塑料模具制造培训课件

塑料模具制造培训课件第一章塑料模具制造概述塑料模具是现代制造业的工业之母，在汽车、家电、电子、医疗等众多领域发挥着不可替代的作用随着智能制造和工业的推进，塑料模具制造正迎来技术革新与产业

4.0升级的关键时期塑料模具制造的产业背景亿1000+70%45%全球市场规模中国产能占比汽车行业应用年塑料模具市场预计突破千亿人民币中国已成为全球最大的塑料模具生产国汽车零部件是塑料模具最大应用领域2025中国产业链优势典型应用领域完整的上下游配套体系汽车工业保险杠、仪表板、内饰件•丰富的技术人才储备家电行业外壳、面板、结构件•快速响应的制造能力电子产品手机壳、连接器、按键•成本竞争力显著•塑料模具制造流程总览产品设计三维建模与结构优化模具加工数控铣削与精密加工装配调试组件装配与精度检测试模验证首件试制与缺陷分析批量生产量产交付与持续优化关键质量控制点设计阶段模流分析、结构强度校核、成型工艺性评审装配阶段配合间隙检查、运动机构测试、密封性能验证加工阶段尺寸精度控制、表面粗糙度检测、热处理质量验证第二章塑料材料基础与成型原理塑料ABS优异的冲击强度和表面光泽，广泛用于家电外壳和汽车内饰聚丙烯PP化学稳定性好、成本低，适用于包装容器和日用品尼龙PA高强度、耐磨损，常用于齿轮和机械零件聚碳酸酯PC透明性好、抗冲击，用于光学镜片和防护罩塑料成型工艺对模具设计的影响成型收缩的成因塑料制品在冷却过程中会发生体积收缩，收缩率通常在至之间，具体取决

0.3%

2.0%于材料类型和成型条件结晶型塑料（如、）收缩率较大PP PA非结晶型塑料（如、）收缩率较小ABS PC保压时间和冷却速率直接影响收缩程度•壁厚不均会导致不均匀收缩•翘曲变形的控制翘曲是由于制品各部分收缩不均导致的变形现象，需要通过优化模具结构和成型参数来控制模具设计补偿原则型腔尺寸需按收缩率放大，公式为模具尺寸制品尺寸=×收缩率精密制品需进行试模修正1+第三章塑料模具结构与设计基础0102型腔与型芯浇注系统形成制品外形和内部形状的核心部件，决定产品的最终几何形态包括主流道、分流道、浇口，将熔融塑料引导至型腔0304冷却系统顶出机构通过冷却水道控制模具温度，缩短成型周期将成型制品从模具中推出，包括顶杆、顶板、复位装置05侧向抽芯导向定位用于成型侧面凹槽或孔，通过滑块或斜销实现分型面设计实例解析分型面选择的基本原则便于制品脱模，避免倒扣•保证制品精度和外观质量•简化模具结构，降低制造成本•便于排气，防止气泡和烧焦•复杂分型面设计案例阶梯式分型面曲面分型面多分型面组合适用于多个不同高度平面的制品，通过多层分型实现复杂用于流线型产品，需要高精度加工技术保证配合精度结合主分型面和局部分型面，解决复杂侧凹和螺纹脱模问结构题分型面设计不当会导致飞边、缺料、困气等严重缺陷，必须在设计初期进行充分的工艺性分析和模拟验证第四章注射模具设计关键技术浇注系统设计冷却系统优化顶出机构设计浇口类型包括侧浇口、点浇口、潜伏式浇口等，需根据制品结构和合理布置冷却水道，保证温度均匀分布，缩短成型周期，提高生产选择合适的顶出方式，确保制品完整脱模，避免变形和表面损伤材料特性选择效率浇口位置选择要点设置在制品壁厚最大处•避免直接冲击型腔表面•便于去除浇口痕迹•利于熔体充填和排气•滑块机构用于成型侧面凹槽和孔，通过斜导柱或液压驱动实现侧向抽芯设计时需要计算滑块的运动行程、锁紧力和抽芯力，确保动作可靠且不损伤制品热流道系统设计与应用热流道模具的优势系统组成与温控节省原料无需浇注系统冷料，材料利用率热流道板分配熔体流动•接近100%热嘴将熔体注入型腔•缩短周期无需冷却浇注系统，成型周期缩加热元件电热圈或热电偶•短20-30%温控器精确控制温度±°•2C提高质量压力损失小，充填更均匀，减少熔接痕自动化生产无需人工去除浇口，适合无人化工厂汽车保险杠热流道模具案例某汽车厂保险杠模具采用点热流道进胶，配合顺序阀控制，实现了均衡充填相8比冷流道模具，每年节省原料成本超过万元，产品翘曲变形减少，表面质5040%量显著提升热流道系统初期投资较高，但在大批量生产中经济效益显著，特别适合汽车、家电等行业的大型精密模具第五章模具材料与热处理预硬钢热作模具钢P20H13硬度，可直接加工，适用于中等批量生产模具，性价比高热处理后硬度，耐磨性和韧性优异，适用于高寿命模具HRC28-32HRC48-52不锈钢镜面钢S136NAK80耐腐蚀、抛光性能好，适用于、透明件等腐蚀性材料模具预硬至，镜面抛光性能极佳，适用于高光泽度产品PVC HRC37-43热处理工艺热处理通过加热、保温和冷却改变钢材组织结构，提高硬度和耐磨性淬火加热至奥氏体化后快速冷却，提高硬度回火淬火后加热至中温，提高韧性渗氮表面渗入氮原子，提高硬度和耐蚀性第六章模具加工工艺与设备数控铣削线切割加工CNC高速铣削技术可实现复杂曲面的高效加工，表面粗糙度可达利用电火花放电原理切割导电材料，精度可达±，适用

0.005mm，适用于型腔、型芯的粗精加工五轴联动加工中心可于窄缝、复杂轮廓和淬硬钢的加工慢走丝线切割表面质量更优Ra

0.8μm一次装夹完成多面加工电火花加工精密磨削通过电极放电蚀除金属，可加工任何硬度的导电材料，适用于深腔、用于模具的最终精加工，可获得极高的尺寸精度和表面质量平面小孔、尖角等难加工部位石墨电极比铜电极加工效率更高磨床、外圆磨床、坐标磨床分别用于不同部位的加工打印技术逆向工程3D增材制造可快速制作原型模具和复杂冷却水道，金属打印已应用通过三维扫描获取实物几何数据，重构模型，用于模具修复、3D CAD于随形冷却模具制造，冷却效率提升以上仿制和优化设计扫描精度可达30%

0.01mm模具加工流程示意图材料准备选择模具钢材，锯切下料，粗加工六面热处理淬火回火至规定硬度，去应力退火粗加工数控铣削型腔型芯，留加工余量

0.5-1mm半精加工精铣型面，留精加工余量

0.1-

0.2mm精加工电火花或精铣至最终尺寸，精度±

0.02mm抛光研配手工抛光至Ra

0.2μm，研配分型面质量检测三坐标测量尺寸，检测表面粗糙度尺寸控制方法•在线测量系统实时监控•温度补偿减少热变形影响•分段加工控制累积误差•三坐标测量机终检第七章模具装配与调试装配前准备1清洗所有零件，去除毛刺和油污，检查各部件尺寸和配合精度基准件安装2安装模架、导柱导套，确保垂直度和平行度，用百分表检测精度型腔型芯装配3安装型腔型芯，调整间隙和配合，涂防锈油保护表面运动机构装配4装配滑块、斜销、顶出机构，检查动作顺畅性和同步性冷却系统连接5连接冷却水管，进行密封性和流量测试，确保无泄漏试模前检查6全面检查各部位配合间隙、紧固件、安全装置，确认可以上机模具试模与缺陷分析试模流程安装模具至注塑机•设定初始工艺参数•首次试射观察充填•调整参数优化质量•连续试射稳定生产•测量产品尺寸外观•常见缺陷及解决方案熔接痕气泡与真空泡原因多股料流汇合处温度低原因排气不良、水分过多解决提高料温、模温，调整浇口位置，增加排气解决开设排气槽，降低注射速度，烘干原料翘曲变形缺料短射原因冷却不均、脱模过早原因注射压力不足、流道阻力大解决优化冷却水道布局，延长冷却时间，调整顶出位置解决提高注射压力速度，扩大浇口流道截面第八章先进注塑成型技术高光无痕注塑多色双色注塑气辅注塑成型发泡注塑技术（）通过旋转或移动机在塑料充填过程中在塑料中加入发泡RHCM快速加热模具表面构，在同一模具中注入高压气体，形剂，形成微孔结构，至熔体温度以上，先后注入不同颜色成中空截面，减轻减重达，30-50%注射后快速冷却，或材料的塑料，一重量、降低成本、隔音隔热性能优异消除熔接痕和流痕，次成型获得多色产消除缩痕适用于适用于汽车内饰、获得高光泽镜面效品减少组装工序，手柄、把手等厚壁包装材料等领域果适用于家电外提高产品一体性和制品观件、汽车内饰等美观度高端产品高光无痕注塑技术案例电视机外壳高光无痕成型工艺技术特点经济效益模具表面温度动态控制°省去喷漆工序，降低成本20C↔•15%°140C减少排放，符合环保要求•VOC加热时间秒•8-15产品档次提升，市场竞争力增强•冷却时间秒•15-25成型周期仅增加秒•5-8表面光泽度达到以上•95%完全消除熔接痕和流痕•工艺参数对比传统注塑模温°，周期秒，需要喷漆处理60C45工艺动态模温°，周期秒，无需后处理，表面光泽度提升RHCM20-140C5260%高光无痕注塑技术代表了注塑成型的发展方向，虽然设备投资较大，但在高端产品制造中优势明显，特别适合消费电子和汽车行业第九章模具维护与寿命管理日常保养1每次生产后清洁型面，涂防锈油，检查导柱导套润滑定期检查2每生产模次检查冷却水道、顶出机构、运动部件5000中修维护3每生产万模次更换易损件，修复磨损表面2大修翻新4每生产万模次全面拆解检修，恢复精度5-10常见模具故障寿命延长策略型腔磨损表面粗糙、尺寸超差抛光修复或镀铬选用优质模具材料和热处理→•滑块卡死导滑面磨损更换导滑块或调整间隙型面进行氮化、镀铬等表面强化→•顶杆断裂受力过大或材质不佳更换高强度材料严格执行保养规程，建立维护档案→•冷却水道堵塞水垢积聚酸洗或高压水冲洗优化成型工艺，避免过高压力和温度→•设计合理的备件更换计划•精心维护的模具寿命可达万模次，而维护不当的模具可能不到万模次就报废建立完善的维护管理制度是降低生产成本的关50-10010键第十章模具制造安全与质量管理生产安全操作质量管理体系现场管理5S佩戴防护用品，遵守机床操作规程，防止机械伤害和高温烫伤执行ISO9001标准，建立完整的质量文件和检验流程整理、整顿、清扫、清洁、素养，创造高效整洁的工作环境安全操作规程•机床启动前检查防护装置•刀具装夹牢固，检查转速•禁止戴手套操作旋转设备•电气设备必须接地保护•吊装重物遵守起重规范•化学品使用注意通风防护第十一章塑料模具设计软件应用Pro/E CreoUG NXMoldflow参数化建模软件，强大的曲面设计和装配功能，广泛应用于复杂模具设计内集于一体的综合软件，建模、加工编程、有限元分析一体化专业的注塑成型分析软件，模拟熔体充填、保压、冷却、翘曲全过程，优CAD/CAM/CAE CAE置模具设计模块，可自动生成型腔型芯模具设计效率高，刀路生成智能化浇口位置、冷却系统，预测成型缺陷模流分析在模具设计中的应用分析可以在模具制造前发现设计问题，避免盲目试模修改通过模拟可以Moldflow确定最佳浇口位置和数量•预测熔接痕、困气、缩痕位置•优化冷却水道布局，缩短周期•预测翘曲变形，调整工艺参数•第十二章典型塑料模具设计案例分享家电塑料外壳模具汽车零部件复杂模具医疗器械塑料模具洗衣机上盖板模具，采用模腔布局，热流道汽车仪表板模具，包含多个侧抽芯机构和复杂滑注射器模具，要求无菌生产环境，型腔表面粗糙12点进胶，型腔镜面抛光，配备自动脱模机械手，块，采用随形冷却技术，成型周期秒，尺寸度，尺寸公差±，采用全460Ra

0.2μm

0.02mm日产能件精度±自动生产线

50000.1mm案例分析厨房用具塑料模具设计产品特点解决方案多功能刨丝器，结构复杂分型面设计采用阶梯式分型，将复杂结•

1.构分解到不同层面包含手柄、刀片槽、底座多个部件•需要多个侧向抽芯机构•抽芯机构个斜导柱滑块个液压抽芯，

2.4+2表面质量要求高，需抛光处理通过行程开关同步控制•设计难点冷却优化刀片槽部位采用点冷却，其他

3.部位冷却水道密布个方向的侧抽芯设计•4精度保证刀片槽采用慢走丝加工，装配

4.薄壁与厚壁交接处易缩水•时精密研配刀片槽定位精度要求高（±）•

0.05mm多个滑块的同步性控制•实施效果模具一次试模成功，产品尺寸精度完全满足要求通过优化冷却系统，成型周期从原设计的秒缩短至秒，生产效率提高模具已稳定生产万模次，产品质量稳755829%50定第十三章绿色制造与节能减排环保材料应用节能工艺技术推广生物降解塑料、回收再生塑料，减少石油基塑料使用，符合循环经济理念热流道技术节省原料，伺服节能注塑机降低能耗5-10%30-60%废料回收利用清洁生产管理建立废料分类回收体系，粉碎后掺入新料使用，回收利用率达以上优化生产流程，减少跑冒滴漏，废水废气达标排放，通过认证90%ISO14001热流道节能效益热流道技术虽然初期投资高，但综合经济效益显著节省原料成本•10-15%缩短周期提高产能•30%降低单件能耗•30%减少人工去浇口工序•投资回收期通常年•1-2冷流道热流道第十四章行业发展趋势与创新技术智能制造与数字化数字孪生技术、工业互联网、智能排产系统，实现模具制造全过程数字化管理自动化与机器人自动上下料、自动化抛光打磨、机械手取件，无人化车间逐步实现CNC新材料新工艺碳纤维增强塑料、液态硅胶注射、微发泡技术，拓展应用领域绿色可持续发展生物基塑料、全电动注塑机、零排放工厂，响应双碳目标数字化模具工厂通过系统实现MES生产计划智能排程•设备状态实时监控•质量数据自动采集•能源消耗精细管理•模具全生命周期追溯•某模具企业实施数字化改造后，生产效率提升，不良品率下降，设备利用率提高至35%50%85%第十五章职业素养与工匠精神职业道德安全意识诚实守信、敬业负责、保守商业秘密、尊重知识产权，树立良好的职业形象时刻把安全放在首位，遵守操作规程，关注自身和他人安全，防范事故发生团队协作工匠精神模具制造是团队工程，需要设计、加工、装配各环节密切配合，沟通顺畅追求卓越品质，精益求精，对每个细节负责，把产品做到极致持续学习创新创业技术日新月异，保持学习热情，关注行业动态，不断提升专业技能勇于尝试新技术、新工艺，敢于质疑常规，培养创新思维和创业精神工匠精神就是把一件事情做到极致在模具制造领域，的精度差异可能决定产品的成败只有用心做好每一个细节，才能成就卓越

0.01mm国家级技能大师—实操环节介绍0102安全培训模具结构识别讲解实验室安全规则，演示防护用品使用，签署安全承诺书观察完整模具，识别各组成部分，理解工作原理0304拆卸演示学员实操教师演示拆卸顺序和注意事项，讲解关键配合部位分组进行模具拆装，教师巡回指导，记录操作要点0506测量检验总结讨论使用量具测量关键尺寸，填写检验记录表分享操作体会，讨论发现的问题，教师点评总结实操安全规范必须佩戴安全眼镜和工作手套•使用专用工具，禁止敲打硬撬•零件放置平稳，防止滚落砸伤•小零件妥善保管，防止丢失•发现异常立即报告教师•课堂互动与讨论设计难题现场分析请学员提出在学习或工作中遇到的模具设计难题，大家共同讨论解决方案如何设计深腔小孔的冷却系统？•薄壁制品如何防止翘曲变形？•复杂侧凹如何选择抽芯方式？•热流道模具温控失效如何处理？•学员经验分享邀请有实际工作经验的学员分享案例成功解决的技术难题•试模调试的经验教训•与客户沟通的技巧•成本控制的实用方法•我在设计汽车门板模具时，通过分析提前发现了熔接痕问题，调整了浇口位置后一次试我们厂引进了自动化抛光设备，不仅提高了效率，还改善了工人的工作环境，现在年轻人也愿意Moldflow模成功，为公司节省了万修模费用从事模具抛光工作了20课程总结与知识回顾设计技术浇注系统、冷却系统、抽芯机构理论基础塑料材料、成型原理、模具结构加工工艺数控加工、、热处理、装配EDM前沿技术智能制造、绿色生产、新材料应用质量管理试模调试、缺陷分析、维护保养常见问题与解决方案汇总问题原因解决方案制品缩水凹陷壁厚过大、冷却不足增加冷却时间，优化冷却系统，调整保压参数脱模困难脱模斜度不足、粗糙度大增加脱模斜度至°，抛光型面至以下1-3Ra

0.4熔接痕明显汇合处温度低、排气不良提高料温模温，调整浇口位置，增设排气槽尺寸超差收缩率估算不准、模具磨损根据实测修正收缩率，定期维护模具结业考核与能力认证理论考试（分）实操考核（分）4060选择题题，每题分模具拆装分，考查操作规范和熟练度20120判断题题，每题分结构识别分，辨识模具各组成部分10115简答题题，每题分测量检验分，使用量具测量尺寸2515设计任务分，完成简单模具结构设计考试内容涵盖模具结构、设计原理、加工工艺、质量管理等核心知识点1060%30%10%理论知识实操技能综合应用掌握核心概念和设计原理熟练进行模具拆装和测量解决实际工程问题的能力证书颁发与职业发展考核标准总分分以上为优秀，分为良好，分为合格，分以下需补考8570-8460-6960证书颁发合格学员颁发《塑料模具制造技术培训证书》，可作为技能提升和职业晋升的依据职业路径模具设计工程师高级工程师技术主管技术总监→→→致谢与展望感谢您的积极参与感谢各位学员在培训期间的专注学习和积极互动塑料模具制造是一门理论与实践紧密结合的技术，需要不断学习和积累经验希望本次培训能为您的职业发展打下坚实基础持续学习实践创新交流分享关注行业动态，学习新技术新工艺，保持知识更新在工作中大胆尝试，勇于创新，将理论转化为生产力与同行保持交流，分享经验，共同提升专业水平共同推动行业发展中国塑料模具行业正处于转型升级的关键时期，从制造大国迈向制造强国需要每一位模具人的努力让我们携手提升技术水平，攻克卡脖子难题•践行工匠精神，打造精品模具•推广绿色制造，实现可持续发展•拥抱智能制造，引领行业变革•路虽远，行则将至；事虽难做则必成,愿各位在塑料模具制造领域不断进步，成就精彩职业人生！。