安全培训吊绳吊具课件

安全培训吊绳吊具使用与管理第一章吊绳吊具基础知识吊绳吊具定义与分类吊绳类型吊具类型钢丝绳高强度金属吊索适用于重载作业吊钩最常用的吊挂装置-,-合成纤维吊带轻便柔软保护精密设备表面卸扣连接各类吊索的重要部件-,-链条吊索耐磨耐高温适应恶劣环境吊环固定在吊装物上的吊装点-,-钢板起重钳专门用于吊装钢板-吊绳吊具的技术参数钢丝绳参数吊带颜色编码安全系数要求直径、材质、结构类型颜色对应额定载荷安全系数≥6•6×19结构-柔软度高•紫色-1000kg•预留足够安全裕度•6×37结构-耐磨性强•绿色-2000kg•考虑动载荷影响•材质等级影响强度•黄色-3000kg•吊角影响实际载荷灰色•-4000kg吊绳吊具的标识与合格证12出厂文件铭牌信息每件吊绳吊具必须配备出厂合格证和铭牌应清晰标注材质、强度等级、生详细的技术说明书这是设备合法使用产日期、制造商信息以及额定载荷等,的基本凭证关键参数3标识可见性标签必须清晰可见且牢固附着如标识缺失、模糊不清或脱落该设备必须立即停用,,并报废钢丝绳损伤识别断股钢丝绳表面出现断裂的钢丝束,严重削弱绳索强度,存在随时断裂风险,必须立即报废磨损长期使用导致绳索直径减小,外层钢丝磨损严重,当直径减少达到规定限值时应报废腐蚀化学腐蚀导致钢丝表面出现锈蚀、点蚀,降低钢丝强度和韧性,影响安全性能变形出现扭结、死弯、压扁等变形现象,破坏钢丝绳内部结构,大幅降低承载能力损伤即报废安全第一,任何可见损伤都是安全隐患的信号,切勿抱有侥幸心理继续使用生命安全高于一切经济考量第二章吊绳吊具安全使用规范正确使用吊绳吊具是防止吊装事故的关键环节本章将详细讲解吊绳、吊钩、卸扣等各类吊具的使用规范、安装要求以及吊装角度对载荷的影响帮助,作业人员掌握安全操作要领吊绳使用注意事项严禁使用损伤吊绳避免吊绳变形受损规范安装吊绳夹禁止使用有断股、磨损、腐蚀、烧焦、严禁吊绳打结、扭结和超载使用打结吊绳夹的鞍座必须朝向长绳端型螺栓,U死结的吊绳每次使用前必须仔细检查会使吊绳强度降低以上扭结会导致扣在短绳端夹具数量和间距必须符合50%,吊绳状态发现任何损伤立即停用受力不均匀超载使用极易发生断裂事标准要求通常直径越大所需夹具越多,,,故吊钩与卸扣使用规范载荷限制受力方向防松措施严禁超过额定载荷使用吊钩和卸扣额定载荷吊钩和卸扣必须沿设计方向受力严禁横向受卸扣螺栓旋紧后必须回转半扣防止作业过程中,,是在理想工况下的最大承载能力实际使用应力或斜拉横向受力会大幅降低承载能力易因振动而松动松动的卸扣极易脱落造成事,,留有安全裕度导致变形或断裂故报废标准吊钩和卸扣出现以下情况必须立即报废:表面出现裂纹无论大小•,钩口开度增加超过原始尺寸的•15%钩身扭曲变形超过度•10磨损量超过原始尺寸的•10%卸扣销轴弯曲或螺纹损坏•吊具的安装与维护01吊环螺栓安装吊环螺栓必须垂直安装,螺纹应完全旋入并紧固到位,确保吊环受力时处于正确位置,防止侧向受力02定期检查建立定期检查制度,每日作业前目视检查,每周详细检查磨损和腐蚀情况,每月进行全面技术检查并记录03维护保养保持吊具清洁干燥,定期涂抹防锈油脂,存放在干燥通风处,避免阳光直射和化学腐蚀环境04禁止改装严禁私自改装、焊接、维修吊具任何改动都可能改变受力特性,降低安全性能,必须由专业机构进行吊装角度与载荷关系角度影响原理安全吊角范围载荷折减系数吊角增大时,每根吊绳需要承受的张力成倍增加这是因为吊绳不仅要承受垂直方向的重作业时吊角应控制在60度以下超过60度时,吊绳张力急剧增大,当吊角达到90度时,吊角30度时折减系数约

1.0,45度时约

1.4,60度时约

2.0选择吊具时必须根据实际吊角量,还要克服水平方向的分力张力理论上趋近无穷大计算折减后的载荷避免使用单索吊挂,单索吊挂时钢丝绳容易旋转,可能导致吊钩松脱或吊物失稳应优先采用多点吊装,确保吊装物稳定可控当必须使用单索时,应采取防旋转措施并加强监控合理吊角保障安全,正确的吊装角度错误的吊装角度✓吊角控制在60度以内✗吊角过大超过安全范围✓吊绳张力处于合理范围✗吊绳张力过大易断裂✓吊装物稳定平衡✗吊装物不稳定易摆动✓设备安全系数充足✗安全风险大幅增加吊装角度的选择直接关系到作业安全合理的吊角不仅能保护设备,更能保护作业人员的生命安全在实际作业中,应通过调整吊点位置来优化吊角,而不是勉强使用不合适的角度第三章吊装作业安全管理完善的吊装作业安全管理是预防事故的系统保障本章将介绍吊装作业前的准备工作、设备检查维护要求、现场安全措施以及风险识别方法帮助管理人员建立全面的安全管理,体系吊装作业前的准备选择合适设备了解吊装物信息根据吊装物特性和现场条件选择起重能力足够的起重设备和承载能力,准确掌握吊装物的重量、重心位置及外形尺寸重心偏移会导致吊装适当的吊绳吊具确保安全系数满足要求,不稳必须通过计算或试吊确定准确重心位置,准备应急预案制定吊装方案制定针对可能出现的意外情况的应急预案明确应急处置流程、人员职,编制详细的吊装方案,包括吊装路径、吊点位置、绑扎方法、信号指责和救援措施,配备必要的应急装备挥、人员分工等内容并经过技术审核,作业前安全交底所有参与吊装作业的人员必须参加安全技术交底明确各自职责、作业流程和安全注意事项签字确认后方可开始作业:,,吊装设备检查与维护1日常检查每日作业前对吊钩、钢丝绳、吊带、卸扣等关键部件进行目视检查检查,是否有可见损伤、变形、磨损或腐蚀现象2定期检测按照规定周期进行专业检测包括无损探伤、载荷试验等确保设备性能符,,合安全技术要求检测记录存档备查,3缺陷处理发现设备存在缺陷时立即停用并做明显标识轻微缺陷经维修合格后方可,使用严重缺陷必须报废不得降级使用,,4档案管理建立设备技术档案记录设备购置、检验、维修、报废等全生命周期信息,,实现设备可追溯管理吊装现场安全措施警戒区设置人员管理•在吊装作业区域周围设置明显的安全警戒线•指挥信号必须明确统一,避免误操作•警戒距离应大于吊装物最大回转半径加5米•起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗设置警示标志和安全提示牌作业人员应穿戴合格的个人防护用品•••派专人值守,禁止无关人员进入•严禁吊物下方有人停留或通过123作业监护环境评估通讯保障指定专职安全监护人员全程监督作业过程关注天气变化风力超过级时停止露天吊装确保作业各方通讯畅通配备对讲机或其他,,,5,发现违章行为或危险情况立即制止并纠正作业雨雪天气应采取防滑措施夜间作业通讯工具紧急情况下能快速联络和协调,,确保照明充足吊装作业中的风险识别吊索断裂风险吊物滑脱风险吊索超载、磨损、腐蚀或安装不当可能导致断裂造成吊物坠落绑扎不牢固、重心偏移、吊点选择不当可能导致吊物滑脱或倾,应严格按额定载荷使用定期检查更换覆必须正确绑扎选择合理吊点,,起重机倾覆风险吊臂断裂风险超载作业、地基不稳、吊臂过长可能导致起重机失稳倾覆作业吊臂疲劳损伤、超载使用、维护不当可能导致吊臂断裂应定期前必须评估地基承载力严禁超载检测吊臂结构发现裂纹及时处理,,吊物摆动碰撞风险高空坠落风险风力影响、操作不当、惯性作用可能导致吊物摆动碰撞周围设施高处作业人员未系安全带、临边防护缺失、物料抛落可能造成高或人员应控制起吊速度设置拉绳稳定空坠落事故必须做好防护措施,安全警戒防患未然,警戒标识安全距离使用鲜明的警戒带和警示牌明确标识警戒区域应覆盖吊物可能坠落或摆动危险区域确保所有人员都能清晰识的全部范围一般情况下警戒距离不,,别标识应包含吊装作业、禁止入内小于吊装物最大回转半径加米的安5等警示内容全裕度专人监护安排专职安全员在警戒区入口值守防止无关人员误入同时负责监督作业过程发,,现异常情况立即预警安全警戒不是形式而是生命防线,每一次严格的警戒都可能避免一场事故每一次松懈都可能酿成悲剧宁可多花时间,做好防护也不能心存侥幸冒险作业,第四章事故案例分析事故案例是最深刻的安全教材本章将分析四起典型吊装事故从事故经过、原因分析到,经验教训帮助作业人员从他人的惨痛教训中汲取经验避免重蹈覆辙,,案例一钢丝绳断裂致人员坠落:事故经过某施工现场进行大型设备吊装作业时,吊耳突然断裂,15吨重的设备瞬间失稳站在吊装物旁协助就位的3名工人来不及躲避,被坠落的设备砸中,其中2人当场死亡,1人重伤事故原因调查发现,钢丝绳长期使用未按规定检查更换,磨损严重且存在多处断股吊耳焊接质量不合格,承载能力不足现场管理混乱,作业人员违章站在吊装物下方经验教训严格执行设备日常检查和定期检测制度,及时更换达到报废标准的吊具吊耳等关键部件必须经过专业检测合格后使用严禁人员在吊物下方停留警示:这起事故本可避免如果能认真执行检查制度,如果现场管理到位,如果作业人员不违章操作,三条生命就不会逝去安全管理容不得半点马虎!案例二超载导致吊车倾覆:事故概况详细经过时间年月施工单位为赶工期在明知吊车额定起重量不足的情况下仍强行进行吊装作业起吊过程:20227,,中吊车突然失去平衡向一侧倾覆,,地点某工业园区:司机紧急情况下试图跳车逃生造成腿部骨折价值万元的变压器严重损坏吊车完全,200,设备吨汽车吊:50报废周围多辆车辆被砸坏,吊装物重约吨的变压器:65后果吊车侧翻司机受伤设备损毁经济损失超过万:,,,300元主要原因深刻教训•项目负责人违规指挥超载作业•严禁超载是起重作业的铁律,任何情况下都不得违反司机明知超载仍执行违章指令操作人员要有拒绝违章指挥的勇气和职业操守•••未对吊装物进行准确称重•吊装前必须准确掌握吊装物重量,留有安全裕度安全员失职未制止违章行为安全管理人员要敢于履职坚决制止违章行为•,•,案例三路径规划不当引发碰撞:1准备阶段某电厂进行35kV高压线路附近的设备吊装,制定的吊装方案中未充分考虑安全距离,现场勘查不细致2作业过程吊装过程中,由于路径规划不当,23米长的吊臂在回转时逐渐接近高压线路3事故发生吊臂与10kV高压线发生接触,引发短路电弧瞬间击穿空气,吊车和周围设备严重烧毁4事故后果造成全厂停电4小时,直接经济损失150万元,间接损失超过500万元,幸无人员伤亡原因分析吊装方案编制不严谨,未进行详细的风险评估现场勘查走过场,未测量实际安全距离吊装路径选择不合理,作业监护不到位整改措施加强吊装方案审查,必须包含详细的风险评估和应对措施现场勘查要细致全面,测量记录关键数据高压线附近作业必须申请停电或采取可靠隔离措施案例四信号指挥混乱导致碰撞:事故情景问题分析某建筑工地进行预制构件吊装,现场有两名指挥人员同时给出指令司机在接收指挥混乱:现场未明确唯一指挥人员,多人发出指令造成混淆到矛盾信号后判断失误,导致重达8吨的预制梁板撞击在建建筑物立柱信号不统一:指挥人员使用的手势信号不规范,司机理解出现偏差立柱混凝土开裂,结构受损严重需要加固处理预制构件边角破损,无法使用缺乏培训:新调配的信号工未经专业培训就上岗作业作业被迫停止整顿3天,造成工期延误和经济损失沟通不畅:作业前未进行充分的沟通和信号确认0102明确唯一指挥规范信号标准每次吊装作业必须明确一名指挥人员,其他人员只能提供信息不得发出指令指严格按照国家标准使用统一的指挥信号,包括手势、旗语、对讲等信号必须清挥人员应佩戴明显标识晰准确,不得模棱两可0304加强培训考核确认沟通机制所有信号指挥人员必须经过专业培训并考核合格持证上岗定期组织技能复训,作业前必须进行信号确认,确保司机、指挥、司索工之间沟通顺畅,对作业流程和确保指挥水平信号含义理解一致安全无小事警钟长鸣,每一起严重事故的背后必然有次轻微事故和,29起未遂先兆以及起事故隐患3001000海因里希法则——100%95%0可预防人为因素容忍度所有事故都是可以预防的绝大多数事故源于违章操对违章行为和安全隐患必,关键在于是否重视和采取作、管理缺失等人为因素须零容忍发现一起处理一,有效措施起以上四起案例充分说明吊装事故往往不是突发的而是长期安全管理松懈、违章操作,,积累的必然结果只有时刻绷紧安全这根弦严格遵守操作规程认真落实安全措施,,,才能有效防范事故发生第五章应急预案与事故处理完善的应急预案和正确的事故处理是减少事故损失、保护人员安全的最后防线本章将介绍吊装事故应急响应流程、应急资源配置要求以及事故调查与经验反馈机制吊装事故应急响应流程立即停止作业事故发生后第一时间停止所有吊装作业,稳定吊装设备,防止次生事故司机保持冷静,按应急程序操作报警与启动预案立即向应急指挥中心报告,说明事故类型、地点、伤亡情况启动应急预案,召集应急小组成员到场人员疏散与救援组织现场人员有序撤离到安全区域,清点人数对受伤人员实施紧急救护,等待专业救援力量到达保护现场在确保安全的前提下保护事故现场,设置警戒线未经授权人员不得进入,不得移动现场物品配合调查如实向调查组提供情况,配合事故调查取证工作保存相关记录和资料,协助分析事故原因报警电话:火警

119、急救

120、报警110报警时要说清事故地点、类型、伤亡情况,并派人在路口接应救援车辆应急资源准备消防器材医疗急救包备用设备配置足够数量的灭火器、消防沙、消防水带等消配备急救药品、绷带、止血带、担架等急救用准备备用的吊绳、吊钩、卸扣等关键吊具以及,防设施确保消防器材处于有效期内摆放位置品指定经过培训的人员负责管理定期检查补简易起重设备用于应急情况下的救援和处置,,,明显取用方便充,定期应急演练每季度至少组织一次吊装事故应急演练检验预案的实用性和人员的应急能力演练应涵盖不同类型事故场景包括吊物坠落、人员被困、设备倾,,覆等演练后要认真总结找出不足并改进通过反复演练确保所有人员熟悉应急流程能在紧急情况下快速正确响应,,,事故调查与经验反馈事故调查原因分析成立专门调查组按照四不放过原则进行调,运用事故树、鱼骨图等分析方法深入分析直,查事故原因未查清不放过、责任人员未处理:接原因、间接原因和根本原因既要找技术原不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未因更要找管理原因,受教育不放过经验反馈整改措施将事故教训编入安全培训教材组织全员学针对事故暴露的问题制定具体整改措施明确,,,习通过案例分析、现场教学等方式让员工责任人和完成期限整改措施要具有针对性和,从事故中汲取教训提高安全意识可操作性确保问题得到根本解决,,事故调查不是为了追究责任而是为了找出问题、改进管理、防止重演每一起事故都是一堂生动的安全课关键是要真正从中学到东西、改进工作,,第六章相关法规与标准了解和遵守吊装作业相关法律法规和技术标准是企业和个人的法定义务本章将介绍主要的法规标准要求和从业人员的资质管理规定吊绳吊具安全相关法规《起重机械安全规程》GB6067规定了起重机械的设计、制造、安装、使用、检验、维护保养和报废等全过程的安全技术要求,是起重作业最基础的技术标准《特种设备安全法》明确了起重机械等特种设备的安全管理责任,规定了使用单位、操作人员的义务和法律责任,违反将承担行政或刑事责任《职业安全卫生法》保护劳动者在劳动过程中的安全与健康,规定了用人单位必须为员工提供符合安全标准的劳动条件和防护用品行业标准与企业制度各行业根据自身特点制定了专门的安全技术规范,企业也应建立健全内部安全管理制度,细化操作规程和管理要求持证上岗要求安全教育培训•起重机司机必须取得特种设备作业人员证•新员工必须经三级安全教育培训•司索工、信号工需经培训考核合格•特种作业人员每年不少于20学时安全培训•证书有效期4年,到期前3个月办理复审•转岗、换岗人员需重新进行岗位培训•跨地区作业需办理异地作业备案•采用新工艺新技术要进行专项培训安全责任人人有责,遵守规程严格遵守操作规程和安全制度,不违章指挥、不违章作业、不违反劳动生命至上纪律安全是保障生命和财产的关键,任何时候都要把安全放在第一位落实管理健全安全管理体系,落实各项安全措施,做到制度到位、责任到人全员参与安全工作需要每个人的参与,互相提醒、互相监督,共筑安全防线持续学习安全技术不断发展,要通过持续学习和培训提升安全技能和意识安全无小事警钟长鸣人人参与细节决定成败,任何小的疏忽都可能酿成大祸要从小事做起,从细安全警钟要时刻敲响,不能因为一时平安就放松警惕要常怀敬畏安全生产是全员的责任,每个人都是安全链条上的重要一环让我节抓起,把安全工作做实做细之心,保持高度警觉们携手并进,共创安全和谐的作业环境让我们共同努力将安全理念融入每一次操作用实际行动守护生命安全,,!。