化工安全基础精讲课件

化工安全基础精讲课件第一章绪论化工安全的重要性与发展趋势新安全挑战基本概念与目标化学工业快速发展带来工艺复杂化、化工安全是指在化工生产、储存、运规模大型化、技术密集化等新特点同输等环节中预防事故发生、保护人员,,时也带来了更高的安全风险新材料、健康、保障财产安全、维护环境稳定新工艺的应用要求更严格的安全管理的综合性管理活动体系年数据分析2024化工安全管理的核心理念0102安全第一预防为主的管理原则全员安全责任体系构建,这是化工安全管理的基本方针安全第一建立横向到边、纵向到底的安全责任网要求将安全置于生产、效益之上；预防为络从企业领导到一线员工每个岗位都有,主强调事前控制通过识别危险源、评估风明确的安全职责通过层层签订安全责任,险、采取预防措施从源头上消除或控制风书形成全员参与、齐抓共管的安全管理格,,险避免事故发生局,过程安全管理（）简介PSM第二章化学危险物质及其特性危险化学品分类体系典型危险物质案例根据系列标准危险化学品分为九大类苯易燃液体蒸气与空气可形GB30000,:,成爆炸性混合物长期接触可致,易燃物质包括易燃气体、易燃液体、易燃固体白血病氯气剧毒气体黄绿色强烈刺爆炸物质不稳定爆炸物、各级别爆炸物,,激呼吸道可致肺水肿,有毒物质急性毒性、慢性毒性物质腐蚀性物质对金属和人体组织有腐蚀作用硫化氢剧毒、可燃气体臭鸡,蛋味高浓度可致闪电式死亡氧化性物质可引发或加剧燃烧,压缩气体高压储存的气态物质易燃易爆物质的安全特征爆炸极限与火灾危险等级爆炸极限是可燃物质与空气混合后能发生爆炸的浓度范围爆炸下限1（）越低、爆炸上限（）越高爆炸危险性越大火灾危险性分LEL UEL,为甲、乙、丙、丁、戊五级甲类最危险,江苏响水硝化装置爆炸案例年月日江苏响水天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故2019321,,2造成人死亡事故原因是硝化废料长期违规储存自燃引发爆炸暴露78,出企业安全管理混乱、风险辨识不足等问题储存与运输安全要点易燃易爆物质应储存在阴凉通风处远离火源热源容器必须密封防止泄,,3漏运输时需使用专用车辆配备消防器材遵守危险品运输规定严禁与,,,氧化剂、酸碱类物质混装有毒有害物质的危害与防护毒性等级根据和值分为剧毒、高毒、中等毒、低毒毒物侵入途径包LD50LC50括呼吸道吸入、皮肤接触吸收、消化道摄入三种其中呼吸道最常见,临床表现与急救急性中毒表现为头晕、恶心、呼吸困难、昏迷等急救原则迅速脱离现场、保持呼吸道通畅、对症处理、及时送医特效解毒剂需根据毒物种类选用防护技术与PPE防毒技术包括密闭操作、通风排毒、替代无毒低毒物质个人防护装备包括防毒面具、防护服、防护手套、安全鞋等需根据毒物特性正确选用和,佩戴第三章化工厂设计与操作安全厂址选择与布局安全原则化工厂选址应远离人口密集区、水源保护区和环境敏感区域厂区布局遵循功能分区原则将,生产区、辅助区、办公区合理分隔危险设施应布置在厂区边缘主导风向下风侧并设置足够,,的安全防护距离符合城市总体规划和土地利用规划•满足防火、防爆、防泄漏要求•便于安全疏散和应急救援•考虑环境影响和环境容量•工艺流程安全设计设备选型与校核采用本质安全设计理念优先选用低危险性工艺路线设置多重安全保护措施包括自动控设备材质、强度、密封性能应满足工艺和安全要求压力容器、管道等需通过安全校核,,,制、联锁保护、安全泄放等确保在异常工况下不失效典型化工单元安全操作12反应器安全管理储罐安全管理反应器是化工生产的核心设备应严格储罐应设置液位计、温度计、压力表等,控制反应温度、压力、物料配比等参数仪表并设置高低液位报警易燃易爆,配置温度、压力监测报警装置和紧急冷介质储罐需采用氮气保护或浮顶设计却、泄压系统定期检查搅拌、密封等定期检测罐体壁厚、腐蚀情况防止泄,关键部件防止泄漏和失控反应漏事故,3管道安全管理管道应合理布置避免交叉干扰定期检查管道支架、法兰、阀门等防止振动、腐蚀,,导致的泄漏危险介质管道应设置明显的介质流向和危险标识设备维护与检修需制定详细的作业方案办理工作票落实安全措施自动化控制系统可减,,少人为误操作联锁系统在异常情况下自动切断进料或启动应急程序,反应过程安全技术关键参数控制温度、压力、液位、流量、值等是反应过pH程的关键参数需设置正常操作范围、报警值和联锁值实时监控确保参数在安全范围内,,动力学与失控风险化学反应速率随温度呈指数增长放热反应若,冷却不及时温度升高加速反应产生更多热,,量形成恶性循环最终导致反应失控,,失控预防措施采用小批量、连续化生产方式降低风险配置充足的冷却能力和应急冷却系统设置安全泄放装置在超压时自动泄放防止爆炸,,第四章燃烧与爆炸防护技术燃烧三要素与爆炸类型爆炸极限理论燃烧需要三个条件同时存在可燃物、助燃物（通常是氧气）和点火源消除其爆炸极限受多种因素影响中任何一个要素即可防止燃烧爆炸是物质在瞬间释放大量能量的过程分为物,温度升高爆炸范围扩大•,理爆炸和化学爆炸压力升高爆炸范围扩大•,物理爆炸如压力容器超压破裂、液化气体瞬间汽化容器直径减小爆炸范围缩小•,化学爆炸包括气相爆炸（可燃气体与空气混合）、粉尘爆炸、凝聚相爆炸（炸惰性气体稀释爆炸范围缩小•,药）防火防爆设施灭火剂应用包括防火墙、防爆墙、泄爆口、阻火器、防爆电气设备等建筑物根据火灾类型选用合适的灭火剂水、泡沫适用于一般可燃物；二应按防火分区设计设置足够的安全出口和疏散通道氧化碳、干粉适用于电气火灾；惰性气体适用于金属火灾,火灾爆炸事故调查与案例分析事故调查流程1事故发生后立即启动应急响应保护现场抢救伤员成立调查组收集证据,,,,访谈相关人员技术鉴定查明事故原因、过程、损失分析直接原因和间接,,原因提出整改措施和责任追究建议,根因分析方法2采用事故树分析、鱼骨图、分析等方法层层追溯找到事故的根本原5-Why,,因根因通常涉及管理制度缺陷、人员培训不足、设备设施缺陷、工艺设计响水爆炸事故剖析不合理等深层次问题3天嘉宜公司长期违法贮存硝化废料废料分解放热温度逐步升高最终引发爆,,,炸事故暴露出企业主体责任不落实、地方监管流于形式、中介机构弄虚作防范措施与应急响应假等问题4严格危险废物管理定期清理防止长期堆积完善应急预案配备应急物资,,,,定期演练建立企地联动机制确保事故发生时能快速响应、有效处置,第五章职业毒害与劳动保护物理因素化学因素噪声、振动、高温、低温、辐射等可致听力损伤、,中暑、冻伤等生产性毒物、生产性粉尘如苯、铅、矽尘等可,,致职业中毒和职业病生物因素细菌、病毒、霉菌等可致传染病和生物毒素,中毒环境因素劳动过程因素照明不良、通风不畅、作业空间狭小等可影响作,业效率和安全劳动组织不合理、劳动强度过大、作业姿势不良等可致疲劳和肌肉骨骼损伤,职业健康监测包括上岗前、在岗期间、离岗时和应急体检建立健康档案早发现、早诊断、早治疗职业病,,职业中毒急救与现场处理迅速脱离现场发现有人中毒首先将中毒者转移至空气新鲜处救援人员应佩戴防护用具避免自身中毒脱去污,,染的衣物防止毒物继续吸收,保持呼吸道通畅解开中毒者衣领、腰带清除口鼻分泌物如呼吸停止立即进行人工呼吸如心跳停止立即进,,,行胸外心脏按压吸氧可促进毒物排出对症处理与送医皮肤污染者用大量清水冲洗眼睛污染者用生理盐水冲洗口服中毒者可催吐或洗胃尽快,送往医院并告知医生毒物种类以便对症治疗,,防止职业毒害的技术措施通风排毒与净化技术工艺改革以无毒或低毒物质替代有毒物质全面通风稀释车间空气中的有害物质浓度••生产过程密闭化、自动化、机械化局部排风在毒物产生源处设置排风罩••隔离操作将产生毒物的设备与操作人员隔离净化处理采用吸收、吸附、催化等方法净化••排放气体湿式作业减少粉尘飞扬•第六章压力容器与机电设备安全压力容器设计制造检验标准压力容器按压力等级分为低压、中压、高压、超高压设计需满足《压力容器》等GB150标准进行强度、刚度、稳定性计算制造需有相应资质焊接工艺需评定竣工后需经质检部,,门检验取得使用证后方可投用,常见破坏形式与安全附件破坏形式强度失效（超压爆破）、刚度失效（失稳）、泄漏（密封失效、腐蚀穿孔）、疲劳破坏、脆性断裂等安全附件安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计等需定期校验确保灵敏可靠,,电气设备安全与防触电措施1电气设备应符合防爆等级要求危险场所采用防爆型电气设备电气线路需按规范敷设定期,,检查绝缘性能设置漏电保护装置采用安全电压（以下）,36V防触电措施2保护接零或保护接地降低故障时外壳电压采用双重绝缘或加强绝缘使用电气安全工具,,如绝缘手套、绝缘靴、验电器等严禁带电作业必要时采取有效防护措施,动机械安全与静电防护动机械不安全状态识别动机械包括传动装置、旋转部件、往复运动部件等存在夹挤、剪切、碰撞、卷入等,危险露的齿轮、皮带、联轴器等传动部位•高速旋转的飞轮、砂轮等•往复运动的冲床滑块、锻锤等•切割刀具、钻头等锋利部件•防护措施设置防护罩、防护栏、安全装置（如双手按钮、光电保护）定期检查维护及时更,换磨损部件操作人员应穿戴合适的工作服避免宽松衣物被卷入,静电产生机理静电防护技术防雷技术基础物体接触、摩擦、分离过程中电荷转移产生静电接地将设备、管道、人体与大地连接及时导走静建筑物应设置避雷针、避雷带、避雷网将雷电引入,,液体流动、粉体输送、气体喷出等都会产生静电电增湿提高空气湿度增加导电性添加抗静电大地设置防雷接地装置接地电阻应符合规范要求,,静电积累到一定程度会发生放电产生电火花可引燃剂降低物料电阻率控制流速降低液体流速减重要设备应安装电涌保护器防止雷电过电压损坏设,,,,易燃易爆物质少静电产生备第七章化工安全设计与消防设施010203厂区总平面布置安全原则建筑物耐火等级与防火结构消防设施配置与管理功能分区明确生产装置区、罐区、辅助生产区、建筑物耐火等级分为

一、

二、

三、四级由构件配置消防给水系统、消火栓、自动喷水灭火系统、,,办公生活区合理分隔危险性大的装置布置在厂的燃烧性能和耐火极限决定甲、乙类厂房应采泡沫灭火系统、气体灭火系统等设置火灾自动区边缘主导风向下风侧主要道路应贯通便于用

一、二级耐火等级防火墙应从地面延伸至屋报警系统实现早期探测和自动启动灭火设施,,,消防车通行和人员疏散面防火门应常闭或联动关闭定期检查维护确保完好有效,,第八章化工装置安全检修管理检修作业分类与安全要求检修分为大修、中修、小修和日常维护大修涉及装置停车、设备拆卸检查需编制详细方案办理工作票,,,落实安全措施检修前应进行危险源辨识和风险评估制定应急预案,动火作业管理动火作业包括焊接、切割、打磨等产生火花的作业必须办理动火作业许可证分析可燃气体浓度确认合,,格后方可作业设专人监护配备灭火器材作业结束后检查现场防止复燃,,,受限空间作业管理受限空间包括储罐、反应器、下水道等密闭或半密闭场所进入前应进行通风置换检测氧含量、有毒有,害气体浓度佩戴呼吸器、安全带设专人监护保持通讯畅通,,装置开车前安全检查检修完成后全面检查设备、管道、仪表、电气、安全设施等确认完好进行单机试车、联动试车验证功,,,能正常清理现场撤离无关人员按规程逐步升温升压平稳投料开车,,,第九章化工安全风险辨识与评估方法危险与可操作性分析层级防护分析HAZOP LOPA是一种系统化的风险评估方法由多学科专家组成小组使用引导词（如无、多、少、反是一种半定量风险评估方法分析从初始事件到最终后果之间的各层独立保护层（），计算HAZOP,,LOPA,IPL向等）对工艺参数进行偏离分析识别潜在危险提出改进措施事故发生频率和后果严重度判断风险是否可接受,,,分析步骤独立保护层包括划分分析节点工艺设计（本质安全）

1.•确定设计意图基本过程控制系统

2.•应用引导词产生偏离报警系统及人员响应

3.•分析偏离的原因和后果安全仪表系统（）

4.•SIS评估现有保护措施物理防护（安全阀、防爆墙）

5.•提出建议措施应急响应

6.•风险矩阵评估工具应用风险矩阵是将事故可能性和后果严重度组合形成风险等级的工具通常分为×矩阵将风险分为极高、高、中、低四个等级指导风险控制决策极高风险需立即整改高风险需限期整改中风险需加强监控,55,,,,典型安全隐患与风险点识别储罐泄漏风险储罐泄漏是化工企业常见隐患主要原因包括罐体腐蚀穿孔、焊缝开裂、法兰泄漏、人孔密封失效、超装溢出等应定期检测壁厚监测液位设置围堰配备泄漏监测报警装置,,,管道腐蚀与密封失效管道长期输送腐蚀性介质会发生均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀等密封面磨损、垫片老化会导致,泄漏应采用耐腐蚀材料定期检查测厚及时更换密封件对关键部位进行无损检测,,,自动化系统误操作风险自动化系统故障、程序错误、传感器失灵、人机界面误操作等可能导致事故应采用高可靠性系统设置冗余设计定期校验仪表加强人员培训建立操作权限管理,,,,高温高压工艺风险特征高温高压工艺物料能量大一旦泄漏迅速扩散或闪蒸后果严重应严格控制工艺参数设置联锁保,,,护配置紧急切断和泄压装置加强设备检测维护防止超温超压运行,,,安全文化建设与员工培训小时100%7285%全员覆盖率年度培训时长培训合格率安全培训必须覆盖全体员工一线操作人员每年应接受不培训后应进行考核合格率应,,包括新入职员工、转岗员工、少于小时的安全培训管理达到以上未合格者需补72,85%,临时工和承包商人员不少于小时训直至合格方可上岗48安全意识提升的重要性培训体系设计与效果评估安全意识是预防事故的第一道防线员工安培训体系应包括入职培训、岗位培训、专项全意识薄弱会违章作业、冒险蛮干导致事培训、应急演练等采用课堂讲授、现场教,,故发生通过持续的安全教育树立安全第学、案例分析、模拟演练等多种形式培训,一的价值观养成安全行为习惯形成人人效果通过考试、实操考核、行为观察等方式,,讲安全的文化氛围评估持续改进培训内容和方法,案例驱动的安全教育方法通过真实事故案例还原事故过程分析原因总结教训让员工身临,,,,其境地感受事故危害比单纯说教更有效定期组织安全大讨论让员工分享安全经验和隐患发,,现形成互动学习氛围,应急管理与事故响应应急预案编制与演练应急预案包括综合预案、专项预案、现场处置方案三个层次明确应急组织机构、职责分工、响应程序、处置措施、资源保障等内容每年至少组织一次综合演练每半年至少组织一次专项演练通过演练检验预案锻炼队,,,伍提高应急能力,事故现场指挥与资源调配事故发生后立即启动应急响应成立现场指挥部统一指挥救援行动迅速,,,疏散人员划定警戒区切断危险源调动企业内部和外部应急资源包括消,,,防、医疗、环保、专家等协同作战及时向上级和周边单位通报情况,事故调查与经验反馈机制事故处置完毕后组织事故调查查明原因总结教训制定整改措施事故,,,,案例和教训应及时在全公司范围内通报举一反三防止类似事故重复发生,,建立事故档案作为安全培训的教材,化工安全法律法规与标准体系主要法律法规概览行业标准与企业内部规章我国已形成较为完善的安全生产法律法规体系国家标准（）如《危险化学品重大危险源辨识》、GB GB18218GB《化学品分类和标签规范》等30000《安全生产法》安全生产的基本法律行业标准如、系列标准针对特定行业和工艺《危险化学品安全管理条例》危化品专门法规HG/T SH/T,《职业病防治法》保护劳动者健康企业标准企业根据自身情况制定的安全管理制度、操作规程、应急预《消防法》消防安全管理案等应严于国家和行业标准,《环境保护法》环境安全还有大量部门规章、地方法规、安全标准等共同构成法律法规标准体系,法规遵循与合规管理法律责任与处罚企业应建立合规管理体系及时跟踪法律法规更新评估合规状态识别违反安全生产法律法规可能面临行政处罚（罚款、停产整顿、吊销许,,,,合规风险定期开展合规审计发现问题及时整改建立法规培训机制可证）、刑事责任（重大责任事故罪）、民事赔偿等企业主要负责,,让管理人员和员工了解法律法规要求自觉守法人对本单位安全生产负全面责任实行重奖重罚提高违法成本,,,新技术在化工安全中的应用自动化监控与智能预警采用、等自动化控制系统实时采集温度、压力、流量、液位等数据自动调节工艺参数通过DCS PLC,,大屏幕显示系统直观展示装置运行状态设置多级报警异常时自动联锁切断进料或启动应急程序实,,,,现无人值守或少人值守降低人为失误风险,大数据与风险预测利用大数据技术收集历史运行数据、检修数据、事故数据等建立风险预测模型通过机器学习算法,,,识别异常模式预测设备故障和事故风险实现从事后处理到事前预防的转变为企业决策提供数据,,支持优化检修计划降低安全风险,,本质安全设计理念推广本质安全是通过设计消除或减少危险而不是依赖附加的安全设施包括最小化危险物质的数量和能,量、替代无毒低毒物质、简化工艺流程、采用温和的工艺条件等本质安全设计从源头上降低风险是,最高层次的安全保障典型事故警示与教训总结美国德州城炼油厂爆炸BP1（）2005异构化装置启动过程中汽油充满精馏,塔并溢出遇点火源爆炸造成人死,,15印度博帕尔毒气泄漏事故亡教训启动操作不当、安全管理2（）缺陷、应急响应不足1984农药厂异氰酸甲酯储罐泄漏造成近,2万人死亡教训危险化学品储存不中国吉林石化爆炸事故当、安全设施缺失、应急预案缺失成3,（）为史上最严重的化工事故2005硝基苯装置爆炸造成松花江水污染,教训违规操作、风险评估不足、环江苏响水天嘉宜爆炸事故境应急预案不完善推动了我国危化4（）品安全管理法规的完善2019硝化废料长期违规储存引发爆炸造成,人死亡教训企业主体责任不78落实、地方监管失职、安全设计不合理促进了全国化工行业安全整治共同教训安全投入不足、管理制度形同虚设、员工培训缺失、应急准备不充分、侥幸心理严重血的教训警示我们安全生产容不得半点马虎必须时刻绷紧安全这根弦,化工安全管理体系建设安全领导力1责任制与考核2风险管理与隐患排查3标准化作业与培训4全员参与安全文化5安全领导力与责任制落实安全信息管理与持续改进承包商安全管理与变更控制企业主要负责人是安全第一责任人应亲自抓建立安全信息管理系统收集隐患、事故、检承包商作业风险高应进行资质审查、安全协议,,,安全定期参加安全检查和会议建立安全生查、培训等信息定期分析安全数据识别薄签订、安全交底、现场监督工艺、设备、人,,产责任制层层签订责任书明确各级各岗位安弱环节制定改进措施采用循环持续员等变更应履行变更管理程序评估变更风险采,,,PDCA,,,全职责做到一岗双责提升安全管理水平取控制措施,化工安全绩效指标与考核0≤2100%目标零死亡事故千人受伤率隐患整改率最高安全目标通过全面风险管控实现无人员死亡事故每千名员工的可记录伤害事件数国际先进水平为以下发现的安全隐患必须按期整改完成闭环管理,,,2100%,关键安全指标（）设定安全文化成熟度评估KPI除事故率外还应设置领先指标和滞后指标相结合的体系安全文化成熟度分为五个阶段被动型、依赖型、独立型、相互依存型、持续改进型,KPI通过问卷调查、行为观察、管理评审等方式评估企业安全文化现状识别差距制定提,,,领先指标安全检查次数、隐患整改率、培训完成率、应急演练次数等反映安全管,升计划理过程滞后指标事故起数、受伤人数、经济损失等反映安全管理结果,安全绩效考核结果应与员工绩效工资、晋升、评优挂钩形成激励约束机制对安全工作突出的部门和个人给予奖励对违章违规的严肃处理营造安全光荣、违章可耻的氛围,,,化工安全未来趋势展望绿色化工与安全协同发展绿色化工追求资源节约、环境友好、本质安全采用清洁生产工艺减少,三废排放降低环境风险发展循环经济实现废物资源化利用绿色化工,,与安全生产相辅相成共同推动化工行业可持续发展,智能制造与安全自动化工业时代化工企业向智能制造转型通过物联网、云计算、人工智能

4.0,等技术实现生产全过程的数字化、网络化、智能化机器人替代人工从,事高危作业智能巡检系统自动发现隐患大幅提升安全水平,,国际安全管理新标准动态职业健康安全管理体系、过程安全绩效指标等ISO45001API RP754国际标准不断更新完善我国化工企业应积极对标国际先进标准提升管,理水平加强国际交流合作学习借鉴国际先进经验推动我国化工安全管,,理迈向世界一流课程总结与核心知识回顾化工安全基础知识体系关键安全技术与管理措施本课程系统讲解了化工安全的基本概念、掌握了本质安全设计、过程安全管理、危险物质特性、设计与操作安全、防火分析、应急管理等关键技术和HAZOP防爆技术、职业健康、压力容器与机电管理工具强调了安全第

一、预防为设备安全、检修管理、风险评估等核心主的理念从源头控制风险建立多层,,内容构建了完整的化工安全知识框架防护体系确保生产安全,,安全生产的持续改进理念安全管理没有终点只有起点企业应建立持续改进机制通过循环不断识别,,PDCA,风险、改进措施、提升能力培育安全文化让安全成为每个人的自觉行动实现从,,要我安全到我要安全的转变安全生产是企业的生命线是员工的幸福线是社会的稳定线让我们携手共筑安全,,防线为化工行业的高质量发展保驾护航,!互动问答与案例讨论典型安全问题现场答疑学员分享与经验交流请您提出在实际工作中遇到的安全难题或欢迎您分享所在企业的安全管理经验、成困惑我们将结合课程内容从专业角度给予功案例或教训总结通过相互学习交流拓,,,解答和指导帮助您找到解决方案展视野取长补短共同提高安全管理水平,,,安全意识提升行动计划课程结束后请您制定个人或团队的安全行动计划识别身边的安全隐患、改进安全行为、参,与安全活动、传播安全文化将所学知识转化为实际行动,讨论话题示例行动计划建议如何在生产与安全之间找到平衡点回到岗位后开展一次安全隐患排查•

1.承包商管理中的常见问题及对策与同事分享本次课程的关键要点•

2.如何提高员工的安全意识和参与度完善本岗位的安全操作规程•

3.小企业如何建立有效的安全管理体系参加一次应急演练活动•

4.新技术应用带来的新风险如何应对向管理层提出安全改进建议•

5.致谢与安全承诺感谢参与安全是最大的效益事故是最大的浪费让我们从现在,做起从自己做起从小事做起严格遵守安全规章制度,,,,认真落实安全责任共同筑牢安全防线,安全无小事感谢各位学员全程参与本次化工安全基础精讲课程您的认真学习和积极参与是对安全生产最大的重视和支持化工安全,关系到每个人的生命健康关系到企业的生存发展关系到社会,,的和谐稳定安全工作永远在路上没有最好只有更好,呼吁全员共筑安全防线安全生产需要全员参与、全过程控制、全方位管理每个人都是安全的责任人每个岗位都是安全的关键点让我们携手并,肩树立安全第一的价值观养成安全至上的行为习惯营造人人讲安全、事事为安全、处处保安全的浓厚氛围,,,共同推动化工行业安全发展化工行业是国民经济的重要支柱也是高风险行业我们肩负着推动行业安全发展的使命和责任让我们以对生命的敬畏之,心以对事业的责任之心以对社会的担当之心不断提升安全管理水平为建设本质安全型化工行业为实现化工强国梦想贡,,,,,,献自己的力量!安全承诺我承诺严格遵守安全生产法律法规和规章制度认真履行安全生产职责不违章作业不冒险蛮干发现隐患及时,,,,报告和处理为自己负责为他人负责为企业负责为社会负责,,,,!。