汽车吊作业安全培训课件

汽车吊作业安全培训课件目录0102第一章汽车吊基础知识第二章安全操作规程与技术要点了解设备构造、性能参数与分类体系，掌握汽车吊的工作原理和技术特点学习标准化作业流程、操作要领和安全防护措施，确保每一次吊装作业安全可控03第三章事故案例分析与安全警示结语安全生产，人人有责通过真实案例深刻认识违规操作的严重后果，汲取血的教训第一章汽车吊基础知识系统了解汽车吊的设备特性、技术参数和性能指标是安全作业的基础本章将详细介绍汽车吊的定义分类、关键部件、性能参数以及操作人员的资质要求汽车吊的定义与分类汽车吊是一种将起重作业装置安装在通用或专用汽车底盘上的流动式起重机械它结合了汽车的机动性和起重机的作业能力,具有转移迅速、操作灵活、适应性强等显著特点,广泛应用于建筑施工、设备安装、港口装卸等领域根据不同的技术参数和结构特征,汽车吊有多种科学的分类方式,这些分类标准帮助我们更好地理解设备性能和选择合适的作业机型汽车吊主要组成部件汽车吊是由多个精密部件组成的复杂机械系统每个部件都承担着关键的功能深入了解各部件的作用,和工作原理是确保设备正常运行和安全作业的重要前提,核心结构部件吊臂、支腿、转盘、吊钩、钢丝绳等机械部件构成设备的骨架系统吊臂承载主要作业负荷支腿提供,稳定支撑转盘实现度回转吊钩和钢丝绳完成物料起吊这些部件的完好性直接关系到作业安全,360,智能监控系统现代汽车吊配备先进的电脑显示器能够实时监控工作幅度、起升高度、吊重等关键参数操作人员可,以通过显示屏直观掌握设备状态系统还会在参数异常时发出预警有效防止超载和误操作,,安全保护装置安全限位器、长度传感器、高度限位器、负载传感器等安全装置形成多重保护网络这些传感器能够精确检测设备运行状态在达到安全临界值前自动报警或切断动作是预防事故的最后一道防线,,汽车吊性能指标与起重能力汽车吊的起重能力并非固定不变而是随吊臂长度和作业半径的变化呈现动态特征理解,这一特性对于安全作业至关重要典型性能曲线分析以吨级汽车吊为例当作业半径为米时设备可以发挥最大起重能力达到吨但随50,3,50;着作业半径增加到米时起重能力急剧下降至仅吨这种非线性变化关系要求操作20,

3.2人员必须严格查阅起重性能表根据实际工况选择安全的作业参数,重要提示支腿全伸与半伸状态对吊装性能影响显著全伸状态下设备稳定性:最佳起重能力可达额定值半伸状态则需按照性能表进行折减切不可凭经验盲,;,目操作作业范围差异度全回转吊车可在任意方向进行吊装作业作业灵活360,性高非全回转吊车则存在作业盲区需要提前规划吊装路;,径和设备位置避免作业过程中出现无法到位的情况,操作人员资质与岗位要求资质证书要求所有汽车吊操作人员必须持有由国家质量监督部门颁发的特种设备作业人员证书起重机械司机1证该证书需要通过理论考试和实际操作考核才能取得并且每四年进行一次复审无证上岗属,于严重违法行为身体健康标准操作人员必须身体健康无妨碍从事起重作业的疾病和生理缺陷特别是无色盲、恐高症、心脏病、,,2高血压等职业禁忌症严禁有酒驾、毒驾等不良记录的人员从事起重作业确保作业过程中反应敏,捷、判断准确专业技能掌握熟练掌握所操作汽车吊的性能参数、结构特点和安全装置的使用方法能够准确判断设备技术状3况及时发现和处理运行中的异常情况深入理解吊装作业的力学原理和安全技术要求,安全规范执行全面掌握吊装作业的安全操作规程、应急处置预案和标准指挥信号能够识别作业现场的各类危4险源严格执行十不吊等安全原则具备良好的安全意识和团队协作能力与指挥人员、司索工密,,切配合第二章安全操作规程与技术要点安全操作规程是无数血的教训总结出的宝贵经验每一条规定都关系到作业人员的生命,安全本章将系统讲解从作业准备、设备操作到作业结束全流程的安全技术要点和规范要求作业前的准备与检查充分的作业准备和全面的设备检查是确保吊装安全的第一道防线任何细节的疏忽都可能酿成严重后果必须严格执行检查程序做到不漏项、不马虎,,场地条件确认设备状态检查吊装方案制定作业场地必须平整坚实地面承载力满足设全面检查钢丝绳有无断丝、磨损、锈蚀、扭准确确认被吊物的重量、外形尺寸、重心位,备和吊装物总重量要求软土、斜坡、空洞结等缺陷断丝数超过标准立即报废检查置和吊点设置重量不明的物体禁止吊装,等不良地质条件禁止作业支腿必须全部伸吊钩开口度、是否有裂纹变形防脱装置是根据被吊物特性和现场条件选择合适的吊,,出到位定位销插牢锁死垫放足够尺寸和强否完好装方法和吊索具,,度的垫木确保受力均匀,测试各安全限位器、制动器、液压系统工作计算所需吊臂长度、作业半径查阅起重性,使用水平仪或观察机体水平泡调整支腿高是否正常检查吊臂各节连接、支腿锁定机能表确认是否在设备能力范围内预留足够,,度使机体达到水平状态倾斜度不得超过规构、回转机构等关键部位启动设备进行空的安全系数确定吊装路径避开高压线、,,定值周围应设置警戒区域清除影响作业载运行测试确认各机构动作灵敏可靠建筑物等障碍明确指挥信号和应急措施,,的障碍物支腿与吊臂操作规范支腿操作关键要点支腿是汽车吊稳定性的基础其操作规范直接影响整,机安全支腿伸出顺序应按照设备说明书要求一般,采用对角线顺序或同侧顺序确保机体受力均衡,支腿定位销必须完全插入并锁紧这是防止支腿意外,缩回的关键安全措施严禁在吊装作业过程中调整支腿位置或收回支腿即使需要微调机位也必须先将,吊物放下撤除负载后才能进行,吊臂仰角控制吊臂操作技术规范吊臂仰角必须严格控制在设备说明书规定的范围内仰角过吊臂的伸缩和变幅操作必须缓慢平稳严格按照规定,小容易造成吊臂后倾仰角过,程序进行伸臂时应逐节进行每节伸到位后检查锁,大则可能导致吊臂前倾失稳定装置是否可靠避免猛起猛落造成冲击载荷防止,作业中发现吊臂变形、异响、吊臂失稳或结构损伤液压系统压力异常等情况必,须立即停止作业排查原因后,方可继续吊装作业安全技术要求吊装作业是高风险特种作业必须严格执行安全技术规范十不吊原则是经过长期实践总结的安全底线任何情况下都不得,,突破十不吊原则超载或物体重量不明不吊

1.指挥信号不明或多人指挥不吊

2.吊索具不符合安全要求不吊

3.吊物上有人或浮置物不吊

4.工作场地昏暗无法看清场地不吊

5.,吊物埋在地下或凝固在地面不吊

6.歪拉斜挂或吊物边缘锋利不吊

7.安全装置失灵或带病设备不吊

8.级以上大风或恶劣天气不吊

9.6容器内装满液体或气体不吊

10.作业现场管理禁止吊物在人头上方停留或越过这是保护地面人员安全的铁律吊装过程中吊物下方和运行路径区域严禁站人防止:,,吊物坠落或摆动伤人警示信号与安全距离起吊前必须鸣铃示警提醒周围人员注意设置明显的警戒标志和隔离措施无关人员必须撤离到:,,安全区域外应急预案准备明确应急联系方式和救援程序配备必要的应急器材作业人员应熟悉紧急情况下的处置措施:,吊索具的选择与检查吊索具是连接起重机械与被吊物的关键环节其质量和使用状况直接关系到吊装安全必须严格把好吊索具的选用、检查、使用和报废各个环节,钢丝绳选用与检查钢丝绳应选用符合国家标准的×或×结构根据吊装载荷选择合适的直径和619637,强度等级新绳使用前必须检验合格证书和质量证明文件定期检查钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀、变形情况在一个捻距内断丝数达到规定值如×结构为即根必须报废绳股挤出、扭结、波浪变形、局部损伤严61910%,12重的钢丝绳禁止使用表面应保持适当润滑防止锈蚀和磨损加剧,吊钩安全要求其他吊索具管理吊钩必须配备完好的防脱安全装置防止吊索具意外脱钩定期检查吊钩体有无裂纹、吊带、卸扣、横梁等附属吊具必须有产品合格证和安全技术参数说明使用前检查是,剥裂和疲劳损伤发现裂纹立即报废测量开口度超过原尺寸或扭转变形超过否有断裂、变形、磨损等缺陷吊索具应分类存放避免日晒雨淋和化学腐蚀建立吊,,15%10,度必须报废吊钩表面应平整光滑无尖角毛刺索具台账记录使用和检验情况超过安全使用期限的及时报废更新,,,操作技术要点精湛的操作技术是确保吊装安全和效率的关键操作人员必须熟练掌握设备性能做到平稳启动、精准控制、协调配合避免因操作失误引发事故,,平稳启动精准对位设备启动和加速应逐档平稳进行严禁从零档直接推至最高档位防止冲击载荷损伤机械部件起吊前确保吊钩精确对准被吊物重心防止偏载造成吊物倾斜或翻转采用试吊方法将吊物,,,,或造成吊物摆动失控各机构启动顺序应符合操作规程先空载试运行确认正常后再进行负离地厘米后暂停检查设备稳定性、制动可靠性和吊物平衡状态确认无误后继续起,10-20,,载作业升缓慢平稳协调操作吊物起升、降落、回转动作必须缓慢平稳加速和减速渐进过渡避免突然制动产生惯性冲击作业过程中禁止同时操作起升、回转、变幅三个机构防止复合动作造成设备过载或操作失,,,控制吊物摆动幅度必要时设置溜绳通过地面人员协助稳定吊物禁止利用极限位置限制器控各机构应单独顺序操作动作转换之间留有适当间隔遇到阻力突然增大、异常声响等,,,停车情况立即停车检查吊装指挥与信号规范的指挥信号是操作人员与指挥人员沟通的专业语言是保证吊装作业协调有序的重要手段信号不清或理解错误可能导致,严重事故标准手势信号体系操作人员和指挥人员必须熟练掌握国家标准规定的起重吊运指挥手势信号包括预备、起升、下降、前进、后退、左转、右转、,微动、紧急停止等基本信号每个手势的含义、动作要领和使用场合都应准确无误夜间或能见度低的环境应使用灯光信号配合旗语或对讲机辅助特殊作业环境可以约定补充信号但必须事先统一并经全体,,作业人员确认信号不明拒绝执行紧急停止优先响应特殊环境下的安全措施特殊环境和复杂工况给吊装作业带来额外风险必须采取针对性的安全防护措施严格控制作业条件确,,,保万无一失高压线附近作业恶劣天气应对在高压输电线路附近进行吊装作业时必须严级以上大风、暴雨、大雪、浓雾等恶劣天,6格遵守安全距离规定以下线路最小安气条件下严禁进行吊装作业风速超标时设1kV全距离米为米备稳定性急剧下降吊物容易摆动失控能见

1.5,1-10kV3,35-110kV,,为米为米度降低影响指挥和操作4,220kV6必要时应联系供电部门断电并验电挂接地线雷雨天气禁止作业防止雷击事故雨雪天气,,设置专人监护使用绝缘吊索具吊物和设备地面湿滑钢丝绳和制动器性能下降增加作,,,任何部位不得进入危险区域作业人员应穿业风险作业前应关注天气预报遇突发天气,戴绝缘防护用品遵守电气安全规定变化应立即停工采取设备加固措施,,多机协同作业两台或多台起重机共同抬吊一件物体时单机负载不得超过该机额定起重量的且应由专人统,80%,一指挥各台设备的起升、运行速度应保持同步防止受力不均,作业前应制定详细的协同方案明确各机职责和配合程序各设备操作人员必须密切关注指挥信号,和其他设备动作保持良好协调选用性能相近的设备避免因性能差异导致配合困难,,作业结束与设备维护作业结束规范流程作业完成后不能简单停机离开必须按照规定程序将设备恢复到安全状态吊钩应升至规定高度避免与地面人员或车辆发生碰,,撞臂杆回转至停放位置各控制手柄置于空档,支腿收回或按规定固定确保设备整体稳定切断电源总开关锁闭驾驶室和控制柜防止无关人员擅自操作清理作业现场撤,,,,除警戒设施检查有无遗留工具和杂物填写设备使用记录和交接班记录,日常维护保养故障处理原则每日作业前后进行例行检查保持设备清洁按照润滑图表定期加注润滑油脂重点部位包括钢丝绳、滑轮、吊钩轴承、回作业中发现异常声响、振动、温升、泄漏等故障征兆应立即停机检查查明原因消除故障后方可继续使用严禁设备带病,,,,转支承、各铰接点等检查润滑油质量和油位发现变质或不足及时更换补充作业小问题不解决往往酿成大事故复杂故障应由专业维修人员处理不得擅自拆卸维修,,,123定期检查项目定期深度检查制动器摩擦片磨损情况制动力矩是否符合要求检查减速器有无渗漏油齿轮啮合和轴承运转是否正常检,,查联轴器、传动轴、万向节有无松动和损伤液压系统管路、接头、密封件完好性检查电气系统绝缘电阻测试第三章事故案例分析与安全警示事故案例是用生命和血的代价换来的警示教材通过深入剖析真实事故认清违规操作,的严重后果才能真正树立安全第

一、预防为主的理念在作业中时刻绷紧安全这根弦,,案例一吊钩脱钩致人身伤亡事故经过年月广东惠州某工地进行钻杆吊装作业作业人员使用尼龙吊带捆绑钻杆起吊过20038,,程中尼龙吊带突然断裂重达数吨的钻杆从空中坠落砸中地面一名工人当场造成该工人死,,,亡事故原因分析吊具选用不当尼龙吊带的承载能力和耐磨性能不足以承受钻杆的重量和表面粗糙度吊带:,在受力过程中被钻杆锐边割断缺乏安全检查作业前未对吊索具进行仔细检查也未核算吊装载荷与吊具承载能力的匹配:,性现场管理混乱吊装作业区域未设置警戒地面人员未撤离到安全位置指挥操作存在失误:,,安全启示选择吊索具必须充分考虑被吊物的重量、形状、表面状况等特性留足安全系数尖锐边角物体应加防护衬垫作业前必须对吊索具进行全面检查,,发现缺陷果断更换吊装区域严格执行警戒制度无关人员不得进入,案例二吊链断裂砸伤事故:事故情况教训总结年某机械加工车间工人使用行车建立检验制度必须制定吊索具定期2008,:吊运工件时吊链突然断裂工件从高处坠检查和报废标准专人负责检查登记,,,,落将地面工人砸倒在地伤者被紧急送超期或损坏的吊索具坚决报废往医院但因伤势过重、失血过多抢救无,,效死亡事故给企业和死者家庭带来巨强化过程监督班组长和安全员要切:大损失和悲痛实履行监管职责及时发现和制止使用,不合格吊索具的行为深层次原因事故调查发现断裂的吊链表面存在明显,提升安全意识通过培训教育使员工:的疲劳裂纹和严重磨损链条已经达到报,认识到吊索具失效的严重后果自觉抵,废标准却仍在使用企业没有建立吊索制违章行为具定期检验制度作业人员安全意识淡薄,,对吊链的危险状况熟视无睹最终酿成悲,加大投入力度企业不能为节约成本:剧而使用超期服役的吊索具应及时更新,设备和器材案例三超载吊装引发设备倾覆:某大型建筑工地施工单位为赶工期在未准确核实构件重量的情况下强行吊装操作人员,,凭经验估算认为吊车能够承受起吊后发现载荷远超设备能力但已来不及放下吊车在巨,,大负载下支腿陷入地面整机向一侧倾覆吊臂折断构件坠地,,,虽然这次事故幸运地没有造成人员伤亡但吊车,完全报废被吊构件损毁直接经济损失超过,,万元工期严重延误企业信誉受损项目负500,,,责人和操作人员受到严厉处罚事故教训绝不能凭经验、凭感觉进行吊装作业必须准确,掌握被吊物重量严格查阅起重性能表确保在,,设备额定能力范围内作业超载是吊装作业的大忌任何理由都不能成为超载的借口,工期压力不能以牺牲安全为代价管理人员应合理安排工期不得强令工人冒险作业操作人,员面对违章指挥有权拒绝执行这不仅是保护自,己也是对他人和企业负责,事故共性问题总结通过对大量吊装事故的统计分析可以发现一些共性的问题和规律这些问题反复出现说明在安全管理和作业过程中存在薄弱环节必须引起高度重视,,,并切实加以改进违规操作吊具缺陷操作人员安全意识淡薄为图省事方便违反操,作规程超载吊装、歪拉斜挂、人员站位不当吊索具超期服役、带病作业存在断丝、裂纹、,,等违章行为频繁发生磨损等缺陷未被及时发现和处理作业中突然,失效导致事故指挥不当指挥信号不规范、不清晰操作人员与指挥人,员之间沟通不畅导致误操作或配合失误,培训不足从业人员安全教育培训不足对危险源辨识能,管理缺失力差应急处置能力弱缺乏必要的安全知识和,,企业安全管理制度不健全检查监督流于形式技能,,对违章行为纠正不力设备维护保养不到位,安全生产的关键措施预防事故的根本途径是建立健全安全管理体系强化各项安全措施的落实安全生产不是某一个人或某一个,部门的事需要全员参与、齐抓共管形成人人讲安全、事事保安全的良好氛围,,严格持证上岗制度所有特种作业人员必须经过专业培训考试合格后持证上岗定期进行复审和再培训及时更新知识,,技能无证人员严禁从事起重作业一经发现严肃处理,执行安全操作规程将安全操作规程制度化、标准化编制作业指导书和检查清单严格执行十不吊等安全原则,,做到不安全不生产各级管理人员要以身作则带头遵章守纪,加强设备维护管理建立设备维护保养计划定期进行保养和检修对安全装置、吊索具等关键部件重点监控发,,现隐患及时整改做好设备技术档案和维修记录实施全寿命周期管理,强化现场安全管理加大现场安全检查力度及时发现和消除隐患对违章行为坚决制止和处罚形成安全高,,压态势完善应急预案定期组织演练提高应急响应能力,,视觉警示吊装安全距离示意图:在高压输电线路附近进行吊装作业时必须严格遵守安全距离规定这是防止触电事故的关键下图清晰标注了不同电压等级下的最小安全距离要求,,米米

1.53以下1kV1-10kV低压线路最小安全距离中压线路最小安全距离米米4635-110kV220kV高压线路最小安全距离超高压线路最小安全距离特别提醒安全距离是指吊车、吊臂、钢丝绳、吊物等任何部位与带电线路之间的最小距离作业时应留有充分余量遇不能保证安全距离情:,况必须联系供电部门停电作业,视觉警示钢丝绳断丝与报废标准对比图:正常钢丝绳严重断丝钢丝绳钢丝排列整齐紧密表面光洁有润滑油膜无断丝、锈蚀和明显磨损绳股饱满无变形这种状态的钢丝绳可以安全使用在一个捻距长度内出现多根断丝绳股松散外鼓表面锈蚀严重局部磨损减径明显这种钢丝绳已达到报废标准继续使用极易发生断绳事故,,,,,,,钢丝绳报废标准要点一个捻距内断丝数达到总丝数的×结构为根×结构为根•10%61912,63722绳径减小量达到原直径的以上•7%出现整股断裂、绳芯挤出、严重扭结、波浪变形等情况•钢丝表面腐蚀严重失去金属光泽用手触摸有明显的粉末脱落•,,视觉警示吊钩变形与裂纹示意:吊钩是承受全部吊装载荷的关键部件其安全性能直接关系到作业安全必须定期对吊,钩进行全面检查及时发现裂纹、变形、磨损等缺陷,磨损严重开口度超标裂纹缺陷吊钩挂绳处磨损深度超过吊钩开口度增大超过原吊钩表面或内部出现裂原高度的表面出现尺寸的或扭转变形10%,15%,纹这是疲劳损伤的表现明显凹槽受力截面减小,超过度说明吊钩已发,10,裂纹可能不易察觉需要长期磨损还可能导致应力,生塑性变形强度降低,仔细观察或采用探伤检集中增加断裂风险达到这种情况下必须更换新,测发现任何裂纹必须磨损极限应及时更换吊钩防止使用中脱钩或,立即报废不得补焊使用,断裂视觉警示正确与错误吊装绑扎示范:正确的吊装绑扎吊索具与被吊物受力面接触良好绑扎角度合理受力均匀,,吊点位置准确对准重心吊装后物体保持水平稳定钢丝绳,或吊带没有扭曲、打结与被吊物边角接触处加衬垫保护,多点吊装时各吊点受力分配合理防止个别吊点过载吊钩,垂直于被吊物防止斜拉产生水平分力,错误的吊装绑扎歪拉斜挂是最常见也最危险的违章行为吊索具与被吊物夹角过小导致吊索具受力剧增可能超出承载能力而断裂,,吊点偏离重心物体倾斜或翻转造成吊物坠落或吊索具滑脱,,钢丝绳在锐边处直接接触容易被割断捆绑松弛不牢起吊,,后吊索具滑移这些错误操作都可能引发严重事故绑扎安全要点绑扎前必须准确计算被吊物重心和吊点位置选择合适的吊索具和绑扎方法吊索具与水平面夹角一般不小于,45度最小不得小于度多根吊索具应长度一致受力均匀起吊前进行试吊检查确认稳定可靠后再正式作业,30,,安全文化建设与责任落实安全文化是企业安全管理的灵魂是全体员工共同的价值观和行为准则只有将安全理念深入人心化为自觉行动才能真正实现本质安全,,,全员参与责任制落实鼓励员工主动参与安全管理及时报告发现的隐患,建立健全各级安全生产责任制明确企业负责人、和违规行为建立隐患举报奖励制度保护举报人,,部门负责人、班组长、操作人员的安全职责层权益开展安全合理化建议征集活动层签订安全责任书将安全责任分解落实到每个岗,培训教育位定期组织安全教育培训采用案例教学、现场,演示、模拟演练等多种形式新员工必须经过三级安全教育后才能上岗特种作业人员持,证率达到激励机制100%建立安全绩效考核体系将安全指标纳入绩效评价应急演练,对安全工作表现突出的集体和个人给予表彰奖励,制定各类事故应急预案定期组织应急演练通过,树立安全典型营造重视安全的氛围,演练检验预案的可行性提高员工应急处置能力,配备必要的应急救援器材和物资新技术助力安全管理随着科技进步越来越多的先进技术应用于汽车吊安全管理为预防事故提供了有力的技术保障充分利用这些新技术可以大幅提升作业安全水平,,,电脑监控系统智能传感预警无线遥控操作现代汽车吊普遍配备智能化安装在吊车各关键部位的传无线遥控技术使操作人员可监控系统能够实时采集和感器构成全方位监测网络以离开驾驶室在最佳视角,,显示起重量、工作幅度、起力矩传感器实时监测载荷变位置进行遥控操作能够清,升高度、回转角度、风速等化防止超载角度传感器监楚观察吊物和周围环境提,;,关键参数系统内置起重性控吊臂姿态防止倾翻高度高操作精准度智能指挥系,;能数据库自动判断当前作限位器防止吊钩碰撞顶部结统集成对讲、视频、定位等,业状态是否在安全范围内构防碰撞传感器在多机作功能实现指挥人员与操作;,一旦检测到超载、超幅度、业时监测设备间距离提前人员的实时沟通和信息共享,,超高度等危险情况立即声预警避免相撞这些智能传减少信号误解部分高端设,光报警并自动限制相应动作感器大大提高了作业的安全备还配备了辅助驾驶和自动,有效防止误操作和超能力作性和可靠性作业功能进一步降低操作,业难度培训总结与安全承诺通过本次培训我们系统学习了汽车吊的基础知识、安全操作规程和事故案例安全是每一位作业人员的生命线规范操作是安全的根本保障,,树立安全意识始终将安全放在第一位认识到任何侥幸心理和违章行为都可能导致严重后果时刻保持警惕做到不伤害自己不伤害他人不被他人伤害,,,,遵守操作规程严格按照安全操作规程和标准流程作业不走捷径不图省事每一次吊装都要做到稳、准、快、安全宁可慢一点也要确保万无一失,,,,加强团队协作吊装作业需要操作人员、指挥人员、司索工等多方配合加强沟通明确分工相互提醒共同营造安全、和谐、高效的作业环境,,,持续学习提升安全技术和管理方法在不断发展进步要保持学习的态度及时掌握新知识、新技能不断提高自身的安全意识和操作水平,,,让我们携手并肩严守安全底线规范每一次操作共同筑牢安全防线为实现零事故目标而不懈努力,,,,!谢谢观看安全第一责任重于泰山感谢各位参加本次汽车吊作业安全培训希望通过今天的学习大家能够深刻认识到安,全生产的重要性掌握规范的操作技能树立牢固的安全意识,,安全生产没有终点只有起点每一天的平安作业都是我们共同努力的结果让我们时,刻绷紧安全这根弦将今天学到的知识运用到实际工作中用实际行动守护生命安全,,有问题请随时提问1如果您对培训内容有任何疑问或者在实际工作中遇到安全方面的困惑欢迎随时,,与安全管理部门联系我们将竭诚为您解答共同提高安全管理水平,让我们携手共筑安全防线共创美好未来,!。