备，如消防器材、堵漏器材、个人防护装备、通讯设备、医疗急救用品等建立应急物资台账，定期检查维护，确保应急状态下能立即投入使用应急演练培训定期组织应急演练，检验预案可行性，提高员工应急处置能力综合演练每年至少一次，专项演练每半年至少一次，现场处置方案演练每季度至少一次演练后要进行总结评估，完善预案事故报告与调查建立事故报告制度，规定报告时限、程序和内容按照四不放过原则开展事故调查事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过安全文化建设培养全员安全意识安全文化是企业文化的重要组成部分，是保障安全生产的软实力企业应通过多种形式加强安全文化建设•开展安全理念宣贯，树立安全第一价值观•营造人人讲安全、事事讲安全的浓厚氛围•举办安全知识竞赛、安全征文等活动•利用宣传栏、电子屏等载体传播安全知识•表彰安全先进个人和集体，树立榜样激励与问责机制建立科学的安全绩效考核体系，将安全指标纳入各级人员考核对安全工作突出的单位和个人给予表彰奖励，对违章违规行为严肃处理，形成安全工作的正向激励典型事故案例分析某化工厂爆炸事故事故经过某化工厂在检修过程中，由于违规动火作业，引发苯罐爆炸，造成重大人员伤亡和财产损失事故发生时，作业人员未办理动火作业许可证，未进行可燃气体检测，监护人离开现场原因分析直接原因违规动火作业，现场存在可燃气体间接原因安全管理制度不落实，作业人员安全意识淡薄，安全教育培训不到位，现场安全监督缺失根本原因企业安全主体责任不落实，安全投入不足，安全文化缺失防范措施严格执行特殊作业许可制度，加强作业现场安全监护，强化员工安全教育培训，提高安全意识和技能完善安全管理制度，加大安全投入，建立长效安全管理机制开展隐患排查治理，及时消除各类安全隐患事故教训深刻任何违规操作都可能酿成大祸安全管理没有捷径，必须严格按规章制度执行，决不能存在侥幸心理共筑安全防线，守护生命与环境安全标准化是生命线安全标准化建设是化工企业生存发展的生命线只有建立健全安全管理体系，严格执行各项安全标准，才能有效预防和减少事故，保障员工生命安全和企业财产安全贯彻落实是关键再完善的制度，如果不能贯彻落实，也只是一纸空文企业各级管理人员要以身作则，带头执行安全规定全体员工要自觉遵守安全规章制度，养成良好的安全行为习惯持续改进永不停安全管理没有终点，只有起点企业要持续提升安全管理水平，不断查找安全管理的薄弱环节，及时改进完善通过PDCA循环，推动安全管理螺旋式上升每个人都是守护者安全生产，人人有责从高层管理者到基层操作工，每个人都是安全的守护者让我们携手并肩，共同筑牢安全防线，为企业发展、为家庭幸福、为社会和谐做出贡献！安全第一，预防为主，综合治理——让我们牢记安全生产方针，将安全理念融入日常工作的每一个环节，用实际行动守护生命，保护环境，创造美好未来！。