机电安全教育课件

机电安全教育培训课件第一章机电安全的重要性与现状机电事故触目惊心40%机械伤害占比在所有工业事故中机械伤害占据了以上的比例成为工业安全的头号,40%,威胁机电安全的深远意义保障生命安全保护每一位员工的生命健康是企业最基本也是最重要的责任安全的工作环境让员,工安心工作家人放心等待,提升生产效率减少事故导致的停工损失保持生产线的连续稳定运行安全投入带来的是长期的经,济效益和企业竞争力的提升机电安全法律法规概览123生产设备安全卫生设计总则起重机械安全规程职业健康安全管理体系标准规定了生产设备设计、制造、详细规定了各类起重机械的国家要求企业建立完善的职业健康安全管理GB5083GB6067-1985使用过程中的安全卫生要求是机电设备安设计、制造、安装、使用和检验的安全技术体系系统识别危险源采取有效的预防和控,,,全的基础规范要求保障起重作业安全制措施,第二章机械设备安全技术基础机械设备是工业生产的主要工具但同时也是危险源的重要来源深入了解各类机械设备,的结构特点、运动方式和潜在危险是做好安全防护的前提本章将系统介绍机械安全的,基础知识和防护原理机械设备的种类与特点金属切削机床锻压机械包括车床、铣床、钻床等主要危险来自旋转部件、切削刀具和飞溅的切如冲床、压力机、剪板机等具有强大的压力和剪切力主要危险是挤压、,,屑操作时需特别注意工件装夹和刀具安装的牢固性剪切伤害需要可靠的防护装置和双手操作系统,木工机械起重机械圆锯机、刨床等设备转速高、刀具锋利容易造成切割伤害操作时需保持包括桥式起重机、门式起重机、电动葫芦等主要危险是重物坠落、挤压和,,高度注意力严禁徒手接触刀具起重机失稳倾覆需要专业培训持证上岗,各类机械设备的危险特点差异明显需要针对性地采取安全防护措施了解设备特性是安全操作的基础,机械设备常见危险类型挤压与咬入运动部件与固定部件之间形成的挤压点如压力机滑块、齿轮啮合处等可造成严重的挤压伤,,害剪切与切割刀具、锯片等锋利部件的高速运动可造成切割伤害剪板机、圆锯等设备需特别注意,缠绕与卷入旋转部件如轴、皮带轮、齿轮等极易将衣物、头发卷入造成严重伤害甚至死亡,,撞击与飞出物运动部件的撞击、工件或刀具的飞出可造成打击伤害砂轮破裂、切屑飞溅都属于此类危,险旋转部件卷入事故在机械伤害中频繁发生往往造成严重后果操作人员必须严格遵守着装规范远离运转中的旋转部件,,机械运动形式与危险分析静止状态危险锐利的毛刺、凸出的螺栓、尖锐的边角等虽然设备静止但仍可能造成划,,伤、碰伤等伤害直线运动危险往复运动的部件如刨床工作台、冲床滑块等可造成撞击、挤压伤害需设,置行程限位和防护装置旋转运动危险旋转部件的危险最大包括卷入、打击、飞出物伤害是机械伤害的主要来,源需要重点防护,不同运动形式的危险特点不同需要采取相应的防护措施旋转运动因其连续性和高速,性危险性最大必须设置可靠的防护罩和警示标志,,旋转部件安全隐患最大的危险源:旋转机械部件是最危险的机械危险源之一凸出的旋转部件、旋转轴、皮带轮、齿轮、飞轮等一旦卷入人体衣物或肢体后果不,,堪设想典型旋转危险部件防护要点暴露的传动轴和联轴器所有旋转部件必须安装防护罩••无防护罩的皮带轮和齿轮严禁在设备运转时接近旋转部件••机床主轴和卡盘工作服袖口必须扎紧严禁戴手套••,砂轮和切割片长发必须束入工作帽内••机械伤害的三大典型形式挤压与咬入伤害典型案例压力机滑块伤手事故操作人员在调整工件时未关闭设备电源误触启动按钮滑:,,,块快速下降将手掌严重挤压造成多处骨折和软组织损伤,,防护要点:调整工件必须停机断电;安装双手操作装置和光电保护装置;严格执行操作规程碰撞与撞击伤害典型案例刨床撞击事故刨床工作台高速往复运动时操作人员站位不当被快速移动的工作:,,台撞击腹部造成内脏损伤,防护要点:设备运行时保持安全距离;安装行程限位装置;工作台前后设置防护栏剪切与割伤典型案例剪板机操作不当伤手操作人员在剪切板材时手指伸入剪切区域扶持板材剪切刀:,,突然下落将手指剪断,防护要点:手指严禁进入剪切区;使用推料装置;安装光电保护装置;设置双手操作按钮这些事故案例告诉我们绝大多数机械伤害事故都是可以预防的严格遵守操作规程、正确使用防护装置、提高安全意识是避免事故的关键:,机械设备安全防护装置要求0102防护罩的基本要求联锁装置的功能必须牢固可靠能承受冲击表面光滑无锐边确保防护罩打开时设备自动停止运转防护,;;毛刺与运动部件保持足够安全间隙不影响罩关闭后设备才能启动防止在危险状态下;;;操作和维护具有良好的通风散热性能误操作提供可靠的安全保障;;03紧急停车装置采用醒目的红色按钮位置便于快速操作按下后设备立即停止断电后不能自动复位定期;;;;检查确保功能正常安全防护装置是保护操作人员的最后一道防线任何情况下都不得拆除、改装或使其失效发现防护装置损坏必须立即停机修复机械设备日常安全检查要点防护装置检查机械部件检查防护罩是否完整无损、安装牢固制动装置制动可靠、无异响••联锁装置是否灵敏可靠吸排屑装置工作正常••安全防护栏是否稳固砂轮无裂纹、安装符合要求••警示标志是否清晰可见刀具刃口锋利、装夹牢固••传动部件润滑良好、无异常磨损操作系统检查•电气系统检查启动、停止按钮功能正常•紧急停车装置反应灵敏接地保护良好••控制系统指示准确电气线路绝缘完好••操作手柄位置合理可靠电气元件工作正常••建立设备日常检查制度班前班后进行例行检查发现问题及时处理检查记录要详细准确作为设备维护的重要依据,,,典型机械设备安全隐患案例分析案例一:锯床安全隐患发现问题:设备无明显的安全警示标志•防护罩材质不符合要求透明度差•,防护罩与锯片间隙过大•紧急停车按钮位置不便操作•整改措施增设醒目的当心伤手警示标志更换符合标准的透明防护罩调整防护罩位置确保安全间隙:;;,;重新布置紧急停车按钮位置案例二:铣床安全缺陷发现问题:工作区域无挡屑板切屑飞溅伤人•,缺少紧急停车装置•电气线路老化存在漏电隐患•,设备接地不良•整改措施加装透明挡屑板安装紧急停车按钮更换老化电气线路完善接地保护系统定期检测绝缘电:;;;;阻第三章电气安全基础知识电气安全是机电安全的重要组成部分电能在为生产生活带来便利的同时也潜藏着触电、火灾、爆炸等严重危险掌握电气安全知识规范用电行为是,,,每个从业人员的必修课电气安全的主要危险源触电危险电气火灾静电与电弧直接触电人体直接接触带电体如触碰裸露的导短路起火电气线路绝缘损坏相线与零线直接接静电积累摩擦、分离、感应等过程产生静电荷:,:,:线、电气设备外壳带电等触产生大电流和电弧引燃周围可燃物积累在易燃易爆场所可能引发爆炸,,间接触电设备漏电导致正常不带电的金属外壳过载起火导线长期超负荷运行导致温度升高绝电弧危险电气开关分合、短路故障产生高温电::,,:带电人体触碰后形成电流通路缘老化甚至燃烧弧可达数千度引燃周围物质或灼伤人体,,,跨步电压高压线落地时地面形成电位差人员行接触不良接头松动、氧化产生接触电阻局部过:,,:,走时两脚间产生电压热引发火灾触电事故的生理机理与伤害程度触电伤害的严重程度取决于:电流大小:通过人体的电流越大,伤害越严重通电时间:时间越长,伤害越重,致死率越高1/1000电流路径:经过心脏的电流最危险,可致心室颤动电流种类:工频交流电最危险,高频电流相对较安全人体状态:皮肤潮湿、出汗时电阻降低,更易触电感知电流

0.001A1mA即可让人感觉麻刺1/100摆脱电流

0.01A10mA引起肌肉痉挛,难以自主脱手1/20致命电流

0.05A50mA可致心室颤动,有生命危险电气安全防护措施体系保护接地将电气设备的金属外壳与大地可靠连接当设备漏电时接地装置将故障电流导入大地防止人体触电接地电阻应小于欧姆,,,4漏电保护安装漏电保护器监测电路的漏电流当检测到漏电流超过设定值通常时在秒内自动切断电源保护人身安全,30mA,

0.1,绝缘防护采用良好的绝缘材料定期进行绝缘电阻测试工作电压以下设备绝缘电阻应大于兆欧确保绝缘性能可靠,1000V

0.5,安全距离高压设备周围设置安全警戒线明确安全距离要求设备安全距离不小于米设备也需保持适当距离,10kV

0.7,220V持证上岗电气作业属于特种作业必须经过专业培训并取得特种作业操作证定期复审确保作业人员具备必要的安全知识和操作技能,,安全用电操作规范日常用电禁止行为安全用电正确做法湿手操作电器•使用合格的电气产品,认准3C认证标志•定期检查电气线路和设备,及时更换老化部件潮湿状态下人体电阻大幅降低,触电危险显著增加操作电器前必须擦干双手•电气设备出现异常异味、异响、发热立即断电检查私拉乱接电线•不使用的电器要切断电源,拔下插头•雷雨天气关闭电器,拔掉电源插头非专业人员私自接线容易造成接触不良、短路、过载等隐患,严重时引发火灾•电气维修必须由专业电工进行超负荷用电•使用移动电器要检查电源线是否破损•临时用电必须申请批准,规范布线在同一插座上连接多个大功率电器,导致线路过载发热,绝缘老化甚至起火带电作业未经许可在带电设备上工作,或未采取可靠的安全措施,极易发生触电事故黄金分钟触电急救正确流程5:1第一步:切断电源立即拉闸断电若无法快速断电用干燥的木棒、塑料棒等绝缘物挑开电线切勿直,接接触触电者身体2第二步:脱离电源使触电者迅速脱离电源高压触电应保持米以上安全距离等待专业人员处理8,3第三步:现场急救检查伤者呼吸心跳无呼吸立即进行人工呼吸无心跳立即进行胸外心脏按压心肺,复苏要持续进行不可中断,4第四步:紧急送医拨打急救电话在专业医护人员到来前继续施救即使伤者恢复意识也必须送医120,,检查防止并发症,关键提醒触电急救的前分钟至关重要是抢救生命的黄金时间每个员工都应掌握基本的心肺:5,复苏技能关键时刻能够挽救生命,电气火灾的预防与应急处理电气火灾预防措施电气火灾应急处理规范安装立即断电:发现电气火灾,第一时间切断电源在无法断电的情况下,严禁用水扑救选对灭火器:使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器绝对禁止使用泡沫灭火器或直接用水,防止触电电气线路安装必须符合规范要求,导线截面积要满足负荷需求,接头连接牢固可靠正确扑救:站在上风向,保持安全距离,对准火焰根部喷射注意防止复燃定期检查及时报警:拨打119火警电话,说明起火地点、火势情况、是否有人员被困等信息人员疏散:组织无关人员有序撤离,注意防止踩踏不要贪恋财物,生命第一定期检测绝缘电阻、接地电阻,及时发现和消除隐患重点检查接头是否松动、导线是否老化合理负荷严禁超负荷用电,根据负荷配置相应容量的导线和保护装置,留有适当余量防护隔离电气设备周围不堆放可燃物,保持必要的安全距离,配备适用的灭火器材第四章机电安全操作规范与防护规范的操作行为和正确的防护措施是预防机电事故的关键本章将详细介绍机电设备操作的安全要求、个人防护规范以及各类典型设备的安全操作要点帮助员工养成良好的安,全习惯机械操作安全着装要求工作服着装规范头部防护要求•穿戴合身的工作服,衣服纽扣必须扣紧•长发必须束起,完全盘入工作帽内•袖口必须扎紧或使用袖套,防止卷入旋转部件•不得披散头发或使用头巾包裹•衣服下摆扎入裤腰,不得敞开或飘动•工作帽要戴稳戴牢,不得歪戴•工作服不得有过长的带子或绳索•在有飞溅物危险的场所戴安全帽•破损的工作服要及时更换手部防护规定其他防护用品•严禁戴手套操作旋转机械•穿防砸安全鞋,不得穿拖鞋、凉鞋•操作非旋转机械时可戴防护手套•磨削作业必须戴防护眼镜•手套要合手,不得过大或破损•粉尘作业佩戴防尘口罩•接触高温部件戴隔热手套•噪声环境佩戴防噪声耳塞•处理锋利工件戴防割手套•根据作业需要穿戴其他防护用品特别警示:旋转机械卷入事故中,大部分是因为衣物、手套或头发被卷入导致严格遵守着装规范是保护自己的第一道防线!机械设备安全操作通用规范操作前准备与检查1检查设备防护装置完好紧固件无松动检查润滑系统油位正常清理工作台面杂物空运转试机确认无异常了解紧急停车装置位置和使用方法,;;;,;装夹工件与刀具2工件和刀具必须装夹牢固可靠使用专用扳手拧紧不规则工件要找正中心保持平衡刀具伸出长度适当防止振动装卸工件刀具必须停机断电取下卡盘扳手再启动设,;,;,;;备运转中安全要求3严禁在机器运转时用手调整工件禁止在运转中测量工件尺寸不得用手直接清除切屑使用专用工具观察加工情况要保持安全距离发现异常立即停机检查;;,;;切屑处理与清理4切屑及时清理防止积存过多使用毛刷、钩子等专用工具清理禁止用手直接抓取切屑防止割伤和烫伤清理工作必须在停机后进行连续加工要配置切屑排屑装置,;;,;;操作结束与交接5关闭设备电源做好设备清洁将各操作手柄置于空档位置工量具归位整理工作场地填写设备运行记录做好交接班工作交代设备状况和注意事项,;;,;;,起重机械安全操作要点起重作业前的安全检查•检查钢丝绳无断丝、磨损,润滑良好•检查吊钩无裂纹、变形,防脱装置完好•检查制动器制动可靠,无异常•检查限位器、限位开关功能正常•检查电气系统、控制器工作正常•空载试运转各机构,确认无异常吊装作业安全规范起重作业禁止事项严禁超载:吊运重量不得超过额定起重量•吊物下方严禁站人或通行稳固绑扎:吊物重心要稳,绑扎牢固可靠•禁止吊运埋在地下或冻结在地面的物体缓慢起升:先离地10-20cm试吊,确认无误再继续•禁止吊运重量不明的物体匀速运行:平稳运行,避免急起急停•禁止在吊运过程中进行检修保养禁止斜拉:钢丝绳要垂直起吊,不得斜拉斜挂•禁止用吊钩直接吊运人员•六级以上大风停止露天起重作业砂轮机安全使用规范砂轮的检查与安装砂轮检查新砂轮安装前必须检查无裂纹、无缺损使用木锤轻敲砂轮声音清脆为合:,,格声音沉闷说明有裂纹严禁使用,,安全安装砂轮与卡盘之间加装软垫紧固力度适中不得过紧防护罩必须牢固安装开口:,,;,角度小于度托架与砂轮间隙小于65;3mm砂轮使用安全要求启动前检查确认防护罩完好托架位置正确空载试运转分钟确认无振动、无异响:,;5,操作规范必须戴防护眼镜站在砂轮侧面操作不得正对砂轮磨削力度适中不得用力过:;,;,猛工件缓慢接触砂轮避免猛烈撞击;,砂轮使用禁止事项严禁使用砂轮侧面磨削专用砂轮除外禁止两人同时使用一台砂轮机禁止磨削过小工;;件磨削时间长工件发热要及时冷却砂轮磨损到直径剩余时应更换;;1/3机电设备日常安全检查清单检查项目检查内容检查标准防护装置防护罩、防护栏、挡板完整无损、安装牢固、功能正常安全装置联锁装置、限位器、紧急停车装置灵敏可靠、反应迅速警示标志安全警示标识、操作规程牌清晰可见、位置明显电气系统电气线路、接地保护、漏电保护绝缘良好、接地可靠、保护有效传动部件皮带、链条、齿轮、联轴器松紧适度、润滑良好、防护齐全制动系统制动器、离合器制动可靠、无异常磨损、调整正确操作系统启动按钮、停止按钮、操作手柄功能正常、标识清楚、操作灵活润滑系统润滑油、润滑脂、油路油位正常、油质良好、油路畅通冷却系统冷却液、冷却水、排屑系统供应充足、循环正常、排放畅通工作环境照明、通风、地面、通道照明充足、通风良好、整洁有序检查频次要求检查记录管理班前班后检查:操作人员每班进行例行检查•建立设备安全检查台账周检:设备管理员每周全面检查•详细记录检查时间、检查人、检查结果月检:安全管理部门每月专项检查•发现问题立即记录并处理年检:特种设备年度检验检测•检查记录归档保存,可追溯第五章机电事故应急处理与案例掌握正确的应急处理方法能够在事故发生时最大限度地减少伤害、挽救生命本章将介,绍常见机电事故的应急处理流程并通过典型案例分析提升全员的应急处置能力,,触电事故应急处理完整流程步骤二:使伤者脱离电源步骤一:立即切断电源低压触电:用绝缘物体使触电者脱离带电体,不可直接接触伤者身体优先断电:迅速拉闸断开电源开关或拔掉电源插头这是最安全有效的方法高压触电:保持8米以上安全距离,立即通知供电部门断电,等待专业人员处理无法断电时:使用干燥的木棒、塑料棒、橡胶棒等绝缘物体挑开电线,或用绝缘工具切断电线注意事项:触电者衣服干燥时,可拉其衣角使其脱离,但不可接触其皮肤自身防护:救援者要穿绝缘鞋、戴绝缘手套,站在干燥的木板或橡胶垫上,防止自己触电步骤四:呼救与送医步骤三:现场紧急救护立即呼救:拨打120急救电话和119报警电话,说明准确位置、伤情和已采取的措施判断状态:检查伤者意识、呼吸和心跳轻拍肩膀呼唤,观察胸部起伏,触摸颈动脉继续施救:在等待救护车期间,继续进行心肺复苏,不可中断人工呼吸:无呼吸时立即进行口对口人工呼吸,每分钟12-16次,保持气道通畅必须送医:即使伤者恢复意识,也必须送医院全面检查,防止迟发性并发症电流对内脏的损伤可心肺复苏:无心跳立即进行胸外心脏按压,按压位置为胸骨中下1/3处,每分钟100-120次,按压深能在数小时后才显现度5-6厘米持续施救:心肺复苏要连续进行,不可轻易放弃,直到伤者恢复或医护人员到达黄金救援时间:心跳骤停后4-6分钟大脑开始受损,10分钟后造成不可逆损伤前5分钟是抢救的黄金时间,正确的急救措施可以极大提高生存率!安全生产人人有责,机电安全是生命线持续学习与实践共建安全和谐环境每一起事故都是可以预防的每一个隐患都应安全知识要常学常新操作技能要勤练勤用严安全生产关系到每个人的切身利益关系到每,,,该被消除安全不是一个人的事需要全员参格执行安全操作规程认真做好安全检查及时报个家庭的幸福安康让我们共同努力营造安,,,,与、全过程管理、全方位防护告安全隐患全和谐的生产环境!安全第一,预防为主,综合治理这不仅是国家的安全生产方针更应该成为每个人的行动准则让安全意识深入人心让安全行为成为习惯让安全文化蔚然成风,,,感谢参加本次机电安全教育培训!安全生产从我做起让我们携手共建零事故的安全生产环境,!。