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机械作业安全培训课件第一章安全生产的重要性生命只有一次安全无小事,事故的沉重代价习近平总书记重要指示每一起安全事故都会带来难以弥补的损失对于家庭而言,事故可能导致人命关天,发展决不能以牺牲人的生命为代价这必须作为一条不可逾家庭支柱倒塌,亲人离散,幸福破碎;对于企业而言,事故造成的经济损失、越的红线声誉损害和法律责任往往是巨大的统计数据显示的安全事故是可以预防的只要我们提高警惕严格遵,95%,守操作规程就能有效避免悲剧的发生,事故金字塔理论1起重大事故129起轻伤事故2300起未遂事故33000起违章行为430000次不安全动作5海因里希事故金字塔理论揭示了事故发生的规律每一起严重事故背后都隐藏着大量的轻微事故、未遂事故和不安全行为这个理论告诉我们预防事故:,,的关键在于消除最底层的不安全行为和隐患预防策略及时发现和纠正不安全行为消除事故苗子从源头上杜绝重大事故的发生每一次违章操作的制止每一个隐患的排除都是在挽救可能的生:,,,,命安全第一预防为主,安全生产的方针是安全第

一、预防为主、综合治理这不仅是口号更是每一位从业人,员必须践行的工作准则只有将安全意识融入日常工作的每一个环节才能真正实现安全,生产第二章机械作业常见危险因素了解和识别机械作业中的危险因素是预防事故的第一步机械作业涉及的危险因素多种多样既包括人的不安全行为也包括设备的不安全状态,,人为因素与设备因素人为因素80%事故源设备因素20%事故源违章操作未经培训上岗、不按规程操作设备老化部件磨损、性能下降•:•:疲劳作业超时工作、注意力不集中维护不当缺乏定期保养、带病运行•:•:侥幸心理忽视安全规定、图省事走捷径防护缺失安全装置损坏或拆除•:•:缺乏安全意识麻痹大意、习惯性违章设计缺陷本质安全水平不足•:•:数据表明的机械事故是由人为因素造成的因此提高从业人员的安全意识和操作技能是预防事故的关键同时保持设备良好状态也是不可忽视的,80%,,重要环节机械设备的主要危险部位12传动装置旋转部件皮带、链条、齿轮等传动部位高速运转极易造成卷入、绞伤等严重事故主轴、卡盘、刀具等旋转部件具有极大的危险性操作时严禁佩戴手套防止,,,必须安装防护罩并确保完好被卷入34刀具飞溅区高温液体切削过程中产生的切屑、碎片高速飞出可能造成眼部伤害或皮肤划伤必须冷却液、液压油等在高温高压下工作泄漏或喷溅可能造成烫伤需定期检查,,,,佩戴防护眼镜管路56压力容器起重机械压缩空气系统、液压系统等存在爆炸风险必须按规定进行定期检验和压力吊装作业涉及高空坠落、物体打击等多重风险是机械作业中的重大危险源,,测试之一危险无处不在警惕每一细节,机械设备的每一个转动部位、每一个压力点、每一个高温区域都可能成为事故的源头只有时刻保持警惕严格遵守安全规定才能确保作业安全,,第三章机械设备安全操作规范规范的操作是保障安全的基础掌握正确的操作方法养成良好的作业习惯是每一位机,,械操作人员的基本要求操作前的安全检查010203检查安全防护装置检查设备运行状态检查工作环境确认防护罩、安全门、急停按钮等安全装置完好启动前仔细听、看、摸确认设备无异常声音、振清理工作区域的杂物确保操作空间充足通道畅,,,有效不得擅自拆除或使其失效动和发热现象通照明充足,,0405检查工具与夹具检查个人防护确认工具完好、夹具牢固刀具安装正确不使用破损或不合格的工具正确佩戴安全帽、防护眼镜、工作服等劳动防护用品不穿拖鞋、不留长,,,发操作前的检查看似简单却是预防事故的重要环节每一次认真的检查都是对自己生命的负责养成不检查不操作的好习惯让安全成为一种本能,,,正确操作流程持证上岗,严格遵守规程安全操作三原则机械设备操作必须经过专业培训取得相应的操作资格证书后方可上岗每种设备都有其,一看看设备状态、看周围环境、看安全标识:特定的操作规程必须严格遵守不得凭经验或想当然操作,,二查查防护装置、查工具夹具、查操作规程:熟悉设备性能了解设备的技术参数、工作原理和操作要点:按程序操作严格按照启动、运行、停机的标准程序进行三确认确认安全无误后再启动设备::集中注意力操作时精神集中不闲聊、不打手机:,做好记录如实填写设备运行记录和交接班记录:禁止的危险行为禁止带病作业和疲劳作业•禁止酒后操作设备•禁止违章指挥和强令冒险作业•禁止擅自改变设备用途或超负荷使用•禁止在设备运行中进行调整或维修•维护与故障处理停机断电上锁挂牌维护前必须停机切断电源并挂上禁止合闸警示牌对电源开关进行上锁防止他人误操作确保维护人员安全,,,,专业维修试车检查使用专用工具进行维护复杂故障应由专业人员处理维护完成后进行试车确认设备恢复正常再投入使用,,切屑清理的安全要求切屑清理是机械加工中的常规作业但也是事故高发环节严禁用手直接清理切屑必须使用专用的清理工具如刷子、钩子等在设备完全停止运转后才能进,,,,行清理工作对于缠绕在刀具或工件上的切屑要特别小心防止切割伤害清理下来的切屑要及时装入专用容器保持工作区域整洁防止滑倒等次生事故,,,,规范操作防止机械伤害,正确佩戴防护用品规范操作设备是防止机械伤害的有效手段每一个安全动作的养成,,,都是在为生命增加一道防线第四章起重机械安全管理起重机械作业涉及高空作业、重物吊装等高风险环节是机械作业中的重大危险源加强,起重机械的安全管理对于预防重大事故具有重要意义,起重机械操作注意事项持证上岗不超载吊运起重机械操作人员必须经过专业培训,取得特种设备作业人员证后方可独立操作严禁无证操作或将设备交给严格遵守额定起重量,不得超载使用吊运前要准确估算重物重量,并考虑吊索、吊具的重量,留有安全余量无证人员操作禁止跨越人员正确捆绑吊挂吊运重物时,严禁从人员头顶通过在吊装作业区域设置警戒线,无关人员不得进入指挥人员要站在安全位置,选用合适的吊索和吊具,正确捆绑重物,确保吊点位置合理,重心稳定吊运前要试吊,确认捆绑牢固后再正式起与司机保持良好沟通吊起重作业十不吊原则

1.超载或重量不明不吊

2.指挥信号不明或违章指挥不吊

3.吊索、吊具不符合安全要求不吊

4.重物捆绑不牢不吊

5.重物上站人或有浮动物不吊

6.安全装置失灵不吊

7.光线不足看不清不吊

8.重物埋在地下不吊

9.斜拉重物不吊

10.棱角物无防护措施不吊起重机械定期检查与维护日常检查与使用记录年度自检与定期检验操作人员每天使用前必须进行例行检查包括使用单位应当每年进行一次全面自检并编制自检报告自检内容包括,:,:制动器、限位器等安全装置是否灵敏可靠结构件的腐蚀、变形、裂纹情况••钢丝绳是否有断丝、锈蚀、变形等缺陷机械传动系统的磨损情况••吊钩是否有裂纹、变形防脱装置是否有效电气系统的绝缘性能•,•各连接部位螺栓是否松动安全保护装置的功能测试••润滑情况是否良好•起重机械属于特种设备必须按规定进行定期检验每年由有资质的检验,机构进行一次全面检验取得检验合格证后方可继续使用建立使用记录档案如实记录每日的检查情况、使用时间、吊运重量等发,,,现问题及时报告和处理起重机械作业现场必须设置明显的安全警示标志划定作业区域确保无关人员不进入危,,险区域标准化的作业流程和严格的安全管理是预防起重伤害事故的关键第五章劳动防护用品的正确使用劳动防护用品是保护劳动者在生产过程中人身安全与健康的重要装备正确选择、佩戴和维护防护用品是每个从业人员必须掌握的基本技能,防护用品分类及佩戴要求安全帽防护眼镜防护手套防护鞋防护头部免受坠落物击伤必须正确佩戴,系好下颚带,帽檐防止切屑、粉尘、化学液体溅入眼睛根据作业环境选择保护手部免受机械伤害、化学腐蚀、高温烫伤等注意:操防止脚部被砸伤、刺穿或触电必须穿戴防砸、防刺穿的朝前有效期一般为2-3年,超期或受过冲击后应更换防冲击、防化学、防辐射等不同类型保持镜片清洁,损坏作旋转设备时严禁戴手套,防止卷入根据作业性质选择合安全鞋,电气作业还需使用绝缘鞋禁止穿拖鞋、凉鞋或高后立即更换适材质跟鞋进入作业区不同岗位的防护装备配置作业类型必需防护用品机械加工安全帽、防护眼镜、工作服、防护鞋、耳塞噪声环境焊接作业安全帽、焊接面罩、防护手套、焊接工作服、防护鞋、防尘口罩起重作业安全帽、工作服、防护鞋、防护手套电气作业安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、验电器、接地线高空作业安全帽、安全带、防护鞋、工作服四有四必原则有洞必有盖有台必有栏地面的孔洞、坑穴必须设置牢固的盖板或围栏防止人员坠落井盖必须牢固高于地面米以上的平台、走台必须设置防护栏杆栏杆高度不低于米,,

21.05,设置防滑措施并设置中间横杆和挡脚板有轮必有罩有轴必有套所有转动的轮子、皮带轮、飞轮等部位必须安装防护罩防止衣物、头发等被外露的转轴必须安装防护套特别是联轴器、传动轴等高速旋转部件必须有可,,,卷入造成伤害靠的防护防护用品管理要求正确佩戴定期检查更换进入作业区域前必须佩戴齐全每次使用前检查完好性••按照使用说明正确佩戴和调节按规定周期进行功能检测••不得擅自改装或拆除防护部件超过有效期的必须报废更换••发现损坏立即停止使用并报告建立防护用品台账和领用记录••防护用品生命的守护神,劳动防护用品是保护生命安全的最后一道防线正确佩戴防护用品不仅是对自己负责,,也是对家人负责让防护用品成为我们工作中形影不离的守护神第六章安全警示标志识别与遵守安全标志是传递安全信息的重要手段是现场管理的基础工具正确识别和遵守安全标,志能够有效预防事故发生,标志分类禁止标志警告标志颜色:红色圆圈+斜杠颜色:黄色三角形+黑色图案含义:禁止人们某种不安全行为含义:提醒注意可能发生的危险示例:禁止吸烟、禁止烟火、禁止通行、禁止攀登示例:当心触电、当心机械伤害、注意安全、当心坠落指令标志提示标志颜色:蓝色圆形+白色图案颜色:绿色方形+白色图案含义:强制要求采取某种行动含义:提供安全信息和指引方向示例:必须戴安全帽、必须穿防护鞋、必须系安全带示例:紧急出口、安全通道、急救点、避险处颜色的安全含义红色黄色禁止、停止、消防警告、注意、危险蓝色绿色指令、必须遵守安全、通行、提示现场标志的设置与维护标志设置原则标志的维护管理安全标志应设置在明显、易见的位置确保从业人员能够及时发现并采取相应措安全标志需要定期检查和维护确保其持续有效发挥作用,,:施标志的设置要遵循以下原则:每月进行一次全面检查•全面性覆盖所有危险区域和作业场所:及时清洁标志表面保持清晰可见•,醒目性位置显眼尺寸适当色彩鲜明:,,发现褪色、损坏立即更换•持久性使用耐久材料防止褪色脱落:,环境变化时及时调整标志位置•规范性符合国家标准的要求:GB2894建立标志台账记录设置和维护情况•,连续性在通道沿途持续设置提示:标志失效的常见原因危险区域管理长期暴露导致褪色•对于重大危险源和高风险区域除设置标志外还应,,:遮挡或位置不当•

1.划定警戒线或隔离区域•尺寸过小难以识别脏污影响可视性设置门禁系统限制无关人员进入•

2.,配备专职安全监督人员

3.制定专项安全管理制度

4.车间内的安全标志系统应当形成完整的视觉安全网络从入口到各个作业区域从地面到高空都应有相应的标志指引和警示帮助员工识别危险、避免事,,,,故第七章应急处理与事故预防掌握应急处理技能是减少事故损失、挽救生命的关键同时建立完善的事故预防和管理机制从根本上减少事故发生,,,触电急救与火灾逃生1触电事故急救步骤断开电源立即切断电源开关或用干燥的绝缘物木棒、塑料等挑开电线

1.:,,切勿直接用手触碰触电者2脱离电源确认安全后将触电者移至安全地带如高压触电保持米以上火灾逃生要点

2.:,,8安全距离保持冷静不要惊慌迅速判断火势和烟雾方向选择最佳逃生路线:,,现场救护检查呼吸心跳如停止应立即进行心肺复苏即使恢复也要送医

3.:,低姿前进用湿毛巾捂住口鼻弯腰或匍匐前进避免吸入有毒烟雾:,,检查防止内伤,选择通道优先选择疏散楼梯切勿乘坐电梯如通道被阻退回房间等待救:,,拨打急救第一时间拨打说明位置和伤情等待专业救援

4.:120,,援关闭门窗被困时关闭房门用湿布塞住门缝防止烟雾进入在窗口挥动鲜艳物:,,,品求救常用急救电话医疗急救120-火警119-报警求助110-电力故障报修95598-事故报告与三不放过原则事故报告程序三不放过原则发生生产安全事故后必须按照规定及时、如实报告不得隐瞒、谎报或拖延不报,,事故原因不清不放过01必须彻底查明事故发生的直接原因和间接原因找出管理上的漏洞和薄弱环节不能敷衍了事或草,,现场处置率结论立即启动应急预案组织救援保护现场防止事故扩大,,,责任人员未受教育不放过02逐级报告事故责任人和相关人员必须深刻认识错误,接受安全教育,举一反三,吸取教训,防止类似事故再次发生小时内向本单位负责人报告单位负责人接报后小时内向有关部门报告1,1防范措施不落实不放过03详细说明必须制定切实可行的整改措施明确责任人和完成时限确保措施落实到位从根本上消除隐患,,,报告事故时间、地点、人员伤亡、直接经济损失、简要经过等事故调查处理的目的不是追究责任而是总结教训完善管理预防事故每一起事故都是血的教训只有认,,,,真对待才能避免悲剧重演,04配合调查如实提供相关资料不得隐瞒事实配合事故调查组工作,,结语安全生产人人有责:,牢记安全操作守护生命与家庭安全生产是企业发展的基石是社会和谐安全操作规程是用生命和鲜血换来的经验我们工作不仅仅是为了自己更是为了家,,的保障更是每个人幸福生活的前提让总结每一条规定都有其深刻的意义让庭的幸福每一次安全作业都是对家人,,,我们共同努力营造安全和谐的工作环境我们把安全规程牢记心中变成自觉的行最好的承诺让我们珍爱生命安全工,,,,让每一位员工都能平平安安上班高高兴动作,兴回家安全生产从我做起从现在做起从每一个,,,细节做起!。