梁板柱支模板培训课件

梁板柱支模板培训课件第一章模板工程概述:关键地位基本作用模板工程是现浇混凝土结构施工的核梁、板、柱模板分别用于塑造不同构心环节直接影响工程质量、安全和进件的几何形状梁模板形成梁的截面,度模板及支撑系统承受新浇混凝土尺寸板模板提供楼板浇筑面柱模板,,的自重和施工荷载必须具备足够的承控制柱的断面精度各类模板相互配,载力和刚度合共同构成完整的结构体系,施工流程模板的主要类型与材料常用模板类型材料选用要点模板材料应具备足够的强度、刚度和耐久性施工中常用厚覆膜18mm木模板胶合板作为面板具有表面光滑、防水性好、周转次数可达次的特,8-12点传统材料加工灵活适用于异形构件但周转次数少成本较高,,,,覆膜板规格×厚度•:1220mm2440mm,15-21mm胶合板分类酚醛胶、脲醛胶根据潮湿环境选择•:,钢模板木方规格×或×作背楞龙骨•:50100mm60100mm强度高周转次数多表面光洁适合标准化构件初期投资大,,,,组合钢木模板结合两者优势钢框架配木面板应用最广泛性价比优良,,,模板工程设计原则0102安全性原则实用性原则模板及支撑系统必须具有足够的强度、刚模板应保证构件的形状尺寸和相互位置准度和稳定性强度确保不发生破坏刚度控确接缝严密防止漏浆拆装方便提高施工,,制变形在允许范围内稳定性防止倾覆失稳效率表面平整减少后期抹灰合理的构造,,设计计算应包括荷载组合、承载力验算和设计可降低劳动强度提高施工质量,变形计算经济性原则梁板柱模板构造特点梁模板起拱板模板布置柱模板加固当梁跨度时梁底模应起拱起拱高度楼板模板支撑立杆间距通常为柱模板采用定位筋控制截面尺寸柱箍间距≥4m,900-,为梁跨度的例如米次龙骨间距主四角设置斜撑固定与楼1/1000~3/100061200mm,400-600mm,500-800mm,跨度梁起拱起拱可抵消混凝土龙骨间距支撑架应满铺板预埋件或地面锚固柱根应设置清扫口6-18mm900-1200mm,自重引起的挠度防止梁中部下挠影响使用满搭剪刀撑纵横双向设置确保整体稳定性便于清理杂物防止烂根,,,,重要提示梁底起拱是保证梁线型美观和结构性能的关键措施施工中必须严格执行不得省略:,,梁底模板起拱示意起拱计算示例起拱实施方法梁跨度采用可调顶托或垫块调整支撑架高度使梁底模中•L=6000mm,部高出两端起拱曲线应平滑避免折线大跨度起拱高度×,•h=L1~3/1000梁可采用抛物线起拱小跨度梁可简化为直线起拱,•h=6~18mm通常取中间值•12mm起拱不仅补偿混凝土浇筑后的挠度变形还能提升梁的外观质量施工中应用水准仪精,确测量确保起拱高度符合设计要求,模板支撑体系分类扣件式钢管脚手架碗扣式钢管脚手架门式钢管脚手架盘扣式钢管脚手架采用钢管与扣件连接灵活性节点采用碗扣连接装拆速度快承主框架呈门形配交叉支撑形成稳定新型支撑系统节点采用插销连接Φ48,,,,,,强适应各种复杂结构扣件分直角、载力高立杆间距模数化常用体系标准化程度高搬运方便多承载力最高立杆上焊接圆盘横杆,,,,旋转、对接三种应符合国标要求、、用于外脚手架也可用于模板支撑端部焊接插头搭拆效率高安全性,900mm1200mm,,搭设高度不宜超过适合大面积楼板支撑好是未来发展方向30m1500mm,支撑架构造与设置要求123立杆间距规范步距与水平杆扫地杆设置纵向间距跨度方向横向间距步距竖向立杆节点间距一般距地面处设置纵横向扫地杆与立≤1500mm,≤1800mm,200mm,垂直跨度方向立杆应垂直取每步必须设置纵横向水平杆杆连接牢固扫地杆将底部立杆连成整体≤1200mm,1500mm,,垂直偏差且立杆底部形成稳定的空间框架顶层水平杆距模板支防止立杆下沉或位移是保证支撑架稳定的≤H/400≤50mm,必须设置底座或垫板不得直接置于松软土撑点基础措施,≤500mm层45剪刀撑布置承载力控制纵横向均应设置剪刀撑间距与地面夹角°°剪刀撑支撑架设计应进行承载力计算安全系数荷载包括模板自重、,≤6m,45-60,≥

1.3应从底到顶连续设置每道剪刀撑宽度跨且提高支撑架抗侧新浇混凝土自重、施工人员及设备荷载、振捣荷载立杆轴心受压承,≤4≤6m向力能力载力不得超过设计值梁板模板支撑架搭设实例典型布置方案稳定性检查要点以米跨度楼板为例支撑架搭设参数如下立杆垂直度6,:立杆纵向间距•:1200mm用线锤或激光仪检查立杆横向间距•:1000mm步距•:1500mm扣件紧固主龙骨间距与立杆对应•:1200mm扭矩扳手检测40-65N·m次龙骨间距•:400mm剪刀撑纵横向每设置一道•6m剪刀撑完整满堂支撑与分区支撑无缺失、松动现象满堂支撑用于大面积楼板整体性好但材料用,量大分区支撑将楼板分成若干区域先浇筑,底座牢固部分区域利用已浇筑混凝土强度后拆模周转,,节约材料但工期较长垫板无悬空、下沉柱模板支模细节面板选材采用厚酚醛覆膜多层胶合板抗压强度高表面光洁可周转使用次以上板面应18mm,,,10平整无损伤边角完整无缺损,背楞设置×木方作竖向背楞间距背楞外侧设置柱箍钢管间距60100mm,250-300mm,形成双重约束体系有效控制侧向变形500-800mm,,柱箍加固采用钢管作柱箍用扣件或对拉螺栓紧固柱箍应箍紧背楞木方间距根据柱截面和Φ48,,混凝土浇筑高度确定一般,500-800mm斜撑固定柱四角设置斜撑与地面或楼板锚固斜撑角度°°采用钢管或木方确保柱模板,45-60,,垂直度和稳定性防止浇筑时位移,柱根防漏浆措施柱根与楼板交接处易漏浆应在柱底模板下口粘贴海绵条或密封胶确保接缝严密柱根设置,,×清扫口浇筑前清理杂物后封闭必要时在柱底浇筑厚同配比砂浆防止烂根100100mm,50mm,梁柱节点模板施工技术节点模施工优势尺寸精确专用节点模可精确控制梁柱交接处的几何尺寸避免错台、错位,提高效率定型化节点模快速安装减少现场裁切拼装时间,质量稳定标准化生产确保每个节点质量一致减少质量波动,可周转使用钢制节点模周转次数可达次以上经济性好50,安装工序要点第一步第三步先安装柱角模确定柱截面尺寸用定位筋固定柱模位置安装梁侧模与柱模、梁底模连接接缝处粘贴胶条防漏浆,,,,1234第二步第四步安装梁底模梁底模支撑在柱侧模外侧注意起拱安装节点加固措施穿对拉螺栓设置柱箍和梁侧支撑,,,,楼板模板施工工艺支柱布置依据龙骨间距设计多层支架要求支柱立杆间距根据楼板厚度、跨度和荷载计算确定主龙骨大楞间距与立杆对应次当楼板支撑高度时应采用多层支架体系上下层立900-1200mm,;5m,,一般厚楼板立杆纵横向间距龙骨小楞间距直接承托模板面杆应在同一垂直线上接头位置错开每隔两步设置一100mm,1000-400-600mm,,厚楼板间距龙骨材质可选用×或×木方道水平剪刀撑增强整体稳定性1200mm;120mm,900-1000mm6080mm50100mm,,超厚板应加密支撑或采用钢管模板铺设顺序质量检查搭设支撑架安装主龙骨、次龙骨调平找正标高偏差±

1.,,•5mm铺设模板面板板缝用钉子固定在龙骨上表面平整度

2.,≤2mm,•5mm检查模板标高、平整度误差控制在±以内相邻板错台

3.,5mm•≤2mm模板拼缝处粘贴胶带防止漏浆板缝宽度

4.,•≤2mm清理模板表面杂物涂刷脱模剂支撑牢固不晃动

5.,•预埋管线、预留孔洞安装钢筋

6.,楼梯模板施工要点楞木与底模楼梯斜板底模采用厚胶合板下设×楞木作龙骨间距18mm,50100mm,300-400mm楞木应与斜梯段平行两端支撑在休息平台梁或楼板上形成稳固支撑体系,,外帮板与斜撑楼梯两侧设置外帮板侧模厚度木板高度与梯段高度一致外帮板外侧设置斜,≥50mm,撑斜撑与地面夹角°°保证侧模稳定防止浇筑时变形,45-60,,踏步尺寸控制踏步模板采用厚度木板或定型钢模按设计尺寸加工踏步宽度踏面通常≥30mm,踏步高度踢面侧模上弹线定位确保踏步水平、等高260-300mm,150-180mm,支撑体系组合使用楼梯模板支撑可采用钢管扣件式或碗扣式脚手架斜向支撑立杆应垂直设置不得倾斜楞木与支,撑立杆连接处应设置垫块分散荷载楼梯休息平台模板与楼板模板连接处应平顺过渡避免错台,,浇筑混凝土时应从下往上进行防止模板上浮或移位,门窗洞口及异型部位模板门窗洞口定型设计排气孔与防漏措施墙体模板顶部每隔2-3米设置Φ40-50mm排气孔,排出浇筑时夹带的空气,防止蜂窝麻面模板拼缝处粘贴双面海绵条或橡胶条,宽度20-30mm,有效防止水泥浆泄漏外墙悬挑板支模外墙悬挑板如阳台、雨篷支模应从墙体向外延伸支撑架支撑立杆应锚固在主体结构或坚实地面,不得悬空悬挑端底模起拱,起拱高度为悬挑长度的1/250侧模与墙体模板连接牢固,防止浇筑时变形后浇带模板施工技术独立设置的重要性后浇带是为解决高层建筑沉降差和混凝土收缩而设置的临时施工缝后浇带两侧混凝土浇筑时间相差天以上60,因此后浇带处模板及支撑必须独立设置不得与两侧模板支撑体系连接独立支撑系统可在两侧混凝土拆模后继续,承载保持后浇带处模板稳定防止悬臂受力导致裂缝,,底板后浇带构造底板后浇带宽度通常在后浇带中心位置设置钢丝网或快易收口网作为临时隔断网两侧设置木800-1000mm,方或角钢加固底板垫层应连续浇筑后浇带处不断开支撑立杆应延伸至垫层立杆间距加密至,,600-800mm,保证承载能力楼板后浇带支撑楼板后浇带支撑架应独立搭设与两侧主体支撑架脱开支撑立杆纵横向间距步距,≥300mm≤1000mm,主次龙骨均应贯通后浇带不得在后浇带处断开后浇带两侧各范围内支撑不得拆除直至≤1500mm,500mm,后浇带混凝土浇筑并达到强度支撑撑杆布置与拆模注意事项后浇带两侧混凝土强度达到拆模要求后仅拆除两侧正常部位的模板支撑后浇带及两侧各范围支撑保留保,,500mm留的支撑应进行稳定性检查补充剪刀撑和扫地杆确保能够承受后浇带混凝土及施工荷载后浇带浇筑前应清理接缝,,处松散混凝土和杂物凿毛处理涂刷界面剂后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土强度等级提高一级后浇带混凝土,,,强度达到设计强度的后方可拆除后浇带模板支撑100%,特殊结构模板施工方法变形缝内侧模板圆形柱模板技术定制钢筒模应用变形缝伸缩缝、沉降缝两侧结构完全脱开内侧,圆形柱模板采用定型钢模分为两半或多瓣通过大直径圆形构件如筒仓、水池采用定制钢制筒,,模板应采用定型钢模或木模表面平整缝宽通,抱箍连接模板内径与设计直径一致误差模钢筒模按设计曲率制作整体吊装就位内,,常模板支撑应独立设置不与主体20-30mm,,圆柱模板接缝应平顺用橡胶条密封防外侧设置型钢肋或钢管支撑保持筒模形状稳定≤2mm,,结构支撑连接浇筑一侧混凝土后拆除缝内侧,漏浆立面应保持垂直每层设置圆形柱箍间距筒模分段制作竖向接缝用螺栓连接缝内设止浆,,,,模板清理干净安装填缝材料后再浇筑另一侧,,异形柱椭圆、多边形可根据条筒模可周转使用适合批量施工500-800mm,形状定制钢模或采用定型木模拼装培训总结梁板柱支模板施工是混凝土结构工程的核心技术涉及材料选用、设计计算、支撑搭设、模板安装等多个环节只有严格按照规范施工精心:,,组织严格管理才能确保工程质量、安全和进度希望通过本次培训大家能够掌握支模板施工的关键技术在实际工作中灵活运用不断提高施工水平,,,,,。