汽轮机运行安全培训课件

汽轮机运行安全培训课件第一章汽轮机基础知识与设备概述汽轮机的基本结构与工作原理三级缸体结构叶片与转子系统汽轮机采用高压缸、中压缸、低压缸三汽轮机配置级动叶片采用钢材质48,15Cr级结构设计实现蒸汽能量的梯级利用制造具有优异的抗疲劳性能和高温强,,高压缸接收锅炉来的新蒸汽经过做功后度转子作为核心旋转部件通过精密加,,进入中压缸继续膨胀最后在低压缸完成工确保动平衡轴系设计考虑热膨胀和振,,最终能量转换动控制高压缸承受最高温度和压力动叶片钢材质抗疲劳能力强•:•:15Cr,中压缸实现中间再热循环转子高精度加工严格动平衡•:•:,低压缸完成低压膨胀做功•:汽轮机主要系统流程图蒸汽系统润滑油系统主蒸汽经主汽门、调节阀进入高压缸做功后经再热器回到中压缸最后为轴承提供清洁润滑油确保转子平稳运转系统包括主油箱、油泵、,,,进入低压缸排向凝汽器调节阀门控制蒸汽流量实现负荷调节冷油器、滤油器等设备维持适当的油压和油温,,冷却水系统轴封系统循环冷却水通过凝汽器带走排汽热量同时冷却润滑油和其他辅助设,备系统压力和温度需严格控制防止真空度下降,典型汽轮机设备照片展示高中压缸联合启动末级叶片状态对比现场实拍展示了高中压缸联合启动的关键时刻启动过程中需严格监控英寸末级叶片是低压缸的关键部件图片对比展示了新装配叶片与运48金属温度、膨胀差值及振动参数确保设备安全暖机行后叶片的状态差异强调了定期检查和维护的重要性,,第二章汽轮机运行安全规程与操作规范严格遵守运行规程是确保汽轮机安全稳定运行的根本保证本章详细阐述启动停机流程、参数监控要求以及典型故障的识别与处理方法帮助运行人员掌握规范化操作技能,启动与停机操作流程启动前准备启动过程停机与盘车定冷水系统调整至设计工况检查水质合格按照暖机曲线缓慢升速升负荷严密监视金属停机后立即投入盘车装置保持转子低速旋转,,,,氢气充注按规定程序进行纯度达到以上温度和膨胀差控制升温升压速率防止热应使其均匀冷却盘车时间一般不少于小时,99%,24,方可投入检查所有保护装置投入正常力过大造成设备损伤防止转子因重力变形⚠️典型事故警示:北海电厂盘车事故北海电厂曾因停机后未及时投入盘车导致转子热弯曲变形再次启动时振动超标被迫停机检修该事故造成巨大经济损失警示我们必须严格,,,,执行停机后盘车操作程序运行中关键参数监控定子水冷却监测主油系统控制氢气密封维护定子水冷却器进出口流量应保持稳定温差控制在主油箱油位保持正常油压维持在规定值油温过氢气压力保持在设计范围密封油压高于氢压,,,设计范围内流量异常可能导致定子线圈过热温高会降低润滑效果过低则增加流动阻力定期化防止氢气泄漏发现氢气纯度下,,

0.02-

0.03MPa,度过高将影响绝缘性能定期检查冷却器压降及验油质及时更换不合格润滑油防止轴承损坏降或压力异常立即检查密封系统必要时补充或,,,,,时清理滤网更换氢气典型故障识别与处理加热器漏水判断现象凝结水导电度升高加热器水位异常疏水温度下降1:,,应急措施立即隔离漏水加热器切换备用设备降低负荷防止漏水扩大:,,通知检修人员准备抢修低压缸排汽温度异常现象排汽温度升高真空度下降凝汽器端差增大2:,,处理方案检查循环水流量和温度清理凝汽器铜管检查真空系统是否漏:,空投入备用真空泵严重时降负荷运行,主机油系统着火3应急流程:立即停止漏油设备,切断油源使用干粉或泡沫灭火器扑救,严禁用水紧急停机排放发电机氢气充入二氧化碳启动应急预案疏散无关,,,人员第三章汽轮机安全保护系统详解完善的安全保护系统是汽轮机安全运行的最后一道防线本章系统讲解安全保护分类、报警系统功能以及控制站设备的安全技术要求确保异常情况下设,备能够安全停机安全保护系统分类与设计原则核心设计原则A类保护故障安全原则保护装置本身故障时应导向安全侧动作防止保护失效:,,危及人身和设备安全需立即紧急停机如超,独立性原则保护系统独立于控制系统互不干扰确保可靠性:,,速保护、轴承温度过高等自检机制具备自诊断功能定期自检保护装置工作状态:,冗余设计重要保护采用双通道或三取二逻辑提高可靠性:,B类保护供电保障保护系统由不间断电源供电确保事故时正常工作:,影响机组安全运行应尽快停机处理如润滑,安全保护系统的设计必须满足电力行业标准和规范要求定期进行功能试验和维护校验确保在关,,油压力低、真空过低等键时刻能够可靠动作保护设备和人员安全,C类保护运行参数偏离正常值发出报警信号提示运行,,人员注意调整报警系统功能与分类010203紧急警报一级警报二级警报最高级别报警伴有声光信号表示设备已经或即重要参数超限可能影响设备安全运行需要运行一般性参数偏离正常值提醒运行人员关注并及时,,,,,将发生严重故障需立即采取紧急措施如超速、人员尽快处理如油温高、振动大等异常信号调整如冷却水温度偏高、辅助设备故障等,轴承烧损等报警显示方式闭锁逻辑与维护声音报警不同级别采用不同音频和节奏报警确认后声音信号自动消除光信号保持至故障消除报警系统具有自•:,,检功能定期测试报警回路完整性发现报警装置故障应立即处理严禁带光信号控制盘上对应指示灯闪烁或常亮,,•:病运行计算机显示屏幕弹窗显示报警信息•:报警记录自动记录报警时间和参数值•:控制站与计算机系统安全要求监控与报警显示功能控制站实时监测汽轮机所有关键参数包括温度、压力、振动、转速等异常情,况自动触发报警显示故障位置和建议处理措施操作员可通过控制站进行参数,调整和设备启停操作控制站间通信机制多个控制站通过高速网络互联实现数据共享和协同控制主控制站故障时备用,,控制站自动切换接管确保控制连续性通信协议采用冗余设计防止单点故障导,,致系统瘫痪环境适应性与安全标准计算机系统应满足工业环境要求具备防尘、防潮、抗电磁干扰能力工作温度,范围℃湿度小于采用工业级硬件平均无故障时间不低于小0-50,85%,50000时符合国家电力行业信息安全标准防止网络攻击和数据泄露,第四章汽轮机润滑与冷却系统安全管理润滑和冷却系统是保障汽轮机正常运转的生命线润滑油的质量和供应直接关系到轴承寿命冷却系统则确保设备在适宜温度下工作本章重点介绍这两,大系统的组成、维护要点及常见故障处理润滑油系统组成与巡检要点油泵系统主油箱主油泵、备用泵、交流润滑油泵三重保障储存和净化润滑油容量满足分钟以上用油量,30冷油器冷却润滑油至规定温度保证润滑效果,轴承供油向各轴承提供清洁润滑油确保平稳运转滤油器,过滤油中杂质保持油质清洁度,油质要求密封油防进油EH油系统粘度符合标准密封油压高于氢压抗燃油使用要求•••酸值合格定期检查密封瓦油质化验周期•••无水分和杂质监测发电机内氢气纯度防止油水混合•••抗氧化性良好•定子水冷却系统维护与故障排查定子水泵启动流程启动前检查水箱水位、阀门状态和电气回路启动水泵后监测出口压力和流量确认冷,却器进出口温差正常备用泵处于热备用状态随时可投入,运行监测要点定期检测定子水导电度,不应超过5μS/cm监测冷却器进出口温差,异常时检查流量和换热效果观察水泵运行声音和振动发现异常及时处理,故障分析与处理导电度异常可能由树脂失效、管道腐蚀或冷却器泄漏引起需停机检查更换滤,网堵塞导致流量下降定期清洗滤网冷却器换热效果差检查铜管是否结垢或漏,,水维护建议定子水系统每年进行一次全面检修包括水泵解体检查、冷却器化学清洗、:,管道防腐处理等建立详细的运行记录分析参数变化趋势预防性维护延长设备寿,,命第五章汽轮机运行异常与事故案例分析事故案例是最好的教科书通过分析典型事故的原因和教训可以有效提高安全意识和应,急处置能力本章选取氢气泄漏、轴系振动和超速事故等典型案例深入剖析事故机理和,预防措施氢气泄漏与爆炸风险防控氢气置换操作氢压异常应急处理采用二氧化碳作为置换介质严格按照氢压下降首先检查补氢装置是否正常,,氢气二氧化碳空气或反向顺序置查找泄漏点密封油压是否足够密封--,换每步置换后检测气体纯度达标后瓦是否完好严重泄漏时应紧急停机,,方可进行下一步置换过程中严禁明排放氢气充入二氧化碳消除爆炸危,,火和静电作业险氢气特性与危险性典型泄漏事故回顾氢气无色无味,扩散速度快,爆炸极限4%-75%与空气混某电厂曾因密封瓦磨损导致氢气大量泄漏,发电机内氢气纯度下降至90%,接近危险合达到爆炸浓度遇火源即爆炸发电机内氢气纯度需保持区幸运的是及时发现并采取措施,避免了爆炸事故该事件提醒我们必须重视密封在以上防止形成爆炸性混合气体系统维护96%,轴系振动与转子偏心问题轴承类型与参数汽轮机采用椭圆瓦径向轴承和可倾瓦推力轴承径向轴承承受转子重量和不平衡力,推力轴承承受轴向推力轴承温度不超过℃振动速度不超过为正常范90,

4.5mm/s围振动监测仪器采用涡流传感器测量轴振动和轴承振动数据实时传输至监测系统双向测量分,X-Y,析振动频谱识别不平衡、不对中、碰摩等故障类型报警值和跳闸值根据设备特性,设定转子挠度与对中转子挠度反映转子弯曲程度通过盘车测量上下左右四个方向位移确定联轴器对中,采用激光对中仪径向偏差小于角度偏差小于对中不良会加剧振,

0.05mm,

0.03mm动和轴承磨损振动异常处理首先判断是轴振还是瓦振分析振动频率和相位不平衡引起的振动可通过动:,平衡校正对中不良需重新找正联轴器碰摩需停机检查间隙严重振动应立即停机防止设备,,,损坏典型事故案例邹平二电汽轮机超速事件:事故经过1年某日邹平二电号机组在启动过程中因调节系统故障汽轮机转速失控从2008,2,,,迅速上升至触发超速保护装置动作危急遮断器关闭机组紧急停3000rpm3600rpm,,,机2原因分析调查发现超速原因是调节系统电液转换器卡涩导致调节汽门失控全开转速信号传,,输延迟保护动作滞后设备检修不到位未能及时发现隐患,,事故损失3超速导致末级叶片离心力过大部分叶片发生塑性变形转子动平衡破坏振动超标,,被迫停机检修更换叶片经济损失超过万元机组停运天,500,204安全启示加强调节系统维护定期检查电液转换器动作灵活性完善超速保护定期试验制度确,,保保护装置可靠提高运行人员应急处置能力异常情况下果断采取措施,预防超速的技术措施超速保护采用三取二逻辑提高可靠性•,危急遮断器独立于调节系统机械式动作•,启动过程严格按照升速曲线缓慢加载•,定期校验转速测量装置确保准确性•,建立调节系统全寿命周期管理预防性维护•,第六章汽轮机辅助系统与环境安全辅助系统虽然不直接参与能量转换但对机组安全经济运行至关重要给水除氧、凝汽器,真空、冷却水系统等都需要精心维护同时必须高度重视环境保护防止油水泄漏污染,,,确保电厂清洁生产给水除氧系统及加氧的安全意义除氧器结构与工作原理除氧器保护逻辑除氧器采用喷雾式或淋水盘式结构将给水雾化或分散成薄膜增大与蒸汽接触面积利水位保护高水位关闭进水低水位停给水泵,,•:,用热力除氧原理在接近饱和温度下溶解氧从水中析出并被蒸汽带走除氧后给水含氧,,压力保护超压安全阀自动开启泄压•:量应小于7μg/L温度监测温度过低影响除氧效果•:给水加氧的防护作用锅炉给水中适量添加氧气200-300μg/L,在金属表面形成致密的氧化保护膜阻止腐蚀介质侵入加氧处理可显著减少锅炉结垢和腐蚀延长,,设备寿命提高热效率,凝汽器及真空系统安全要求凝汽器传热系数凝汽器传热系数值反映换热效果新管℃运行中因铜管结垢、污垢沉K,K=3500-4000W/m²·积值下降端差增大表明传热恶化需化学清洗或机械清洗恢复性能,K,铜管布置与泄漏检测凝汽器采用数千根铜管分为多个循环水程铜管泄漏导致凝结水硬度升高影响锅炉安全采,,用氦质谱检漏仪或压力试验查找漏点及时堵漏或更换铜管,真空泵保护逻辑真空泵自动启停维持凝汽器真空度真空下降至设定值自动启动备用泵工作水压力低、电机,过载、轴承温度高均触发保护停泵真空异常时降负荷运行防止排汽温度过高,漏空点查找与处理漏空导致真空下降排汽温度升高常见漏点法兰密封、轴封、阀门填料、低加水位计等采,:用超声波检漏仪、氦质谱仪或肥皂水查找发现漏点后加强密封严重时停机处理,环境保护与安全操作规范防止油品进入发电机防虹吸管道作用冷却水系统安全发电机氢冷系统严禁油污染冷却水系统高位设备如冷油循环水泵启动前排空吸入管,否则影响冷却效果甚至引发器、冷却器等停运后可能发空气防止气蚀运行中监测,,着火密封油系统设置油气生虹吸现象导致设备倒灌积泵出口压力和流量异常时检,,分离装置防止油雾进入发电水安装防虹吸管可破坏虹查滤网和管道冷却水中添,机定期检查密封瓦磨损及吸条件防止积水腐蚀设备加缓蚀阻垢剂防止设备腐蚀,,,时更换监测发电机内氢气定期检查防虹吸管是否畅和结垢定期清理循环水池,油雾含量异常时停机处理通保持水质清洁,第七章汽轮机安全操作实务与应急响应理论必须与实践相结合才能真正掌握安全操作技能本章聚焦具体操作环节详细讲解盘车装置使用、火灾应急处理等关键操作并通过应急演练提高实,,,战能力确保遇到突发情况能够沉着应对,盘车装置使用与安全注意事项盘车装置结构1盘车装置由盘车电机、减速器、啮合齿轮组成电机功率通过减速器驱动大齿轮大齿10-20kW,,轮与转子齿轮啮合带动转子低速旋转,转速参数控制2盘车转速一般为确保转子均匀冷却过快影响冷却效果过慢可能导致转子变形连60-120rpm,,续盘车时间通常小时视机组大小而定24-48,操作步骤规范3启动前检查盘车装置完好齿轮润滑良好确认转子已静止主汽门关闭按下盘车启动按钮观察,,,转速和电流异常时立即停止查明原因,异常情况处理4盘车电流过大检查轴承是否卡涩齿轮啮合是否良好振动异常停止盘车检查转子弯曲情况盘,,车装置故障时应及时检修不得强制运行,安全提醒盘车过程中严禁人员靠近转子和联轴器区域防止被卷入检修盘车装置必须挂禁止合闸:,警示牌确保检修安全定期检查盘车装置完好性建立检修记录,,主机油系统火灾应急处理第一步:切断油源立即关闭漏油设备供油阀门,停止漏油设备运行切断油泵电源,防止继续供油扩大火势打开事故排油阀,将油箱内油排至事故油池第二步:灭火控制使用干粉灭火器或泡沫灭火器扑救,对准火焰根部喷射严禁用水扑救油火,水会使油火蔓延火势较大时启动固定灭火系统,如二氧化碳灭火装置第三步:紧急停机按下紧急停机按钮,关闭主汽门和调节汽门发电机解列,退出励磁排放发电机氢气,充入二氧化碳,消除爆炸危险投入盘车装置,保持转子均匀冷却第四步:人员疏散启动应急预案,疏散无关人员至安全区域留守人员采取防护措施,佩戴防烟面具或空气呼吸器设置警戒线,禁止无关人员进入通知消防队和上级领导事后处理与预防火灾扑灭后,检查设备损坏情况,评估修复方案分析火灾原因,制定整改措施加强日常巡检,及时消除油系统漏点保持消防器材完好,定期演练应急预案预防油火措施•定期检查油管和阀门,及时更换老化部件•控制油温,防止过热自燃•保持设备清洁,清除油污和可燃物•油区域严禁烟火,设置禁火标志应急事件处理流程演练异常报警响应运行人员听到报警信号后立即查看报警内容和参数值判断故障性质和严重程度按照应急预案采取相应措施及时向值长和主管领导汇报寻求技术支持,,,现场检查确认派人到现场检查实际情况核实仪表指示准确性对于管线渗漏、设备异响等现场确认后采取隔离、堵漏等措施详细记录故障现象、处理过程和效果,,决策与执行根据故障情况和应急预案迅速决策处理方案是否停机、是否降负荷、是否切换设备由值长统一指挥各岗位人员协调配合确保执行到位,,,记录与总结详细记录事件发生时间、现象、处理措施、恢复时间等信息事后组织分析讨论总结经验教训完善应急预案定期开展桌面推演和实战演练提高应急能力,,,演练的重要性应急演练是检验预案可行性、提高人员应急能力的有效手段通过模拟各种异常和事故场景让运行人员熟悉处理流程掌握操作技能演练中发现的问题及时整改不断优化应急:,,,预案真正做到平时多流汗战时少流血,,第八章培训总结与安全文化建设安全是电力生产的生命线没有安全就没有一切通过本次培训我们系统学习了汽轮机,,运行安全知识掌握了操作规程和应急处置方法但培训只是开始真正的安全需要我们,,在日常工作中持之以恒地坚守汽轮机安全运行的关键要点回顾理论与实操双重保障深入理解汽轮机工作原理和系统功能,熟练掌握启动停机、参数监控、故障处理等操作技能理论指导实践,实践验证理论,两者相辅相成,缺一不可典型事故警示与预防北海电厂盘车事故、邹平二电超速事件等案例警示我们,任何疏忽大意都可能酿成严重后果以案为鉴,举一反三,从他人的教训中汲取经验,避免重蹈覆辙建立安全文化安全文化是全员参与、全过程控制的系统工程从领导重视到员工自觉,从制度建设到行为养成,营造人人讲安全、处处保安全、时时要安全的浓厚氛围持续提升运行水平技术在进步,设备在更新,我们的知识和技能也要不断提升积极参加培训学习,关注行业动态,总结经验教训,追求精益求精,为电力安全生产贡献力量感谢聆听安全是回家最近的路,是企业发展的基石,是家庭幸福的保障让我们携手并肩,以高度的责任感和使命感,守护好每一台设备,期待安全共筑未来!监控好每一个参数,执行好每一项操作,为实现零事故、零伤害的安全目标而不懈努力!安全生产,警钟长鸣!责任重于泰山,安全高于一切!。