旋挖机施工培训课件模板

旋挖机施工培训课件第一章旋挖机概述与应用场景:旋挖机定义及主要组成基础工程中的关键作用典型施工项目案例旋挖机是一种适用于建筑基础工程中成孔作旋挖机在现代基础工程施工中扮演着不可替业的施工机械主要由回转平台、桅杆、钻代的角色它能够高效完成各类桩基础施工,,杆、动力头、液压系统等核心部件组成它包括桥梁桩基、高层建筑地基、地铁车站围通过钻杆带动钻头旋转破碎岩土并利用钻护结构等相比传统工艺旋挖机具有施工,,斗将土石方提升排出形成符合设计要求的速度快、成孔质量高、适应性强等显著优势,桩孔旋挖机的工作原理与结构特点核心部件功能详解液压系统与动力传动回转平台承载整机重量实现度全方位旋转为施工提供灵活的作业旋挖机采用先进的液压系统作为主要动力源通过液压油路将发动机动力:,360,,角度高效传递至各执行机构液压系统包括主泵、多路阀、液压马达、液压缸等关键元件能够实现精确的力量控制和平稳的动作协调桅杆系统提供钻杆的导向和支撑确保钻孔垂直度可根据施工需要调整,:,,倾角与传统钻机的区别动力头提供强大的旋转扭矩驱动钻杆和钻斗进行破碎土层作业:,相比传统冲击钻机旋挖机具有施工速度快倍、噪音低、振动小、成钻杆组件传递动力和扭矩连接动力头与钻斗可根据孔深进行组合,3-5:,,孔质量好等优势旋挖机采用全回转、全液压驱动自动化程度高能够适,,应更复杂的地质条件是现代桩基施工的首选设备,旋挖机施工流程总览施工准备设备安装与调试场地平整、地质勘察、设备检查、材料准备、安全措施落实设备就位、桅杆调整、系统测试、参数设定、试运行钻孔施工撤机与维护定位放样、钻孔作业、土方清运、孔深孔径检测、质量验收设备清洁、部件检查、保养维护、安全转场、记录归档重要提示每个施工阶段都必须严格遵守安全操作规程做好详细记录确保施工质量和人员安全项目经理需全程监督及时协调解决施工中出:,,,现的问题旋挖机施工现场全景展示桅杆高耸、钻杆深入地层的作业状态体现现代化基础工程施工的专业性与高效性,第二章旋挖机操作人员资格与安全要求:123持证上岗的重要性安全防护措施文明操作规范根据《特种设备安全法》和《建筑施工特种操作人员必须严格遵守三不伤害原则不施工现场应保持整洁有序材料工具分类堆:,作业人员管理规定》旋挖机操作人员必须伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害进放标识清晰操作人员需与现场指挥人员,,经过专业培训通过理论和实操考核取得相入施工现场必须佩戴安全帽、穿戴反光背心保持良好沟通使用标准化手势信号作业,,,应的特种作业操作证书后方可独立操作无和防护鞋高空作业时系好安全带严禁酒区域设置警戒线和警示标志禁止无关人员,,证操作不仅违反国家法律法规更是对自身后操作、疲劳作业严禁在设备运行时进行进入施工结束后及时清理现场做好环境,,,和他人生命安全的极大威胁检修保护工作旋挖机操作人员的基本素质与职责熟悉设备说明书严禁违规行为操作人员必须深入学习设备使用说明严禁无证操作、超负荷作业、违章指书掌握设备的技术参数、性能特点、挥不得私自改装设备或拆卸安全防,操作流程了解各类仪表盘指示含义护装置发现设备故障或安全隐患必,能够准确判断设备运行状态定期参须立即停机检查严禁带病作业严格,加技术培训及时更新知识体系执行交接班制度做好工作记录,,紧急应对能力操作人员应掌握基本的应急处理技能包括设备突发故障的应急停机、火灾扑救、,人员受伤救护等熟悉现场应急预案知晓紧急疏散路线定期参加应急演练提高,,应急反应速度和处置能力旋挖机安全防护装备介绍安全头盔安全眼镜反光工作服防护鞋符合国家标准的安全帽能有效防护高防护眼镜能有效阻挡飞溅的碎石、泥高可见度反光背心和工作服在低光照防砸防刺穿安全鞋配备钢头和钢底板,,,,空坠物、碰撞等危险必须正确佩戴浆和粉尘保护眼睛免受伤害选择防条件下能够被及时发现避免机械伤害防止脚部被重物砸伤或被尖锐物刺穿,,,调整好帽箍松紧系好下颚带定期检雾、防刮擦镜片确保视野清晰在进选择透气性好、耐磨损的面料定期选择防滑鞋底适应泥泞湿滑的施工环,,,查帽壳是否有裂纹或变形及时更换老行钻孔作业时必须佩戴防止异物入眼清洗保养确保反光条效果良好境保持鞋子干燥清洁定期检查磨损,,,,化头盔情况案例警示某工地曾发生因操作员未佩戴安全帽被掉落的钻杆接头砸伤头部的严重事故事故造成操作员重伤住院三个月项目停工整改血的教训告诉我们:,,,任何时候都不能忽视安全防护装备的佩戴!第三章旋挖机日常维护与检查:班前检查重点项目每日作业前必须进行全面的设备检查这是确保施工安全和设备正常运转的关键环节检查工作应形成制度化、,规范化的流程外观检查查看设备整体状况检查是否有漏油、漏水现象各部件连接是否牢固:,,关键部件重点检查钻杆吊具、钢丝绳、卷扬机构、液压油管等易损易耗部件:油液检查检查液压油、润滑油、冷却液液位及时补充观察油液是否变质:,,电气系统检查电池电量、线路连接、仪表显示是否正常:安全装置测试限位开关、压力表、报警系统等安全保护装置功能:检查记录应详细记录检查时间、检查人、检查结果和处理措施形成可追溯的维护档案,钢丝绳维护与安全使用规范010203钢丝绳检查标准损坏判定与更换安全使用要点每日检查钢丝绳表面是否有断丝、锈蚀、变形、钢丝绳出现以下情况之一必须立即报废更换一钢丝绳使用中严禁超载不得与尖锐物体接触摩:,磨损等缺陷钢丝绳应排列整齐不得有扭结、个捻距内断丝数超过、钢丝绳直径减小超过擦定期对钢丝绳进行润滑保养使用专用钢丝,10%,打结现象使用游标卡尺测量钢丝绳直径磨损、出现严重锈蚀或腐蚀、发生扭结变形、绳绳润滑脂钢丝绳卷绕时应排列整齐避免乱绳,7%,超过原直径时必须更换芯外露更换时必须使用原厂配件由专业人员或叠绳存放时应避免日晒雨淋保持干燥通风7%,,操作案例分享某施工队严格执行钢丝绳检查制度在一次例行检查中及时发现钢丝绳局部断丝超标立即停机更换避免了可能发生的吊物坠落事故这个:,,,案例充分说明了日常检查维护的重要性液压系统与电路继电器维护液压系统维护要点电路继电器维护液压油管检查每日检查液压油管是否有渗漏、鼓包、磨损现象重点检查继电器检查定期检查电路继电器触点是否烧蚀接触是否良好清理触点:,:,,接头部位的密封圈发现问题立即更换表面氧化层,液压油品质定期取样检测液压油清洁度和粘度按规定周期更换液压油和老化预防对使用时间较长的继电器进行功能测试发现动作不可靠或延时:,:,滤芯保持系统清洁异常应及时更换,压力测试定期测试液压系统工作压力确保压力值在规定范围内调整溢备件准备根据设备使用频率准备常用继电器、保险丝、接触器等易损电:,,:,流阀保证系统安全气元件作为备件油温监控注意液压油工作温度正常范围为℃超过℃应停机更换流程更换电气元件时必须断电操作做好标识确保接线正确测试合:,40-60,80:,,,检查散热系统格后方可投入使用液压和电气系统是旋挖机的血液循环和神经系统其维护质量直接关系到设备的可靠性和安全性建立完善的维护档案记录每次检查、保养和更换,,的详细信息有助于掌握设备状态预防故障发生,,设备维护保养实操技术人员正在为旋挖机关键部位进行润滑注油展现专业规范的维护作业流程,第四章旋挖机操作规程详解:设备运行操作规范启动步骤与注意事项正式作业前先进行试钻检验钻机性能和地启动前准备工作,打开电源总开关观察仪表盘指示灯是否正质情况操作动作应平稳避免猛烈冲击,,检查燃油、液压油、冷却液液位是否充足,常按下启动按钮,发动机启动后怠速运转根据地质条件调整钻进参数,软土层降低转检查蓄电池电量是否正常巡视设备周围,3-5分钟预热冬季气温低时,预热时间应速和加压力,硬岩层适当增加密切关注仪确认无人员和障碍物检查安全防护装置是适当延长观察油压、水温等参数确认正表显示发现异常立即停机检查作业中保,,否齐全有效确认操作台各控制手柄处于空常后进行无负荷试运转依次操作各执行机持与地面指挥人员的通讯联络,档位置调整座椅至舒适位置系好安全带构检查动作是否正常、有无异响,,旋挖机行走与转向操作技巧不平整地面行走注意事项急转弯与原地旋转的正确操作行走前必须收起钻杆降低桅杆至运输转向前应观察周围环境确认安全急,,状态降低重心在不平整地面行走时转弯时必须降低行走速度避免离心力,,,速度应控制在低速档密切观察路况过大导致倾覆原地旋转时两侧履带,,遇到较大坑洼或障碍物应提前减速或反向运动应控制好转速动作要缓慢,,,绕行上下坡时保持低速平稳行驶下平稳旋转前确认回转范围内无人员,坡时禁止空档滑行利用发动机制动控和障碍物必要时设置警戒区域在松,,制速度横向坡度不得超过度避免软地面原地旋转会造成地基破坏应尽5,,侧翻风险量避免避免设备损伤的行走技巧长距离行走应选择平坦坚实的道路避免在石块、钢筋等尖锐物体上行驶防止损伤,,履带涉水行走时水深不得超过托链轮中心线避免水进入行走机构行走时避免,,急启动、急停车减少对传动系统的冲击停放时选择平整地面履带下垫枕木避,,,免设备不均匀下沉钻孔作业中的安全操作要点钻孔作业安全操作详解桅杆摆动范围控制1桅杆调整时动作要缓慢避免惯性摆动碰钻孔作业是旋挖机施工的核心环节也是风险最高的阶段操作人员必须高度集中注意力严格遵,,,撞周边设施守安全操作规程钻进过程监控根据地质情况合理控制钻进速度和加压力避免卡钻、埋钻等事故遇到复杂地层:,钻杆距离管理时应放慢速度必要时调整钻具配置,2提钻安全控制提钻时动作要平稳避免钻杆晃动钻斗出孔后应在安全高度停稳待稳定后再进:,,起钻时钻杆底部离地防止钻杆坠≥50cm,行卸土操作严禁在钻杆下方站立或通过落伤人异常情况处理发现钻机负荷突然增大、电流异常升高、有异常响声或振动时应立即停止钻进:,,提钻检查液压系统压力、油温超限时必须停机排除故障后方可继续作业,异常指示识别3通讯协调操作人员应与现场指挥、测量人员保持密切联系及时反馈钻进情况根据地质变化调:,,密切关注压力、温度、电流等参数超限整施工参数,立即停机旋挖机停放与锁定要求停机时发动机与液压系统锁定作业完成或暂时停机时应先将钻杆提离孔底降低桅杆至水平位置各操作手柄,,回到空档位置关闭液压泵使液压系统卸压发动机怠速运转分钟冷却后,,3-5熄火关闭电源总开关拔出钥匙锁定驾驶室门窗防止非操作人员进入,,履带楔入与设备定位在坡道或松软地面停放时必须在履带下方前后楔入三角木或石块防止设备溜滑,,停放位置应选择平坦坚实的地面避免地基不均匀沉降导致设备倾斜设备周围,设置安全警戒标识夜间配备警示灯停放区域应远离高压线、建筑物等危险源,长时间停放桅杆降低的重要性如果设备停放时间超过小时必须将桅杆完全降至最低位置减小受风面积防24,,,止大风天气造成设备倾覆收回伸出的支腿收紧液压缸活塞杆减少外露部分,,,防止锈蚀长期停放应定期启动发动机运转分钟保持系统活性做好防雨,15防尘措施必要时加盖防雨布,第五章施工现场安全管理与应急处理:安全距离与人员管理机械协同作业规范突发故障与应急预案施工作业区域应设置明显的警戒线旋挖机回转多台机械设备同时作业时必须保持足够的安全制定详细的应急预案包括设备故障、人员伤害、,,,半径外延米范围内禁止人员进入操作人员与距离旋挖机之间间距不小于米挖掘机、吊火灾爆炸等突发事件的处理流程配备急救药箱、5,15地面指挥人员应保持良好的视线和通讯联系多车等辅助设备与旋挖机配合时应明确作业顺序灭火器等应急物资确保应急通道畅通定期组,,人协同作业时明确分工统一指挥避免交叉作业和安全间距设备移动时应有专人指挥操作人织应急演练提高员工应急反应能力建立小,,,,,24造成的安全隐患施工现场配备专职安全员负员密切配合夜间施工必须有充足的照明确保时应急值班制度确保紧急情况能够快速响应,,,责监督安全措施落实视线良好雨雾天气能见度差时应停止作业或与当地医院、消防部门建立联系发生重大事故,,采取特殊防护措施时及时求援旋挖机与其他机械协同作业注意事项多台设备作业安全间距现场指挥与通讯协调两台旋挖机并排作业时间距米避免回转半径重叠旋挖机与挖配备专职指挥人员统一协调各设备作业顺序使用标准化手势信号,≥15,,掘机配合清土时挖掘机应在旋挖机侧后方作业间距米吊车配或对讲机进行通讯确保指令清晰准确操作人员严格执行指挥人员,,≥10,合吊运钻杆时旋挖机暂停回转动作吊车臂下严禁站人指令不得擅自行动建立交接班制度交接时详细说明现场情况和注,,,,意事项123牵引与助铲操作规范使用推土机或挖掘机牵引旋挖机时必须使用专用牵引装置钢丝绳规,,格符合要求牵引速度不超过牵引方向应与履带纵向一致5km/h,被牵引设备必须有人操作保持制动系统正常牵引过程中如发现异,常立即停止严禁强行牵引,典型事故案例分析与教训总结案例一操作失误导致的事故案例二维护不当引发的事故::事故经过某工地操作员在钻孔作业时未观察仪表显示盲目加大加压力事故经过某项目部因日常维护不到位钢丝绳磨损严重未及时更换在提:,,,:,,导致钻杆扭断断杆弹起击中桅杆造成桅杆变形直接经济损失万元钻过程中钢丝绳突然断裂钻杆坠落砸坏孔口护筒幸无人员伤亡,,,18,,,原因分析:原因分析:日常检查流于形式未认真执行•,操作员安全意识淡薄违规超负荷作业•,安全投入不足舍不得更换易损件•,未根据地质情况合理调整施工参数•缺乏有效的监督检查机制•忽视了设备运行状态的监控•改进建议建立设备维护档案严格执行检查制度明确维护责任人与绩效考:,;,预防措施加强操作培训严格执行操作规程安装负荷监测系统超限自动报核挂钩加大安全投入按期更换易损件建立第三方监督机制:,;,;,;警建立巡检制度及时发现隐患;,安全警示事故的发生往往不是单一原因造成的而是多个不安全因素叠加的结果我们必须从每一起事故中吸取教训举一反三完善安全管理体系:,,,,从源头上消除安全隐患施工现场安全防护规范的安全警示标志与防护设施是保障施工安全的重要屏障第六章旋挖机施工技术提升与效率优化:钻孔速度与质量控制设备节能操作方法施工环境适应性调整提高施工效率的前提是确保钻孔质量根据合理匹配发动机转速与液压负荷避免大油复杂地质条件下应灵活调整施工方案软土,地质条件选择合适的钻具组合软土层使用门小负荷或小油门大负荷作业采用经济模层易塌孔应采用泥浆护壁或套管跟进法卵,,;螺旋钻头卵石层配备抓斗或筒钻优化钻式操作在保证施工需要的前提下降低发动石层易卡钻应降低钻进速度配备合金齿钻,,,,,进参数在保证成孔质量的前提下适当提高机转速减少燃油消耗减少空转时间长时头岩石层硬度大可采用冲击旋转复合钻,,,,;,+转速和加压力采用分级钻进法先用小直间等待时应熄火定期清洁空气滤清器保进法季节性施工调整夏季高温时段避免,,:径钻头导孔再扩孔至设计直径减少钻进阻持发动机进气畅通使用优质燃油和润滑油设备过载增加散热时间冬季做好防冻措施,,,,;,力对钻孔轨迹进行实时监测确保垂直度减少机械磨损延长大修周期液压油选用低温型号,,偏差在规范允许范围内旋挖机液压系统节能技术液压系统压力调节根据实际工况需求合理设定系统工作压力避免系统压力设定过高造成能,量浪费和油温升高采用负载敏感液压系统根据负荷自动调节泵的输出流,量和压力实现按需供油定期校准压力传感器和溢流阀确保压力控制精确,,节能型液压元件应用选用高效节能型液压泵泵的容积效率应采用变量泵替代定量泵减,≥95%,少溢流损失使用低摩擦密封件降低系统内部泄漏安装蓄能器回收制动,,能量和多余压力油减少能量浪费优化管路布局减少管路弯头和长度降低,,,压力损失节能操作案例分享某施工队通过系统优化和操作改进实现了显著的节能效果采用负载敏感,系统后燃油消耗降低优化钻进参数提高一次成孔率减少重复作业加,15%;,,;强维护保养保持液压系统清洁减少故障停机时间综合节能率达一台,,20%,设备年节约燃油费用约万元8钻孔质量监控与检测技术钻孔垂直度与深度控制电子测斜仪应用采用钻孔测斜仪实时监测钻孔轨迹垂直度偏差超过时及时纠偏:,1%深度测量方法使用测绳或超声波测深仪准确测量孔深每钻进米复核一次:,5孔径检测采用孔径检测仪检查成孔直径确保满足设计要求:,孔壁完整性通过孔内摄像系统检查孔壁质量发现塌孔、缩径等问题及时处理:,施工数据记录与分析建立完善的施工记录系统详细记录每个桩孔的施工参数、地质情况、异常现象等信息采用数字化管理平台实时采集,,设备运行数据包括钻进深度、转速、加压力、扭矩等参数,第七章旋挖机新技术与未来发展趋势:智能化控制系统远程监控与故障诊断绿色环保施工理念新一代旋挖机配备智能控制通过物联网技术实现设备运新型旋挖机采用低排放发动,系统集成定位、电子行状态的远程实时监控管机符合国家最新环保标准,GPS,测斜、深度传感等功能实现理人员可以在办公室查看所配备高效消音装置噪音水平,,钻孔自动定位、自动垂直度有在用设备的位置、工作状降低至分贝以下智能85控制、自动深度测量系统态、油耗、故障信息等数据泥浆循环系统实现泥浆的回可根据地质条件自动调整钻系统具备智能故障诊断功能收再利用减少废弃泥浆排放,,进参数优化施工工艺智能能够提前预警潜在故障指导采用电动或混合动力系统大,,,防碰撞系统能够自动检测桅维修人员进行针对性检修幅降低碳排放推广使用生杆周围障碍物避免误操作造远程技术支持系统可实现专物降解型液压油和润滑脂减,,成的碰撞事故家在线指导快速解决现场技少环境污染,术难题减少停机时间,智能旋挖机案例介绍010203自动化钻孔控制系统远程操作与监控平台提升安全性与施工效率某大型基础设施项目采用智能旋挖机配备自动项目建立了设备集中监控平台管理人员通过大智能系统的应用极大提升了施工安全性防碰撞,,钻孔系统系统通过模型导入桩位坐标设屏幕可以实时查看所有设备的工作状态系统自系统通过雷达和摄像头度监测周围环境发BIM,360,备自动导航至指定位置钻孔过程中系统实时动统计每台设备的工作时长、完成桩数、燃油消现人员进入危险区域时自动报警并停止动作疲,监测垂直度偏差超过时自动纠偏自动深耗等数据生成详细的报表远程诊断系统能够劳驾驶监测系统通过面部识别技术实时监测操,

0.5%,,度控制功能确保每个桩孔深度精确达到设计要求提前小时预警设备故障维修人员可以提前准作员状态发现疲劳驾驶时强制休息这些智能,72,,误差±自动化程度的提高使施工效率提备配件和工具紧急情况下可以远程锁定设备安全系统的应用使该项目实现了零安全事故的5cm,,,,升质量合格率达到防止事故扩大该系统的应用使设备故障率降目标同时自动化操作减少了人为失误施工效30%,100%,,,低维修成本节约率提高成本降低项目提前个月完工40%,25%,,2绿色施工与环保措施降低噪音与粉尘排放节能减排技术应用环境保护法规遵守采用多级消音技术包括进排气消音器、液推广使用国Ⅳ及以上排放标准的发动机减严格遵守《环境保护法》《大气污染防治,,压泵消音罩、隔音驾驶室等将设备运行噪少废气排放采用变频调速技术根据负载法》《水污染防治法》等法律法规施工,,音控制在分贝以下满足城市施工噪音需求调节发动机转速降低燃油消耗安装前进行环境影响评估制定环保施工方案85,,,标准钻孔过程采用湿法作业通过泥浆循尾气后处理装置包括氧化型催化器、泥浆、废水经沉淀处理后达标排放或回收,,DOC环抑制粉尘产生配备雾炮机和洒水车对颗粒捕集器、选择性催化还原利用严禁直接排入河道废机油、废滤芯,DPFSCR,场地进行喷雾降尘土方外运车辆加盖篷系统大幅降低和排放探索使用等危险废物交由有资质的单位处理定期,NOx PM布避免运输过程扬尘施工现场设置围挡电动或混合动力旋挖机在短距离移动时使进行环境监测确保噪音、废气、废水排放,,,,减少对周边环境的影响用电力驱动长距离行走时使用柴油发动机符合国家标准建立环保责任制将环保指,,,实现最优能耗标纳入绩效考核对环保违规行为实行一票,否决旋挖机操作员职业发展路径初级操作员取得特种作业操作证掌握基本操作技能能够在指导下完成常规钻孔作业,,中级操作员积累年工作经验能够独立处理复杂地质条件掌握设备维护保养技能2-3,,高级操作员年以上经验取得高级职业资格证书能够处理各类疑难问题指导培训其他操作员5,,,技术主管具备现场管理能力负责施工方案制定、质量控制、团队管理参与技术创新,,项目工程师取得工程师职称负责大型项目技术管理具备丰富的专业知识和管理经验,,旋挖机行业发展前景广阔国家基础设施建设持续投入城镇化进程加快为旋挖机施工提供了广阔的市场空间随着技术进步行业对高素质操作人员的需求不断增加操作员应,,,,当树立终身学习的理念不断提升技能水平把握职业发展机遇同时也要关注行业面临的挑战包括环保要求提高、智能化转型、市场竞争加剧等提前做好应对准备,,,,课程总结与关键知识点回顾维护保养要点班前班后检查安全操作核心•关键部件维护•持证上岗规范操作•,液压系统保养•佩戴防护装备•建立维护档案•遵守安全距离•建立应急机制故障预防措施•定期检查钢丝绳•监控液压系统•及时更换易损件•技术创新方向规范操作流程•智能化控制•施工效率优化远程监控诊断•合理选择钻具•绿色环保施工•优化钻进参数•持续学习提升•节能操作技巧•质量实时监控•互动问答与实操演练安排常见问题解答实操技能考核标准旋挖机操作证如何取得需参加由建设主管部门认可的培训机构组设备检查分能够独立完成班前检查发现并记录设备异常Q:A:15:,织的培训通过理论和实操考试后由相关部门颁发特种作业操作证,,启动操作分正确执行启动流程预热充分试运转正常10:,,行走转向分平稳控制设备行走和转向无冲击和异响15:,钢丝绳多久更换一次不能简单以时间为标准应根据使用强度和Q:A:,钻孔作业分准确定位垂直度控制良好钻进速度合理操作平稳30:,,,检查结果判断当断丝数、磨损度、锈蚀程度超过报废标准时必须立即故障判断分能够根据异常现象初步判断故障原因正确处理更换15:,安全意识分全程规范佩戴防护装备严格遵守安全操作规程15:,如何判断地质条件变化通过钻进参数变化判断如电流突然增大Q:A:,说明遇到硬地层,钻速突然加快可能进入软土层结合地质资料综合判断后续培训与学习资源公司将定期组织技术培训和经验交流会邀请厂家技术人员进行新技术讲冬季施工需要注意什么使用低温型液压油和润滑油延长预热时,Q:A:,解建立学习资源库包括操作手册、视频教程、案例分析等材料鼓励间做好设备防冻措施注意泥浆防冻,,,操作员考取更高级别的职业资格证书公司给予学习补贴和奖励,安全第一技术为本携手共筑高质量基础工程感谢参与持续学习感谢各位学员认真学习本课程希望大家将所旋挖机技术不断发展新设备新工艺层出不穷,,学知识应用到实际工作中做到安全高效操作希望大家保持学习热情关注行业动态不断提,,,,为项目成功贡献力量升专业技能成长为旋挖机施工专家,共同进步让我们携手并进以精湛的技术、严谨的态度、创新的精神共同推动基础工程行业的进步与发展,,,为国家建设做出更大贡献!培训联系方式如有任何疑问或需要进一步指导请联系培训部门我们将持续为您提供技术:,支持和学习资源祝各位工作顺利前程似锦,!。