化工安全标准化培训课件

化工安全标准化培训课件第一章化工安全的重要性与现状年我国化工行业安全态势2024根据最新统计数据，年我国化工行业重大事故同比下降展现202415%,15%100%出安全管理水平的稳步提升然而这一成绩背后仍存在不容忽视的安全,重大事故下降安全责任隐患化工行业作为国民经济的重要支柱其安全生产形势直接关系到人,民生命财产安全和社会稳定大局年同比降幅2024当前部分企业仍存在安全意识淡薄、管理制度不完善、应急处置能力不,足等问题加强安全标准化培训提升全员安全素养已成为化工行业高质,,量发展的必然要求化工安全事故典型案例回顾天津港爆炸事故年某地化工厂泄漏事故20158·122023遇难人数人紧急疏散余名周边居民•173•5000直接经济损失超过亿元人民币事故影响造成环境污染和社会恐慌•100•事故原因危险化学品储存管理严重违规暴露问题应急预案不完善风险隐患排查不到位••,深刻教训安全管理制度形同虚设监管责任严重缺失警示意义企业安全管理存在严重漏洞•,•第二章国家化工安全标准体系概览我国已建立起较为完善的化工安全标准体系涵盖生产、储存、运输、使用等全过程管理掌握这些标准法规是做好安全工作的基础和前提,,总局令第号GB36894-2018GB19041-20243《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》《光气及光气化产品生产安全规范》《生产经营单位安全培训规定》最新实施的光气生产安全标准强化高危工,明确风险等级划分与控制目标指导企业科艺管控,学管理风险关键标准解读风险基准GB36894-2018标准核心内容0102风险等级划分风险控制目标明确危险化学品生产与储存设施的风险分规定各风险等级对应的安全管理要求和技级标准实施差异化管理术防护措施,03能力提升要求促进企业提升风险辨识、评估与防控能力建立科学管理体系,典型法规与标准汇总《危险化学品安全管理条例》《特种设备安全监察条例》系列安全技术标准GB国务院令第号对压力容器、压力管549,道等特种设备的设计、制造、安装、使国务院令第号全面规范危险化学品591,用、检验等实施安全监察的生产、储存、使用、经营和运输等环节的安全管理第三章氯碱电解工艺安全技术培训重点氯碱电解工艺是化工行业的典型高危工艺涉及氯气、氢气等危险化学品的生产具有易燃易爆、有毒有害的特点掌握该工艺的安全技术是从业人员,,,的基本要求危险特点识别风险因素分析防护措施落实氯气有毒氢气易燃易爆电解过程存在高温高设备泄漏、操作失误、静电积聚、点火源控重大危险源监控、自动联锁系统、应急处置,,压风险制不当等预案氯碱工艺安全生产技术详解点火源控制设备安全技术电气安全措施严禁使用非防爆电器定期检测设备完好性采用防爆电气设备•••消除静电积聚隐患安装安全联锁系统规范接地与静电消除•••禁止明火和违章动火配置泄漏检测报警装置加强电气线路巡检•••规范电焊气割作业实施预防性维护保养完善防雷保护系统•••这些技术措施相互关联、缺一不可必须严格执行、持续改进才能确保氯碱电解工艺的安全稳定运行,,氯碱电解装置关键安全控制点示意图第四章安全生产法律法规与责任安全生产工作应当以人为本坚持安全发展坚持安全第

一、预防为主、综合治理的方针,,《中华人民共和国安全生产法》——企业主体责任从业人员权利义务政府监管职责生产经营单位必须建立健全安全生产责任制有权了解作业场所危险因素有权拒绝违章指安全监管部门依法实施监督检查对违法行为,,,配备专职安全管理人员保障安全投入挥必须遵守安全规章制度进行查处保障公共安全,,,主要负责人及安全管理人员培训要求培训内容体系法律法规安全生产法律法规、标准规范及相关政策管理知识安全生产管理、风险管控、隐患排查治理方法技术能力事故防范技术措施、应急管理与事故调查处理48案例教学典型事故案例分析与经验教训总结培训考核合格后方可上岗证书有效期三年到期需参加复审培训,,初次培训学时要求16年度再培训学时要求第五章危险化学品安全管理实务危险化学品管理涉及分类、标识、储存、运输等多个环节每个环节都有严格的安全要求,分类与标识储存设施要求运输装卸规程按照标准进行分类包括爆储存设施应符合安全距离要求配备温度、运输车辆必须具备相应资质配备防护用GB13690,,,炸品、易燃品、氧化剂、毒害品、腐蚀压力、液位等监测装置不同类别危险品和应急器材装卸作业应轻拿轻放避,品等必须在包装、容器上粘贴符合品应分区储存严禁混存定期检查储存免撞击、摩擦产生火花严格遵守运输,要求的安全标签标明名称、设施完好性及时消除安全隐患路线和时间限制确保运输安全GB15258,,,危险性、防护措施等信息重大危险源监控与防护重大危险源识别建立监控系统根据《危险化学品重大危险源辨识》单元内危险化GB18218,安装温度、压力、液位、可燃气体、有毒气体检测报警装置学品的数量等于或超过临界量即构成重大危险源企业必须进,行辨识、登记和备案配置防护设施设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、事故应急池等实施风险控制制定专项应急预案定期开展应急演练落实小时值班制度,,24第六章职业健康与个体防护123职业病危害因素个体防护装备配备正确使用与维护化工生产中常见的职业病危害因素包括根据作业场所危害因素配备相应使用前检查完好性按规范穿戴使用中,PPE PPE,,注意观察防护效果使用后及时清洗、消毒、有毒化学品（苯、氯气、硫化氢等）呼吸防护防毒面具、过滤式防尘口罩、••存放定期更换失效防护用品确保防护性能,,空气呼吸器粉尘（矽尘、煤尘、有机粉尘）•眼面部防护防护眼镜、面屏物理因素（噪声、高温、辐射）••身体防护防化服、防静电工作服生物因素（霉菌、细菌）••手足防护防化手套、防砸防穿刺安全•鞋第七章事故预防与应急处置完善的应急管理体系是减少事故损失、保护人员安全的关键企业必须制定应急预案配备应急资源定期开展演练,,预案编制演练培训针对可能发生的事故类型编制综合预案、专项预案和每年至少组织一次综合演练提高员工应急处置能力,,现场处置方案1234资源配置持续改进配备应急物资、救援装备、通讯器材建立应急救援队总结演练经验修订完善预案提升应急管理水平,,,伍典型事故案例分析事故原因深度剖析通过对真实事故的调查分析我们发现大多数事故都存在以下共性问题,安全管理制度不健全或执行不力、风险辨识不全面、隐患排查治理不及时、应急处置能力不足、安全培训教育流于形式管理漏洞与改进措施针对暴露的管理漏洞企业应建立健全安全生产责任制完善安全管理制度,,,强化风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制加大安全投入提升本质,,安全水平安全文化建设启示安全文化是企业安全管理的灵魂必须树立生命至上、安全第一的价值观营造人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全的良好氛,围让安全成为每个员工的自觉行动,实战演练生命保障第八章安全培训组织与考核培训计划制定考核标准要求理论知识考试采用闭卷笔试或计算机考试重点考核法律法规、安全知识、操作规,01程等内容满分分分及格,100,80需求分析实际操作考核在真实或模拟工作场景中考核学员安全操作技能、应急处置能力、,识别岗位安全培训需求安全防护用品使用等按评分标准打分,合格标准理论考试和实操考核均合格方可取得培训合格证书持证上岗,,02计划编制明确培训对象、内容、方式03组织实施理论教学与实操训练结合04效果评估考核检验培训效果培训效果评估与持续改进考核评估培训实施理论与实操双重考核按计划开展安全培训反馈收集收集学员意见建议复审提升改进优化定期复审巩固提高完善培训内容方法建立培训档案记录员工培训、考核、复审情况定期分析培训效果识别薄弱环节持续改进培训质量推动安全文化深入人心,,,,第九章安全技术说明书（）应用MSDS是传递化学品危害信息的重要工具包含化学品的理化特性、危害性、安全防护、应急处置等项内容MSDS,16基本信息识别危害识别重点12化学品名称、供应商信息、推荐用途及限制用途、应急咨询电话等危险性类别、标签要素（象形图、警示词、危险说明、防范GHS基础信息说明）、其他危害防护措施要求现场管理应用34接触控制和个体防护、工程控制措施、呼吸系统防护、眼睛防护、作业前查阅了解危害作业中按要求做好防护泄漏时参照MSDS,,皮肤和身体防护、手防护应急处理储存运输遵循要求MSDS,MSDS第十章安全设备与设施管理安全附件功能泄放系统设计联锁控制技术安全阀超压自动泄放合理设计泄放能力温度、压力联锁保护••爆破片一次性泄压装置泄放管道安全布置液位高低限报警联锁••阻火器防止火焰蔓延配置尾气处理设施可燃有毒气体检测联锁••呼吸阀维持储罐压力平衡定期校验安全装置紧急停车联锁系统••液位计监测容器液位建立维护保养档案联锁定期试验验证••重要提示安全设备设施是保障生产安全的重要屏障严禁随意拆除、挪用、停用安全设施发现安全设施故障或失效应立即停止作业及时,,,维修恢复第十一章电气安全与防爆技术危险区域划分根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间划分为区、区、区不1,012同区域选用相应防爆等级的电气设备如、、等Exd ExeExia静电危害防控静电产生机理包括接触分离、流动摩擦等消除措施接地、增湿、抗2静电材料、静电消除器关键设备必须可靠接地接地电阻,≤10Ω防雷保护系统建筑物应设置防雷装置包括接闪器、引下线、接地装置电气线路采用3,穿金属管保护安装浪涌保护器每年雷雨季节前检测防雷设施,第十二章新技术新材料安全管理随着化工技术不断进步新工艺、新设备、新材料在生产中应用日益广泛必须加强新技术新材料的安全风险评估和管理,新工艺风险评估新设备安全验证新材料毒性评估采用新工艺前应开展危险与可操作性分析新设备投用前应进行安全验收检查防护装置、使用新材料前应获取了解其理化性质、,,,MSDS,、安全检查表等评估识别工艺安全联锁、应急设施是否齐全有效严格按设计毒理学信息、环境影响进行职业健康危害评估HAZOP SCL,,危险、操作偏差、安全措施编制专项安全方案参数和操作规程使用建立设备安全档案配备相应防护设施制定应急处置措施,,,做好员工培训第十三章环境保护与废弃物管理排放监控要求废弃物安全处置危险化学品企业必须严格遵守环境保护法律法规建立污染物排放监测体系,01安装废气、废水在线监测装置分类管理•定期开展排放检测确保达标排放•,按废弃物性质分类存放建立环境应急预案防范环境污染事故•,及时报告异常排放情况•02规范收集使用符合要求的容器03安全贮存专用场所分区存放04合规转移委托有资质单位处置危险废物实行转移联单制度全过程可追溯严禁擅自倾倒、堆放危险废物,第十四章安全文化建设与员工参与行为规范塑造安全意识培养制定安全行为准则开展安全行为观察纠正不安,,全行为通过培训教育、案例警示、标语宣传等方式提升,全员安全意识激励机制建立设立安全奖励基金表彰安全先进个人和集体,全员参与保障组织安全活动发挥班组安全作用营造共建共享,,信息沟通畅通氛围建立安全信息发布平台鼓励员工提出安全建议,安全文化建设是一项长期工程需要领导重视、全员参与、持续推进只有将安全理念内化于心、外化于行才能真正实现安全生产,,第十五章未来化工安全发展趋势智能化安全管理应用物联网、大数据、人工智能等技术实现安全管理的数字化、网络化、智能化建设智慧安全管控平台整合生产监控、风险预警、应急1,,指挥等功能提升安全管理效能,大数据风险预测通过采集海量安全数据运用大数据分析技术挖掘事故规律预测风险趋势建立风险预警模型实现从事后处置向事前预防转变提高安全管2,,,,,理科学性和前瞻性绿色可持续发展推进绿色化工技术应用发展循环经济减少污染排放采用本质安全设计理念从源头降低风险实现安全、环保、经济的协调发展建设资3,,,,源节约型、环境友好型化工产业科技赋能安全未来课程总结与行动呼吁安全是企业生命线没有安全就没有一切企业发展、员工幸福、社会稳定都建立在安全生产,,的基础之上我们必须时刻绷紧安全这根弦人人有责共同守护安全生产需要全员参与从企业领导到一线员工每个人都是安全的责任人和,,守护者让我们携手共建安全防线持续学习严格执行安全知识需要不断学习更新安全规章必须严格遵守执行让我们将今天学到,的知识转化为实际行动共创安全未来,让我们共同营造安全、健康、绿色的化工生产环境!谢谢聆听!欢迎提问与交流感谢各位学员的认真学习安全工作永远在路上让我们携手努力为建设本质安全型化,,工企业而不懈奋斗!。