危化企业安全部培训课件

危化企业安全部培训课件第一章安全生产形势与法律法规基础年最新安全生产法律法规解2025读《安全生产法》核心要点危化品专项法规新修订的《安全生产法》进一步强化了《危险化学品安全管理条例》及配套标企业安全生产主体责任明确企业法定代准对危化品的生产、储存、使用、经营,表人和实际控制人是安全生产第一责任和运输各环节都做出了详细规定2025人法律引入终身追责制度对发生重特年新出台的系列技术规范进一步细化了,大事故负有责任的企业主要负责人实行重大危险源监控、双重预防机制建设等职业禁入同时加大了处罚力度提高了要求为企业安全管理提供了更加明确的,,违法成本对安全生产违法行为形成强大指引,震慑习近平总书记强调人命关天发展决不能以牺牲人的生命为代价这必须作为一条不:,可逾越的红线安全生产方针与原则安全第一预防为主综合治理在生产经营活动中必须把安全放在首位当重视事前预防从源头上控制和消除危险建运用行政、经济、法律、技术等多种手段实,,,,,安全与生产发生矛盾时生产必须服从安全立健全安全风险分级管控和隐患排查治理双施全员、全过程、全方位的安全管理构建安,,任何时候都不能以牺牲安全为代价来追求经重预防机制做到防患于未然全生产长效机制,济效益三不伤害原则四不放过事故处理原则不伤害自己提高自我保护意识遵守安全操作规程事故原因未查清不放过-,•不伤害他人操作时考虑他人安全及时提醒制止违章责任人员未处理不放过-,•不被他人伤害保持警觉及时规避他人的不安全行为整改措施未落实不放过-,•员工安全权利与义务员工八项安全权利员工安全义务知情权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素遵章守纪严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程服从管理--,建议权对安全生产工作提出意见和建议接受培训积极参加安全生产教育培训掌握本职工作所需的安全知识--,批评权与检举控告权对违章指挥和强令冒险作业有权批评、检举和控告正确使用防护装备正确佩戴和使用劳动防护用品爱护安全设施--,拒绝权拒绝违章指挥和强令冒险作业报告隐患发现事故隐患或其他不安全因素及时向管理人员报告--,紧急避险权发现直接危及人身安全的紧急情况时有权停止作业或撤离-,获得劳动防护用品权获得符合标准的防护用品-获得安全培训权接受安全生产教育和培训-依法获得赔偿权因生产安全事故受到损害时依法获得工伤保险和民事赔偿-,第二章危化品安全基础知识危险化学品定义与分类危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品根据《危险化学品名录》和,标准危险化学品分为以下八大类GB13690,:第1类爆炸品第2类压缩气体和液化气体第3类易燃液体第4类易燃固体在外界作用下能发生剧烈化学反应,在常温常压下呈气态,经加压或降温闪点≤61℃的液体,如汽油、乙醇、燃点低,易被明火点燃或摩擦、撞击瞬时产生大量气体和热量使周围压可液化包括易燃气体氢气、乙丙酮、苯等极易挥发形成爆炸性引起燃烧如硫磺、红磷、镁粉,力急剧上升如、硝化甘油炔、不燃气体氧气、氮气和有毒混合气体等TNT等气体氯气、氨气第5类氧化剂和有机过氧化第6类毒害品第7类腐蚀品第8类其他危险品物进入人体后能引起中毒甚至死亡能灼伤人体组织并对金属等物品造本身不燃但能释放氧气助燃其他物如氰化物、砷化物、汞及其化合物成损坏如硫酸、盐酸、氢氧化钠质如高锰酸钾、过氧化氢、硝酸等等铵等重大危险源与安全技术说明书MSDS重大危险源管理安全技术说明书MSDS使用定义:长期或临时生产、搬运、使用或储存危险物品,且危险物品的数量等于或超过临界量的单元辨识标准•根据GB18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》标准•对照危险化学品名录及临界量表•采用单元内各种危险化学品实际存在量与其临界量比值之和≥1的判定方法管理要求

1.建立安全监测监控系统,配备温度、压力、液位等在线监测装置

2.制定应急救援预案并定期演练

3.向地方安全监管部门备案

4.进行安全评估并形成报告危险化学品储存与搬运安全分类存储原则隔离储存要求温湿度控制容器与标识管理不同类别的危险化学品必须分区、分类、分库储存禁忌物料严禁混放,如氧化剂与还原剂、酸与碱、根据化学品特性严格控制储存环境温湿度易燃易爆品应储存在阴凉通风处,远离热源和火源某些化使用符合标准的专用容器,确保容器完好无损、密封良好所有容器必须粘贴清晰的标签,注明化学品名易燃品与氧化剂必须隔离存放储存区域应设置明显的安全警示标志学品需要冷藏或恒温储存,必须配备相应设施并定期检查称、危险性类别、储存日期等信息定期检查容器状态,发现破损及时更换储罐区常见隐患及防控液位超高或超低-可能导致溢出或抽真空,必须安装液位报警装置并严格监控罐体腐蚀泄漏-定期进行壁厚检测,建立防腐维护制度安全附件失效-安全阀、呼吸阀、阻火器等必须定期校验和维护静电积聚-安装静电接地装置并定期检测接地电阻围堰容积不足-确保围堰容积≥最大储罐容积,且地面无裂缝第三章安全风险识别与隐患排查风险管控和隐患治理是安全生产双重预防机制的两大支柱本章将帮助大家建立系统的风险思维掌握科学的风险辨识方法和隐患排查技能我们将深入学习风险与隐患的概念,区别了解、等先进的风险分析工具熟悉年最新的隐患排查标准并通,HAZOP LOPA,2025,过典型案例分析提升实战能力只有准确识别风险、及时发现隐患才能真正做到防患于,未然风险与隐患的概念及区别安全风险事故隐患定义:发生危险事件或有害暴露的可能性,与随之引发的人身伤害、健康损害或财产损失的严重性的组合定义:生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或事故危害扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷风险构成要素隐患分类可能性L-事故发生的频率或概率严重性S-事故造成后果的严重程度一般事故隐患-危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除•风险值R=L×S重大事故隐患-危害和整改难度较大,需要全部或局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除,或因外部因素影响致使企业自身难以排除风险分级管控根据风险评估结果将风险划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级,采用红、橙、黄、蓝四色标识,实施分级管控措施:红色重大风险-公司级管控橙色较大风险-车间级管控黄色一般风险-班组级管控蓝色低风险-岗位级管控核心区别管理关系风险是客观存在的,即使采取了管控措施仍然存在,只是将其控制在可接受范围内隐患是风险管控失效的表现,是可以风险管控在前,通过辨识、评估、制定措施来降低风险;隐患排查在后,检查风险管控措施是否有效落实两者相辅相也必须被消除的风险管控是事前预防,隐患排查是事中监控和纠偏成,共同构成双重预防机制,形成安全生产的两道防线危险源辨识方法HAZOP分析法危险与可操作性分析HAZOP是一种系统化、规范化的风险分析方法,通过引导词引发偏离正常工况的假设,分析可能产生的后果及原因,制定相应的预防和控制措施010203划分分析节点选择工艺参数应用引导词将工艺过程分解为若干分析单元和节点,如反应器、储罐、管道等关键设备和部位确定需要分析的工艺参数,如温度、压力、流量、液位、浓度、时间等使用标准引导词如无、多、少、高、低、反向等与工艺参数结合,形成偏离分析项0405分析原因后果提出改进建议分析每个偏离的可能原因、产生的后果及现有安全措施的有效性对现有措施不足之处,提出增加或改进的安全措施建议LOPA层级防护分析法风险矩阵评估工具LOPA是一种半定量的风险评估方法,用于确定现有保护层是否足以将风险降低到可接受水平保护层类型

1.工艺设计本质安全

2.基本过程控制系统BPCS

3.临界报警和人工干预

4.安全仪表系统SIS

5.物理保护泄压装置、防火墙等

6.应急响应通过量化每一层保护的失效概率,计算最终的风险值,判断是否需要增加保护措施隐患排查标准与实操技巧2025年隐患排查新标准要点12全员全覆盖数字化管理建立全员参与的隐患排查机制,明确各层级、各岗位的排查责任和频次要求,确保不留死角推行隐患排查信息化系统,实现隐患上报、整改、验收、统计分析的闭环管理,提升管理效率34双重预防融合专项排查强化将隐患排查与风险分级管控深度融合,重点排查风险管控措施的落实情况,形成联动机制针对重点时段节假日、季节转换、重点部位重大危险源、受限空间和重点作业动火、吊装开展专项排查典型隐患案例分析案例一:安全阀超期未检案例二:电气设备防爆等级不符隐患描述:某储罐安全阀使用已超过一年检验周期,未按规定送检校验隐患描述:易燃易爆区域使用非防爆电气设备,存在电气火花引爆危险风险分析:安全阀失效可能导致储罐超压爆炸,造成重大人员伤亡和财产损失风险分析:电气设备产生的火花或高温可引燃爆炸性混合气体,引发火灾爆炸事故整改措施:整改措施:

1.立即停用该储罐,更换合格的安全阀

1.立即拆除不合规设备,更换符合防爆等级要求的设备

2.建立安全附件台账,明确检验周期

2.开展全厂防爆电气设备专项排查

3.设置到期预警机制,提前一个月提醒

3.加强设备采购审核,严格执行防爆要求隐患整改三定原则定责任人定措施定时限明确具体的整改责任人,不能笼统地指定某个部门,必须落实到具体人员,确保有人制定详细、可操作的整改方案,包括技术措施、管理措施和应急措施,确保整改有根据隐患等级确定整改期限,一般隐患立即整改,重大隐患制定整改计划,明确阶段负责、有人推进效彻底性目标和最终完成时间第四章典型事故案例警示事故是最沉痛的教训每一起事故背后都是血与泪的代价本章将深入剖析近年来国内外,发生的典型危化品事故案例通过还原事故经过、分析事故原因、总结经验教训帮助大,,家举一反三深刻认识违章作业、管理缺失的严重后果这些惨痛的教训警示我们安全,:无小事任何侥幸心理和麻痹思想都可能酿成大祸让我们以案为鉴时刻绷紧安全这根,,弦江苏响水爆炸事故深度剖析事故基本情况事故直接原因时间:2019年3月21日14时48分天嘉宜公司长期违法贮存硝化废料,且安全生产管理混乱硝化废料持续积热升温,导致自燃并引发爆炸爆炸引发苯罐、甲醇罐等储罐爆炸燃烧,形成连锁反应地点:江苏省盐城市响水县生态化工园区天嘉宜化工有限公司深层次管理漏洞后果:违法生产:未取得安全生产许可证擅自生产,多次被查处仍屡禁不止•死亡78人,重伤76人重大危险源管理缺失:未按规定进行安全评估,监控监测系统形同虚设•直接经济损失

19.86亿元废料违规储存:硝化废料长期露天堆放,未采取任何防范措施•周边16家企业受损安全投入不足:消防设施不完善,应急救援力量薄弱•周边学校、医院、居民区受到影响人员培训缺位:员工安全意识淡薄,不了解岗位危险性地方监管失职:安全监管部门未认真履行职责,检查流于形式教训一:企业主体责任必须落实教训二:重大危险源必须严格管控企业是安全生产的责任主体,任何时候都不能为了经济利益而忽视安全必须建立健全安全管理制度,加大安全投入,严格执行操作规程,绝不重大危险源是安全生产的重中之重,必须建立完善的监测监控系统,制定专项应急预案,定期开展评估和演练,确保风险始终处于受控状态能心存侥幸教训三:废料处置不容忽视教训四:安全监管必须动真碰硬广西有机厂爆炸事故案例事故经过某有机化工厂在停车检修后重新开车过程中,由于操作不当,导致储罐内形成负压,吸入空气形成爆炸性混合气体当投料升温时,罐内混合气体被引爆,发生剧烈爆炸爆炸冲击波和飞溅的物料引燃周边设备和建筑物,造成多人伤亡和重大财产损失事故关键原因分析

1.负压吸入空气停车后储罐内残留物料冷却收缩产生负压,而氮气保护系统未正常工作,导致空气通过密封不严的法兰、阀门等处吸入罐内,与易燃蒸气混合达到爆炸极限

2.氮气保护失效氮气保护系统设计不合理或维护不当,未能及时向罐内补充惰性气体,失去了防止空气进入的屏障作用

3.开车程序不规范操作人员未严格执行开车程序,开车前未进行充分的氮气置换和气体检测,未确认罐内氧含量符合安全要求就贸然投料升温

4.点火源引爆升温过程中的加热设备或静电火花成为点火源,引爆了罐内的爆炸性混合气体事故扩大原因应急处置不当:事故发生后,现场人员惊慌失措,未能及时启动应急预案,延误了最佳救援时机其他典型事故简述天津港瑞海爆炸事故珠海华丰纸业闪燃事故高处坠落典型案例机械伤害典型案例时间年月日时间年月常见场景设备维修、罐顶作业、脚手架搭常见场景机械设备检修、传动部位清理、:2015812:20131::设、高空吊装物料输送后果死亡人直接经济损失亿元后果人死亡多人受伤:165,

68.66:14,主要原因未系安全带、临边无防护、脚手主要原因设备未停机就进行检修、安全防::主要原因危险货物集装箱违规超量储存硝主要原因受限空间作业时可燃气体浓度超:,:,架不牢固、作业平台有孔洞未封闭护装置缺失或失效、操作不当卷入转动部件化棉自燃引发硝酸铵等爆炸物连环爆炸标,未进行有效通风和气体检测,动火作业引发闪燃关键教训米以上高处作业必须系安全带且:2关键教训危险化学品储存必须严格控制数:高挂低用;临边必须设置防护栏杆;孔洞必须关键教训:检修设备必须先停机断电并挂牌量,不得超标超量;不相容物品必须隔离存放;关键教训:受限空间作业必须严格执行先通封闭或加盖;作业前检查脚手架、梯子的稳上锁;转动部件必须安装防护罩;严禁戴手套消防力量必须与风险等级相匹配风、再检测、后作业的程序必须办理受限;固性操作旋转设备严格执行操作规程;空间作业许可证监护人员必须全程在场;共同启示所有事故都不是偶然的都是违章作业、管理缺失、侥幸心理等多种因素叠加的结果只有真正敬畏生命、敬畏规章、敬畏职责严格按照规程操作才能避免悲剧重演:,,,第五章安全操作规程与管理制度安全操作规程和管理制度是企业安全管理的基石是员工作业行为的准则本章将系统介,绍车间安全通道与防护设施的配置要求关键设备的操作规范特种作业人员的管理要求,,,以及安全生产责任制的落实方法只有人人遵章守纪事事按章操作层层压实责任才能,,,真正构建起安全生产的铜墙铁壁让我们共同学习、认真执行将制度转化为习惯将规,,程内化于心车间安全通道与防护设施要求安全通道设置规范通道宽度要求主通道:宽度不小于2米,确保人员和小型车辆通行及应急疏散次通道:宽度不小于

1.2米,满足日常人员通行需求设备间通道:宽度应根据设备尺寸和维修需要确定,一般不小于

0.8米疏散通道:保持畅通,严禁堆放物料和杂物,宽度满足应急疏散人数要求通道标识要求•地面划设黄色或白色通道标线,宽度10-15厘米•设置明显的疏散指示标志,包括方向指示和距离标识•在通道交叉口、转弯处设置反光或夜光标识•重点区域设置禁止堵塞警示标志通道日常管理

1.建立通道巡查制度,每班检查通道畅通情况

2.发现堵塞或物料侵占通道,立即清理

3.定期维护通道地面,及时修复破损、积水等问题

4.通道照明必须充足,照度不低于50勒克斯

5.冬季及时清理通道积雪积冰,防止滑倒防护设施配置标准关键设备操作规程设备开停车规范流程启动前检查1•确认设备及周边环境安全•检查仪表、阀门状态•确认安全联锁系统正常2启动确认•核对操作参数设定值•通知相关岗位准备•双人复核启动条件正常运行监控3•按规定顺序启动•定时巡检设备运行状况•观察运行参数•记录工艺参数•及时调整运行参数4停车操作•处理异常报警•按规定顺序逐步停机•做好物料转移或排空停车后处理5•关闭相应阀门和电源•进行必要的清洗或吹扫•记录停车时间和原因•加装盲板或挂牌上锁•做好设备维护保养•填写交接班记录双人确认制度自动联锁与报警系统对于重要设备的关键操作,必须实行双人确认制度,确保操作正确无误,防止误操作导致事故适用范围•重大危险源的开停车、切换操作•安全联锁系统的投用或解除•重要阀门的开关操作•紧急停车和应急处置•关键参数的调整实施要点明确角色:一人操作,一人监护确认,角色不能混淆相互沟通:操作前口述操作内容,监护人确认后方可操作全程监护:监护人全程关注操作过程,及时发现问题记录留痕:在操作记录上双人签字确认特种作业人员管理持证上岗要求特种作业是指容易发生事故、对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业从事特种作业的人员必须经过专门的安全技术培训,考核合格取得《特种作业操作证》后方可上岗作业危化企业常见特种作业类型

1.电工作业高压、低压、防爆电气

2.焊接与热切割作业电焊、气焊、气割

3.高处作业登高架设、高处安装维护拆除

4.制冷与空调作业

5.危险化学品安全作业光气、氯气、氨、氰化物等

6.压力容器操作

7.起重机械作业行车、叉车、吊车

8.厂内机动车辆驾驶证书管理规定•操作证有效期6年,每3年复审一次•复审须参加不少于8学时的继续教育•作业时必须随身携带操作证•跨地区作业需到当地安监部门备案违规作业的法律责任根据《安全生产法》规定:企业方面:未对特种作业人员进行培训或安排无证人员上岗的,责令限期改正,可处五万元以下罚款;逾期未改正的,责令停产停业整顿,可处五万元以上十万元以下罚款,对直接负责人员处一万元以上二万元以下罚款个人方面:未取得特种作业操作证擅自作业的,责令限期改正,可处一千元以下罚款;造成事故的,依法追究刑事责任各岗位安全操作要点安全生产责任制落实企业各级安全生产职责法定代表人/实际控制人1全面负责,第一责任人分管安全副总经理2组织实施,直接责任人安全管理部门3综合监管,专业管理车间主任/班组长4现场管理,直接管理责任岗位员工5遵章守纪,岗位责任法定代表人及主要负责人职责安全管理部门职责

1.建立健全并落实本单位全员安全生产责任制•组织或参与制定安全生产规章制度、操作规程和应急预案

2.组织制定并实施安全生产规章制度和操作规程•组织或参与安全教育培训,如实记录培训情况

3.组织制定并实施安全生产教育培训计划•组织开展危险源辨识和风险评估

4.保证安全生产投入的有效实施•组织或参与应急救援演练

5.组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制•检查安全生产状况,及时排查隐患,提出改进措施

6.组织制定并实施生产安全事故应急救援预案•制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为

7.及时、如实报告生产安全事故•督促落实安全生产整改措施岗位安全责任分解与考核010203责任分解责任书签订日常履责将企业整体安全责任逐级分解到部门、车间、班组和岗位,每个层级、每个岗位都有明确的安全职责和具体的企业与各级管理人员、各岗位员工签订安全生产责任书,明确责任内容、考核标准和奖惩办法各级人员按照责任书要求,认真履行安全职责,做好日常安全工作,及时处理发现的问题工作任务0405定期考核奖惩兑现按季度或半年度对各级人员安全履责情况进行考核,检查责任制落实情况,评估安全绩效根据考核结果,对履职好的给予奖励,对履职不力或违反规定的进行处罚,严格兑现奖惩,确保责任制落地责任制落实的关键:一是责任明确,职责清晰、任务具体、可操作可考核;二是奖惩分明,奖优罚劣、重奖重罚,让守规者得实惠,让违规者付代价;三是持之以恒,常抓不懈、久久为功,形成良好的安全文化氛围第六章安全防护与应急管理个人防护和应急管理是保护员工生命安全的最后一道防线本章将详细介绍各类劳动防护用品的正确使用方法消防安全基础知识和灭火技能应急预案的编制与演练要求以及,,,常见伤害的自救互救技术面对突发情况正确的防护和科学的应急处置往往能最大限度,地减少损失甚至挽救生命让我们认真学习每一项技能在关键时刻能够从容应对、化,,险为夷劳动防护用品正确使用劳动防护用品是保护员工在作业过程中的人身安全与健康的重要装备,正确选择和使用防护用品是每位员工的基本义务安全帽安全带使用场合:有物体坠落危险、高处作业、设备检修等场所必须佩戴使用场合:2米以上高处作业必须使用佩戴要点:使用要点:•调整帽箍大小,使安全帽稳固地戴在头上•选用符合国标的安全带,查看是否在有效期内•系紧下颏带,防止作业中脱落•检查带体、绳索、金属配件是否完好无损•帽檐朝前,不得歪戴或反戴•高挂低用,挂点必须牢固可靠•定期检查帽壳是否有裂纹、老化现象•绳索不得打结,不得接触明火或腐蚀性物质•使用期限一般为

2.5-3年,超期必须更换•使用后妥善保管,避免日晒雨淋防毒面具与口罩防护手套使用场合:接触有毒有害气体或粉尘的作业类型与用途:选用原则:•防化学品手套-接触酸碱等腐蚀性物质•根据毒物种类选择相应滤毒罐滤盒•防切割手套-使用刀具或接触锋利物品•普通口罩只能防粉尘,不能防毒气•绝缘手套-电气作业定期耐压试验•自吸式面具适用于氧气浓度≥18%的环境•防高温手套-高温物体操作•缺氧环境必须使用供气式或携气式呼吸器注意事项:使用要点:•根据作业性质选择合适类型的手套•佩戴前检查面罩与脸部的密合性•操作转动设备时严禁戴手套•定期更换滤毒罐,不得超期使用•手套破损、老化后立即更换•使用后清洗消毒,专人专用护目镜与面屏防护鞋使用场合:有飞溅物、强光、化学品喷溅风险的作业类型与用途:类型选择:•防砸鞋-有物体坠落危险的场所•防冲击护目镜-机械加工、打磨作业•防刺穿鞋-地面有尖锐物的场所•防化学飞溅护目镜-配制溶液、加注化学品•防静电鞋-易燃易爆场所•焊接面屏-电焊、气焊作业•防化学品鞋-接触腐蚀性化学品•防紫外线护目镜-紫外光暴露环境•绝缘鞋-电气作业使用要求:根据作业场所危险特性选择,定期检查鞋底磨损情况,及时更换消防安全基础知识灭火器种类及使用方法常见灭火器类型及适用范围灭火器使用四步法1提类型适用火灾不适用火灾提起灭火器,快速奔赴火场,距离火源3-5米处停下干粉灭火器A、B、C、E类火灾固体、液体、气体、电气精密仪器有污染二氧化碳灭火器B、C、E类火灾,精密仪器金属火灾,不宜用于室外有风场所2拔泡沫灭火器A、B类火灾电气火灾、忌水物质火灾拔掉保险销,握住喷管对准火焰根部水基型灭火器A、B、E类火灾忌水物质、碱金属火灾3压压下压把,灭火剂喷出注意站在上风或侧风位置4扫对准火焰根部左右扫射,由近及远推进,直至火焰熄灭重要提示:扑救液体火灾时不能直接冲击液面,以防液体飞溅扩大火势扑救电气火灾时,应先切断电源,使用干粉或二氧化碳灭火器自动灭火系统介绍应急预案与演练事故应急预案基本要素应急预案是针对可能发生的事故,为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案完善的应急预案应包括以下要素:应急组织体系风险评估与情景构建建立应急指挥机构,明确总指挥、副总指挥及各应急小组抢险救援、警戒疏散、医疗救护、后勤保障等的辨识可能发生的事故类型,分析事故发生的可能性和危害程度,构建典型事故情景职责分工培训与演练响应程序与处置措施定期组织应急培训,每年至少开展一次综合演练或专项演练,不断完善预案明确事故报警、信息上报、应急响应分级、现场处置步骤、人员疏散路线等具体程序和措施信息报告与沟通应急资源保障建立24小时应急值守制度,明确事故信息报告时限、内容、报告对象和沟通方式配备必要的应急设施设备、器材、物资,建立应急队伍,与外部救援力量建立联动机制应急演练流程与注意事项演练实施流程演练注意事项确保安全:演练前进行风险评估,制定安全措施,防止演练过程中发生意外演练策划贴近实战:演练情景设置应尽量贴近实际,增强演练的真实性和实效性确定演练目的、类型、时间、地点,编制演练方案,明确演练情景和参演人员全员参与:不仅应急队伍要参加,普通员工也应了解疏散路线和应急响应程序记录存档:对演练过程进行拍照、录像,保存演练记录,作为改进依据演练准备持续改进:根据演练发现的问题,及时修订预案,完善应急准备培训参演人员,准备演练器材,布置演练现场,做好安全防护自救互救与急救技能常见伤害的现场处理方法烧烫伤外伤出血中毒触电现场处置:止血方法:现场处置:现场处置:

1.迅速脱离热源,脱去或剪开衣物粘连的不要强行撕脱加压包扎止血:适用于一般外伤,用无菌纱布或干净布料加压包扎伤口

1.迅速将中毒者移至空气新鲜处,松开衣领,保持呼吸道通畅

1.立即切断电源或用绝缘物挑开电线,施救者确保自身安全

2.立即用冷水冲洗或浸泡烧伤部位15-30分钟指压止血:用手指压迫伤口近心端动脉,适用于头面部、四肢出血

2.吸入中毒:脱去污染衣物,保持温暖,吸氧

2.将触电者移至安全地带,检查呼吸和心跳

3.用清洁湿布或纱布覆盖伤口,不要涂抹牙膏、酱油等物品止血带止血:用于四肢大出血,上止血带的时间、部位必须记录,每隔1小时松开1-

23.皮肤接触中毒:脱去污染衣物,用大量清水冲洗

3.呼吸心跳停止立即进行心肺复苏CPR

4.严重烧伤立即送医,途中注意保暖防休克分钟

4.口服中毒:神志清醒者可催吐腐蚀性物品中毒禁止催吐,尽快送医洗胃

4.呼吸心跳恢复后采取侧卧位,防止呕吐物误吸化学灼伤:立即用大量清水冲洗至少15分钟,脱去污染衣物,酸烧伤可用2-5%碳酸注意:开放性骨折不要复位,固定后迅速送医;大出血要防休克,保持伤员温暖

5.记录毒物名称,携带包装或标签,便于医生诊治

5.即使伤者自觉良好也应送医检查,因可能有内脏损伤氢钠溶液冲洗,碱烧伤可用2%醋酸或3%硼酸溶液冲洗创伤急救技术心肺复苏CPR操作步骤01判断意识与呼吸轻拍伤者肩部,大声呼唤,观察胸廓起伏,判断有无呼吸心跳02呼救与摆放体位立即呼叫120,将伤者平放在坚硬平面上,解开衣领03胸外按压双手重叠,掌根放在胸骨下1/2处两乳头连线中点,垂直向下按压5-6厘米,频率100-120次/分,按压30次04开放气道清除口腔异物,一手压额头,一手抬下巴,使头部后仰,气道开放05人工呼吸捏住鼻孔,包住伤者口部吹气2次,每次吹气1秒,看到胸廓起伏即可06持续循环继续30次按压+2次吹气的循环,直至急救人员到达或伤者恢复呼吸心跳第七章安全文化建设与持续改进安全文化是企业安全管理的灵魂是全体员工共同的安全价值观和行为准则本章将探讨如何通过领导示范、全员参与、激励机制等途径培育积极向上,,的安全文化氛围将要我安全转变为我要安全、我会安全安全文化的建设需要持之以恒需要每一个人的参与和贡献让我们共同努力让安全理念,,,深入人心让安全行为成为习惯打造本质安全型企业,,安全文化的重要性与建设路径安全文化的核心价值安全文化是组织和个人所具有的安全素质和安全行为准则的总和优秀的安全文化能够形成强大的凝聚力和约束力,使安全成为每个人的自觉行动行为层面培养良好的安全行为习惯,做到不违章、不冒险、不侥幸,主动发现和消除隐患价值观层面确立安全第

一、生命至上的核心价值观,让每个人认同安全是最大的效益制度层面建立健全安全管理制度体系,形成规范化、标准化的管理模式学习层面持续开展安全教育培训,不断提升全员安全意识和技能物质层面营造良好的安全生产环境,配备必要的安全设施和防护装备安全文化建设路径领导示范与全员参与领导示范作用:•各级领导要带头遵守安全规章制度,以身作则•深入一线检查指导安全工作,倾听员工意见•将安全工作纳入重要议事日程,定期研究部署•对安全工作给予充分的资源保障和政策支持全员参与机制:培训总结与行动呼吁核心要点回顾通过本次培训,我们系统学习了危化企业安全生产的各个方面:•深入理解了安全生产法律法规和方针政策•掌握了危险化学品的特性和管理要求•学会了风险识别、隐患排查的方法•吸取了典型事故案例的深刻教训•熟悉了安全操作规程和管理制度•提升了应急处置和自救互救能力•认识到了安全文化建设的重要性0100%365零事故目标全员参与天天讲安全我们的目标是零事故、零伤害,每个人都平平安安回家安全需要每一个人的参与,人人都是安全员安全工作没有终点,需要每天坚持、时刻警惕行动呼吁:安全是企业生命线,人人有责持续学习,提升能力严格执行,防患未然共筑安全防线,守护美好未来安全知识和技能需要不断更新和巩固我们要主动学习新的安全知识,积极参加各类培训和演练,制度的生命在于执行我们要严格遵守各项安全规章制度,认真执行操作规程,坚决做到不违章、安全不仅关系到我们自己,更关系到我们的家人和同事让我们携起手来,共同构筑坚固的安全防不断提升自身的安全素质和应急能力今天的培训是一个开端,更重要的是在今后的工作中持续学不冒险、不侥幸要将学到的知识转化为实际行动,在日常工作中时刻保持警惕,主动发现和消除线,为企业的健康发展保驾护航,为每一个家庭的幸福美满贡献力量安全是回家最近的路,让我们习、温故知新隐患,真正做到防患于未然一起努力,共创安全、健康、和谐的工作环境!让我们铭记:安全生产,重于泰山生命至上,安全第一遵章守纪,从我做起防微杜渐,警钟长鸣珍爱生命,安全发展人人有责,共创平安!感谢大家的学习与参与!。