环球网校化工安全课件

环球网校化工安全课件第一章化工安全概述与重要性:化工生产的危险性2024版教材最新变动化工安全的重大意义化工生产涉及高温、高压、易燃易爆等极端注册安全工程师教材全面更新增加了智能监,工艺条件固有风险高从原料到产品每个测技术、风险分级管控等前沿内容强化了典,,,环节都潜藏着火灾、爆炸、中毒等重大安全型事故案例分析更贴近当前化工安全生产实,隐患对操作人员和周边环境构成严峻挑战际需求与国家最新法规要求,化工安全事故的典型特征事故类型集中化工行业事故呈现显著的类型集中特征,其中火灾爆炸事故占比最高,达到45%以上,中毒窒息事故紧随其后这些事故往往发生突然、破坏力强、救援难度大68%52%多发性与连锁性化工装置高度集成,一旦发生事故容易引发连锁反应单一设备故障可能迅速蔓延至整个生产系统,造成群死群伤的重大灾难性后果设备缺陷因素人为操作失误设备老化、腐蚀、设计缺陷是引发事故的主要原因违章操作、误操作、安全意识淡薄导致的事故比例35%管理漏洞因素制度不健全、监管不到位、隐患排查不彻底的占比化工厂爆炸事故现场警示浓烟滚滚、火光冲天的爆炸现场是化工安全最惨痛的教训每一次事故背后都有无数家庭的破碎和社会的创伤安全生产容不得半点侥幸必须时刻保持警醒筑牢安全防线,,第二章危险化学品的定义与分类:危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品我国按照《危险化学品分类信息,表》将其划分为八大类每类都有明确的判定标准和安全标志,第一类:爆炸品第二类:压缩气体第三类:易燃液体如、硝化甘油等受热、摩擦、撞击易发生剧包括氧气、氢气、液化石油气等在常温下呈气如汽油、乙醇、苯等闪点低遇明火、高热极易TNT,,,,烈化学反应并释放大量气体和热量造成爆炸破态受压或冷却可液化泄漏易引发火灾爆炸或窒燃烧蒸气与空气混合可形成爆炸性混合物,,,,坏息第四类:易燃固体第五类:氧化剂红磷、硫磺等着火点低燃烧迅速并可能放出有毒气体如过氧化氢、硝酸铵本身不燃但能助燃与可燃物接触可引发火灾,,,,,第六类:毒害品第七类:腐蚀品氰化物、砷化物等经皮肤、呼吸道或消化道侵入人体可致中毒甚至死强酸、强碱等能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏,,亡危险化学品的燃爆与毒性危害燃爆风险关键参数毒性危害与防护爆炸极限可燃气体与空气混合达到一定浓度范围遇火源即爆炸如甲烷爆中毒途径呼吸道吸入最常见、皮肤接触吸收、消化道摄入有毒物质:,:炸极限为可导致急性或慢性中毒损害神经系统、呼吸系统、造血系统等5%-15%,闪点液体挥发蒸气与空气混合遇火源发生闪燃的最低温度闪点越低危险:,防护措施密闭操作加强通风、佩戴防毒面具和防护服、定期体检监测健:性越大康、配备应急解毒药品、建立泄漏应急预案自燃点物质不需外部火源即可自行着火的最低温度:燃烧热单位质量物质完全燃烧释放的热量决定火灾强度:,特别提示腐蚀性物质如硫酸、氢氧化钠能破坏人体组织放射性:;物质如铀可引发辐射损伤需特殊防护容器储存-235,第三章化工单元设备安全分析:化工生产依赖众多关键设备每类设备都有其特定的安全风险点压力容器承受内部高压一旦破裂可能引发爆炸换热器内介质温差大腐蚀穿孔导致介质,,;,混合泄漏反应器内发生复杂化学反应温度压力失控可能引发失控反应和爆炸;,压力容器风险换热器安全反应器防控材料疲劳裂纹、焊接缺陷、超压运行、腐蚀减管束腐蚀穿孔、热应力导致泄漏、结垢影响传温度失控、搅拌失效、催化剂中毒、副反应加薄是主要隐患需定期检验检测严格控制操作热效率需监测压降和温差定期清洗维护剧可引发事故需配备完善的自动控制和紧急,,,,,参数停车系统管路系统与静电防护管路连接不当、阀门泄漏、管道腐蚀穿孔是常见事故源法兰连接需确保密封定期检查管道壁厚易燃易爆液体输送过程中静电积聚可达数万伏必须,,采取接地、控制流速、添加抗静电剂等措施消除静电危害典型设备事故案例剖析12023年某化工厂压力容器泄漏事故原因压力容器筒体焊缝存在未探测出的微小裂纹长期高压循环载荷:,作用下裂纹扩展最终导致容器突然破裂大量有毒介质泄漏,,2事故后果造成人中毒死亡人受伤直接经济损失超过万元装置停换热器腐蚀穿孔引发生产中断:3,12,800,产整顿个月3事故经过某石化企业换热器管束长期在含氯离子介质中运行未及时更换:,教训启示必须严格执行压力容器定期检验制度采用超声波、射线等无损防腐材料管壁逐渐减薄至穿孔高温介质与冷却水混合系统压力波动被迫:,,,,,检测技术及时发现隐患不得带病运行紧急停车,经济影响停产损失每天达万元更换换热器及管束费用万元影响:150,120,3反应器失控导致火灾爆炸下游客户交货信誉受损,事故描述:某精细化工企业硝化反应器温度控制系统故障,冷却水中断,反应改进措施:建立腐蚀监测点,定期测量壁厚,选用耐腐蚀材料,优化工艺降低介温度急剧上升至℃超过安全上限引发剧烈放热反应反应器内压力超质腐蚀性180,,压安全阀失效未及时泄压最终反应器爆炸起火,,伤亡情况名操作人员遇难反应车间全部烧毁周边栋建筑受损直接损:5,,3,失万元2300核心教训自动控制系统必须冗余备用安全联锁保护必须独立可靠应急冷:,,却系统必须随时可用操作人员必须经过严格培训并定期演练,第四章化工工艺安全分析方法:化工工艺安全分析是系统识别生产过程中潜在危险、评估风险等级、制定预防控制措施的科学方法通过多学科专家团队运用结构化分析技术全面审查,工艺流程、操作参数、设备设施、人员行为等各个环节发现可能导致事故的偏差和隐患从源头上预防重大事故发生,,HAZOP分析技术LOPA保护层分析风险矩阵评估危险与可操作性分析是最广泛应用保护层分析是一种半定量风险评估方通过构建风险矩阵将事故可能性和严重程度HAZOP LOPA的工艺安全分析方法通过系统化使用引导法识别独立保护层计算事故场景的风进行等级划分直观展示风险大小确定重点,IPL,,,词如无、多、少、反向审查工艺参数险频率判断风险是否可接受帮助企业合理管控对象配合安全检查表系统梳理,SCL,偏差识别潜在危险及其后果评估现有保护配置安全仪表系统、报警、联锁等保护措施法规标准要求逐项检查现场符合性是日常,,,,,措施的充分性提出改进建议实现经济性与安全性平衡安全管理的有效工具,工艺安全分析的实际应用多学科团队协作科学决策支持工具有效的工艺安全分析需要工艺工程师、设备工程师、仪表自控专为新建项目提供设计优化依据在设计阶段消除重大隐患•,家、安全管理人员、操作骨干等组成跨专业团队从不同角度审视,为现有装置技术改造提供风险评估确保改造方案安全可行•,生产过程为应急预案编制提供事故场景提高预案针对性和可操作性•,团队成员相互启发,工艺人员了解反应机理,设备人员熟悉设施性•为保险公司承保提供风险量化数据,合理确定保险费率能操作人员掌握实际运行情况安全专家提供法规标准支持共同,,,识别单一专业难以发现的风险点案例:江苏响水爆炸事故的工艺风险分析年江苏响水天嘉宜化工厂特别重大爆炸事故若事前开展系统分析能够识别硝化废料长期违规储存、自动化控制系统缺失、可燃2019,HAZOP,气体报警装置失效等多重风险因素采取针对性管控措施完全可以避免这场造成人死亡、人重伤的惨剧事故充分暴露出企业忽视工艺,,7876安全分析的严重后果分析会议现场HAZOP多学科专家团队围坐一堂面对工艺流程图和设备布置图严肃讨论逐一审查每个工艺节,,点的潜在偏差记录每一条风险发现和改进建议这是工艺安全管理最重要的技术手段,,是预防重大事故的第一道防线第五章安全管理理念与法律法规:123安全第一预防为主综合治理安全是生产经营的首要前提任何情况下都不事故预防重于事后处理必须关口前移把功安全生产是系统工程需要法律、行政、经,,,,能以牺牲安全为代价追求产量和效益企业夫下在平时通过隐患排查、风险管控、安济、技术、教育等多种手段综合运用政府监,必须树立安全优先的价值观将安全要求贯穿全培训、应急演练等手段在事故发生前消除管、企业负责、社会监督、行业自律相结合,,,于生产经营全过程危险因素实现本质安全形成齐抓共管的工作格局,2024年新版《安全生产法》重点解读强化企业主体责任明确生产经营单位主要负责人是本单位安全生产第一推进安全生产标准化鼓励企业开展安全生产标准化建设建立自我约束、::,责任人对安全生产工作全面负责必须建立健全安全生产责任制持续改进的安全生产长效机制,,加大处罚力度大幅提高违法成本对违反安全生产规定的企业最高可处一强化科技支撑推广应用先进适用的安全生产技术、工艺、设备和材料淘:,:,年产值的罚款对直接负责的主管人员最高可处年收入的罚款汰落后工艺设备提升本质安全水平5%,100%,安全管理体系的关键要素全员安全责任制1建立从企业主要负责人到一线员工的全员安全生产责任制层层签订安全责任书明确各级各岗位安,,全职责、目标和考核标准将安全绩效与薪酬晋升挂钩实现人人有责、人人尽责,双重预防机制2建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制定期开展风险辨识评估,将风险划分为重大、较大、一般、低风险四级实施分级分类管控坚持日常检查、专项检查、综合检查相结合建,,立隐患排查治理台账实行闭环管理,安全教育培训3建立全员安全培训制度,新员工必须经过厂级、车间级、班组级三级安全教育,特种作业人员必须持证上岗定期开展安全技能培训、事故案例警示教育、应急演练不断提升员工安全意识和操作技,能安全文化建设4培育生命至上、安全第一的企业安全文化通过安全理念宣贯、行为规范引导、典型示范激励使,,安全成为全体员工的自觉行动和行为习惯开展安全文化示范企业创建发挥标杆引领作用,第六章化工事故典型案例警示:历史上发生的重特大化工事故给我们留下了惨痛教训每一起事故都是用生命和鲜血换来的警示深入剖析事故原因、认真吸取教训对于防范类似事故再次发生具,,有重要意义以下三起典型事故案例具有很强的代表性和警示性1广西河池有机厂1998年爆炸事故事故概况年月日广西河池化工总厂有机化工厂硝化车间发:1998715,生特大爆炸事故造成人死亡人受伤直接经济损失余万元,22,50,1000,车间厂房全部炸毁2北京东方化工厂油库1997年爆炸火灾事故原因硝化反应釜温度监控仪表长期失效未修复操作工凭经验判断:,事故过程年月日北京东方化工厂油库在卸油作业过程中油:19971015,,温度当日反应温度失控升高至危险区间引发剧烈爆炸企业安全管理,,罐车静电接地线未连接卸油速度过快产生静电积聚静电放电火花引燃,,混乱关键参数无自动控制和报警联锁保护,油气引发油罐爆炸并迅速蔓延大火燃烧小时才被扑灭,,14事故教训静电是易燃易爆场所的重大隐患必须严格执行静电接地规:,3江苏响水天嘉宜2019年特别重大爆炸定易燃液体输送流速不得超过安全标准操作人员必须掌握静电防护,事故规模:2019年3月21日14时48分,江苏盐城响水县天嘉宜化工有限知识,违章作业必将付出惨重代价公司发生特别重大爆炸事故造成人死亡、人重伤直接经济损失,7876,亿元爆炸冲击波及周边家企业近千人受伤社会影响极其恶

19.86,16,,劣深层原因企业长期违法违规生产硝化废料长期露天存放达数百吨自:,,燃引发爆炸自动化控制系统形同虚设可燃气体报警装置失效安全管,,理极度混乱地方政府监管严重失职,事故原因深度剖析技术层面管理层面监管层面设备仪表缺失关键工艺参数无监测仪表或长安全责任不落实主要负责人安全意识淡薄将违规审批项目地方政府为追求违规批准高::,:GDP期失效未维修利润置于安全之上危项目自动化水平低缺乏自动控制、报警和联锁保违规指挥作业强令员工冒险作业违反操作规监管不到位日常检查流于形式发现问题不处罚::,:,护系统程不整改工艺设计缺陷反应器冷却能力不足安全泄放隐患整改不力明知存在隐患而不采取措施或危废管理混乱危险废物违规存储、转移、处置:,::,系统不完善整改不彻底监管部门视而不见设备老化腐蚀超期服役未按规定检验检测培训教育缺失员工未经培训上岗不懂安全知事故瞒报企业瞒报事故监管部门包庇纵容:,:,:,识综合分析化工事故往往是多种因素叠加的结果既有技术原因更有管理漏洞和监管失职只有坚持管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经,,营必须管安全的原则建立严密的责任体系和监管体系才能有效遏制重特大事故发生,,第七章危险化学品储存安全风险与管控:危险化学品储存是化工企业安全管理的重要环节储罐区集中存放大量易燃易爆、有毒有害物质一旦发生事故往往造成重大人员伤亡和财产损失必须,,严格执行安全技术规范加强日常监控管理消除各类安全隐患,,储罐冒溢风险泄漏事故防范跑料事故管控储罐充装过量、液位计失灵、操作人员疏忽储罐罐体腐蚀、焊缝开裂、阀门密封失效、装卸作业过程中软管破裂、连接脱落、阀门大意可能导致物料溢出易燃液体蒸发扩散遇法兰连接松动都可能造成泄漏建立巡检制误开可能导致大量物料跑损作业前必须确,火源引发火灾爆炸必须设置高液位报警和度使用泄漏检测仪定期检查及时发现并处认管线连接牢固作业中专人监护作业后及,,,,自动切断装置严格执行储罐充装系数规定理泄漏点储罐区设置围堰和泄漏物收集系时关闭阀门实行装卸作业票制度,,,统储罐区安全设计要求储罐应设置液位、温度、压力等参数的自动监测和超限报警装置大型储罐应配置固定或半固定式消防冷却水系统和泡沫灭火系统••易燃液体储罐应采用氮封或呼吸阀防止蒸气挥发和空气混合形成爆储罐必须可靠接地消除静电积聚接地电阻不大于欧姆•,•,,10炸性气体储罐区道路应畅通便于消防车辆进入配备足够的应急物资•,,储罐区应设置可燃气体和有毒气体检测报警仪实现小时连续监测•,24储存环节操作错误防控措施四想安全操作法操作前想想任务、想危险、想措施、想后果全面分析作业风险制定针对性防范措施做到心中有数、操:,,作有序三看确认机制操作中看看设备状态、看仪表参数、看现场环境通过望闻听触四诊法及时发现异常情况并采取应对措:,施三联系沟通协调联系上道工序、联系下道工序、联系相关岗位确保信息传递准确避免因沟通不畅导致误操作,五不操作红线不了解设备性能不操作、不清楚操作规程不操作、不明白工艺流程不操作、不掌握安全措施不操作、不具备应急能力不操作制度保障体系双人确认制度关键操作必须两人在场一人操作、一人监护相互提醒、相互监督防止单人操作失误挂牌作业制:,,,度设备检修、管线拆装等危险作业必须办理作业许可证现场挂牌标识明确作业内容、安全措施和监护人员流:,,程确认制度操作前对照流程图和操作卡逐项确认阀门开关状态、管线连接情况确保流程正确无误动态监控机制:,利用系统、视频监控、巡检记录等手段实时掌握现场情况及时发现和处置异常:DCS,,第八章化工生产关键参数监控:化工生产是在特定的温度、压力、流量、液位等工艺条件下进行的这些关键参数直接影响反应过程的安全性和产品质量参数偏离正常范围可能导致反应失控、设备超压、物料泄漏等,严重后果必须实施严密的监测控制,温度控制压力监测温度是化学反应速率的决定因素,放热反应温度过高可能失控爆炸,吸热反应温度不足影响转压力超限可能导致设备破裂、管道爆炸、物料喷溅压力容器和反应器必须配备压力表和化率必须配置精确的温度传感器和自动调节系统设置高低温报警和联锁保护安全阀高压侧和低压侧设置报警和联锁防止超压运行,,,流量控制液位管理进料流量过大可能导致反应器负荷过载流量过小影响生产效率关键进料点必须安装流量液位过高可能溢料液位过低可能抽空损坏泵或引发其他故障储罐和反应器必须设置液位,,计和自动调节阀实现流量的精确控制和自动调节计高低液位报警和联锁防止冒溢和抽空事故,,,自动化监控与联锁保护现代化工生产普遍采用分散控制系统或可编程逻辑控制器实现生产过程的自动化控制关键工艺参数超出安全范围时系统自动报警并采取相应保护措施如自动切断进料、DCS PLC,,启动应急冷却、开启泄放阀等确保装置安全安全仪表系统独立于作为最后一道保护屏障当工艺控制系统失效时自动将装置切换到安全状态,SIS DCS,,双人确认与操作票制度涉及关键参数调整的操作必须执行双人确认一人操作一人监护重要操作实行操作票制度操作前详细分析风险制定步骤和措施操作后记录和签字实现操作过:,,,,,程的可追溯管理第九章应急管理与事故应急处置:尽管采取了各种预防措施化工生产仍然存在发生事故的可能性建立完善的应急管理体系制定科学的应急预案配备充足的应急资源开展经常性的应急演练能够在事故发生时迅速启动应急响,,,,,应最大限度减少人员伤亡和财产损失防止事故扩大和次生灾害发生,,0102事故报告先期处置发现事故第一时间向现场指挥部和应急办公室报告说明事故地点、类型、影响范围、人员伤亡现场人员按照预案要求采取初期应急措施切断物料来源启动消防设施疏散无关人员划定警戒,,,,,情况,启动应急预案区域0304应急响应扩大应急应急指挥部根据事故等级启动相应级别响应调集应急队伍和资源明确分工统一指挥有序开展当企业自身应急力量不足时及时请求外部支援包括消防、医疗、环保、公安等专业救援力,,,,,,救援量0506应急终止总结评估事故得到有效控制现场危险消除人员疏散完毕环境监测合格后宣布应急响应结束转入善后处事故调查分析原因评估应急预案有效性总结经验教训修订完善预案落实整改措施,,,,,,,,,置应急组织架构企业应建立应急指挥部由主要负责人任总指挥分管领导任副总指挥下设综合协调组、抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、新闻宣传组等专业小组明确各组职责任务建立小时应急值,,,,24守制度确保应急指令畅通定期组织应急演练检验预案可行性提高队伍实战能力,,,应急物资与防护装备配置个人防护装备应急处置装备与物资消防设施:消防车、消防泵、消防炮、泡沫发生器、干粉灭火器、消防沙等堵漏器材:堵漏楔、堵漏袋、磁力贴片、注剂式堵漏工具、快速接头等检测仪器:可燃气体检测仪、有毒气体检测仪、辐射检测仪、环境监测设备洗消装备:洗消帐篷、洗消车、中和药剂、吸附材料、收集容器医疗药品:急救箱、担架、氧气袋、解毒药品、烧伤药品等通讯照明:对讲机、卫星电话、防爆手电、移动照明车呼吸防护:正压式空气呼吸器、过滤式防毒面具、氧气呼吸器,针对不同有毒气体选用相应滤毒罐第十章现代化工安全技术应用:随着科学技术的进步自动化、信息化、智能化技术在化工安全领域得到广泛应用显著提升了安全生产水平通,,过先进技术手段实现生产过程的精确控制、实时监测和智能预警减少人为失误增强本质安全是化工行业安全发,,,展的必然趋势自动化控制系统分散控制系统和可编程控制器实现生产过程的自动控制减少人工操作提高控制精度先DCS PLC,,进控制算法如模型预测控制优化工艺参数提升装置运行稳定性和经济性MPC,安全仪表系统SIS独立于基本过程控制系统当检测到危险工况时自动执行预定安全功能如紧急停车、物料切断、安,,全泄放等是保护人员、设备和环境的最后防线必须达到相应的安全完整性等级,,SIL紧急切断系统ESD当发生火灾、爆炸、泄漏等紧急情况时快速切断危险源的物料供应和能源供应防止事故扩大,,阀门具有快速关闭、密封可靠、防火防爆等特性在关键位置设置紧急停车按钮ESD,大数据与人工智能应用利用大数据技术对海量生产数据、设备数据、环境数据进行采集存储和分析挖掘发现潜在规律和异常模式建立,设备故障预测模型提前预警设备劣化趋势实现预防性维护人工智能算法识别操作偏差和违章行为辅助安全决,,,策构建数字孪生模型模拟工艺过程优化操作方案提升安全性和经济性智能视频分析技术自动识别现场不安,,,全行为和状态如未佩戴劳保用品、违规动火作业、人员闯入危险区域等实时报警提醒,,新技术带来的安全挑战与机遇新材料新工艺风险化工行业不断开发新材料、新工艺,如纳米材料、新能源材料、生物化工等,这些新技术的安全特性尚未完全掌握,可能带来新的风险必须在研发阶段就开展风险评估,编制专门的安全操作规程,加强人员培训,配备针对性的防护措施对新技术实施全生命周期安全管理,从实验室小试、中试到工业化生产,逐步放大的每个阶段都要进行安全论证网络安全防护工业控制系统日益互联互通,遭受网络攻击的风险增大必须建立工控安全防护体系,网络隔离、访问控制、入侵检测、数据加密等多层防护,防止黑客攻击导致生产系统瘫痪或参数被恶意篡改引发事故持续技术更新安全技术发展日新月异,企业必须跟踪最新技术动态,及时淘汰落后设备工艺,引进先进适用技术定期组织技术人员参加培训学习,更新知识结构,掌握新技术应用智能化机遇5G、物联网、边缘计算等新一代信息技术为化工安全提供了新手段无线传感器网络实现设备远程监测,不受现场环境限制;机器人巡检替代人工进入危险区域;AR增强现实技术辅助应急救援和设备维修,提高效率降低风险第十一章绿色化工与安全环保:绿色化工是化工行业可持续发展的方向要求在生产过程中减少污染物排放、降低能源消耗、提高资源利用率绿色化工与安全生产是相辅相成的本质,,安全的工艺往往也是清洁环保的工艺推进绿色化工建设既是响应国家双碳战略的需要也是提升企业竞争力和社会责任的体现,,绿色工艺设计循环经济模式从源头减少危险物质使用选用无毒无害或低建立化工园区循环经济产业链一个企业的废,,毒低害原料替代高危原料优化反应路径提弃物是另一个企业的原料实现物质闭路循,,高原子经济性减少副产物和废弃物产生采环余热余压回收利用降低能源消耗中水,,用清洁生产技术如催化技术、膜分离技术、回用减少新鲜水消耗和废水排放固体废弃,,超临界流体技术等降低能耗和污染物资源化利用变废为宝,,废弃物安全处理低碳减排措施危险废物必须按照国家规定进行分类收集、贮响应国家碳达峰碳中和战略优化能源结构增,,存、转移和处置建立危险废物管理台账实,加清洁能源使用比例实施节能技术改造提,行全过程追踪选择有资质的专业单位处置,高能源利用效率开展碳捕集、利用与封存不得随意倾倒或非法处置有毒有害废气经过技术研发应用建立碳排放监测体系CCUS,处理达标后排放废水经过预处理后送污水处,制定减排目标和路线图理厂集中处理企业社会责任与安全文化建设履行社会责任化工企业必须将安全生产作为最重要的社会责任,主动接受政府监管和社会监督,及时公开安全环保信息,与周边社区保持良好沟通,积极参与社会公益活动,树立负责任的企业形象安全文化内涵安全文化是企业安全价值观、安全理念、安全规范和安全行为的总和包括领导的安全承诺、员工的安全意识、严格的安全制度、良好的安全行为习惯从要我安全转变为我要安全我会安全,让安全成为每个人的自觉追求员工意识提升通过多种形式的安全教育培训,如入职培训、岗位培训、专题培训、事故案例警示教育、应急演练等,不断强化员工安全意识开展安全生产月、安全知识竞赛、安全标兵评选等活动,营造浓厚的安全氛围持续改进机制建立安全文化评估机制,定期开展安全文化现状调查和评价,识别薄弱环节,制定改进计划鼓励员工提出安全改进建议,对合理化建议给予奖励形成发现问题-分析问题-解决问题-持续改进的闭环管理,推动安全文化不断深化和提升优秀的安全文化是企业核心竞争力的重要组成部分国内外许多化工企业的实践表明,安全绩效优秀的企业都有深厚的安全文化底蕴安全文化建设是一项长期系统工程,需要领导重视、全员参与、持之以恒只有将安全理念内化于心、外化于行,才能真正实现安全生产的长治久安,促进企业健康可持续发展第十二章化工安全未来趋势展望:国家政策与标准动态国际经验借鉴国家高度重视安全生产工作,不断完善法律法规体系和标准规范《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律学习借鉴发达国家化工安全管理先进经验,如美国的过程安全管理PSM、英国的重大事故预防与控制COMAH、欧盟法规持续修订完善,加大违法成本,强化企业主体责任的塞维索指令等,结合我国实际,形成具有中国特色的化工安全管理模式制定更加严格的行业标准和技术规范,如《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》、《化工园区安全风险排查治理加强国际交流合作,参与国际标准制定,引进先进技术和管理理念,提升我国化工安全管理水平导则》等,推动企业安全管理规范化标准化实施危险化学品企业搬迁改造,推动城镇人口密集区危化品生产企业搬迁入园,从源头降低安全环保风险智能制造与安全融合工业

4.0和中国制造2025背景下,化工行业加快智能制造转型升级通过建设智能工厂,实现生产过程的数字化、网络化、智能化,安全管理也将深度融入智能制造体系复盘与总结化工安全的系统性事故预防的科学方法化工安全涉及技术、管理、人员、设备、环境等多个方面,是一个复杂的系统工程任何一个环节本课程介绍了HAZOP、LOPA、风险矩阵等先进的工艺安全分析方法,这些方法经过大量实践验证,的疏忽都可能导致事故发生必须树立系统思维,从全局角度统筹规划,建立覆盖全员、全过程、全是识别风险、预防事故的有效工具企业应根据自身实际选择合适的方法,定期开展风险评估,持续方位的安全管理体系改进安全管理管理实践的重要性持续改进与全员参与再好的技术和方法,如果不能落实到日常管理实践中,就只是纸上谈兵必须建立健全安全管理制度,安全生产没有终点,只有新的起点必须建立持续改进机制,不断学习先进经验,吸取事故教训,完善严格执行操作规程,强化隐患排查治理,加强应急演练,让安全管理真正落地见效管理措施安全工作需要全员参与,从企业负责人到一线员工,人人都是安全责任主体,只有全员重视、全员行动,才能筑牢安全防线核心要点回顾•深刻认识化工生产的高危特性和安全生产的极端重要性•全面掌握危险化学品分类、特性和安全管理要求•熟悉化工单元设备风险点和事故防范措施•掌握HAZOP等工艺安全分析方法和应用技巧•了解典型事故案例,深刻吸取事故教训•掌握储存、生产关键环节的安全管控要点•熟悉应急管理流程和应急处置技术•了解自动化、智能化等先进安全技术应用•树立绿色化工理念,促进安全环保协同发展•建设企业安全文化,提升全员安全素质安全生产标语与团队协作醒目的安全标语时刻提醒着每一位员工牢记安全使命团结协作的工作场景彰显着化工企,业良好的安全文化氛围安全是团队共同的责任只有每个人都成为安全的守护者企业,,才能实现长治久安互动环节安全知识问答与案例讨论:为了巩固学习成果、检验掌握程度、加深理解记忆,我们安排了互动环节请积极参与,踊跃发言,在交流中共同提高典型事故案例提问问题1:江苏响水3·21爆炸事故的直接原因是什么企业在安全管理方面存在哪些突出问题问题2:广西河池有机厂爆炸事故暴露出哪些仪表自动化管理缺陷我们应该如何避免类似事故问题3:北京东方化工厂油库火灾是如何引发的静电防护有哪些关键措施安全操作规范考核问题4:危险化学品储罐装卸作业前应做好哪些准备工作作业过程中应注意哪些安全事项问题5:请说明四想三看三联系五不操作的具体内容及其在实际工作中的应用问题6:化工生产中哪些关键参数需要重点监控超限时应采取哪些应急措施现场风险辨识练习练习1:给出一张化工装置现场照片,请识别图中存在的安全隐患并提出整改建议练习2:针对某典型化工工艺流程图,运用HAZOP方法分析可能存在的风险点练习3:模拟危险化学品泄漏事故场景,制定应急处置方案并分组演练通过以上问答和练习,希望大家能够将理论知识转化为实践能力,在今后的工作中自觉遵守安全规范,及时发现和消除隐患,做到懂安全、会安全、能安全结语安全无小事责任重于泰山:,化工安全关乎每一个家庭的幸福关乎企业的生存发展关乎社会的和谐稳定没有安全就,,,没有一切安全生产容不得半点侥幸心理容不得丝毫麻痹大意,每个人都是安全的守护者无论你是企业管理者、工程技术人员还是一线操作工都肩负,,着安全责任领导要以身作则把安全放在首位技术人员要精益求精不放过任何隐患操,;,;作人员要严守规程不违章冒险作业,共同筑牢化工安全防线安全工作需要全社会的共同努力政府严格监管、企业主动履,责、员工自觉遵守、社会积极监督形成安全生产的强大合力让我们携起手来为化工行,,业的安全发展贡献力量迈向零事故的美好未来虽然化工生产存在固有风险但通过科学管理、技术进步、全员,努力零事故的目标是可以实现的让我们树立事故可以预防、零事故可以实现的坚定,信念以对生命的敬畏、对责任的担当共同创造安全、健康、绿色的化工未来,,!安全第一生命至上谢谢观看环球网校化工安全课程团队敬上感谢您的认真学习希望本课程能够帮助您全面掌握化工安全知识提升安全管理能力!,让我们共同努力为建设本质安全型化工企业为实现化工行业高质量发展为保护人民生,,,命财产安全作出应有的贡献!如有疑问或需要进一步交流欢迎通过环球网校平台联系我们祝您学习进步、工作顺,利、平安健康!。