建筑电焊工培训教材课件

建筑电焊工培训教材课件第一章焊接基础与职业技能概述焊接工的职业定位与发展前景建筑行业焊工需求增长趋势职业技能等级与认证体系简介随着城市化进程加快和基础设施建设的持续投入建筑行业对技术熟练的我国建立了完善的焊工职业技能等级体系从初级工到高级技师共分为五,,电焊工需求呈现稳步增长态势高铁、桥梁、高层建筑等大型工程项目个等级获得相应等级证书不仅是就业的必要条件更是职业发展和薪资,的不断上马使得焊接专业人才成为市场上的紧缺资源提升的重要依据,年均需求增长率达初级工五级基础操作技能•12-15%•:大型工程项目持续增加中级工四级独立作业能力••:技术工人薪资待遇优厚高级工三级复杂工艺掌握••:就业稳定性高技师二级技术指导能力••:焊接基本原理与常用设备介绍焊接是利用加热或加压使两个或多个金属工件达到原子间结合的连接工艺现代建筑焊接主要采用电弧焊接技,术通过电弧产生的高温熔化金属实现牢固连接不同的焊接方式适用于不同的材料和工况要求,,电弧焊气体保护焊最常用的焊接方式利用电弧热量熔化焊条和母材采用或混合气体保护焊接区域焊缝质量高生,CO2,,适用范围广设备简单是建筑焊接的主流技术产效率显著提升广泛应用于钢结构制作,,,氩弧焊使用惰性气体氩气保护焊缝美观整洁特别适合不锈钢、铝合金等有色金属的精密焊接,,常用焊接设备及其功能焊接电源提供稳定的焊接电流包括交流焊机和直流焊机•:,焊枪与焊钳用于夹持焊条或送丝是焊接操作的直接工具•:,气体保护系统包括气瓶、减压器、流量计等确保保护气体稳定供应•:,焊接作业安全与职业健康常见危险因素及防护措施劳保用品的正确使用方法焊接作业环境存在多种职业危害因素包括电弧辐射、高温烫伤、有害气体、噪焊接面罩选择合适遮光号数的滤光片确保面罩完好无损,:,音振动等正确认识这些危险因素并采取有效防护措施是保障焊工职业健康的,防护手套采用皮革或阻燃材料长度应覆盖小臂:,前提工作服全棉或阻燃面料衣领和袖口要扣紧:,电弧辐射防护佩戴专用焊接面罩保护眼睛和面部皮肤免受紫外线和红外线伤害安全鞋防砸、绝缘、防滑高帮设计防止火花进入:,:,呼吸防护根据环境选择合适的口罩或呼吸器:高温烫伤预防穿戴阻燃工作服、焊接手套和防护鞋避免飞溅金属灼伤:,有害气体防护确保工作场所通风良好必要时使用防尘口罩或送风式呼吸器:,触电事故预防定期检查设备绝缘雨天或潮湿环境加强防护:,火灾爆炸防范清理周围易燃物配备灭火器材气瓶安全存放:,,安全第一防护到位,专业的焊工不仅技术精湛更懂得保护自己完善的安全防护是职业生涯的基石,第二章焊条电弧焊基本技能焊条电弧焊是建筑焊接中应用最广泛的技术也是每位焊工必须精通的基本功本章将,系统讲解从引弧、运条到各种焊接位置的操作技巧帮助您掌握这项核心技能通过反,复练习和经验积累您将能够完成高质量的焊接作业为建筑结构的安全性提供可靠保障,,引弧操作与焊条使用引弧技巧与常见问题焊条的存储与烘干方法引弧是焊接的第一步直接影响焊缝质量常用的引弧方法有划擦法焊条的质量直接影响焊缝性能正确的存储和烘干是保证焊接质量的,,和直击法两种重要环节划擦法焊条端部在焊件表面轻轻划擦像划火柴一样引燃电弧适合存储要求:,,:初学者存放在干燥、通风的仓库中离地面和墙壁至少•,30cm直击法焊条垂直敲击焊件后迅速提起动作要快速果断适:2-4mm,,严禁与酸、碱、盐等腐蚀性物质接触•合熟练焊工按型号、规格分类存放遵循先进先出原则•,常见问题解决:烘干规范:引弧困难检查电流是否过小、焊条是否受潮、接地是否良好•:酸性焊条如℃烘干小时•E4303:150-2001粘条现象电流过小或提起速度过慢应适当增大电流并快速提起•:,碱性焊条如℃烘干小时•E5015:350-4001-2焊条发红电流过大应适当调小焊接电流•:,烘干后的焊条应存放在保温筒中随用随取•,重复烘干不得超过次否则影响焊条性能•2,平焊操作详解平焊是最基本也是最常用的焊接位置焊件处于水平位置焊接操作相对容易掌握平焊技术是学习其他焊接位置的基础,,010203电焊机调节与准备操作姿势调整起头技巧根据焊条直径和焊件厚度选择合适的焊接电流站立姿势要稳定舒适身体略微前倾焊钳握持在焊缝起点前方处引弧电弧引燃后迅,5-10mm,一般焊条使用电要灵活手臂可以自然移动焊条与焊接方向呈速将焊条移到焊缝起点稍作停留形成熔池保φ

3.2mm100-130A,,流使用检查焊机接地度角与垂直面呈度角持电弧长度过长影响保护效果过短易,φ

4.0mm160-210A60-80,70-802-4mm,,良好电缆连接牢固粘条,0405运条方法收尾处理掌握直线运条、锯齿形运条和月牙形运条三种基本方法运条速度要均匀焊至焊缝终点时在熔池上稍作停留填满弧坑然后迅速拉断电弧或采用,,,焊条与熔池保持稳定距离观察熔池形状宽度应为焊条直径的倍回焊法将焊条沿焊缝方向后退再拉断电弧确保弧坑填满,2-3,10-15mm,堆焊技术应用恢复尺寸与耐磨堆焊包层与过渡层堆焊工艺堆焊是在工件表面堆敷金属层的工艺广包层堆焊在普通钢表面堆敷不锈钢、耐,:泛应用于修复磨损零件、提高表面性能蚀合金等特殊材料实现表面防腐、耐热,等场合等功能施工时应控制焊接热输入避免,合金元素烧损恢复尺寸堆焊:过渡层堆焊当母材与堆焊层材质差异较:用于修复磨损、加工超差的零件•大时需要堆焊过渡层防止裂纹例如在,选择与母材性能相近的焊条•碳钢上堆焊不锈钢应先堆焊一层镍基或,多层堆焊时每层厚度不超过奥氏体不锈钢过渡层•,4-5mm层间清渣要彻底防止夹渣缺陷•,工艺要点堆焊时焊接电流应比耐磨堆焊::同直径焊条的正常值小10-提高工件表面的耐磨性能•以减少母材熔化量防止20%,,采用高硬度、高合金焊条合金稀释•常用于挖掘机斗齿、破碎机锤头等易•磨损部位角焊缝的平角焊与立角焊角焊缝是两块板材呈一定角度通常为度连接形成的焊缝是建筑钢结构中最常见的焊缝形式之一90,焊缝结构特点焊接参数选择运条技巧要领角焊缝由焊脚、焊喉、焊趾组成焊脚高度决根据焊脚尺寸选择焊条直径和电流焊脚平角焊采用直线或小幅摆动运条立角焊难度6-定焊缝承载能力焊喉厚度是计算强度的依据用焊条电流较大需采用锯齿形或月牙形运条向上焊时焊条,8mmφ

3.2-4mm,120-180A,,两焊脚应尽量等高形成等腰三角形断面焊条角度要正确一般与两板夹角平分线成角度略向下防止铁水下淌,,45,度多层多道焊操作要点对于焊脚尺寸较大的角焊缝需要采用多层多道焊工艺,:焊道排列第一层打底焊采用较小电流后续各层适当增大电流提高效率:,层间清理每层焊完后必须清除焊渣和飞溅检查有无缺陷:,焊接顺序一般采用对称焊接减少焊接变形和应力集中:,层间温度控制在℃之间过高影响接头性能:150-200,平板对接焊单面焊双面成形单面焊双面成形是指从工件一侧施焊而背面也能形成良好焊缝的高级焊接技术广泛应用于无法翻转的大型结构、管道焊接等场合这项技术要求焊工具有较高的操作,,技巧和丰富的经验装配定位坡口加工板材对接要平整错边量不超过板厚的且不大于定位焊长度,10%2mm15-根据板厚选择坡口形式板材采用形坡口钝边间隙间距避免在起弧和收弧处定位定位焊要牢固防止3-6mm I,1-2mm,2-20mm,200-300mm,,板材采用形坡口坡口角度度钝边间隙焊接过程中变形3mm6-20mm V,60-70,1-2mm,2-3mm焊道分布焊接参数控制打底焊采用断弧焊或连续短弧焊运条速度稍快保证背面成形良好填充层和,,选用直径较小的焊条为宜电流焊条角度与焊接方向盖面层可适当增大电流和焊条摆动幅度注意观察熔池和背面成形情况,φ

3.2mm,90-110A:成度与板面垂直或稍向后倾度电弧长度保持在短70-80,10-152-3mm,弧焊接关键技巧单面焊双面成形的核心在于精确控制熔池温度和焊接速度既要保证正面熔合良好又要确保背面充分熔透且成形美观:,,焊接质量的关键优质的焊缝表面平整光滑成形美观熔合良好无缺陷这需要扎实的基本功和对细节的,,精益求精第三章气体保护焊技能CO2气体保护焊以其高效率、低成本、焊缝质量优良等特点在建筑钢结构制作中得到广泛应用本章将详细介绍焊接设备、操作技术和工艺要点CO2,CO2,帮助您掌握这一现代化焊接方法相比传统焊条电弧焊焊接速度可提高倍劳动强度显著降低是提升生产效率的重要技术手段,CO22-3,,气体保护焊设备与材料CO2设备组成与维护保护气体及焊丝选择气体保护焊设备主要由焊接电源、送丝机构、焊枪、气路系统和控制系统组成各部分协调工作才能实现稳定焊接气体要求纯度应不低于含水量小于气体过滤器要定期更换防止杂质进入焊接区影响质量气体流量一般为CO2,CO2:

99.5%,

0.005%,15-过大浪费且影响保护效果过小保护不良25L/min,,主要部件功能:焊丝选择原则:焊接电源提供直流电源具有陡降或平特性:,材质应与母材相匹配或略高一个强度等级送丝机以恒定速度向焊接区送入焊丝•:常用直径为建筑钢结构多用焊枪导电并喷出保护气体有直柄式和鹅颈式•φ

0.8-

1.2mm,φ

1.0-

1.2mm:,表面应光滑无锈、无油污镀铜层均匀气路系统包括气瓶、减压器、流量计、加热器等•,:焊丝适用于、等结构钢•H08Mn2Si Q235Q345日常维护要点:定期清理送丝轮和导电嘴保证送丝顺畅

1.,检查气路密封性防止气体泄漏

2.,清洁焊枪喷嘴防止飞溅物堵塞

3.,检查电缆连接确保接触良好

4.,气体保护平焊与平角焊操作CO2123焊接参数设定定位焊技巧组对要求根据板厚和焊缝位置选择合适参数平焊时定位焊采用较小电流长度间接头组对质量直接影响焊接效果间隙要均,,20-30mm,焊接电流电弧电压距定位点应避开起弧和收匀误差不超过±错边量不超过180-250A,24-28V,150-250mm,

0.5mm送丝速度与电流匹配参数设置要经过试焊弧位置与正式焊缝熔合良好对于厚板大板厚且不大于组对夹具要牢固,10%2mm验证确保熔深和成形满足要求尺寸焊缝定位焊要适当加密可靠防止焊接变形,,,平焊操作时焊枪与焊接方向成度前倾角与板面垂直或稍向左倾度采用拉枪焊接法焊枪向焊接反方向倾斜可以获得较深的熔深CO2,70-80,5-10,,和良好的成形运枪速度要均匀一般为根据熔池状态及时调整,30-50cm/min,平角焊时焊枪对准两板交界处角度根据焊脚尺寸调整小焊脚可采用直线运枪大焊脚需要左右摆动或画圈运枪注意控制焊接热输入防止烧穿或未,,,,熔合多层焊时每层厚度不超过层间清理要彻底,4-5mm,平对接焊与大径管对接焊角向磨光机与高速砂轮切割机使用焊前准备和焊后处理需要使用各种辅助工具正确使用这些工具既能提高工作效率又能保证安全,,角向磨光机高速砂轮切割机用于坡口加工、焊缝打磨、清除氧化皮和飞溅物用于板材、管材下料和坡口切割••使用前检查砂轮片完好安装牢固切割前固定工件防止移动•,•,操作时双手握持砂轮与工件成度角切割薄板时速度要快防止烧边•,15-30•,严禁侧面磨削防止砂轮片破裂定期检查砂轮片磨损情况及时更换•,•,磨削时产生火花注意防火切割作业必须佩戴防护面罩和手套•,•焊接工艺流程与注意事项焊前准备清理坡口两侧范围内的铁锈、油污、水分检查坡口尺寸和组对质量:25mm打底焊采用小电流、短弧焊接保证背面成形对于大径管可采用氩弧焊打底提高焊缝质量:,,,填充焊适当增大电流采用多层多道焊每层焊完清渣检查发现缺陷及时处理:,,盖面焊焊缝应平整光滑与母材平缓过渡表面无凹陷、咬边等缺陷:,,质量检验外观检查合格后根据要求进行无损检测确保焊缝内部质量:,,焊缝缺陷识别与防止措施焊缝缺陷会严重影响接头强度和使用寿命必须严格控制了解各类缺陷的产生原因和预防方法是提高焊接质量的关键,,气孔夹渣咬边裂纹特征焊缝中的空洞可能在表面或特征焊缝中残留的非金属夹杂物特征焊趾处母材被熔化而形成的凹特征焊缝或热影响区的细微裂缝:,:::,内部陷危害最大原因清渣不彻底、焊接电流过小、:原因气体保护不良、焊丝或母材含运条不当原因电流过大、电弧过长、运条速原因材料含碳高、冷却过快、应力:::水、电流过大、风速过大度过快过大预防层间彻底清渣、适当提高电流、:预防检查气路、清理焊件、设置挡改进运条方法预防降低电流、缩短弧长、放慢焊预防预热、控制层间温度、减小焊:::风措施接速度接应力第四章氩弧焊基本技能氩弧焊使用惰性气体氩作为保护介质焊接过程稳定焊缝质量优良特别适合不锈钢、铝,,,合金等有色金属及薄板焊接本章将介绍氩弧焊设备的安装调试、操作技巧以及各种位置的焊接方法氩弧焊以其焊缝美观、热影响区小、变形小等优点在建筑装饰、化工,设备等领域得到广泛应用氩弧焊设备安装与调试焊枪选用与连接焊机调试与气体保护效果检测氩弧焊枪分为水冷式和风冷式两种焊接电流小于可选风冷焊枪焊机参数设置200A,:电流大于应选水冷焊枪防止焊枪过热损坏200A,选择直流正极性钨极接负极•DCEN,焊枪组装步骤:根据板厚和材质设定焊接电流•调整提前送气时间秒滞后停气时间秒选择合适的钨极夹头和瓷嘴确保尺寸匹配•

0.5-1,5-

101.,设置引弧电流、收弧电流和衰减时间钨极伸出瓷嘴长度喷嘴直径时伸出直径•

2.:6-8mm3-5mm,10-时伸出12mm5-8mm气体保护检测:连接气管和电缆检查密封性

3.,检查氩气纯度不低于露点低于℃

1.

99.99%,-40水冷焊枪还需连接进水和回水管路

4.设置气体流量根据喷嘴直径和焊接位置调整

2.8-15L/min,安装完毕后通气检查有无泄漏

5.,通气后用火焰在喷嘴口测试氩气保护下火焰应熄灭

3.,,钨极选择与研磨使用铈钨极或钍钨极直径根据电流选择钨极端部应研:,焊接试板检查焊缝颜色银白色或浅黄色为保护良好深褐色或黑色说

4.,,磨成度锥角尖端倒钝左右研磨方向应与钨极轴线平行15-30,

0.5mm,明保护不良确保电弧稳定钨极氩弧焊操作技巧左、右焊法比较填丝方法与焊接姿势右焊法推焊法焊枪在前填充焊丝在后焊枪向焊接方向推进特点是焊缝宽填丝技巧焊丝与焊件成度角与焊枪成度夹角焊丝伸入熔:,,:15-20,90-120而浅适合薄板焊接观察熔池方便焊接速度快池前沿利用电弧热量熔化送丝要均匀连续一般采用点送方式避免焊丝触,,,,,,碰钨极焊丝直径为板厚的到1/22/3左焊法拉焊法填充焊丝在前焊枪在后焊枪向后拉特点是焊缝窄而深熔:,,,深较大适合中厚板焊接但焊接速度较慢操作姿势焊枪握持要稳手腕轻靠工件支撑焊枪与焊件成度角保持,,:,70-85,钨极端部与熔池表面距离身体姿势舒适能够持续稳定操作配备2-4mm,实际应用中右焊法更为常用因其操作方便焊缝成形美观薄板和,,,≤3mm专用防护手套避免紫外线灼伤,不锈钢材料首选右焊法关键要点氩弧焊成功的关键在于保持稳定的电弧长度和均匀的送丝速度初学者要反复练习引弧和收弧掌握熔池观察技巧避免钨极沾染焊丝造成污染:,,平对接焊与管板焊接氩弧焊平对接焊要求接头组对精度高间隙要均匀一致焊前必须彻底清理坡口及两侧去除油污、氧化皮等杂质,,焊前清理焊接施工用不锈钢丝刷或砂纸清理坡口及两侧范围不锈钢件引弧后稍作停留形成熔池然后均匀送丝向前推进焊接速度控制20-30mm,必须使用专用不锈钢刷防止铁污染清理后用丙酮或酒精擦拭去在观察熔池始终保持饱满圆润厚板采用多层焊,,10-20cm/min,,除油脂每层2-3mm1234装配定位背面保护采用专用夹具或定位焊固定定位焊采用小电流长度对于全熔透焊缝背面需充氩保护防止氧化使用背面保护装置或,10-15mm,,与正式焊缝熔合良好间隙控制在薄板不留间隙厚板留充氩气室氩气流量焊后背面应呈银白色或浅黄色光0-1mm,,,5-8L/min左右泽1mm不锈钢氩弧焊特殊要求清洁度要求极高工件、焊丝、手套都要保持清洁避免任何污染:,热输入控制不锈钢导热性差容易过热变形应采用较小电流和快速焊接:,,层间温度控制在℃以下必要时采用铜垫板快速冷却:150,防腐蚀处理焊后清理焊缝及热影响区可采用酸洗钝化提高耐蚀性:,变形控制采用反变形法、刚性固定、对称焊接等措施减小变形:小直径管焊接全位置操作小直径管道外径氩弧焊是建筑安装中的常见工作涉及平焊、立焊、横焊、仰焊等各种位置技术难度较大需要掌握专门的操作技巧≤108mm,,,水平转动焊垂直固定焊管子可以转动时将焊口转至水平位置焊接管子垂直固定焊工围绕管子焊接一圈打底,,这是最简单的焊接位置焊缝质量容易保证焊采用断弧焊或连续焊注意点和点位置,,126焊枪角度度均匀转动管子保持焊接的操作调整填充和盖面根据位置变化调整70-80,,速度一致焊接参数和焊枪角度温度控制水平固定焊测定焊缝温度常用测温笔或红外测温仪层管子水平固定包含平焊、立焊、横焊、仰焊,间温度不宜过高防止晶粒粗化不锈钢管控位置难度最大采用分段焊接从下向上施焊,,,制在℃以下碳钢管控制在℃点为立焊上坡焊接速度稍快150,200-2503-9,;9-12-3必要时采用强制冷却措施点为仰焊电流适当减小,第五章气焊与气割基本技能气焊和气割是利用气体燃烧产生的火焰作为热源的传统工艺方法虽然在生产效率上不,及电弧焊但因其设备简单、操作灵活在维修、现场作业等场合仍有重要应用价值本,,章将介绍气焊气割的设备使用、火焰调节、基本操作和安全注意事项使您能够熟练掌,握这项基础技能为复杂多变的施工环境做好准备,气焊火焰点燃与调节劳保用品与辅助工具使用火焰类型及其应用个人防护根据氧气和乙炔的混合比例不同可以得到三种火焰类型各有不同的应用场合:,,佩戴焊接护目镜遮光号数号•,5-8中性焰1穿戴帆布或皮革材质工作服•氧气和乙炔比例适当焰心明亮清晰还原区明显适用于低碳钢、中碳钢、,,使用焊工手套质地厚实耐高温•,铜及铜合金的焊接应用最广泛,工作场所配备灭火器材•常用工具碳化焰:2专用打火机或点火枪严禁用明火点燃•,乙炔过量焰心边缘有绿色羽毛状区域火焰温度较低适用于高碳钢、铸,,焊嘴通针用于疏通堵塞的焊嘴铁、硬质合金的堆焊具有渗碳作用•,,扳手用于连接和拆卸减压器•,氧化焰肥皂水用于检查气路泄漏•,3氧气过量焰心短而尖火焰温度最高但有氧化性适用于黄铜焊接一般,,,焊接应避免使用气割设备与操作流程气割是利用金属在氧气中剧烈燃烧的特性通过预热和高压纯氧气流将金属割断的工艺气割效率高切口质量好是钢材下料和坡口加工的重要方法,,,气割机具介绍基本操作主要部件包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、选择合适的割嘴根据板厚确定:

1.,橡胶软管、割炬和割嘴割嘴中心为高压氧点燃预热火焰调至中性焰

2.,气通道周围为预热火焰孔,将金属预热至樱红色约℃

3.900设备检查使用前检查各连接处密封良好软:,打开切割氧阀门金属开始燃烧切割

4.,管无老化破损减压器工作正常割嘴清洁通,,保持割炬垂直匀速移动

5.,畅切割完成关闭切割氧再关闭预热火焰

6.,安全注意事项气瓶安全氧气瓶和乙炔瓶距离不少于米远离明火和热源米以上竖直放置并固定:5,10,操作规范严禁用氧气吹扫衣物禁止在密闭容器内气割防止爆炸:,,回火预防发现回火立即关闭乙炔阀再关氧气阀待割炬冷却后检查原因:,防火措施气割作业区域清理易燃物配备灭火器下方设置接渣装置:,,维护保养作业完毕关闭气瓶总阀放空管路气体收好设备工具:,,气焊平对接焊操作气焊平对接主要用于薄板焊接和现场维修虽然效率不如电弧焊但热影响区小变形小对某些材料,,,,和工况有独特优势装配定位板材清理干净对齐放置薄板不留间隙厚板留间隙用点固焊或,≤3mm,1-2mm夹具固定间距定位点要小而牢固,100-150mm焊接步骤采用左焊法焊丝在前火焰在后焊丝与焊件成度角焊炬与焊件成度,30-40,40-50角火焰焰心距离工件焊丝端部保持在还原区内2-4mm,质量控制要点焊接速度要均匀观察熔池保持椭圆形焊丝添加要连续避免产生气孔焊缝宽度为,,板厚的倍高度略高于母材焊缝成形应光滑平整无夹渣、气孔等缺陷

1.5-2,,技巧提示气焊时火焰的加热作用较为缓和适合焊接薄板和有色金属对于容易产生热:,裂纹的材料气焊的低温焊接特性可以有效减少裂纹倾向掌握火焰和焊丝的协调配合是,气焊成功的关键焊接与气割作业安全管理安全生产是一切工作的前提焊接与气割作业涉及电、火、气、光、热等多种危险因素必须建立健全安全管理制度严格执行操作规程才能有效预防事故,,,,发生企业和个人都要树立安全第一预防为主的思想将安全责任落实到每一个环节、每一次操作中,,作业前安全检查检查焊接设备完好接地可靠电缆绝缘良好•,,检查气瓶、减压器、管路无泄漏安全装置齐全有效•,确认劳保用品齐全合格正确佩戴•,了解作业环境清除易燃易爆物品设置安全警戒•,,检查通风排烟设施运行正常•准备消防器材明确应急疏散路线•,作业中安全监控严格执行操作规程不违章作业•,保持工作区域整洁有序及时清理焊渣和废料•,注意观察设备运行状态发现异常立即停机检查•,高处作业系好安全带搭设稳固操作平台•,密闭空间作业办理许可采取通风和监护措施•,多工种交叉作业协调配合避免相互干扰•,作业后安全确认切断电源关闭气源放空管路残余气体•,,彻底检查作业现场确认无残留火种•,妥善保管工具设备归位存放•,清理现场垃圾和废弃物恢复环境整洁•,填写作业记录报告异常情况•,重点部位作业完毕后派专人看守一段时间防止复燃•,职业危害分析与防护措施焊接烟尘、辐射及高温危害安全管理制度与应急处理焊接烟尘焊接过程产生大量金属氧化物微粒和有毒气体长期吸入可引起管理制度:,:尘肺病、金属中毒等职业病防护措施包括加强通风排烟、佩戴防尘口建立焊工持证上岗制度定期培训考核•,罩、定期体检实行安全技术交底和班前安全会•弧光辐射电弧产生强烈的紫外线和红外线可造成电光性眼炎俗称打眼:,制定特殊作业审批流程落实监护措施•,睛和皮肤灼伤必须使用合格的焊接面罩和防护服暴露皮肤涂抉防护,定期检查维护设备建立设备台账霜•,开展安全生产检查及时消除隐患•,高温烫伤焊接熔池温度高达℃飞溅的金属液滴和高温工:1500-2000,建立事故报告和调查处理机制•件易造成烫伤穿戴阻燃工作服和手套操作时注意躲避飞溅方向,应急处理:其他危害电击、火灾爆炸、噪音振动、有限空间缺氧等都需要针对性防:,护触电立即切断电源进行心肺复苏拨打:,,120烫伤迅速冷却伤处不撕扯衣物及时就医:,,火灾切断气源电源使用适当灭火器扑救疏散人员:,,中毒脱离现场移至通风处必要时输氧急救:,,成为合格建筑电焊工的关键扎实的技能基础持续学习提升熟练掌握各种焊接方法能够胜任不同位置、不同焊接技术不断发展新材料、新工艺层出不穷要,,材料的焊接任务焊缝质量达到标准要求保持学习热情关注行业动态与时俱进提升能力,,,团队协作精神安全生产意识现代建筑是团队协作的成果要善于沟通配合时刻把安全放在首位严格遵守操作规程正确,,,,尊重他人劳动共同完成项目目标使用防护用品既保护自己也保护他人,,职业荣誉感质量第一观念电焊工是建筑行业不可或缺的技术工种用自己的,焊接质量关系建筑结构安全关系人民生命财产,技能创造价值为城市建设贡献力量值得骄傲和自,,要精益求精对每一道焊缝负责追求卓越品质,,豪结语建筑电焊工是一份技术性强、责任重大的职业通过系统的培训学习和长期的实践积累您将掌握过硬的焊接技能成为行业需要的优秀人才希望:,,每一位学员都能秉持工匠精神在平凡的岗位上创造不平凡的业绩用焊花点亮职业梦想用技能成就美好未来,,,!。